GB 23971-2025 有机热载体

　　中华人民共和国国家标准

　　GB23971—2025

　　代替GB23971—2009

　　有机热载体

　　Organicheattransferfluids

　　2025-10-05发布2026-11-01实施

　　国家市场监督管理总局

　　国家标准化管理委员会发布

　　目 次

　　前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ

　　1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1

　　2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1

　　3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 2

　　4 分类和标记……………………………………………………………………………………………… 3

　　4.1 产品分类…………………………………………………………………………………………… 3

　　4.2 产品标记…………………………………………………………………………………………… 4

　　5 要求和试验方法………………………………………………………………………………………… 4

　　6 检验规则………………………………………………………………………………………………… 6

　　6.1 检验分类与检验项目……………………………………………………………………………… 6

　　6.2 组批………………………………………………………………………………………………… 7

　　6.3 取样………………………………………………………………………………………………… 7

　　6.4 判定规则…………………………………………………………………………………………… 7

　　6.5 复检规则…………………………………………………………………………………………… 7

　　7 标志、包装、运输、储存…………………………………………………………………………………… 7

　　8 安全……………………………………………………………………………………………………… 7

　　附录A (规范性) 有机热载体中总氯含量的测定 电量法…………………………………………… 8

　　A.1 原理………………………………………………………………………………………………… 8

　　A.2 仪器与设备………………………………………………………………………………………… 8

　　A.3 试剂与材料………………………………………………………………………………………… 8

　　A.4 试验准备…………………………………………………………………………………………… 9

　　A.5 校准………………………………………………………………………………………………… 9

　　A.6 试验步骤………………………………………………………………………………………… 10

　　A.7 计算……………………………………………………………………………………………… 10

　　A.8 精密度…………………………………………………………………………………………… 10

　　附录B(规范性) 有机热载体热氧化安定性试验法…………………………………………………… 11

　　B.1 原理………………………………………………………………………………………………… 11

　　B.2 仪器与材料………………………………………………………………………………………… 11

　　B.3 试剂………………………………………………………………………………………………… 12

　　B.4 准备工作…………………………………………………………………………………………… 12

　　B.5 仪器温度校准要求………………………………………………………………………………… 12

　　B.6 试验步骤…………………………………………………………………………………………… 13

　　B.7 计算………………………………………………………………………………………………… 13

　　Ⅰ

　　GB23971—2025

　　B.8 精密度……………………………………………………………………………………………… 14

　　B.9 报告………………………………………………………………………………………………… 14

　　附录C(资料性) 有机热载体的性质…………………………………………………………………… 15

　　C.1 概述………………………………………………………………………………………………… 15

　　C.2 性质………………………………………………………………………………………………… 15

　　C.3 物性参数…………………………………………………………………………………………… 16

　　C.4 安全数据表………………………………………………………………………………………… 17

　　Ⅱ

　　GB23971—2025

　　前 言

　　本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

　　起草。

　　本 文件代替GB23971—2009《有机热载体》,与GB23971—2009相比,除结构调整和编辑性改动

　　外,主要技术变化如下:

　　a) 增加了对食品或药品行业用有机热载体的规定(见第5章);

　　b) 更改了自燃点试验方法(见表2,2009年版的表2);

　　c) 更改了硫含量由“不大于0.2%”修改为“小于或等于500mg/kg”(见表2,2009年版的表2);

　　d) 删除了硫含量试验方法GB/T388和SH/T0172(见2009年版的表2);

　　e) 删除了水分试验方法ASTM D6304(见2009年版的表2);

　　f) 增加了运动黏度试验方法NB/SH/T0870和NB/SH/T0956,并将GB/T265作为仲裁方法

　　(见表2);

　　g) 增加了密度试验方法SH/T0604(见表2);

　　h) 增加了初馏点和2%馏出温度发生矛盾时的说明(见表2脚注f);

　　i) 删除了残炭试验方法SH/T0170(见2009年版的表2);

　　j) 更改了水溶性酸碱出厂批次检验频率(见表3,2009年版的表3);

　　k) 更改了热试验过程步骤(见B.6.1.4,2009年版的C.7.1.4)。

　　本文件由国家能源局提出并归口。

　　本文件于2009年首次发布,本次为第一次修订。

　　Ⅲ

　　GB23971—2025

　　有机热载体

　　警示———如果不遵守适当的防范措施,本文件所属产品在生产、储运和使用等过程中可能存在危

　　险。本文件无意对与本产品有关的所有安全问题提出建议。用户在使用本文件之前,有责任建立适当

　　的安全和健康措施,并确定相关规章限制的适用性。

　　1 范围

　　本文件规定了未使用过的矿物油型和合成型有机热载体的分类和标记、要求和试验方法、检验规

　　则、标志、包装、运输、储存和安全。

　　本文件适用于各种类型的间接式传热系统用有机热载体。

　　本文件不适用于直接用于加热或冷却具有氧化作用的化学品。

　　本文件不适用于回收处理油生产的有机热载体。

　　注:根据GB/T7631.12划分为L-QA类的产品不适用于有机热载体锅炉。本文件不适用于GB/T7631.12划分为

　　L-QA类的产品。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

　　件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

　　本文件。

　　GB/T259 石油产品水溶性酸及碱测定法

　　GB/T261 闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法

　　GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法

　　GB/T268 石油产品残炭测定法(康氏法)

　　GB/T508 石油产品灰分测定法

　　GB/T1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)

　　GB/T1885 石油计量表

　　GB/T3078 优质结构钢冷拉钢材

　　GB/T3535 石油产品倾点测定法

　　GB/T3536 石油产品闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法

　　GB/T4756 石油液体手工取样法

　　GB/T4945 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法(颜色指示剂法)

