DBJ/T 15-269-2024 室外排水管道检测与评估技术标准

　　广东省标准

　　室外排水管道检测与评估技术标准

　　Technical standard for inspection and evaluation ofoutdoorsewer

　　DBJ/T15-269-2024

　　住房和城乡建设部备案号：J17624-2024

　　批准部门：广东省住房和城乡建设厅

　　施行 日期 ：2024年 12月1 日

　　广东省住房和城乡建设厅关于发布广东省标准《室外排水管道检测与评估技术标准》的公告

　　粤建公告〔2024〕18号

　　经组织专家委员会审查，现批准《室外排水管道检测与评估技术标准》为广东省地方标准，编号为DBJ/T 15-269-2024。本标准自2024年12月1日起实施。

　　本标准由广东省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位负责具体技术内容的解释，并于出版后在广东省住房和城乡建设厅门户网站(http://zfcxjst.gd.gov.cn)公开标准全文。

　　广东省住房和城乡建设厅

　　2024年5月11日

　　前言

　　根据《广东省市场监督管理局关于批准下达住房城乡建设类地方标准制修订计划项目的通知》(粤市监标准〔2022〕27号)的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，形成了本标准。

　　本标准的主要技术内容是：1 总则;2 术语、符号和缩略语;3 基本规定;4 电视检测;5 声呐检测;6 潜望镜检测;

　　7 电法测漏检测;8管中雷达探测;9激光断面检测;10 三维激光扫描检测;11 传统方法检查;12管道评估;13检查井检测与评估;14 成果资料。

　　本标准不涉及专利。

　　本标准由广东省住房和城乡建设厅负责管理，由广州市市政集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送广州市市政集团有限公司(地址：广州市环市东路338号银政大厦西座7楼总工室;邮编：510060)。

　　本标准主编单位：广州市市政集团有限公司广州市市政公路协会

　　本标准参编单位：广州易探检测有限公司

　　武汉中仪物联技术股份有限公司深圳市博铭维技术股份有限公司武汉特瑞升电子科技有限公司

　　中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司

　　深圳市施罗德工业集团有限公司云浮市供排水管理中心 中国市政工程中南设计研究总院有限公司

　　郑州大学

　　广州大学

　　广州珠江监理咨询集团有限公司

　　本标准主要起草人员：安关峰 李远文 周志勇 郑洪标代 毅冯成会 李强 吕宝雄王和平吴怡锋刘世祥方宏远石明岩黄志华黄彦虎梁健芳刘耀森 董跃勇陈杰峰 冯 凯王念念巨广宏徐伟王谭

　　本标准主要审查人员：赫俊国王广华赖佑贤李思平李碧清涂晓弦张万辉

　　目次

　　1总则 1

　　2 术语、符号和缩略语 2

　　2.1 术语 2

　　2.2符号 4

　　2.3 缩略语 5

　　3基本规定 6

　　4电视检测 10

　　4.1 一般规定 10

　　4.2检测设备 10

　　4.3 检测方法 11

　　4.4影像判读 12

　　5声呐检测 14

　　5.1一般规定 14

　　5.2 检测设备 14

　　5.3 检测方法 15

　　5.4 轮廓判读 16

　　6潜望镜检测 17

　　6.1一般规定 17

　　6.2 检测设备 17

　　6.3 检测方法 18

　　6.4影像判读 18

　　7电法测漏检测 19

　　7.1一般规定 19

　　7.2 检测设备 19

　　7.3 检测方法 20 7.4 结果判读 20

　　8管中雷达探测 21

　　8.1一般规定 21

　　8.2 探测设备 21

　　8.3 探测方法 22

　　8.4图谱判读 23

　　9激光断面检测 25

　　9.1一般规定 25

　　9.2检测设备 25

　　9.3 检测方法 26

　　9.4 轮廓判读 27

　　10三维激光扫描检测 29

　　10.1一般规定 29

　　10.2检测设备 29

　　10.3检测方法 30

　　10.4点云数据解译 32

　　11传统方法检查 35

　　11.1一般规定 35

　　11.2目视检查 35

　　11.3 简易工具检查 37

　　11.4潜水检查 38

　　12管道评估 39

　　12.1一般规定 39

　　12.2 检测项目名称、代码及等级 39

　　12.3结构性状况评估 48

　　12.4功能性状况评估 51

　　12.5管道周边环境状况评估 53

　　13检查井检测与评估 56

　　13.1一般规定 56

　　13.2 外部检查 56 13.3内部检测设备 56

　　13.4内部检测方法 57

　　13.5检查井评估 59

　　14 成果资料 65

　　附录A 检测影像资料版头格式和基本内容 6

　　附录B现场记录表 67

　　附录C管道状况断面图格式 72

　　附录D检测成果表 76

　　本标准用词说明 81

　　引用标准名录 82

　　附：条文说明 83

　　Contents

　　1GeneralProvision 1

　　2 Terms ,Symbols and Abbreviations 2

　　2.1Terms 2

　　2.2Symbols 4

　　2.3Abbreviations 5

　　3BasicRequirements 6

　　4ClosedCircuit TelevisionInspection 10

　　4.1 General Requirements 10

　　4.2Equipmen 10

　　4.3 Method of Inspection 11

　　4.4ImageInterpretation 12

　　5SonarInspection 14

　　5.1 GeneralRequirements 14

　　5.2 Equipmen 14

　　5.3Method of Inspection 15

　　5.4 Outline Interpretation 16

　　6QuickViewInspection 17

　　6.1 GeneralRequirements 17

　　6.2 Equipment 17

　　6.3 Methodof Inspection 18

　　6.4 ImageInterpretation 18

　　7 Electrical-MethodLeakInspection 19

　　7.1 GeneralRequirements 19

　　7.2Equipment 19

　　7.3 Methodof Inspection 20 7.4ResultInterpretation 20

　　8 Pipe -Penetrating Radar Detection 21

　　8.1GeneralRequirements 21

　　8.2Equipment 21

　　8.3MethodofInspection 22

　　8.4Graph Interpretation 23

　　9 LaserProfileScanning Inspection 25

　　9.1GeneralRequirements 25

　　9.2Equipment 25

　　9.3MethodofInspection 26

　　9.4OutlineInterpretation 27

　　10 Three - Dimensional Laser Scanning Inspection 29

　　10.1GeneralRequirements 29

　　10.2 Equipment 29

　　10.3MethodofInspection 30

　　10.4PointCloudDataInterpretation 32

　　11 Traditional Method Inspection 35

　　11.1GeneralRequirements 35

　　11.2 Direct Visual Inspection 35

　　11.3Simple ToolsInspection 37

　　11.4DivingInspection 38

　　12 Sewer ConditionEvaluation 39

　　12.1GeneralRequirements 39

　　12.2Name, Codeand Grade of Inspection Items 39

　　12.3 Evaluation of Structural Condition 48

　　12.4 Evaluation of FunctionalCondition 51

　　12.5 Evaluationof Surrounding Environment of Sewer 53

　　13Manhole Inspection and Evaluation 56

　　13.1GeneralRequirements 56

　　13.2External Inspection 56 13.3Equipmentof InternalInspection 56

　　13.4 MethodofInternal Inspection 57

　　13.5Manhole Evaluation 59

　　14 ResultData 65

　　Appendix A Image DataFrontPage Format and Basic Content 6

　　Appendix B FieldRecords 67

　　Appendix CFormat of LongitudinalSectionImage of

　　SewerCondition 72

　　Appendix D Inspectionand EvaluationRecords 76

　　ExplanationofWording in ThisStandard 81

　　Listof Quoted Standards 82

　　Addition:Explanationof Provisions 83

　　1总则

　　1.0.1为规范室外排水管道检测管理、检测技术和评估标准，做到技术先进、经济合理、安全环保，制定本标准。

　　1.0.2本标准适用于广东省室外排水管道及其附属构筑物的检测与评估，包括电视检测、声呐检测、潜望镜检测、电法测漏检测、管中雷达探测、激光断面检测、三维激光扫描检测、传统方法检查。

