LY/T 1803-2025 木竹切削刀具 刨切机刨刀
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- 标准类型：林业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2026-01-07
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资料介绍
ICS79.120.99CCSB97
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1803—2025代替LY/T1803—2008
木竹切削刀具刨切机刨刀
Wood and banboo cutting tool-Veneerslicerknife
2025-12-26发布 2026-04-01 实施
前言
本文件按照 GB/T1. 1—2020《标准化工作导则第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替LY/T1803—2008《横向刨切机刨刀》，与LY/T1803—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
——更改了适用范围，增加了纵向刨切机刨刀内容(见第 1章，2008年版的第 1章);
——增加 了规范性引用文件 GB/T230. 1、GB/T2650、GB/T9943、GB/T14897. 1、LY/T1382
(见第 2章，2008年版的第 2章);
——增加了术语与引用文件(见第 3章);
——增加了刨刀分类、刨刀规格和型号表示方法(见4. 2、4. 3和4. 4);
——增加了主参数的规格(见表 2);
——更改了对横向刨切机刨刀刃体硬度的要求(见6. 3，2008年版的5. 3);
——增加了对纵向刨切机刨刀的要求(见6. 7. 1、6. 7. 5);
——增加了检验方法(见 6. 3、6. 4、6. 5、6. 8、6. 9);
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66)提出并归口。
本文件起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、山东百圣源集团有限公司、苏州派勒刀模制造有限公司、常州机械刀片有限公司。
本文件主要起草人：闫承琳、于航、王成瑞、李晓旭、马凯、章晓静、王鑫旭、崔浦、曾子浩。
本文件所代替标准的历次版本发布情况为：
——LY/T1803—2008;
——本次为第一次修订。
木竹切削刀具刨切机刨刀
1范围
本文件规定了刨切机刨刀的结构、规格、主参数、要求与检测方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本文件适用于纵向和横向的刨切单板的刨切机刨刀(以下简称刨刀)。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T230. 1 金属材料 洛氏硬度试验第 1部分：试验方法
GB/T700碳素结构钢
GB/T1299工模具钢
GB/T2650金属材料焊缝破坏性试验冲击试验
GB/T9943高速工具钢
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14897. 1木工刀具基本术语
LY/T1382人造板机械分类术语
3 术语和定义
GB/T14897. 1、LY/T1382及以下术语和定义适用于本文件。
3.1
刨刀veneerslicerknife
用于单板和人造薄木刨切加工的、具有一个直线切削刃的刀具。
4 结构与规格
4.1 刨刀结构
刨切机刨刀结构简图如图 1所示。
4. 2 刨刀分类
刨刀分为横向刨刀和纵向刨刀，其型式代号分别用汉语拼音字母“H”和“Z”表示。刨刀按其结构分为整体刨刀、镶嵌式刨刀两种。
LY/T1803—2025
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βc/
l
L 标引序号说明：
1——刀刃;
2——刃体;
3——刀体;
4——前刀面;
5——后刀面。
注：本图不限制刨刀具体结构形式。
图1 刨刀结构简图
4. 3刨刀规格
刨刀规格参数主要包括刨刀长度、刨刀宽度、刨刀厚度，单位为毫米，刨刀长度和宽度折算系数为 1/10，刨刀厚度折算系数为 1，分别用大写字母L、B、S表示。
4. 4 型号表示方法
4. 4.1 型号构成及含义
□L△B△s△
刨刀厚度折算值
刨刀厚度代号
刨刀宽度折算值
刨刀宽度代号
刨刀长度折算值
刨刀长度代号
刨刀型式代号
4.4.2示例
横向刨切机用刨刀，长度为 3100 mm、宽度为 200 mm、厚度为 23 mm 的刨刀，型号为HL310B20S23。