　　GB/T5096 石油产品铜片腐蚀试验法

　　GB/T6536 石油产品常压蒸馏特性测定法

　　GB/T7304 石油产品酸值的测定 电位滴定法

　　GB/T7534 工业用挥发性有机液体 沸程的测定

　　GB/T7631.12 润滑剂、工业用油和有关产品(L类)的分类 第12部分:Q 组(有机热载体)

　　GB/T11133 石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定 卡尔费休库仑滴定法

　　GB/T11140 石油产品硫含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法

　　GB/T16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序

　　1

　　GB23971—2025

　　GB/T17040 石油和石油产品中硫含量的测定 能量色散X射线荧光光谱法

　　GB/T17144 石油产品 残炭的测定 微量法

　　GB/T21860 液体化学品自燃温度的试验方法

　　GB/T23800 有机热载体热稳定性测定法

　　NB/SH/T0164 石油及相关产品包装、储运及交货验收规则

　　NB/SH/T0558 石油馏分沸程分布的测定 气相色谱法

　　NB/SH/T0870 石油产品动力黏度和密度的测定及运动黏度的计算 斯塔宾格黏度计法

　　NB/SH/T0956 透明和不透明液体运动黏度的测定 折管式自动黏度计法

　　SH/T0246 轻质石油产品中水含量测定法(电量法)

　　SH/T0604 原油和石油产品密度测定法(U 形振动管法)

　　SH/T0689 轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法(紫外荧光法)

　　TSG11 锅炉安全技术规程

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　有机热载体 organicheattransferfluids

　　作为传热介质使用的有机物质的统称。

　　注1:有机热载体包括热传导液、导热油、有机传热介质、热媒等用于间接传热目的的所有有机介质。

　　注2:根据化学组成能分类为合成型有机热载体和矿物油型有机热载体;根据沸程能分类为气相有机热载体和液相

　　有机热载体。

　　3.2

　　未使用有机热载体 unusedorganicheattransferfluids

　　尚未注入传热系统使用的有机热载体。

　　注:不包括以回收处理油生产的产品。

　　3.3

　　合成型有机热载体 syntheticorganicheattransferfluids

　　以化学合成工艺生产的,具有一定化学结构和确定的化学名称的产品。

　　注:根据最高允许使用温度,合成型有机热载体划分为普通合成型和具有特殊高热稳定性合成型。

　　3.4

　　矿物油型有机热载体 mineralorganicheattransferfluids

　　以石油为原料,经蒸馏和精制(包括溶剂精制和加氢精制)工艺得到的适当馏分生产的产品。

　　注:主要组分为烃类混合物。

　　3.5

　　气相有机热载体 vapourphaseorganicheattransferfluids

　　能在气相条件下使用的具有沸点或共沸点的合成型有机热载体。

　　注:气相有机热载体能通过加压的方式在液相使用,也称为气相/液相有机热载体。

　　3.6

　　液相有机热载体 liquidphaseorganicheattransferfluids

　　只能在液相条件下使用的具有一定馏程范围的合成型有机热载体和矿物油型有机热载体。

　　3.7

　　热稳定性 thermalstability

　　有机热载体在高温下抵抗化学分解的能力。

　　2

　　GB23971—2025

　　注:随着温度的升高,有机热载体将发生化学反应或分子重排,所生成的气相分解产物、低沸物、高沸物和不能蒸发

　　的产物将影响有机热载体的使用性能。

　　3.8

　　最高允许使用温度 maximumpermittedbulktemperature

　　通过GB/T23800试验测定,被测有机热载体的变质率不超过10%(质量分数)条件下的最高试验

　　温度。

　　3.9

　　最高工作温度 maximum workingtemperature

　　锅炉出口处允许的有机热载体最高主流体温度。

　　注:在传热系统运行条件下,锅炉出口处测得的有机热载体平均主流体温度为工作温度。

　　3.10

　　最高允许液膜温度 maximumpermittedfilmtemperature

　　与锅炉受热面接触的有机热载体边界层内的温度。

　　注:最高允许液膜温度是边界层内有机热载体的最高允许温度,该温度是传热系统内任何一处的有机热载体都不

　　允许超过的温度。

　　3.11

　　闭式传热系统 closedheatingsystem

　　膨胀罐与大气隔离的有机热载体传热系统。

　　注:闭式系统通常采用惰性气体或冷油液封装置与大气隔离。

　　3.12

　　开式传热系统 openingheatingsystem

　　膨胀罐与大气相通的有机热载体传热系统。

　　3.13

　　气相分解产物 gaseousdecompositionproducts

　　采用GB/T23800方法进行热稳定性试验,通过称量的方法测得加热后试样常压下其沸点在室温

　　以下的物质。

　　注:如氢气和甲烷。

　　3.14

　　低沸物 componentswithlowboilingpoint

　　采用GB/T23800方法进行热稳定性试验,通过模拟蒸馏方法测得加热后试样的沸程在未使用过

　　的有机热载体初馏点以下的物质。

　　3.15

　　高沸物 componentswithhighboilingpoint

　　采用GB/T23800方法进行热稳定性试验,通过模拟蒸馏方法测得加热后试样的沸程在未使用有

　　机热载体终馏点以上的物质。

　　3.16

　　不能蒸发的产物 nonvolatiledecompositionproducts

　　采用GB/T23800方法进行热稳定性试验,不能通过模拟蒸馏方法分离出来的物质。

　　注:它是球管蒸馏器在一定条件下定量测定出的残渣。

　　4 分类和标记

　　4.1 产品分类

　　有机热载体按GB/T7631.12划分产品品种,并按照使用状态、适用的传热系统类型和最高允许使

　　3

　　GB23971—2025

　　用温度确定产品代号,具体分类按照表1的规定进行。

　　表1 有机热载体的产品分类

　　产品品种L-QB L-QC L-QD

　　产品类型精制矿物油型普通合成型精制矿物油型普通合成型

　　具有特殊高热稳定性

　　合成型

　　使用状态液相

　　液相或

　　气相/液相

　　液相

　　液相或

　　气相/液相

　　液相或

　　气相/液相

　　适用的传热

　　系统类型

　　闭式或开式闭式闭式

　　产品代号L-QB280

　　L-QB300

　　L-QC310

　　L-QC320

　　L-QD330、L-QD340

　　L-QD350等a

　　a 包括经热稳定性试验确定的最高允许使用温度高于350 ℃的产品,牌号取整十数,如L-QD360、L-QD370、LQD380

　　、L-QD390、L-QD400等。

　　4.2 产品标记

　　有机热载体应按照以下方式进行标记:

　　示例:某产品的最高允许使用温度为300℃,其产品标记为:L-QB300GB23971。

　　5 要求和试验方法

　　有机热载体是在高温条件下使用的,为了保证锅炉及传热系统安全运行,有机热载体应符合TSG

　　11关于有机热载体的质量技术要求。

　　有机热载体的技术要求和试验方法应符合表2的规定。

　　在食品或药品生产过程中间接加热使用的有机热载体,除了符合本文件的规定外,还应满足国家有

　　关食品及药品生产安全规定的要求。

　　植物油脂和动物油脂或其加工的产品不应作为有机热载体。

　　表2 有机热载体的技术要求和试验方法

　　项目单位

　　质量指标

　　L-QB L-QCa L-QDa

　　280 300 310 320 330 340 350

　　试验方法

　　最高允许使用温度b ℃ 280 300 310 320 330 340 350 GB/T23800

　　外观清澈透明,无悬浮物目测

　　自燃点℃ 不低于最高允许使用温度GB/T21860

　　4

　　GB23971—2025

　　表2 有机热载体的技术要求和试验方法(续)

　　项目单位

　　质量指标

　　L-QB L-QCa L-QDa

　　280 300 310 320 330 340 350

　　试验方法

　　闪点(闭口) ℃ ≥100 GB/T261

　　闪点(开口)c ℃ ≥180 — GB/T3536

　　硫含量mg/kg ≤500

　　GB/T11140、

　　GB/T17040d、

　　SH/T0689

　　氯含量mg/kg ≤20 附录A

　　酸值(以KOH 计) mg/g ≤0.05 GB/T4945d、

　　GB/T7304

　　铜片腐蚀(100℃,3h) 级≤1 GB/T5096

　　水分mg/kg ≤500 SH/T0246、

　　GB/T11133d

　　水溶性酸碱— 无GB/T259

　　倾点℃ ≤-9 报告e GB/T3535

　　密度(20℃) kg/m3 报告e

　　GB/T1884和

　　GB/T1885

　　SH/T0604

　　灰分(质量分数) % 报告e GB/T508

　　馏程

　　初馏点f

　　2%馏出温度

　　℃℃

　　报告e

　　报告e

　　NB/TSH/T0558

　　GB/T6536

　　沸程(气相有机热载体)g ℃ 报告e GB/T7534

　　残炭(质量分数) % ≤0.05 GB/T17144、

　　GB/T268d

　　运动黏度

　　0℃

　　40℃

　　100℃

　　mm2/s

　　mm2/s

　　mm2/s

　　报告e

　　≤40

　　报告e

　　GB/T265d、

　　NB/SH/T0870、

　　NB/SH/T0956

　　热氧化安定性(175℃,72h)h

　　黏度增长(40℃)

　　酸值增加(以KOH 计)

　　沉渣

　　%

　　mg/g

　　mg/100g

　　≤40

　　≤0.8

　　≤50

　　— 附录B

　　热稳定性(最高允许使用温度

　　下加热,L-QB 和L-QC 试验

　　时间为720h,L-QD试验时间

　　为1000h)

　　外观

　　变质率

　　—%

　　透明、无悬浮物和沉淀

　　≤10

　　透明、无悬浮物和沉淀

　　≤10

　　GB/T23800

　　5

　　GB23971—2025

　　表2 有机热载体的技术要求和试验方法(续)