　　1.0.3室外排水管道的检测与评估，除应符合本标准的要求外，尚应符合国家和广东省现行有关标准的规定。

　　2术语、符号和缩略语

　　2.1术语

　　2.1.1电视检测 closed circuit television inspection

　　采用闭路电视系统进行管道检测的方法，简称CCTV检测。

　　2.1.2声呐检测 sonarinspection

　　采用超声波探测技术对管道内水面以下的状况进行检测的方法。

　　2.1.3潜望镜检测quickviewinspection

　　采用潜望镜在检查井内对管道进行检测的方法，简称QV检测。

　　2.1.4电法测漏检测 electrical-methodleakinspection

　　采用管道电法测漏设备通过测量两个电极与大地之间构成的回路电流，根据电流变化判定管内水面以下的渗漏位置的方法。

　　2.1.5管中雷达探测 pipe-penetratingradardetection

　　在管道内用雷达天线发射和接收高频电磁波，根据其传播特 征及分布规律来探测管道外部的富水体、疏松体、脱空、空洞等病害的方法。

　　2.1.6 激光断面检测laserprofilescanninginspection

　　采用激光投线仪或激光雷达发射激光到管道内表面并取得轮廓影像或测量数据，计算出管道的变形量或因管道内壁腐蚀、结垢、沉积等造成的管道过水断面损失的方法。

　　2.1.7 三维激光扫描检测 three-dimensional laserscanning inspection通过激光雷达获取管道内表面三维坐标、反射光强度等多种

　　检测数据信息，构建三维模型并进行量化分析的方法。2.1.8点云 pointcloud

　　三维空间离散点的数据集合。

　　2.1.9点云密度densityofpointcloud

　　单位面积上点的平均数量，以每平方米的点数表示。

　　2.1.10载行器 carrier

　　搭载管道检测设备并能在管道内行进的装置。2.1.11时钟表示法 clockdescription

　　采用时钟的指针位置描述缺陷出现在管道内环向位置的表示方法。

　　2.1.12直向摄影 forward-viewinspection

　　电视摄像机取景方向与管道轴向一致，在摄像头随载行器行进中通过显示器显示管道内影像并具有存储功能的拍摄方式。

　　2.1.13侧向摄影 lateralinspection

　　电视摄像机取景方向偏离管道轴向，通过电视摄像机镜头和灯光的旋转/仰俯以及变焦，重点显示和记录管道一侧内壁状况的拍摄方式。

　　2.1.14定位标靶positioningtarget

　　用于点云数据坐标转换的参考标志。

　　2.1.15 结构性缺陷structuraldefect

　　管道结构本体遭受损伤，影响强度、刚度和工作年限的缺 陷。

　　2.1.16 功能性缺陷 functionaldefect

　　影响排水管道过流能力的非结构性缺陷。

　　2.1.17土体病害 soildisease

　　土体中存在的土质疏松、空洞、富水异常等构造性缺陷。

　　2.1.18修复指数 rehabilitationindex

　　依据管道结构性缺陷的类型、严重程度、数量以及影响因素计算得到的数值。

　　2.1.19 养护指数maintenanceindex

　　依据管道功能性缺陷的类型、严重程度、数量以及影响因素计算得到的数值。

　　2.1.20环境指数 environmentindex

　　依据管道周边土体病害的类型、严重程度、数量以及影响因素计算得到的数值。

　　2.1.21传统方法检查traditionalmethodinspection

　　人员在地面巡视检查、进入管内检查、反光镜检查、量泥斗检查、量泥杆检查、潜水检查等检查方法的统称。

　　2.1.22管段pipesection

　　两座相邻检查井之间的管道。

　　2.2符号

　　A₀—— 原始断面面积;

　　A₁—— 变形后的断面面积;

　　D₀—— 原始管内径;

　　D₁——变形后的最小内径;

　　E——管道重要性参数或检查井连接主管重要性参数;

　　EI——管段环境指数;

　　F—— 管段结构性缺陷代表参数;

　　G—— 管段功能性缺陷代表参数;

　　H—— 管段周边土体病害代表参数;

　　I——检查井结构性缺陷代表参数;

　　JI——检查井修复指数;

　　K—— 地区重要性参数;

　　L—— 管段长度;

　　Lg——管段第i个功能性缺陷的纵向长度;

　　L;——管段第i个结构性缺陷的纵向长度;

　　L;——管段第i个土体病害缺陷的纵向长度;

　　MI——管段养护指数;

　　m—— 管段的功能性缺陷数量;

　　n—— 管段或检查井的结构性缺陷数量;

　　Pg——管段第i处功能性缺陷的分值;

　　Pj——管段第i处结构性缺陷的分值;

　　Pki——管段第i处土体病害缺陷的分值;

　　P。——管段第i处检查井缺陷的分值;

　　R—— 管段周边土体病害状况参数，按病害点数计算的加

　　权平均分值; RI——管段修复指数;

　　RM——管段周边土体病害占比;

　　S——管段损坏状况参数，按缺陷点数计算的加权平均分值;

　　SM——管段结构性缺陷占比;

　　T—— 土质影响参数;

　　t——管段的土体病害缺陷数量;

　　Y——管段运行状况参数，按缺陷点数计算的功能性缺陷加权平均分值;

　　YM——管段功能性缺陷占比;

　　δ——管道变形率;

　　ζ——管道过水断面损失率。

　　2.3缩略语

　　CCTV——闭路 电视(closedcircuittelevision);QV——潜望镜(quickview)。

　　3基本规定

　　3.0.1 从事室外排水管道检测和评估工作的单位应具备相应的条件，检测人员应具备相应的资格和能力。

　　3.0.2 对工业废水管道进行检测时，应加强对检测设备、检测人员的安全防护和检测方法的选择。

　　3.0.3 检测仪器和设备应有产品合格证、检定(校准)机构的有效检定(校准)证书。新购置的、经过大修或长期停用后重新启用的仪器和设备，应经检定和校准后方可投入使用。

　　3.0.4 管道检测可用于管网普查、管道修复、应急检测、竣工验收、交接验收和其他检测等。

　　3.0.5 管道检测应包括管道结构性状况、功能性状况、周边土体病害状况、附属构筑物状况等内容。

　　3.0.6 管道检测方法应根据现场的具体情况和检测设备的适用性进行选择。当一种检测方法不能全面反映管道整体状况时，宜采用多种方法联合检测。

　　3.0.7 检测过程中，应在现场初步判读并记录缺陷的类型、等级。现场检测完毕后，应由复核人员对检测资料进行复核。

　　3.0.8 以结构性状况为目的的检测，周期宜为5a～10a;以功能性状况为目的的检测，周期宜为1a～2a。当遇到下列情况之一时，检测周期可适当缩短：

　　1流砂易发、深厚填土、深厚淤泥土等特殊地区的管道;

　　2管龄不小于30a 的管道;

　　3修复改造后的管道;