纵向刨切机用刨刀，长度为 2100 mm、宽度为 190 mm、厚度为 24 mm 的刨刀，型号为ZL200B19S24。
5主参数
刨刀的主参数应符合表 1及表 2 的规定。
表1 横向刨刀参数
长(L)/
mm 宽(B)/
mm 厚(S)/
mm 刀刃体宽(b)/
mm 刀刃体厚度/
mm 楔角(β)/(°) 基本尺寸 允差 基本尺寸 允差 基本尺寸 允差 基本尺寸 允差 基本尺寸 允差 数值 2750
+10 180
+2 20
+1 55
+1
5
+1
21~23 3100 200 23 70 4100 250 28 90 4700 300 35 100 表2 纵向刨刀参数
长(L)/
mm 宽(B)/
mm 厚(S)/
mm 刀刃体宽(b)/
mm 刀刃体厚度/
mm 楔角(β)/(°) 基本尺寸 允差 基本尺寸 允差 基本尺寸 允差 基本尺寸 允差 基本尺寸 允差 β 1200
+5
170，
180，
190
+2
16，
20，
24
+1
70
+1
5
+0.3
16~23 1500 2000 2400
6 要求与检验方法
6.1刀体材料
镶嵌式刨刀的刀体材料应采用符合GB/T700规定的Q345或同等及以上性能的其他材料制造。
6. 2刀刃体材料
整体式刨刀的材料宜采用符合 GB/T9943 的W6Mo5Cr4V2高速工具钢、GB/T1299 的 6CrW2Si合金工具钢或不低于其性能的其他材料制造。
6. 3 刀刃体硬度
整体式刨刀，刀刃体为高速工具钢时，洛氏硬度应为 58 HRC~65 HRC，同片硬度差不应大于 2 HRC;切削部分为合金工具钢时，洛氏硬度应为 56 HRC~63 HRC，同片硬度差不应大于 2 HRC。
检测方法：按GB/T230. 1 的规定进行检测。
6. 4 刀刃体与刀体的联结
刀刃体与刀体焊接应牢固、可靠，不应有缝隙与夹渣，其抗剪切强度不应小于刀体材料抗冲击强度的75%。 检测方法：采用目视检验缝隙与夹渣情况。
6. 5 刨刀表面粗糙度
刨刀前刀面、后刀面表面粗糙度值不应大于Ra1. 6μm。
检验方法：采用表面粗糙度比较样块对照检验。
6. 6 刨刀形状允差
刨刀刀体正面的平面度允差 1 000∶0. 1。
检测方法：将刨刀刀体背面放在大于刨刀长度的平台上，沿刨刀长度方向在刨刀正面两端放置两等高量块，等高量块上放置大于刨刀长度的平尺，用另一个略低于该等高量块的量规和塞尺测量刨刀正面与平尺的间隙，所测最大与最小值的差值为测定值。
6. 7 刨刀参数允差
6. 7.1 横向刨切机刨刀长度(L)允差+10 mm，纵向刨切机刨刀长度(L)允差+5 mm.
检测方法：用钢卷尺测量。
6. 7. 2刨刀宽度(B)允差+2mm。
检测方法：用钢直尺测量。
6. 7. 3刀刃宽度(b)允差+1mm。
检测方法：用钢直尺测量。
6. 7. 4 刨刀厚度(S)允差+1 mm，同一把刨刀厚度差不应大于0. 2 mm。
检测方法：用游标卡尺测量。
6. 7. 5 横向刨切机刀刃体厚度允差+1 mm，纵向刨切机刀刃体厚度允差+0.3 mm。
检测方法：用游标卡尺两端测量。
6. 7. 6 紧固槽孔中心线间距(l)允差±1 mm，任意相邻三个紧固槽孔中心线总间距允差±1 mm。
检测方法：刨刀紧固槽孔中心线间距l用游标卡尺测量。
6.8 外观质量
6. 8.1 刨刀表面不应有划伤、裂纹、锈蚀、毛刺，刀刃体不应有过烧、崩刃等缺陷。
检测方法：现场目视检验。
6.9提刀孔
刨刀延长度方向两端应设置提刀孔。
检测方法：现场目视检验。
7 检验规则
7.1出厂检验
7.1.1 每片刨刀出厂前必须进行出厂检验。
7.1. 2 出厂检验应包括本文件第 6章(不包括 6.4)的全部内容。
7.1. 3 只有出厂检验项目全部符合要求，才能判定检验合格。
7. 2 型式检验
7. 2.1 有下列情况之一时，应做型式检验。
a) 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定;
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c)产品长期停产后，恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e)国家市场监管机构提出进行型式检验的要求时。
7. 2. 2 型式检验应包括本文件第 5章和第6章的全部内容。
7. 2. 3 只有型式检验项目全部符合要求，才能判定型式检验合格。
8标志、包装、运输、贮存
8.1 刨刀包装前，应清洗、干燥、涂防锈油。
8. 2 刀刃应加夹套保护，刨刀用防锈纸或薄膜包装后再装箱。
8. 3 刨刀刀体上应有产品名称、型号、产品编号、制造日期、制造厂名和商标等信息。
8. 4 包装应符合 GB/T13384 的相关规定。
8. 5储运指示标志应符合GB/T191 的相关规定。
8. 6 随机技术文件应包括产品合格证、产品使用说明书和装箱单等。