　　项目单位

　　质量指标

　　L-QB L-QCa L-QDa

　　280 300 310 320 330 340 350

　　试验方法

　　对于GB/T23800 热稳定性试验方法确定的最高允许使用温度高于350 ℃ 的产品,如L-QD360、L-QD370、

　　L-QD380、L-QD390、L-QD400等,除运动黏度项目要求为报告外,其他项目质量指标均与L-QD330、L-QD340 和

　　L-QD350要求一致。

　　a L-QC和L-QD类有机热载体应在闭式系统中使用。

　　b 在实际使用中,最高工作温度较最高允许使用温度应至少低10 ℃,L-QB和L-QC的最高允许液膜温度为最

　　高允许使用温度加20℃,L-QD的最高允许液膜温度为最高允许使用温度加30℃。相关要求按TSG11。

　　c 开口闪点项目仅适用于开式传热系统使用的有机热载体。

　　d 测定结果有争议时,硫含量测定以GB/T17040为仲裁方法,酸值以GB/T4945为仲裁方法,运动黏度测定以

　　GB/T265为仲裁方法,水分以GB/T11133作为仲裁方法,残炭以GB/T268作为仲裁方法。

　　e 所有“报告”项目,由生产商或经销商向用户提供实测数据,以供选择。

　　f 初馏点低于最高工作温度时,应采用闭式传热系统。采用NB/SH/T0558方法检测的初馏点高于以GB/T6536

　　方法测得的2%馏出温度时,低沸物计算以GB/T6536方法测得的初馏点为依据。

　　g 仅适用于气相有机热载体。

　　h 热氧化安定性达不到指标要求时,有机热载体应在闭式系统中使用。

　　6 检验规则

　　6.1 检验分类与检验项目

　　6.1.1 出厂检验

　　出厂检验分为出厂批次检验和出厂周期检验,其检验项目和检验频次按照表3要求进行。每组

　　批生产的有机热载体应经生产单位的检验部门进行出厂检验并出具检验报告。出厂检验报告除了

　　包括该批次产品的出厂检验项目的实测结果外,还应包括该产品的出厂周期检验项目在本周期内的

　　测定结果。

　　表3 出厂检验项目和检验频次

　　出厂批次

　　检验

　　检验项目检验频次

　　外观、运动黏度(40 ℃、100 ℃)、酸值、闪点(开口和闭口)、水分、2%馏

　　程、密度、残炭、倾点

　　每批次检验

　　出厂周期

　　检验

　　自燃点、灰分、水溶性酸碱、氯含量、铜片腐蚀、硫含量、初馏点每半年检测一次

　　热氧化安定性a 每年检测一次

　　热稳定性每4年检测一次

　　a 用于闭式系统的产品可不测定热氧化安定性。

　　6

　　GB23971—2025

　　6.1.2 型式检验

　　型式检验项目包括表2中的所有技术要求。以下情况之一应进行型式检验:

　　a) 新研制的产品投入市场前;

　　b) 原材料和生产工艺发生变化时;

　　c) 出厂批次检验或周期检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

　　d) 正常生产时间达4年时;

　　e) 停产1年以上,恢复生产时。

　　6.2 组批

　　在原材料、工艺不变的条件下,产品每生产一罐或一釜为一个组批。每组批的批次检验报告日期应

　　与该组批的生产日期和组批编号相对应。

　　6.3 取样

　　取样按GB/T4756进行,取2L作为检验和留样用。

　　6.4 判定规则

　　出厂检验结果全部符合本文件表2规定的技术要求时,则判定本批产品合格。产品应附有质量合

　　格证方可出厂。

　　6.5 复检规则

　　如出厂检验结果中有不符合本文件表2中的技术要求的规定时,按GB/T4756的规定重新抽取双

　　倍量样品按照6.1.1的检验项目进行复检。复检结果如仍有不符合本文件表2中的技术要求规定时,则

　　判定该批产品为不合格。

　　7 标志、包装、运输、储存

　　标志、包装、运输、储存及交货验收按NB/SH/T0164进行。

　　有机热载体的出厂检验报告和包装桶应明示其符合4.2的产品标记。合成型有机热载体还应标明

　　主要成分的化学名称。

　　有机热载体在允许使用温度内的运动黏度、密度、比热容、导热系数、蒸气压、气化潜热、热焓等与锅

　　炉及传热系统设计有关的物性参数应由生产商或供应商提供。

　　注:有机热载体的详细性质见附录C。

　　8 安全

　　有关有机热载体的运输、储存、使用和事故处理等环节涉及安全方面的数据和信息,应包括在该

　　有机热载体产品的“化学品安全技术说明书”中。生产商或供应商应提供其有机热载体产品的符合

　　GB/T16483规定的化学品安全技术说明书。

　　7

　　GB23971—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　有机热载体中总氯含量的测定 电量法

　　A.1 原理

　　将盛有试样的石英杯放入石英舟内,用固体进样器送入石英管的气化段,试样在氧气和氮气中燃烧

　　气化。试样中的氯化物转化为氯离子,并随气流一起进入含有恒定银离子浓度的滴定池中,发生如下

　　反应:

　　Ag+ +Cl- →AgCl↓

　　此时池内银离子浓度降低,指示电极对将这一信号输入放大器,放大器输出一个相应的电压信号给

　　电解电极对,由电解阳极电解产生银离子,以补充消耗的银离子,当电解池中银离子浓度恢复至初始平

　　衡浓度时,电解自动停止。记下电解产生银离子所需的电量,根据法拉第电解定律即可求出试样中的总

　　氯含量。

　　图A.1为微库仑测定试样氯含量的流程框图。

　　图A.1 微库仑测定氯含量流程框图

　　A.2 仪器与设备

　　A.2.1 微库仑滴定仪:包括固体进样器,温度、流量控制器,电磁搅拌器,裂解炉,库仑放大器,积分仪和

　　记录仪。风冷型库仑仪也可使用。

　　A.2.2 滴定池:内有指示电极对和电解电极对。

　　———测量电极:厚度为0.1mm~0.2mm,面积为7mm×7mm 的镀银铂片。

　　———参比电极:直径为0.5mm 的铂丝,镀银后插入饱和乙酸银溶液中。

　　———电解阳极:同测量电极。

　　———电解阴极:直径为0.4mm 的铂丝,浸入侧臂的电解液中。

　　A.2.3 石英裂解管:入口端填装线状氧化铜。

　　A.2.4 石英舟。

　　A.2.5 石英杯。

　　A.3 试剂与材料

　　A.3.1 氧化铜:分析纯。

　　8

　　GB23971—2025

　　A.3.2 去离子水:经混合离子交换树脂处理的除盐水或二次蒸馏水。

　　A.3.3 电解液:由700mL冰乙酸(分析纯)与300mL去离子水混合而成。

　　A.3.4 反应气:氧气(纯度>99.99%);载气:氮气或氩气,(纯度>99.99%)。

　　A.3.5 银电镀液:取分析纯氰化银4.0g、氰化钾4.0g,分析纯碳酸钾6.0g,用去离子水溶解并在容量

　　瓶中稀释至100mL,过滤后备用(配时应注意安全)。

　　A.3.6 优级纯六氯苯、2,4-二硝基氯代苯,用作标样。

　　A.3.7 白油,用作稀释剂。

　　A.3.8 有机氯标准溶液:可试验室配制,也可购置商品化标样。实验室配制有机氯标准溶液时,用微量

　　天平准确称取适量的六氯苯或2,4-二硝基氯代苯溶于白油中,配制成一系列氯含量为1 mg/kg~

　　10000mg/kg的标准溶液,按公式(A.1)计算氯含量:

　　CCl=

　　m1 ×C'

　　m1 +m2

　　×106 ………………………… (A.1)

　　式中:

　　CCl———标准溶液氯含量,单位为毫克每千克(mg/kg);

　　m1 ———六氯苯或2,4-二硝基氯代苯的质量,单位为毫克(mg);

　　C'———六氯苯或2,4-二硝基氯代苯中氯的含量,%。

　　m2 ———白油稀释剂质量,单位为毫克(mg)。

　　A.3.9 石英棉。

　　A.4 试验准备

　　A.4.1 滴定池:电解池洗净后,从主室加入电解液,从侧臂添加乙酸银至磨口下3mm,加满电解液,小

　　心将磨口已涂有硅脂并按A.4.3处理过的参比电极插入,用橡皮筋固定。用电解液冲洗侧臂,除去气泡

　　和乙酸银。

　　A.4.2 镀电解阳极和测量电极:在2mA 电流下镀16h或在4mA 电流下镀8h;取出后在冰乙酸中泡

　　30min,再用去离子水冲洗干净;把镀好的银电极置于装有10%NaCl水溶液的电镀池中,在10mA 电

　　流下电镀4min,此时电极表面应出现一层紫色的氯化银镀层。

　　A.4.3 镀参比电极:将已处理好的电极放入氰化物的电镀液中,在2mA 电流下电镀45min。镀好的

　　电极表面应有一层均匀的银白色镀层,如表面不完整应重新电镀。

　　A.4.4 氧化铜的填装:从石英管的入口装入线状氧化铜,前面用石英棉堵住。

　　A.4.5 检查裂解炉、库仑仪、积分仪、记录仪与电源及它们之间的连线。

　　A.4.6 打开冷却水和裂解炉电源开关,按照仪器说明书设定裂解炉温度。在设定温度下,样品能充分

　　挥发和燃烧,并将其中的氯化物转化为氯离子。

　　A.4.7 接通载气、氧气气源,按照仪器说明书调节气体流量。

　　A.4.8 用新鲜电解液冲洗池体、侧臂,特别是参比侧臂,排除侧臂气泡,调整池中液面高度在电极上

　　5mm 左右。

　　A.4.9 打开搅拌器,调节搅拌速度,以产生轻微漩涡为宜。

　　A.4.10 打开库仑仪电源开关,将功能开关转至“平衡”档,调节偏压在270mV 以上,否则应用新鲜电

　　解液冲洗滴定池及侧臂,直至偏压达到270mV 以上。再将功能开关转到“工作”档,调节偏压至需要值

　　(一般为250mV~270mV),调节增益为2400,使滴定池达到平衡。

　　A.4.11 接通记录仪和积分仪电源,调节记录仪范围电阻和积分范围电阻,二者之比为1∶100。

　　A.4.12 待炉温、气流稳定后,连接滴定池与石英管,基线稳定后即可进样分析。

　　A.5 校准

　　A.5.1 每次分析试样前都要用与待测试样氯含量相近的标准溶液进行校正。调节偏压、增益至得到满

　　9

　　GB23971—2025

　　意的对称峰为止。一般回收率应在80%以上,否则应重新调节操作条件。

　　A.5.2 用微量天平称取2mg~8mg(准确至0.002mg)标准溶液于石英杯内,然后放入石英舟内,由固

　　体进样器直接进入裂解炉的气化段。

　　A.5.3 每个标准溶液应至少重复测定3次,并按公式(A.2)计算回收率f:

　　f =0.368×A ×100 R ×mB ×CCl

　　×100 ………………………… (A.2)

　　式中:

　　f ———标准溶液回收率,%;

　　0.368 ———氯的电化当量,单位为纳克每微库伦(ng/μC);

　　A ———积分仪读数;

　　100 ———积分仪每个读数代表100mV·s;

　　R ———积分范围电阻,单位为欧姆(Ω);

　　mB ———标准溶液质量,单位为毫克(mg);

　　CCl ———标准溶液氯含量,单位为毫克每千克(mg/kg)。

　　两次测定结果的算术平均值与理论值相差在10%以内,即可进行试样分析。

　　A.6 试验步骤

　　A.6.1 根据试样氯含量称取适量样品,按A.5.1方式进样,记录积分仪读数和积分范围电阻。

　　A.6.2 为保证测定结果的准确性,连续测定试样过程中应用标准溶液检查系统操作情况。随时注意加

　　电解液,每隔2h~3h从参比侧臂注入几滴电解液,使滴定池操作平稳。

　　A.6.3 关机:试验结束后,先切断仪器电源,然后断开石英管和滴定池;用新鲜电解液冲洗池帽,电极和

　　电解池。

　　A.6.4 切断气源,待炉温降至600℃以下时方可关闭冷却水。

　　A.7 计算

　　按公式(A.3)计算试样中氯含量:

　　C =0.368×A ×100 R ×m ×f ………………………… (A.3)

　　式中:

　　C ———试样氯含量,单位为毫克每千克(mg/kg);

　　0.368 ———氯的电化当量,单位为纳克每微库伦(ng/μC);

　　A ———积分仪读数;

　　100 ———积分仪每个读数代表100mV·s;

　　R ———积分范围电阻,单位为欧姆(Ω);

　　m ———样品质量,单位为毫克(mg);

　　f ———标准溶液回收率,%。

　　A.8 精密度

　　氯含量为1mg/kg~10mg/kg时,两次平行测定结果之差不大于1mg/kg;

　　氯含量在10mg/kg以上时,两次平行测定结果之差不大于平均值的5%。

　　10

　　GB23971—2025

　　附 录 B

　　(规范性)