　　4受邻近作业影响的管道;

　　5经检测发现管道存在重大缺陷但暂时无法修复的，需定

　　期跟踪观察的管道。

　　3.0.9 排水管道管中雷达检测应与道路地下土体病害检测同步 进行，地下病害体检测应按现行行业标准《城市地下病害体综合探测与风险评估技术标准》JGJ/T 437的规定执行。

　　3.0.10 管道检测评估应按下列程序进行：

　　1接受委托;

　　2收集资料;

　　3现场踏勘;

　　4 制定检测方案;

　　5 现场检测及缺陷初步判读;

　　6资料整理、缺陷复核、管道评估;

　　7 编写检测报告。

　　3.0.11检测单位应按照要求，收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。

　　3.0.12 管道检测前应收集下列资料：

　　1 已有的排水管线图等技术资料;

　　2 管道检测的历史资料;

　　3 待检测管道区域内相关的管线资料;

　　4 待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料;

　　5 道路、管线修复的历史资料;

　　6 周边地下工程建设运营资料;

　　7 评估所需的其他相关资料。

　　3.0.13 现场踏勘应包括下列内容：

　　1 察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件;

　　2 检查管道口的水位、淤积和检查井内构造等情况;

　　3 核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。

　　3.0.14 检测方案应包括下列内容：

　　1 检测的任务、目的、范围和工期;

　　2编制依据;

　　3 待检测管道的概况(包括现场交通条件及对历史资料的分析);

　　4检测方法的选择及实施过程的控制;

　　5 作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系与具体措施;

　　6危险源辨识与应急预案;

　　7 可能存在的问题和对策;

　　8 工作量估算及工作进度计划;

　　9 人员组织、设备、材料计划;

　　10 拟提交的成果资料。

　　3.0.15 现场检测程序应符合下列规定：

　　1 检测前根据检测方法的要求对管道进行预处理;

　　2 检查仪器设备;

　　3 进行管道检测与初步判读;

　　4 检测完成后及时清理现场、保养设备。

　　3.0.16管道缺陷的环向位置应按设备行进方向采用时钟表示法表示，并应符合下列要求：

　　1 当缺陷为弧段时，缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置，前两位数字表示缺陷起点位置，后两位数字表示缺陷终止位置;

　　2 当缺陷位于某一点上时，采用两位数字表示缺陷点位置;

　　3 当缺陷为整环时，采用0012表示。

　　3.0.17 管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口，缺陷位 置纵向定位误差应小于0.5m。

　　3.0.18 检测长度的计量精度不应大于0.1m。

　　3.0.19 每段管道检测前，应按本标准附录A 的规定编写并录制版头。

　　3.0.20 管道检测影像记录应连续、完整，影像画面上方应包括 任务名称、起始井及终止井编号、管径、管道材质、检测时间等

　　内容，宜与已有排水管线资料一致并校核。

　　3.0.21现场检测时，应避免对管体结构造成损伤。

　　3.0.22现场检测过程中宜采取监督机制，监督人员应全程监督检测过程，并签名确认检测记录。

　　3.0.23 管道检测工作宜与卫星定位系统配合进行。当采用实时动态测量技术(RTK) 等测绘手段测定地下管线点和检查井的平面位置时，应符合现行行业标准《城市地下管线探测技术规程》CJJ61、《卫星定位城市测量技术标准》CJJ/T 73及《城市测量规范》CJJ/T8的有关规定。

　　3.0.24 排水管道检测时，现场作业应符合现行行业标准《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6、《城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术规程》CJJ68的有关规定。现场作业人员的数量不得少于2人。

　　3.0.25 现场检测设备的安全性能应符合现行国家标准《爆炸性环境》GB/T3836的有关规定。

　　3.0.26 检测设备应做到定期检验和校准，并应经常维护保养。

　　3.0.27当检测单位采用自行开发或引进的检测仪器及检测方法时，应符合下列规定：

　　1 该仪器或方法应通过技术鉴定，并具有一定的工程检测实践经验;

　　2 该方法应与已有成熟方法进行过对比试验;

　　3 检测单位应制定相应的检测细则;

　　4 在检测方案中应予以说明，必要时应向委托方提供检测细则。

　　3.0.28 现场检测完毕后，应由监督人员对检测资料进行复核并签名确认。

　　3.0.29 检测成果资料归档应按国家现行的档案管理相关标准执行，并宜纳入排水管网信息管理系统，建立动态管理机制。

　　4电视检测

　　4.1一般规定

　　4.1.1电视检测应满足下列要求：

　　1管径不应小于100mm;

　　2不宜带水作业，当现场条件无法满足时，应采取措施降低水位，确保管道内水位不宜高于管道直径的20%且不宜高于300mm。

　　4.1.2管道结构稳定时，管道结构性检测前应对被检测管道做疏通、清洗;若管道无法直接进行疏通、清洗，则应对管道结构加固后方可疏通、清洗，再检测。

　　4.1.3 当有下列情形之一时应中止检测：

　　1 载行器在管道内无法行走或推杆在管道内无法推进时;

　　2 镜头沾有污物时;

　　3镜头浸入水中时;

　　4管道内充满雾气，影响图像质量时;

　　5 因其他原因无法正常检测时。

　　4.2检测设备

　　4.2.1检测设备的基本性能应符合下列规定：

　　1 摄像镜头应具有平扫与旋转、仰俯与旋转、变焦功能，摄像镜头高度应可通过主控制器自由调整;

　　2载行器应具有前进、后退、空挡、变速、防侧翻等功能，并可根据被检测管道的大小更换或调整轮径大小、轮间距;

　　3主控制器应具有在监视器上同步显示日期、时间、管径、管道内行进距离等信息的功能，并可进行数据处理;

　　4 应能通过主控制器调节照明灯光强度。

　　4.2.2电视检测设备的主要技术指标应符合表4.2.2的规定。表4.2.2电视检测设备主要技术指标

　　项 目 技术指标 视场角 对角线方向≥45° 图像输出 ≥主码流：1920×1080@25fps 图像变形 ≤5% 载行器 拖曳120m长电缆时，爬坡能力应大于10° 电缆抗拉力 ≥2kN 存储 影像封装格式：MPEG4、AVI等;影像编码格式：H264、H265等;照片格式：JPEG、BMP等 电缆、载行器、摄像头、照明灯的防护 IP68,气密保护

　　4.2.3 检测设备应结构坚固、密封良好，应能在-10℃~+50℃的气温条件下和潮湿的环境中正常工作。

　　4.2.4检测设备应具备测距功能，电缆长度的计量精度不应大于0.1m。

　　4.2.5 检测设备应具备字符叠加功能，录制的影像资料应能存储、回放和截图，并可拷贝或传输至计算机上进行相关操作。

　　4.3检测方法

　　4.3.1载行器的行进方向宜与水流方向一致。一次检测长度不宜超过200m。

　　4.3.2 启动拍摄时，应将摄像镜头对准检测管道管口，按本标准附录A 规定的版头格式编辑显示叠加字符，静止录制版头不应短于5s。

　　4.3.3 管径不大于200mm时，直向摄影的行进速度不宜超过

　　0.1m/s;管径大于200mm时，直向摄影的行进速度不宜超过

　　0.15m/s。

　　4.3.4检测时，摄像镜头的移动轨迹应在管道中轴线上，偏离度不应大于管径的10%。当对特殊形状或管径大于1200mm的管道进行检测时，应适当调整摄像头位置，以获得最佳图像。

