超清版 GB/T 150.4-2024 压力容器 第4部分：制造、检验和验收
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- 标准语言：中文版
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- 更新时间：2025-03-19
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资料介绍
ICS23.020.30
CCSJ74
中华人民共和国国家标准
GB/T150.4—2024
代替GB/T150.4—2011
压力容器
第4部分:制造、检验和验收
Pressurevessels—
Part4:Fabrication,inspectionandtesting,andacceptance
2024-07-24发布2025-02-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
引言………………………………………………………………………………………………………… Ⅶ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 2
4 通则……………………………………………………………………………………………………… 4
5 材料复验、分割与标志移植……………………………………………………………………………… 6
6 冷、热加工成形与组装…………………………………………………………………………………… 7
7 焊接……………………………………………………………………………………………………… 13
8 热处理…………………………………………………………………………………………………… 18
9 试件与试样……………………………………………………………………………………………… 23
10 无损检测……………………………………………………………………………………………… 26
11 耐压试验和泄漏试验………………………………………………………………………………… 30
12 热气循环试验………………………………………………………………………………………… 32
13 压力容器出厂要求…………………………………………………………………………………… 33
附录A(规范性) 锻焊压力容器的制造、检验和验收附加要求……………………………………… 36
附录B(规范性) 套合压力容器的制造、检验和验收附加要求………………………………………… 39
附录C(规范性) 多层包扎压力容器的制造、检验和验收附加要求…………………………………… 41
附录D(规范性) 钢带错绕压力容器的制造、检验和验收附加要求…………………………………… 48
附录E(规范性) 基于防止低温脆断校核设计的压力容器的制造、检验和验收附加要求…………… 50
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件是GB/T150《压力容器》的第4部分,GB/T150已经发布了以下部分:
———第1部分:通用要求;
———第2部分:材料;
———第3部分:设计;
———第4部分:制造、检验和验收。
本文件代替GB/T150.4—2011《压力容器 第4部分:制造、检验和验收》,与GB/T150.4—2011
相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下。
a) 更改了适用范围(见第1章,2011年版的1.2)。
b) 第3章
1) 更改了钢材厚度的定义(见3.6,2011年版的3.6);
2) 增加了成形温度、热过程、模拟最小热过程处理、模拟最大热过程处理、模拟最小程度焊后
热过理、模拟最大程度焊后热处理、中间消除应力热处理、简单疲劳设计压力容器、焊缝置
换等名词术语(见3.9~3.17)。
c) 第4章
1) 增加了对制造压力容器所使用的原材料(含焊接材料)的要求(见4.3.1);
2) 增加了对制造压力容器所使用的零、部件(含自制、外协加工和外购的零、部件)的要求
(见4.3.2);
3) 增加了对高合金钢制压力容器、有色金属衬里件制造环境的要求(见4.4);
4) 更改了压力容器制造过程中风险预防和控制的规定(见4.5,2011年版的4.2)。
d) 第5章
1) 删除了用于制造主要受压元件的铬镍奥氏体型不锈钢开平板应进行复验的规定[见2011
年版的5.1.1的d)];
2) 增加了对焊接材料进行复验的要求(见5.1.2);
3) 增加了对复合板材料分割的要求(见5.2.2);
4) 更改了使用硬印标记的规定(见5.3.2、5.3.3、5.3.4,2011年版的5.3.2、5.3.3)。
e) 第6章
1) 增加了当钢材厚度跳档时的处理规定(见6.1.1);
2) 增加了对成形件的规定(见6.1.2、6.1.3、6.1.5、6.1.6);
3) 增加了对计入强度的堆焊层、覆层修磨深度的规定(见6.2.2);
4) 增加了对修磨工具的规定(见6.2.3);
5) 更改了钢材焊接坡口表面无损检测方法的规定(见6.3,2011年版的6.3);
6) 增加了不带顶圆板的先分瓣成形后组装封头的相关规定(见6.4.2);
7) 更改了对大直径封头进行形状检查使用工具的规定(见6.4.4,2011年版的6.4.2);
8) 增加了对采用单面或双面削薄厚板边缘的方法进行组装的壳体应满足设计强度要求的规
定(见6.5.3);
9) 增加了对复合板压力容器、衬里压力容器、带堆焊层压力容器基层组装对齐方式和复合板
Ⅲ
GB/T150.4—2024
压力容器、衬里压力容器中衬里件组装对齐方式的要求[见6.5.5的a)];
10) 增加了对压力容器制造过程中目视检测的规定(见6.8.4)。
f) 第7章
1) 更改了对施焊环境的规定(见7.1.1,2011年版的7.1.2);
2) 增加了对有色金属衬里件的施焊环境要求(见7.1.1.3);
