LY/T 3364-2024 柔性竹塑复合材

　　中华人民共和国林业行业标准

　　LY/T3364—2024

　　柔性竹塑复合材

　　Flexiblebamboo-plasticcomposites

　　2024-02-07发布2024-06-01实施

　　国家林业和草原局发布

　　前 言

　　本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

　　起草。

　　请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国竹藤标准化技术委员会(SAC/TC263)提出并归口。

　　本文件起草单位:中南林业科技大学、国际竹藤中心、湖北格丽特建材有限公司、北京华章东方科技

　　有限公司、湖南省林业科学院、北京林业大学。

　　本文件主要起草人:胡进波、刘元、袁光明、胡嘉裕、方长华、胡云楚、王文心、朱臣市、何洪城、

　　黄艳辉。

　　Ⅰ

　　LY/T3364—2024

　　柔性竹塑复合材

　　1 范围

　　本文件规定了柔性竹塑复合材的要求、检测规则、标志、包装、储存、运输,描述了相应的检验方法。

　　本文件适用于以竹粉、聚氯乙烯等树脂为主要原料,经挤压成型制成的室内装饰装修用薄型板材。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

　　件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

　　本文件。

　　GB/T2408—2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法

　　GB/T2572—2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法

　　GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

　　计划

　　GB/T4085—2015 半硬质聚氯乙烯块状地板

　　GB/T5761—2018 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂

　　GB/T6669—2008 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定

　　GB/T6670—2008 软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能的测定

　　GB18586—2001 室内装饰装修材料 聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量

　　GB/T24508—2020 木塑地板

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　柔性竹塑复合材 flexbilebamboo-plasticcomposites

　　以竹粉、聚氯乙烯等树脂为主要原料,经挤压成型制成的室内装饰装修用薄型板材。

　　3.2

　　缺损 breakage

　　产品遭受不当行为而被残破损坏。

　　3.3

　　龟裂 crack

　　产品表面出现裂缝与裂缝连接成龟甲纹状的不规则裂纹。

　　3.4

　　分层 delamination

　　产品出现厚度方向上的分离现象。

　　3.5

　　鼓泡 bubble

　　产品出现规则或不规则圆形的气泡。

　　1

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　　3.6

　　皱痕 elephantskin

　　因成型工艺缺陷造成产品的表面褶皱不平。

　　3.7

　　光泽不均 glossunevenness

　　产品表面反光现象所呈现的明显差异。

　　3.8

　　非工艺性凹凸不平 non-technologicalsagsandcrests

　　非生产加工过程中造成的产品表面明显凸起或凹陷。

　　4 要求

　　4.1 原材料

　　4.1.1 竹粉

　　用筛网选择150μm~250μm 粒径的竹粉。

　　4.1.2 聚氯乙烯等树脂

　　应符合GB/T5761—2018中第4章的要求。

　　4.2 规格尺寸及允许偏差

　　一般常用厚度为2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm 和5.0mm。

　　尺寸允许偏差应符合表1规定。

　　表1 尺寸允许偏差

　　单位为毫米

　　项目指标

　　厚度(>3.5) ≤0.15

　　厚度(≤3.5) ≤0.30

　　直角度≤0.35

　　4.3 外观质量

　　应符合表2规定。

　　表2 外观质量要求

　　缺陷名称要求

　　缺损不准许

　　龟裂不准许

　　分层不准许

　　鼓泡不准许

　　2

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　　表2 外观质量要求(续)