　　4.3.5 当检测断面面积不小于4.0m² 的管渠时，管渠左侧内壁、右侧内壁、顶内壁、底内壁应分别检测，左侧内壁、右侧内壁、 顶内壁、底内壁的检测方向应当一致。

　　4.3.6 将载有摄像镜头的载行器安放在检测起始位置后，在开始检测前，应将计数器归零。当检测起点与管段起点位置不一致时，应进行补偿设置。

　　4.3.7直向摄影应保持正向水平，中途不应改变拍摄角度和焦 距。

　　4.3.8 在载行器行进过程中，不应使用摄像镜头的变焦功能，当使用变焦功能时，载行器应保持在静止状态。当需要载行器继续行进时，应先将镜头的焦距恢复到最短焦距位置。

　　4.3.9 侧向摄影时，载行器宜停止行进，变动拍摄角度和焦距，以获得清晰图像。

　　4.3.10 管道检测过程中，影像资料不应产生画面暂停、间断记录、画面剪接的现象。

　　4.3.11 在检测过程中发现缺陷时，载行器应停止行进，并对缺陷至少连续拍摄5s 影像，拍摄的影像应清晰完整。

　　4.3.12应在现场对管道缺陷和检测状况作初步判读和测量，当出现特殊结构时，应在现场作详细判读和测量，并填写现场记录表，记录表的内容和格式应符合本标准附录B 的规定。

　　4.4影像判读

　　4.4.1 宜采用计算机软件进行影像判读，影像资料及截图应清晰准确地反映管道缺陷。

　　4.4.2 现场检测完毕后，应由经培训合格后的专业人员对检测结果进行详细判读。

　　4.4.3缺陷尺寸可依据管径、管壁厚度或相关参照物的尺寸判定 。

　　4.4.4 对无法判定类型或等级的缺陷，应在评估报告中加以说明。

　　4.4.5缺陷图片宜采用现场抓取最佳角度和最清晰图片的方式，特殊情况下也可采用观看影像截图的方式。

　　4.4.6每一处结构性缺陷直向摄影和侧向摄影选用的图片数量均不应少于1张。

　　5声呐检测

　　5.1一般规定

　　5.1.1 声呐检测应满足下列要求：

　　1管径不应小于300mm;

　　2管道内水深应大于300mm;

　　5.1.2当有下列情形之一时应中止检测：

　　1 载行器受阻无法正常前行时;

　　2探头被水中异物缠绕或遮盖，无法显示完整的检测断面 时;

　　3 探头损坏时;

　　4探头埋入泥沙致使图像变异时;

　　5 因其他原因无法正常检测时。

　　5.2检测设备

　　5.2.1 检测设备应与管径相适应，探头的承载设备负重后应不易滚动或倾斜。

　　5.2.2 声呐系统的主要技术参数应符合下列规定：

　　1 扫描范围应大于所需检测的管道规格;

　　2125mm范围的分辨率应小于0.5mm;

　　3 每密位均匀采样点数量不应小于250个。

　　5.2.3 设备的倾斜传感器、滚动传感器应具备在±45°内的自动补偿功能。

　　5.2.4 设备应结构坚固、密封良好，应能在-10℃~+50℃的环境温度条件下正常工作。

　　5.3检测方法

　　5.3.1 检测前应从被检管道中取水样，通过实测声波速度对系统进行校准。

　　5.3.2声呐探头的推进方向宜与水流方向一致，并应与管道轴线一致，滚动传感器标志应朝正上方。

　　5.3.3 声呐探头安放在检测起始位置后，在开始检测前，应将计数器归零，并应调整电缆使其处于自然绷紧状态。

　　5.3.4 声呐检测时，在距管段起始、终止检查井处应进行2m~3m 长度的重复检测。

　　5.3.5载行器宜采用不影响声波传输的设备。

　　5.3.6 在声呐探头前进或后退时，电缆应保持自然绷紧状态。

　　5.3.7根据管径的不同，应按表5.3.7选择不同的脉冲宽度。

　　表5.3.7脉冲宽度选择标准

　　管径范围(mm) 脉冲宽度(μs) 300～500 4 500～1000 8 1000～1500 12 1500～2000 16 2000～3000 20

　　5.3.8 载行器行进速度不宜超过0.1m/s。检测过程中，根据被检测管道的规格，在规定采样间隔和管道变异处，探头应停止行进、定点采集数据，停顿时间应大于一个扫描周期。当管道出现疑似破裂或支管暗接等结构性缺陷时，应在疑似缺陷处前后1m范围内，多次来回采集数据进行比对，截取图像并保存。

　　5.3.9采样点间距不宜大于2.0m, 存在异常的管段应加密采样。应按本标准附录B 的格式填写排水管道检测现场记录表， 并应按本标准附录C 的格式绘制沉积状况纵断面图。

　　5.4轮廓判读

　　5.4.1规定采样间隔和图形变异处的轮廓图应现场捕捉并进行数据保存。

　　5.4.2经校准后的检测断面线状测量误差应小于3%。

　　5.4.3 声呐检测截取的轮廓图应标明管道轮廓线、管径、管道积泥深度线等信息，并应按本标准附录D的格式填写排水管道检测成果表。

　　5.4.4管道沉积状况纵断面图中应包括：路名(或路段名)、井号、管径、长度、流向、图像截取点纵距及对应的积泥深度、积泥百分比等文字说明。纵断面线应包括：管内底线、管顶线、积泥高度线和管径的1/5高度线(虚线)。

　　5.4.5 声呐轮廓图不应作为结构性缺陷的最终评判依据，应采用电视检测方式予以核实或以其他方式检测评估。

　　6潜望镜检测

　　6.1一般规定

　　6.1.1潜望镜检测应满足下列要求：

　　1管内水位不宜大于管径的1/2;

　　2管段长度宜为30m～60m。

　　6.1.2有下列情形之一时应中止检测：

　　1 潜望镜检测仪器的光源不能够保证影像清晰度时;

　　2 镜头沾有泥浆、水沫或其他杂物，影响图像质量时;

　　3 镜头浸入水中，无法看清管道状况时;

　　4管道充满雾气，影响图像质量时;

　　5 因其他原因无法正常检测时。

　　6.2 检测设备

　　6.2.1潜望镜检测设备应坚固、抗碰撞、防抖动、防水密封良好，应可以快速、牢固地安装与快速拆卸，应能在-10℃~+50℃的气温和潮湿、恶劣的排水管道环境中正工作。

　　6.2.2潜望镜检测设备的主要技术指标应符合表6.2.2的规定。

　　表6.2.2潜望镜检测设备主要技术指标

　　项 目 技术指标 视场角 对角线方向≥45° 图像输出 ≥主码流：1920×1080@25fps 图像变形 ≤5% 变焦范围 光学变焦≥20倍;数字变焦≥12倍

　　续表6.2.2

　　项 目 技术指标 存储 影像封装格式：MPEG4、AVI等;影像编码格式：H264、H265等;照片格式：JPEG、BMP等 电缆、载行器、摄像头、照明灯的防护 IP68,气密保护