3) 增加了对焊接用气体的规定(见7.1.2.1);
4) 更改了对焊接材料贮存、管理的规定(见7.1.2.2,2011年版的7.1.1);
5) 增加了对Fe-5A、Fe-5C类材料用焊材熔敷金属进行回火脆性评定的规定(见7.1.2.3);
6) 增加了对F
CCSJ74
中华人民共和国国家标准
GB/T150.4—2024
代替GB/T150.4—2011
压力容器
第4部分:制造、检验和验收
Pressurevessels—
Part4:Fabrication,inspectionandtesting,andacceptance
2024-07-24发布2025-02-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
引言………………………………………………………………………………………………………… Ⅶ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 2
4 通则……………………………………………………………………………………………………… 4
5 材料复验、分割与标志移植……………………………………………………………………………… 6
6 冷、热加工成形与组装…………………………………………………………………………………… 7
7 焊接……………………………………………………………………………………………………… 13
8 热处理…………………………………………………………………………………………………… 18
9 试件与试样……………………………………………………………………………………………… 23
10 无损检测……………………………………………………………………………………………… 26
11 耐压试验和泄漏试验………………………………………………………………………………… 30
12 热气循环试验………………………………………………………………………………………… 32
13 压力容器出厂要求…………………………………………………………………………………… 33
附录A(规范性) 锻焊压力容器的制造、检验和验收附加要求……………………………………… 36
附录B(规范性) 套合压力容器的制造、检验和验收附加要求………………………………………… 39
附录C(规范性) 多层包扎压力容器的制造、检验和验收附加要求…………………………………… 41
附录D(规范性) 钢带错绕压力容器的制造、检验和验收附加要求…………………………………… 48
附录E(规范性) 基于防止低温脆断校核设计的压力容器的制造、检验和验收附加要求…………… 50
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件是GB/T150《压力容器》的第4部分,GB/T150已经发布了以下部分:
———第1部分:通用要求;
———第2部分:材料;
———第3部分:设计;
———第4部分:制造、检验和验收。
本文件代替GB/T150.4—2011《压力容器 第4部分:制造、检验和验收》,与GB/T150.4—2011
相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下。
a) 更改了适用范围(见第1章,2011年版的1.2)。
b) 第3章
1) 更改了钢材厚度的定义(见3.6,2011年版的3.6);
2) 增加了成形温度、热过程、模拟最小热过程处理、模拟最大热过程处理、模拟最小程度焊后
热过理、模拟最大程度焊后热处理、中间消除应力热处理、简单疲劳设计压力容器、焊缝置
换等名词术语(见3.9~3.17)。
c) 第4章
1) 增加了对制造压力容器所使用的原材料(含焊接材料)的要求(见4.3.1);
2) 增加了对制造压力容器所使用的零、部件(含自制、外协加工和外购的零、部件)的要求
(见4.3.2);
3) 增加了对高合金钢制压力容器、有色金属衬里件制造环境的要求(见4.4);
4) 更改了压力容器制造过程中风险预防和控制的规定(见4.5,2011年版的4.2)。
d) 第5章
1) 删除了用于制造主要受压元件的铬镍奥氏体型不锈钢开平板应进行复验的规定[见2011
年版的5.1.1的d)];
2) 增加了对焊接材料进行复验的要求(见5.1.2);
3) 增加了对复合板材料分割的要求(见5.2.2);
4) 更改了使用硬印标记的规定(见5.3.2、5.3.3、5.3.4,2011年版的5.3.2、5.3.3)。
e) 第6章
1) 增加了当钢材厚度跳档时的处理规定(见6.1.1);
2) 增加了对成形件的规定(见6.1.2、6.1.3、6.1.5、6.1.6);
3) 增加了对计入强度的堆焊层、覆层修磨深度的规定(见6.2.2);
4) 增加了对修磨工具的规定(见6.2.3);
5) 更改了钢材焊接坡口表面无损检测方法的规定(见6.3,2011年版的6.3);
6) 增加了不带顶圆板的先分瓣成形后组装封头的相关规定(见6.4.2);
7) 更改了对大直径封头进行形状检查使用工具的规定(见6.4.4,2011年版的6.4.2);
8) 增加了对采用单面或双面削薄厚板边缘的方法进行组装的壳体应满足设计强度要求的规
定(见6.5.3);
9) 增加了对复合板压力容器、衬里压力容器、带堆焊层压力容器基层组装对齐方式和复合板
Ⅲ
GB/T150.4—2024
压力容器、衬里压力容器中衬里件组装对齐方式的要求[见6.5.5的a)];
10) 增加了对压力容器制造过程中目视检测的规定(见6.8.4)。
f) 第7章
1) 更改了对施焊环境的规定(见7.1.1,2011年版的7.1.2);
2) 增加了对有色金属衬里件的施焊环境要求(见7.1.1.3);
3) 增加了对焊接用气体的规定(见7.1.2.1);
4) 更改了对焊接材料贮存、管理的规定(见7.1.2.2,2011年版的7.1.1);
5) 增加了对Fe-5A、Fe-5C类材料用焊材熔敷金属进行回火脆性评定的规定(见7.1.2.3);
6) 增加了对F