　　缺陷名称要求

　　非工艺性凹凸不平不明显

　　皱痕不明显

　　光泽不均不明显

　　色调不匀不明显

　　污染不明显

　　异物不明显

　　注:不明显指正常视力在自然光下、距材料正面0.6m、肉眼观察不易辨别。

　　4.4 理化和力学性能

　　应符合表3规定。

　　表3 理化和力学性能指标

　　项目单位指标

　　吸水率% ≤1.3

　　吸水厚度尺寸变化率% ≤0.17

　　加热尺寸变化率% ≤0.60

　　热膨胀系数℃-1 ≤1.2×10-4

　　压缩永久变形% ≤15

　　回弹率% ≥35

　　残余凹陷IR mm 0.15

　　耐磨性(体积损失Fv)a mm3

　　T级Fv≤2.0

　　P级2.0

　　M 级4.0

　　F级7.5

　　水平燃烧级不低于HB

　　4.5 有害物质限量

　　应符合表4规定。

　　表4 有害物质限量指标

　　试验项目单位指标

　　氯乙烯单体mg/kg ≤5

　　可溶性铅mg/m2 ≤20

　　可溶性镉mg/m2 ≤20

　　挥发物g/m2 ≤10

　　3

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　　5 检验方法

　　5.1 规格尺寸、允许偏差检验

　　5.1.1 计量器具

　　5.1.1.1 钢卷尺,3m 长,分度值为1.0mm。

　　5.1.1.2 150mm 钢板尺,分度值为0.5mm。

　　5.1.1.3 游标卡尺,分度值为0.02mm。

　　5.1.1.4 千分尺,分度值为0.01mm。

　　5.1.1.5 直角尺,精度等级为2级。

　　5.1.2 外观质量

　　按GB/T4085—2015中6.2的规定进行。

　　5.1.3 尺寸偏差

　　5.1.3.1 长度、宽度

　　按GB/T4085—2015中6.3.1的规定进行。

　　5.1.3.2 厚度测定

　　按GB/T4085—2015中6.3.2的规定进行。

　　5.1.3.3 直角度

　　按GB/T4085—2015中6.3.3的规定进行。

　　5.2 理化和力学性能

　　5.2.1 吸水率

　　按GB/T24508—2009中6.5.5的规定进行。

　　5.2.2 吸水尺寸变化率的测定

　　按GB/T24508—2009中6.5.7的规定进行。

　　5.2.3 加热尺寸变化率

　　按GB/T4085—2015中6.5的规定进行。

　　5.2.4 热膨胀系数

　　按GB/T2572—2005的规定进行。

　　5.2.5 压缩永久变形

　　按GB/T6669—2008的规定进行。

　　5.2.6 回弹率

　　按GB/T6670—2008的规定进行。

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　　5.2.7 残余凹陷度

　　按GB/T4085—2015中6.9的规定进行。

　　5.2.8 耐磨性

　　按GB/T4085—2015中6.10的规定进行。

　　5.2.9 水平燃烧

　　按GB/T2408—2008中第8章的规定进行。

　　5.3 有害物质限量

　　5.3.1 氯乙烯单体

　　按GB18586—2001中5.3的规定进行。

　　5.3.2 可溶性铅

　　按GB18586—2001中5.4的规定进行。

　　5.3.3 可溶性镉

　　按GB18586—2001中5.4的规定进行。

　　5.3.4 挥发物的限量

　　按GB18586—2001中5.5的规定进行。

　　6 检验规则

　　6.1 分类

　　分为出厂检验和型式检验两类。

　　6.2 出厂检验

　　产品出厂前应进行出厂检验,检验项目为4.2的全部检验项目,每班抽样不低于2次。

　　6.3 型式检验

　　在正常情况下,每半年对产品抽检1次,为技术指标的全部项目,有下列情况之一应进行型式检验。

　　a) 生产工艺流程或原材料有重大改变时。

　　b) 连续生产超过60000m2 或连续停产时间超过9个月后重新投产时。

　　c) 国家市场监管部门提出进行型式检验要求时。

　　6.4 抽样方案及判定规则

　　6.4.1 通则

　　柔性竹塑复合材产品的产品质量检验,应在同一批次、同一规格产品中按规定抽取试样,并对所抽

　　取试样逐一检验,试样均按件计数。

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　　6.4.2 外观尺寸检验

　　6.4.2.1 抽样方案

　　外观、尺寸的检验采用GB/T2828.1—2012中的二次抽样方案,一般检验水平Ⅱ、接收质量限

　　(AQL)为4.0的正常检验二次抽样,抽样方案见表5。在一件产品上,同时存在多种缺陷时,按影响产

　　品等级最大的缺陷来判定。

　　表5 质量检验抽样方案

　　单位为件

　　批量范围样本样本量累计样本量接收数(Ac) 拒收数(Re)

　　26~50

　　第一5 5 0 2

　　第二5 10 1 2

　　51~90

　　第一8 8 0 2

　　第二8 16 1 2

　　91~150

　　第一13 13 0 3

　　第二13 26 3 4

　　151~280

　　第一20 20 1 3

　　第二20 40 4 5

　　281~500

　　第一32 32 2 5

　　第二32 64 6 7

　　501~1200

　　第一50 50 3 6

　　第二50 100 9 10

　　6.4.2.2 判定规则

　　第一次检验的样本数量应等于该方案给出的第一样本数。如果第一样本中发现的不合格品数小于

　　或等于第一接收数,应认为该批产品是可以接收的。如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第

　　一拒收数,应认为该批产品是不可接收的。

　　如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间,应抽取第二样本。如果累

　　计第一和第二样本中发现的不合格品数小于或等于第二接收数,则判定该批产品是可以接收的。如果

　　累计不合格品数大于或等于第二拒收数,则判定该批产品是不可以接收的。

　　6.4.3 理化性能检验

　　6.4.3.1 抽样方案

　　理化性能检验时,在提交检查批中随机抽取样本,抽样方案见表6,第一次抽样检验不合格的项

　　目,可在同一批次产品中加倍抽样复检,复检分两组进行。

　　6

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　　表6 理化性能检验抽样方案

　　单位为件

　　批量范围初检抽样数复检抽样数

　　≤2000 8 16

　　≥2001 15 30

　　如样品规格偏小,按以上方案抽取的样品不能满足检验要求时,可适当增加抽样数量

　　6.4.3.2 判定规则

　　吸水率、吸水厚度尺寸变化率、加热尺寸变化率、热膨胀系数、压缩永久变形、回弹率、残余凹陷度、

　　耐磨性、水平燃烧、氯乙烯单体、可溶性铅、可溶性镉、挥发物的限量均符合要求时为合格;否则不合格项

　　应进行加倍抽样复检,复检均合格时,该批产品的理化性能判定为合格,否则判定为不合格。

　　6.5 综合判定

　　产品规格尺寸及允许偏差、外观质量、理化性能、有害物质限量检验结果均符合相应等级的要求,判

　　定该批产品为合格产品,否则判定为不合格产品。

　　7 标志、包装、储存和运输

　　7.1 标志

　　产品应标明等级、生产日期、检验员代号,或根据供需合同规定加盖产品标志。

　　7.2 包装

　　产品包装箱(袋)外面应印有或贴有生产厂名、厂址、商标、产品标准编号、规格、颜色、数量、出厂

　　日期。

　　7.3 储存和运输

　　产品应存放在温度低于40℃、干燥、避雨、防止日光直晒、无化学污染的库房内,平放码垛,高度不

　　应高于2m,离热源不小于1m。在低于0 ℃环境储存的产品,施工前应置于室温中24h以上方可

　　使用。

　　产 品在装卸和运输时,避免重压。轻装轻卸,不应竖立码放,应注意防雨、防潮、防晒。

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