　　有机热载体热氧化安定性试验法

　　B.1 原理

　　试样在钢棒催化剂存在下,于一定温度下加热至少72h。通过对热试验前后试样的分析测定,从

　　而评定试样的热氧化安定性。

　　B.2 仪器与材料

　　B.2.1 仪器

　　B.2.1.1 自然对流恒温箱:温度可控制在试验温度±1 ℃范围内;容积不小于470mm×425mm×

　　372mm。

　　B.2.1.2 铝浴:构造见图B.1,材质为A1-3号铝。

　　单位为毫米

　　图B.1 铝浴构造图

　　11

　　GB23971—2025

　　B.2.1.3 抽滤装置:满足抽滤要求的任何装置。

　　B.2.1.4 真空泵。

　　B.2.1.5 烧杯:400mL。

　　B.2.1.6 耐酸漏斗:G3型。

　　B.2.1.7 恒温干燥箱:能维持温度在105℃~110℃。

　　B.2.1.8 洗瓶。

　　B.2.2 材料

　　B.2.2.1 钢棒:T10A 号钢(符合GB/T3078),含碳量1%,直径为6.25mm,长为76.20mm。当金属棒

　　直径小于6.20mm 或不能擦亮时,就不应继续使用。

　　B.2.2.2 砂纸:粒度为240号,0号金相砂纸。

　　B.2.2.3 滤纸:快速定量滤纸。

　　B.2.2.4 蒸馏水。

　　B.3 试剂

　　B.3.1 石油醚:分析纯,60℃~90℃。

　　B.3.2 丙酮:分析纯。

　　B.4 准备工作

　　B.4.1 将自然对流恒温箱安装在通风橱内。温度计探头或水银球底部应放在试验油液面以下2/3处,

　　连接电源,并调试好。

　　B.4.2 将400mL烧杯、耐酸漏斗,用铬酸洗液浸泡4h~5h后,先用自来水冲洗,再用蒸馏水抽滤,洗

　　涤。最后用蒸馏水洗净,烘干备用。有条件的单位耐酸漏斗可改为一次性使用。

　　B.4.3 金属棒处理

　　B.4.3.1 把钢棒放在钻孔器卡盘或合适的旋转器上,用砂纸磨掉金属棒上加工刀痕和污垢。再用金相

　　砂纸纵向细磨,直至金属棒表面光亮为止,最后用滤纸擦亮,绸布磨光。在擦亮和磨光操作时,切不可用

　　手直接接触金属棒。

　　B.4.3.2 将磨好擦亮的金属棒,放入盛有丙酮的培养皿中,用脱脂棉擦洗,直至洗金属棒的溶剂在滤纸

　　上不留下污痕为止。最后用绸布擦干,放入干燥器内,在24h内使用。

　　B.4.4 按GB/T265测定试样在热试验前40℃运动黏度,记作ν1。

　　B.4.5 按GB/T7304测定试样在热试验前的酸值,记作A1。

　　B.4.6 将快速定量滤纸置于G3型砂芯漏斗中,并放入恒温干燥箱,于105 ℃~110 ℃恒重,其质量记

　　作m1。

　　B.5 仪器温度校准要求

　　B.5.1 一般要求

　　测试内容包括铝浴温度均匀性检测和重复性检测两部分。测试条件与试验条件相同。

　　B.5.2 均匀性检测

　　将测试温度计插入试验油液面以下2/3处,待温度稳定后,记录示值。依次测定所有试样温度,温

　　度计的示值均应在试验温度±1℃以内。

　　12

　　GB23971—2025

　　B.5.3 重复性检测

　　同一试验油温度,前后两次测试,温度计的示值之差应在±1 ℃范围内。第二次测试前,铝浴温度

　　应恢复至室温。

　　B.5.4 仪器检验周期

　　建议不超过1年。

　　B.6 试验步骤

　　B.6.1 热试验过程

　　B.6.1.1 接通自然对流恒温箱电源,从室温开始加热,最后将温度控制在试验温度的±1℃范围内。试

　　验温度不低于160℃。

　　B.6.1.2 将180g±0.5g试样倒入400mL烧杯中,将已清洗干净的钢棒小心地放入盛有试样的烧

　　杯中。

　　B.6.1.3 将装有试样和钢棒的烧杯放入已达到规定温度的恒温铝浴中,关闭恒温箱的门,开始记录时

　　间,继续进行恒温,到达试验温度的时间不能超过1.5h。

　　B.6.1.4 在试验温度下恒温至少72h,关闭电源,把试样转移至通风橱中立即趁热过滤。

　　B.6.2 试样评价

　　B.6.2.1 沉渣质量测定

　　B.6.2.1.1 在通风橱中,把抽滤装置、已恒重的砂芯漏斗(快速定量滤纸置于其中)、抽滤瓶按顺序和真

　　空泵连接好,并抽真空。

　　B.6.2.1.2 将试样分批倒入B.6.2.1.1所述的过滤器中进行过滤,此时不要用溶剂冲洗烧杯。等全部试

　　样过滤完毕,把试样从抽滤瓶中取出并保留供下一步评价用,后续试验应在24h之内进行。

　　B.6.2.1.3 用石油醚将热试验杯、钢棒上的沉渣完全转移到B.6.2.1.1所述的过滤器中,用石油醚洗涤

　　沉渣。若沉渣成块,小心地粉碎,并再洗涤,直至油已被明显洗掉为止,小心地取出装有沉渣的砂芯

　　漏斗。

　　B.6.2.1.4 将B.6.2.1.3装有沉渣的砂芯漏斗在105℃~110℃下恒重,其质量记作m2。

　　B.6.2.2 热试验后试样的黏度测定

　　按B.4.4测定B.6.2.1.2所保留滤油的黏度,记作ν2。

　　B.6.2.3 热试验后试样的酸值测定

　　按B.4.5测定B.6.2.1.2所保留滤油的酸值,记作A2。

　　B.6.2.4 热试验后试样分析需在24h内完成。

　　B.7 计算

　　B.7.1 180g±0.5g试样的总沉渣重X1(g)按公式(B.1)计算:

　　X1 =m2 -m1 ………………………… (B.1)

　　式中:

　　m1———砂芯漏斗加快速定量滤纸质量,单位为克(g);

　　m2———砂芯漏斗加快速定量滤纸加沉渣质量,单位为克(g)。

　　B.7.2 试样在热试验前后运动黏度变化率Z1(%)按公式(B.2)计算:

　　Z1 = ν2 -v1

　　ν1

　　æ

　　è ç

　　ö

　　ø ÷

　　×100 ………………………… (B.2)

　　13

　　GB23971—2025

　　式中:

　　ν1———热试验前试样40℃的运动黏度,单位为平方毫米每秒(mm2/s);

　　ν2———热试验后试样40℃的运动黏度,单位为平方毫米每秒(mm2/s)。

　　B.7.3 试样在热试验前后酸值的差值按公式(B.3)计算:

　　Z2 =A2 -A1 ………………………… (B.3)

　　式中:

　　Z2———试样在热试验前后酸值的差值(以KOH 计),单位为毫克每克(mg/g);

　　A1———热试验前试样酸值(以KOH 计),单位为毫克每克(mg/g);

　　A2———热试验后试样酸值(以KOH 计),单位为毫克每克(mg/g)。

　　B.8 精密度

　　B.8.1 试样40℃运动黏度测定精密度按GB/T265。

　　B.8.2 试样酸值测定精密度按GB/T7304。

　　B.8.3 本方法暂不作精密度规定。

　　B.9 报告

　　取试样的重复测定两个结果的算术平均值作为有机热载体自然对流热稳定性测定结果。这些项目

　　是:B.7.1~B.7.3计算值共3项。

　　B.7.1计算结果保留一位小数,B.7.2、B.7.3计算结果保留两位小数。

　　14

　　GB23971—2025

　　附 录 C

　　(资料性)

　　有机热载体的性质

　　C.1 概述

　　在工程应用的传热设备中使用的有机热载体可符合传热系统的工作性能要求,而不能存在任何安

　　全问题,并且有机热载体的使用寿命可满足经济合理性的要求。因此,有机热载体的性能与传热设备的

　　需求完全一致是选择有机热载体的基本要求。有机热载体通常被分类为两组主要的类别:

　　———可在液相条件下使用的矿物油型和合成型有机热载体;

　　———可在液相和气相条件下使用的合成型有机热载体。

　　C.2 性质

　　C.2.1 分类

　　用于400℃以下温度的有机热载体可标明其特定性质。有机热载体可被划分成下述两组产品。

　　a) 矿物油型有机热载体:

　　● 石蜡基碳氢化合物的混合物;

　　● 环烷基碳氢化合物的混合物;

　　● 芳香烃碳氢化合物的混合物。

　　b) 合成型有机热载体

　　● 烷基苯;

　　● 烷基联苯;

　　● 卞基和二卞基甲苯;

　　● 联苯和联苯醚共沸混合物;

　　● 三联苯和部分氢化三联苯;

　　● 烷基联苯醚;

　　● 脂肪烃,聚α-烯烃;

　　● 硅油;

　　● 氟碳氢化合物。

　　不同有机热载体的特性取决于上述两个类别产品的化学成分的分子结构。不同的有机热载体在传

　　热设备中使用会受到一定的限制。

　　C.2.2 热稳定性

　　有机热载体的热稳定性是当其处于高温条件下,其化学组分抵抗高温作用的能力的表现。

　　在一个确定的温度之上,所有的有机热载体都会不同程度地被热裂解,即部分被转化成低沸物,高

　　沸物和不可溶解的裂解产物。裂解率的增加与其所承受温度的增加表现出一种指数关系,即,如果有机

　　热载体所承受的温度上升10℃,则其预期的裂解率将比升温前增长1倍。

　　影响某种有机热载体热裂解的因素是其化学分子结构、纯度、作用温度和在换热设备中所处的特定

　　条件,也就是温度的分布状况和杂质的存在。实际使用中,有机热载体开始发生热裂解的温度是其最高

　　允许使用温度以下约50℃。

　　溶解在有机热载体中的低沸物降低了有机热载体的闪点并提高了其蒸气压。因此,如果系统局部

　　15

　　GB23971—2025

　　的操作压力降低,此时将会发生气化。高沸物和不易流动的裂解产物可以增加有机热载体的黏度,引起

　　传热恶化和流动阻力增大,其后果是导致有机热载体流速降低和边界层温度上升。

　　排除大气中氧气所产生的影响,有机热载体的热稳定性是指当其受到热影响时可以承受的最高限

　　制温度。最高限制温度可确定为在此温度条件下使用,该有机热载体的使用寿命至少可保证在1年以

　　上。对一次性注入系统的有机热载体,将其年裂解率维持在百分之几的水平,从经济合理性上考虑是可

　　以接受的。但是在实际使用中,对于一种给定的有机热载体,其经济性操作温度宜进行专门评价。

　　C.2.3 氧化

　　在操作温度高于100℃的情况下,有机热载体与空气中的氧气反应即形成氧化降解产物(包括有机

　　酸)和具有更高相对分子质量的缩聚产物,这些反应的产物具有比未被氧化的有机热载体更低的稳定

　　性,并会起到增大有机热载体黏度和加剧裂解的作用。采用惰性气体覆盖的方法能够避免系统内使用

　　的有机热载体被氧化,例如采用氮气封闭。

　　C.2.4 腐蚀

　　注入系统的新有机热载体不能对系统内的材料产生腐蚀危险,这是对有机热载体的基本要求,并可

　　在由其生产商提供的产品规格书和证明文件中明确。生产商提供的产品数据宜包括有机热载体中所含

　　被确定杂质的含量,例如氯和硫,不能超出其产品规格书中的含量限制。

　　有机热载体中含有较高比例的氧化产物和被严重污染都会引发材料的腐蚀。

　　C.2.5 流动性

　　有机热载体的可流动性是通过对其倾点或凝固点的测定而确定的,有机热载体在接近它的倾点或

　　凝固点时将不能被使用。通常,如果一台换热设备需要在更低的温度条件下启动,就要使有机热载体的

　　流动特性达到启动时的流动要求,例如,利用附加加热装置对有机热载体进行加热。由于会对传热性能

　　和泵送性产生影响,对于有机热载体的物性参数黏度宜考虑加以限制。

　　C.3 物性参数

　　C.3.1 概述

　　有机热载体系统的工作性能和运行方式是由下述的有机热载体物性参数决定的:

　　———密度kg/m3;

　　———比热容kJ/(kg·K);

　　———导热系数w/(m·K);

　　———运动黏度mm2/s;

　　———蒸气压Pa。

　　上述物性参数中,除了蒸气压之外,其他参数对传热都会产生影响,也就是会影响有机热载体从

　　(向)其他介质中吸取(释放)热量的能力。

　　另外,密度和比热决定了通过有机热载体传递的热量,这些参数会被用于计算受热面积、质量流率、

　　流速、循环泵的电机功率等。有机热载体系统的循环回路可经单独设计以适合有机热载体的技术数据。

　　表面传热系数α 决定了边界层内有机热载体的传热能力,它是用物性参数和设计参数进行计算得

　　到的一个系数,它与有机热载体的密度、比热和导热系数直接相关,与其黏度间接相关。

　　有机热载体的流体动力学特性和热动力学特性二者之间的关系可由复杂的数学方程式给出。在其

　　被确定的整个使用温度范围内,有机热载体的物性数据与系统运行的可靠性和经济性有着必然的联系,

　　因此,生产商或供应商宜在其产品样本中给出足够精确的物性数据,如果必要的话,还可给出所提供物

　　16

　　GB23971—2025

　　性数据的标准偏差范围和用于外推延伸计算的数据分布函数关系。

　　C.3.2 密度

　　密度是单位体积物质的质量。物质的质量是不变的,但随着温度的升高和体积的增加,物质的密度

　　会减小。因此,膨胀罐的容积宜与系统内有机热载体被加热到操作温度时其体积的增加量相适合。当

　　有机热载体超过一个给定的温度时,其体积的增加量ΔV 按照公式(C.1)确定:

　　ΔV =V0ρ0 1

　　ρt

　　- 1

　　ρ0

　　æ

　　è ç

　　ö

　　ø ÷

　　………………………… (C.1)

　　式中:

　　ΔV ———有机热载体加热到操作温度时的体积增量,单位为立方米(m3);

　　V0 ———有机热载体初始温度(例如20℃)时的体积,单位为立方米(m3);

　　ρ0 ———有机热载体初始温度条件下的密度,单位为千克每立方米(kg/m3);

　　ρt ———有机热载体操作温度条件下的密度,单位为千克每立方米(kg/m3)。

　　C.3.3 比热容

　　比热是对一种物质的热容量的计量,它是1kg的物质升高1K 时所需要的热量(以kJ为计量单

　　位),有机热载体的比热随着其温度的升高而增加。

　　密度和比热决定了传递一定热量所需的有机热载体体积流率,如果所传递的热量和温差已确定,使

　　用具有较高密度和比热容的有机热载体所需要的体积流率要小于使用具有较低密度和比热容的有机热

　　载体所需的流率。但使用密度更高的有机热载体会使循环泵的电耗更高。

　　C.3.4 导热系数

　　导热系数表征一种有机热载体的吸热和放热能力,良好的热传导性可以改善换热设备的受热表面

　　上传热的状况。有机热载体的导热系数随着其温度的上升而降低。

　　C.3.5 运动黏度

　　有机热载体的运动黏度确定其与流速相关的流动状态,也就是决定其流动的状态是紊流还是层流。

　　黏度也会影响到传热,低黏度的有机热载体要比高黏度的具有更好的传热效果。在有机热载体的适用

　　温度范围内,黏度会随着温度的升高而下降,传热系数会随着黏度的下降而提高。

　　受低温黏度水平和黏度与温度的关系的影响,冷态的有机热载体被加热时,受热面上的边界层内可

　　能会发生超温现象。在这种情况下,有必要将系统先置于部分负荷条件下运行,直至黏度随着温度的变

　　化升高到一个不会发生超温的最低值。

　　C.3.6 蒸气压

　　蒸气压的数据提供了部分有机热载体存在于液体之上的气相空间之中的信息。与具有高蒸气压的

　　有机热载体相比,如果膨胀罐内的惰性气体分压不高,具有低蒸气压和高沸点的有机热载体则可以在较

　　高的操作温度条件下使用。

　　有机热载体的蒸气压力曲线确定了其系统的操作压力和操作模式,超出已确定的有机热载体使用

　　范围操作的情况宜被说明。

　　C.4 安全数据表

　　换热设备的操作者应具有有机热载体的相关专业知识,以保证其操作满足有关法律的要求。安全

　　数据表可由有机热载体的生产商提供以满足上述需要。生产商提供的安全数据表宜包括以下信息:

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　　———有机热载体的化学性质;

　　———毒性和生态学数据;

　　———物性和工程安全性质;

　　———有关运输的相关法规;

　　———技术和个人安全防护;

　　———处理和储存说明;

　　———火灾和事故情况下的措施。

　　在安全数据表中还宜给出:

　　———依据有关化学品分类和标示规定给出的分类信息;

　　———临界值;

　　———依据我国法规给出的分类信息;

　　———根据水污染规定给出的分类信息;

　　———符合废弃物处置法律的分类信息。

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