　　6.2.3录制的影像资料应能够在计算机上进行存储、回放和截图等操作。

　　6.3检测方法

　　6.3.1 拍摄检查井内壁时，应保持摄像头均匀慢速移动;摄像头应能拍摄整个检查井壁，无盲点。拍摄缺陷时，应保持摄像头静止，并连续拍摄5s以上。

　　6.3.2 镜头中心应保持在管道竖向中心线的水面以上。

　　6.3.3 拍摄管道时，变动焦距不宜过快。拍摄缺陷时，应保持 摄像头静止，调节镜头的焦距，并连续、清晰地拍摄5s以上。

　　6.4影像判读

　　6.4.1 潜望镜检测的结果可作为管道初步评估的依据。

　　6.4.2 对各种缺陷、特殊结构和检测状况应作详细判读和记录，并应按本标准附录B的格式填写现场记录表。

　　7电法测漏检测

　　7.1一般规定

　　7.1.1电法测漏检测应满足下列要求：

　　1管径应为150mm～1200mm;

　　2管道内水位应不低于管道直径的80%,且不低于120mm,电法测漏设备探头应完全浸没于管道内水面以下;

　　3非金属管道或包覆有绝缘材料的金属管道。

　　7.1.2当有下列情形之一时应中止检测：

　　1 探头受阻，无法正常工作时;

　　2 探头因被水中异物或泥沙托垫露出水面，致使电流曲线陡然升降时;

　　3 因其他原因无法正常检测时。

　　7.1.3电法测漏检测的结果不应作为结构性缺陷的最终评判依据，应采用电视检测方法予以核实或以其他方式检测评估。

　　7.2检测设备

　　7.2.1 电法测漏检测设备应结构坚固、密封良好，应能在-10℃~+50℃的气温条件下和潮湿的环境中正常工作。

　　7.2.2电法测漏检测设备的主要性能及技术指标应符合下列规 定 ：

　　1探头电极的感应范围应大于所需检测管道的直径;

　　2设备在每个采样间距内应至少采集1个电流值;

　　3设备的最小输出电流不应大于0.5mA。

　　7.2.3电法测漏检测设备应具备电缆长度计数测距功能，其电 缆计数器的计量单位不应大于0.01m,精度误差不应大于1%。

　　7.2.4电法测漏检测设备探头应与管径相适应，根据管径的不同，应按表7.2.4选择不同的探头电极系规格。

　　表7.2.4电法测漏设备电极系规格选用标准

　　管径范围(mm) 电极系长度(mm) 150～300 ≥400 300～1000 ≥800 1000～1200 >1000

　　7.2.5电法测漏检测设备应能通过调节设备参数来屏蔽不同土质、岩层等的阻抗干扰。

　　7.3检测方法

　　7.3.1检测前，应勘探现场，确认管段属性、长度及周边土层性质和位置，并应清除管道内沉积物，提前布置牵引线。

　　7.3.2电法测漏检测时应满足下列要求：

　　1开始检测前，电缆计数器应归零，当电法测漏检测设备探头前进或后退时，电缆应保持自然绷紧状态;

　　2电法测漏检测设备的探头宜以顺、逆水流方向为一个周期重复检测多次，并宜与管道轴线平行，探头应浸没于水下;

　　3探头行进速度不宜超过0.1m/s;

　　4电法测漏检测采样点间距不宜大于0.05m,存在异常的管段应加密采样。

　　7.3.3 应按本标准附录C 的格式绘制排水管道渗漏状况纵断面图。

　　7.4结果判读

　　7.4.1检测数据应连续、真实、全面。

　　7.4.2管道渗漏状况纵断面图应包括曲线图、漏点处相对于起始位置距离、漏点说明等信息。

　　8管中雷达探测

　　8.1一般规定

　　8.1.1管中雷达探测应满足下列要求：

　　1管径不应小于600mm;

　　2非金属排水管道、检查井;

　　3不宜带水作业，当现场条件无法满足时，应采取措施降低水位，使管道内雷达天线位于水面以上;

　　4工作温度应为-10℃~+50℃。

　　8.1.2 管中雷达探测时，管道内淤积厚度不应阻碍载行器正常工作，当管道内淤积不满足要求时，探测前应对管道实施疏通、清 洗 。

　　8.1.3 当有下列情形之一时应中止探测：

　　1管中雷达设备在管道内无法行走时;

　　2管中雷达设备无法正常工作时;

　　3因其他原因无法正常探测时。

　　8.2探测设备

　　8.2.1探测设备应满足下列要求：

　　1 应具有前进、后退、变速、停止等功能;

　　2 设备驱动机构应适应不同管径的被探测管道，以保证管中雷达探测设备在被探测管道中行进时的稳定性;

　　3 应能使雷达天线满足沿管道轴向和环向两个方向的探测;

　　4 主控制器应具有显示日期、时间、管径、在管道内行进距离等信息的功能，并能同步显示采集到的雷达图;

　　5 主控制器应具有现场数据处理和实时显示功能。

　　8.2.2管中雷达探测设备的主要技术指标应符合表8.2.2的规定。

　　表8.2.2管中雷达探测设备主要技术指标

　　项 目 技术指标 AD位数 ≥16位 系统增益 ≥150dB 信噪比 ≥110dB 最大动态范围 ≥120dB 最小时间采样间隔 ≤0.5ns

　　8.2.3管中雷达天线中心频率应根据地层条件、地下水条件和 探测距离等条件进行选择。

　　8.3探测方法

　　8.3.1探测前，应根据管道特征、管道周边地质条件、水文条件设置管中雷达参数。

　　8.3.2探测前，应将测距计数器归零。当探测起点与被探测管 段起点位置不一致时，应进行补偿设置。

　　8.3.3普查的测线布置方向应为沿管道轴向。对普查过程中发现的疑似病害区域应进行详查。

　　8.3.4 对管径不小于1000mm的管道进行普查时，宜根据现场实际情况，沿管道轴向布置不少于4条测线进行探测;对管径小于1000mm管道进行普查时，宜根据现场实际情况，沿管道轴向 布置不少于2条测线进行探测。

　　8.3.5详查时，测线宜沿管道轴向和环绕管道圆周两个方向布置。环绕管道圆周方向的测线间距不宜大于0.5m。

　　8.3.6雷达天线应贴近被探测管道内表面，并应根据被探测管 道的不同管径自适应调整，雷达天线与被探测管道内表面的最大距离不宜超过5cm。

　　8.3.7沿管道轴向轴向探测时，探测设备的行进速度与雷达设

　　备的旋转速度应保证雷达数据不产生丢道现象，探测设备的行进速度不宜超过0.1m/s; 环绕管道圆周方向探测时，雷达设备的旋转速度不宜超过1rad/s。

　　8.3.8 应按本标准附录B的格式填写管中雷达探测记录表，记录每一条测线的起始位置、终止位置、测线长度以及雷达图显示异常的位置。

　　8.4图谱判读

　　8.4.1雷达图谱应信号清晰且无明显的噪声干扰。

　　8.4.2图谱判读应符合下列规定：

　　1 应根据雷达图中信号的振幅、相位和频率等特征提取异常反射并进行解释;

　　2 应结合相邻测线的探测结果确定管道周边病害的位置和范围;

　　3 雷达图谱上应标出异常反射波的位置和范围。

　　8.4.3宜根据沿管道轴向和环绕管道圆周两个方向测量所获得的雷达图，利用后处理软件，生成管道周边的三维切片图;结合管道周边的三维切片图对异常反射进行分析，并确定病害的位置和范围。

　　8.4.4管道周边地下病害体属性及雷达图谱特征可按表8.4.4判读。

　　表8.4.4管道周边地下病害体属性及雷达图谱特征

　　地下病害体 土质疏松 土壤富水 周边脱空 独立空洞

　　波形 顶部形成连续的

　　反射，多次波反

　　射发育，两侧绕

　　射波发育，内部

　　波形杂乱，一般

　　无连续同相轴 顶部形成连续的反射，多次波不明显，两侧绕射波不明显 顶部形成连续的反射，多次波发育，两侧绕射波 发育 反射波近似为倒

　　悬双曲线，多次

　　波发育，两侧存

　　在明显绕射波 振幅 振幅强，衰减慢 振幅强，衰减快 振幅强，衰减慢 振幅强，衰减慢

　　续表8.4.4

　　地下病害体 土质疏松 土壤富水 周边脱空 独立空洞

　　相位 顶部反射波与入射波同向，底部反射波与入射波反向 顶部反射波与入

　　射波反向，底部

　　反射波不明显 顶部反射波与入射波同向，底部反射波与入射波反向 顶部反射波与入射波同向，底部反射波与入射波反向 频率 频率高于背景场 频率低于背景场 频率高于背景场 频率高于背景场

　　8.4.5 管中雷达探测结果宜与电视检测结构性缺陷结果进行综合分析，必要时可采用钻探、标贯等手段进行验证。

　　8.4.6管中雷达探测成果应包含地下病害体属性、平面位置坐标、地下病害体的埋深、大小尺寸及与管道的距离等信息。

　　9激光断面检测

　　9.1一般规定

　　9.1.1激光断面检测应满足下列要求：

　　1管径不宜小于150mm;

　　2 不宜带水作业，当现场条件无法满足时，应采取措施降低水位，确保管道内水位不高于管道直径的20%且不高于300mm;

　　3 用于管道变形量、沉积量或过水断面损失量的检测。

　　9.1.2 当有下列情形之一时应中止检测：

　　1当载行器在管道内无法行走时;

　　2 摄像镜头或激光雷达沾有污物，无法测量时;

　　3 摄像镜头或激光雷达浸入水中时;

　　4 管道内充满雾气，影响检测质量时;

　　5 因其他原因无法完成检测时。

　　9.1.3激光断面检测的结果不宜作为结构性缺陷的最终评判依据，可采用电视检测方法予以核实或以其他方式检测评估。

　　9.2检测设备

　　9.2.1 设备应性能稳定、密封良好，应能在-10℃~+50℃的环境温度中正常工作。

　　9.2.2 激光投线仪的主要技术指标应符合表9.2.2的规定。

　　表9.2.2激光投线仪主要技术指标

　　项 目 技术指标 激光安全等级 GB7247.13B类 激光发射器 功率≥5mW,波长390nm~760nm(可见光),投线宽度≤2mm 范围分辨率 0.5mm@DN150mm 适用管径范围 150mm～1000mm 防护等级 IP68

　　9.2.3激光雷达的主要技术指标应符合表9.2.3的规定。

　　表9.2.3激光雷达主要技术指标

　　项 目 技术指标 激光安全等级 GB7247.11类 测量范围 0.1m≤D≤40m 采样频率 ≥9kHz 测量精度 ≤±20mm@40m 角度分辨率 ≤0.33° 防护等级 IP68

　　9.2.4检测设备应具备俯仰、滚动和偏航角度传感器，其最小计量单位不应大于0.1°,应能够根据设备的实时姿态自动补偿纠 正。

　　9.2.5检测设备应具备照明和摄像单元。

　　9.2.6检测设备应具备电缆长度计数功能，其计数器的计量单 位不应大于0.01m, 精度误差不应大于1%。

　　9.3检测方法

　　9.3.1采用激光投线仪进行管道激光断面检测应符合下列规定：

　　1 安装固定好激光投线仪后，使用专用标定尺对摄像镜头进行图像标定，并作为检测影像的组成部分;

　　2 开始检测前，应关闭载行器及摄像镜头上的照明灯光，确保在电视检测画面中能看到激光投线仪投射在管道内壁上形成的清晰完整的激光轮廓;

　　3 检测过程中，不得改变摄像镜头的拍摄角度及焦距。

　　9.3.2 采用激光雷达进行管道激光断面检测应符合下列规定：

　　1 开始检测前，应使用激光雷达在被检测管道入口处测量管径，并与实际管径对照，标定激光雷达图像;

　　2 检测时，应同步拍摄管道内部影像。

　　9.3.3 开始检测前，应调整电缆使其处于自然绷紧状态，电缆计数应根据起始位置进行距离清零或进行补偿设置，检测过程中应保持电缆线自然绷紧。

　　9.3.4 激光断面检测时，载行器速度不宜超过0.1m/s, 轮廓测量数据的采集间距不宜大于0.02m。

　　9.3.5 激光断面检测时，载行器的推进方向宜与水流方向一致。

　　9.3.6 激光断面检测的推进方向应与管道轴线一致。

　　9.3.7 激光断面检测过程中，宜同时进行电视检测，取得的影像资料应连续完整。

　　9.3.8 检测过程中，应对各种缺陷、特殊结构和检测状况作详细判读和测量，并填写现场记录表，记录表的内容和格式应符合本标准附录B的规定。

　　9.4轮廓判读

　　9.4.1 激光断面检测截取的轮廓图应标明距离、管道轮廓线、变形率、断面面积等信息，并宜与电视检测图像作对比分析。

　　9.4.2 缺陷尺寸宜通过轮廓数据分析和图像测量，并依据管径或相关物体的尺寸判定。

　　1管道变形率应按下式计算：

　　δ=(D₀—D₁)÷D₀×100%(9.4.2-1)

　　式中：δ——管道变形率;

　　D₀——原始管内径(mm);

　　D₁——变形后的最小内径(mm)。

　　2管道过水断面损失率应按下式计算：

　　ζ=(A₀—A₁)÷A₀×100%(9.4.2-2)

　　式中：ζ——管道过水断面损失率;

　　A——原始断面面积(mm²);

　　A₁——变形后的断面面积(mm²)。

　　9.4.3 应按附录C的格式绘制管道沉积状况纵断面图、管道变形率图和管道过水断面损失率图，并按附录D 的格式填写管道激光断面检测成果表。

　　10三维激光扫描检测

　　10.1一般规定

　　10.1.1三维激光扫描检测应满足下列条件：

　　1管内径不宜小于1000mm;

　　2不宜带水作业，当现场条件无法满足时，应采取措施降低水位，确保管道内水位不高于管道直径的20%且不高于300mm。

　　10.1.2三维激光扫描检测系统可用于主管、支管、检查井、排放口的几何尺寸、缺陷的位置与尺寸等的检测。

　　10.1.3三维激光扫描检测宜采用外部操控具有自驱动功能的载行器承载扫描设备的作业方式。

　　10.1.4当进入管道的载行器无法作业时，可采用人员进入管道内进行三维激光扫描检测的作业方式。

　　10.1.5人员进入排水管道内部进行三维激光扫描检测时，管道环境条件应符合下列规定：

　　1管道内径不得小于1300mm;

　　2管道内稀软淤泥、积沙深度不得大于0.2m;

　　3管内水流流速不得大于0.5m/s。

　　10.1.6当有下列情形之一时应中止检测：

　　1人员携带三维激光扫描设备入管渠作业过程中突遇降雨时;

　　2 三维激光扫描系统无法完整扫描成像时;

　　3因其他原因无法完成检测时。

　　10.2检测设备

　　10.2.1检测设备应性能稳定、结构牢固、密封性良好，应能

　　在-10℃~+50℃的气温条件下正常工作。

　　10.2.2三维激光扫描设备的主要技术指标应符合表10.2.2的规 定。

　　表10.2.2三维激光扫描设备主要技术指标

　　项 目 技术指标 激光安全等级 GB7247.11类 测量范围 100mm≤D≤400mm 测量精度 ≤±10mm@100m 采样频率 ≥300kHz 防护等级 IP68

　　10.2.3 三维激光扫描检测系统的载行器宜配备有惯性测量单元(IMU)、倾斜传感器(Pitch)、滚动传感器(Roll)、照明系统和摄像系统，并应符合下列规定：

　　1 惯性测量单元(IMU) 应能够融合惯性单元数据进行点云数据解算;

　　2 倾斜传感器(Pitch)、滚动传感器(Roll) 应具备在±10°范围内的自动补偿功能;

　　3照明系统应能通过主控制器调节灯光的强度和角度。

　　10.3检测方法

　　10.3.1 三维激光扫描检测点云的采样间隔不宜大于0.2m,点云密度不宜小于2500点/m²;当管道内壁裂缝(痕)宽度不小于5mm时，采样点云间隔不应大于裂缝(痕)宽度，且点云密度应能清晰判读走向并完整识别裂缝(痕)。

　　10.3.2 根据管道各类检查井的分布状况和数量，宜将2个～3个管段划分为一个扫描段，且扫描段长度不宜超过500m,开口数量不应少于3个。

　　10.3.3 当管道检测数据需要引入大地坐标时，定位标靶布设应

　　符合下列规定：

　　1 定位标靶应均匀布设且在不同高程面，严禁布设在一条直线或一个竖直面上，间隔100m不应少于1个;

　　2定位标靶宜通过检查井铅直伸入管道内，且上部测量点位应与靶面中心点的铅直投影点重合;

　　3 扫描段的定位标靶数量不应少于3个，并应构成空间几何图形，覆盖扫描段全范围。

　　10.3.4 载行器承载三维激光扫描检测的行进速度不宜大于0.2m/s, 人员手持或背包三维激光扫描检测的行进速度不宜大于0.8m/s。

　　10.3.5 采用固定式三维激光扫描检测应符合下列规定：

　　1 扫描站应沿管道中轴线布设，设站密度应能使获取的点云数据完整覆盖扫描段;

　　2扫描站布设位置应包括支管(渠)口或排放口正前方、缺陷区前方、检查井口下方、定位标靶前后2m～3m处、变径或变截面处及其他需要设站的位置;

　　3 扫描设备作业时应避免受到振动;

　　4数据采集宜按扫描段进行扫描获取，点云数据应与图像数据同步采集，相邻扫描站点云数据重叠度应不低于30%;每个扫描站的相邻图像重叠度应不低于30%。

　　10.3.6 采用手持式或背包式三维激光扫描设备检测应符合下列规 定：

　　1 在扫描作业前，应在管道外部开机，并对扫描设备进行校准;

　　2 应在管道内检测起始位置开始数据记录，并应保持行进平稳。

　　10.3.7 采用载行器承载三维激光扫描设备检测应符合下列规 定：

　　1应在检测起始位置静置，时间不宜少于10s;

　　2行进方向宜与水流方向一致;

　　3行进作业时，载行器上的激光雷达宜置于管道中轴线上;管径大于2000mm的管道，当发现管道缺陷、支管口、排放口等情况时，应调整激光雷达抵近并正对扫描;

　　4图像叠加版头格式和拍摄方法应符合本标准CCTV检测的相关规定。

　　10.3.8固定式三维激光扫描获取点云数据的预处理应符合下列规定：

　　1 预处理包括点云去噪、点云拼接、坐标转换等工作;

　　2点云拼接宜按扫描次序依次进行，拼接完成后应进行平差;

　　3 坐标转换宜按扫描段进行，应采用不少于3个定位标靶点坐标。

　　10.3.9手持或背包式、载行器承载三维激光扫描获取点云数据的预处理应符合下列规定：

　　1预处理主要包括数据拟合、点云去噪、坐标转换等工作;

　　2点云数据拟合宜采用线性最小二乘法;

　　3坐标转换应符合本标准第10.3.8条第3款的规定。

　　10.3.10点云数据处理应符合下列规定：

　　1 点云数据处理应根据成果制作数据的需要进行，输出满足要求的数据;

　　2 点云分割宜根据数据规模、软硬件性能、精度要求和对象类型进行;

　　3 点云投影应根据制作成果类型选用相应投影面。

　　10.4点云数据解译

　　10.4.1 点云数据解译应包括平面图绘制、纵剖面图绘制、横剖面图绘制、三维模型制作、管道成果表编制等。

　　10.4.2 平面图绘制宜符合下列规定：

　　1平面图的方向宜与坐标方向一致;

　　2平面图的比例尺宜选择1:500或1:1000,局部放大图

　　宜选择1:100、1:150、1:200;

　　3平面图应详细标明管道进出水口、检查井、排放口等的位置、形状，并宜能反映管道走向。

　　10.4.3 纵剖面图宜根据调查水深、淤泥和积沙厚度绘制沉积状况，宜包括管渠顶部线、管渠底部线、水位线、淤积线、水平距离等。

　　10.4.4横剖面图的剖切部位，应在平面图上选择能反映全貌、构造特征、变径处、有代表性或指定部位进行剖切，宜包括异常处管渠轮廓线、水位线、淤积线等，并应符合下列规定：

　　1 横剖面图的比例尺宜选择1:10、1:20、1:25、1:30或1:50;

　　2 横剖面图宜绘制出地面线，标注覆土厚度、结构尺寸、高程等;

　　3 横剖面点的密度，应能反映管渠内形状现状;

　　4 横剖面图绘制宜采用点云切片的投影点云，切片厚度不宜大于成果精度要求。

　　10.4.5对于弧形部件，应采用点云拟合方式生成圆弧、椭圆弧等曲线特征线。

　　10.4.6三维模型制作宜符合下列规定：

　　1根据软硬件性能、数据规模等按管道分段进行模型制作;

　　2规则模型可直接根据点云或提取的轮廓线、特征线进行交互式建模，球面、弧形面、管道等曲面模型应根据点云进行拟合建模;

　　3不规则模型宜通过点云采用三角网模型进行建模，并应采用填充孔、边修补、简化和细化、光滑处理等优化三角网模型。

　　10.4.7 管道模型中的排放口应设置铭牌，铭牌内容宜主要包括编号、类型、材质、排放口内径、埋深、排放口内底高程等。

　　10.4.8管道成果表的内容应包括排放口信息统计表、缺陷成果统计表及评价文字说明;统计表内容宜主要包括类型、材质、尺

　　寸、淤积厚度、水深、三维坐标等;缺陷成果统计表应评定管道的缺陷等级。

　　10.4.9单点坐标数据宜在点云聚集点提取。

　　10.4.10排放口管径测量宜先对排放口点云数据进行拟合，再进行测量计取，在正射点云数据中截取排放口点云图。

　　11传统方法检查

　　11.1一般规定

　　11.1.1传统方法检查宜用于管道养护时的日常性检查，以大修为目的的结构性检查宜采用电视检测方法。

　　11.1.2人员进入排水管道内部检查时，应同时符合下列各项规定 ：

　　1管径不得小于1200mm;

　　2 管内流速不得大于0.5m/s;

　　3水深不得大于0.5m;

　　4充满度不得大于0.5;

　　5管内气体成分应满足有限空间作业安全要求。

　　11.1.3当具备直接测量条件时，应对缺陷进行测量并予以记 录。

　　11.1.4当采用传统方法检查不能判别或不能准确判别管道各类缺陷时，应采用仪器设备辅助检查确认。

　　11.1.5 检查过河倒虹管前，当需要抽空管道时，管道应满足抗浮稳定要求。

　　11.1.6 在检查过程中宜采集沉积物的泥样，并判断管道的异常运行状况。

　　11.1.7检查人员进入管内检查时，应拴有带距离刻度的安全绳，地面人员应及时记录缺陷的位置。

　　11.2目视检查

　　11.2.1 地面巡视应符合下列规定：

　　1地面巡视的主要内容应包括：

　　1)管道上方路面沉降、裂缝和积水情况;

　　2)管道及附属设施上方的违章占压情况;

　　3)雨水口遮蔽阻塞情况;

　　4) 邻近管道施工情况;

　　5)检查井冒溢和雨水口积水情况;

　　6) 井盖、盖框完好程度;

　　7)检查井和雨水口周围的异味;

　　8)其他异常情况。

　　2地面巡视检查应按本标准附录B 的格式填写检查井检查记录表和雨水口检查记录表。

　　11.2.2人员进入管内检查时，应采用摄像或摄影的记录方式，并应符合下列规定：

　　1应制作检查管段的标示牌，标示牌的尺寸不宜小于210mm×147mm, 标示牌应注明检查地点、起始井编号、结束井编号、检查日期;

　　2当发现缺陷时，应在标示牌上注明距离，并将标示牌靠近缺陷拍摄照片，记录人应按本标准附录B 的格式填写现场记录表;

　　3照片和影像的分辨率不应低于1920×1080;

　　4检测后应整理照片，每一处结构性缺陷应配正向和侧向照片各不少于1张，并对应附注文字说明。

　　11.2.3进入管道的检查人员应使用隔离式防毒面具，并携带防爆照明灯具和通信设备。在管道检查过程中，管内人员应随时与地面人员保持通信联系。

　　11.2.4检查人员自进入检查井开始，在管道内连续工作时间不得超过1h。当进入管道的人员遇到难以穿越的障碍时，不得强行通过，应立即停止检测。

　　11.2.5 进入管内检查宜2人同时进行，地面辅助、监护人员不应少于3人。

　　11.2.6 当待检管道邻近基坑或水体时，应根据现场情况对管道

　　进行安全性鉴定后，检查人员方可进入管道。

　　11.3简易工具检查

　　11.3.1 应根据检查的目的和管道运行状况选择合适的简易工具。各种简易工具的适用范围宜满足表11.3.1的要求。

　　表11.3.1简易工具适用范围

　　简易工具 适用范围 中小型管道 大型及以上管道 倒虹管 检查井 竹片或钢带 适用 不适用 适用 不适用 反光镜 适用 适用 不适用 不适用 Z形量泥斗 适用 适用 适用 不适用 直杆型量泥斗 不适用 不适用 不适用 适用 通沟球(环) 适用 不适用 适用 不适用 激光笔 适用 适用 不适用 不适用

　　11.3.2 当检查小型管道阻塞情况或连接状况时，可采用竹片或钢带由井口送入管道内的方式进行，人员不宜下井送递竹片或 钢 带。

　　11.3.3 在管内无水或水位很低的情况下，可采用反光镜检查。

　　11.3.4 量泥斗可用于检测管口或检查井内的淤泥和积沙厚度。当采用量泥斗检测时，应符合下列规定：

　　1量泥斗用于检查井底或离管口500mm以内的管道内软性积泥测量;

　　2 当使用Z 形量泥斗检查管道时，应将全部泥斗伸入管口取样 ;

　　3量泥斗的取泥斗间隔宜为25mm, 测量积泥深度的误差应小于50mm。

　　11.3.5当采用激光笔检测时，管内水位不宜超过管径的三分之 一。

　　11.4潜水检查

　　11.4.1 采用潜水方式检查的管道，其管径不得小于1200mm,管内水流速不得大于0.5m/s。

　　11.4.2 潜水检查仅可作为初步判断重度淤积、异物、树根侵入、塌陷、错口、脱节、胶圈脱落等缺陷的依据。当需确认时， 应排空管道并采用电视检测。

　　11.4.3潜水检查应按下列步骤进行：

　　1 获取管径、水深、流速数据，当流速超过本标准第11.4.1条的规定时，应作减速处理;

　　2穿戴潜水服和负重压铅，拴安全信号绳并通气作呼吸检 查;

　　3 调试通信装置使之畅通;

　　4 缓慢下井;

　　5 对管道接口处逐一触摸;

　　6地面人员及时记录缺陷的位置。

　　11.4.4当遇下列情形之一时，应中止潜水检查并立即出水回到地 面。

　　1遭遇障碍或管道变形难以通过;

　　2流速突然加快或水位突然升高;

　　3潜水检查员身体突然感觉不适;

　　4潜水检查员接地面指挥员或信绳员停止作业的警报信号。

　　12管道评估

　　12.1一般规定

　　12.1.1管道状况综合评估应包括管道结构性状况评估、管道功能性状况评估、管道周边环境状况评估等。

　　12.1.2管道评估应依据检测资料、设计资料或调查资料进行。

　　12.1.3由计算机软件形成的管道评估结果应由人工复核并确 认。

　　12.1.4 管道周边土体病害分值应按多因素加权法进行计算。

　　12.1.5当管道缺陷或管道周边土体病害沿管道纵向长度不大于

　　1.0m时，评估长度应按1.0m计算。

　　12.1.6 当管道纵向1.0m范围内有两个及以上缺陷或土体病害同时出现时，分值应累加计算;当累加计算的结果超过10分时，应按10分计。

　　12.1.7管道评估应以管段为最小评估单位。当对多个管段或区域管道进行检测时，应列出各评估等级管段数量占全部管段数量的比例。当连续检测长度超过5km时，应作总体评估。

　　12.2检测项目名称、代码及等级

　　12.2.1 本标准已规定的代码应采用两个汉字拼音首个字母组合表示，未规定的代码应采用与此相同的确定原则，但不得与已规定的代码重名。

　　12.2.2 管道缺陷等级应按表12.2.2的规定分类。

　　表12.2.2缺陷等级分类表

　　缺陷性质 等级 1 2 3 4 结构性缺陷程度 轻微缺陷 中等缺陷 严重缺陷 重大缺陷 功能性缺陷程度 轻微缺陷 中等缺陷 严重缺陷 重大缺陷 周边土体病害程度 轻微病害 中等病害 严重病害 重大病害

　　12.2.3结构性缺陷的名称、代码、等级划分及分值应符合表12.2.3的规定。

　　表12.2.3结构性缺陷名称、代码、等级划分及分值

　　缺陷名称 缺陷代码 定义 等级 缺陷描述 分值

　　破裂

　　PL

　　管道的外部压力超过自身的承受力，致使管体发生破裂。其形式有纵向、环向和复合3种

　　1 裂痕一当下列一个或多个情况存在时：

　　1)在管壁上可见细裂痕;

　　2)在管壁上由细裂缝处冒出少量沉积物;

　　3)轻度剥落

　　0.5

　　2 裂口一破裂处已形成明显间隙，但管道的形状未受影响且破裂无脱落

　　2 3 破碎一管壁破裂或脱落的环向覆盖范围不大于60° 5 4 坍塌一管壁破裂或脱落的环向覆盖范围大于60° 10

　　变形