T/ZSDX 004-2025 新能源箱式变电站环境管理装置

　　ICS29.240.99CCSK40

　　团体标准

　　T/ZSDX 004—2025

　　新能源箱式变电站环境管理装置

　　EnvironmentalManagementDevice forNewEnergyBox-typeSubstation

　　2025-12-24发布 2025-12-24实施

　　浙江省输配电设备行业协会 发布

　　T/ZSDX004—2025

　　目次

　　前言 II

　　1范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3术语和定义 1

　　4基本要求 1

　　5技术要求 2

　　6试验方法 3

　　7检验规则 4

　　8 标志、包装、运输和贮存 5

　　T/ZSDX004—2025

　　前言

　　本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由浙江省输配电设备行业协会提出并归口。

　　本文件起草单位：杭州超耐德科技有限公司、杭州电力设备制造有限公司临安恒信成套电气制造分公司、康斯坦茨集团有限公司、浙江辉博电力设备制造有限公司、浙江高正电气有限公司、杭州钱江电气集团股份有限公司、杭州得诚技术股份有限公司、浙江省电子信息产品检验研究院。

　　本文件主要起草人：莫桂林、李珊仪、林兴健、王万亭、徐石、肖魁、吴世凯、徐余丰、童良其、金崇波、郑林珠、戴佳楠、汪洋、王连胜、薛栓平、薛晓晓、卢晨慧。

　　T/ZSDX004—2025

　　新能源箱式变电站环境管理装置

　　1范围

　　本文件规定了新能源箱式变电站环境管理装置的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本文件适用于35kV及以下户外无人值守区域、普通环境以及极端环境下的光伏、风电、储能等新能源箱式变电站环境管理装置。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2423.2电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温

　　GB/T 2423.50 环境试验 第2部分：试验方法 试验Cy：恒定湿热主要用于元件的加速试验

　　GB/T 2423.10 环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动(正弦)

　　GB/T 2423.22 环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化

　　GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T17626.3电磁兼容 试验和测量技术 第3部分：射频电磁场辐射抗扰度试验

　　GB/T17626.4电磁兼容 试验和测量技术 第4部分：电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

　　GB/T17626.5电磁兼容 试验和测量技术 第5部分：浪涌(冲击)抗扰度试验

　　GB/T191 包装储运图示标志

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　新能源箱式变电站环境管理装置 EnvironmentalManagementDeviceforNewEnergyBox-typeSubstation

　　由主机、箱体专用加热膜及专用传感器等关键部件组成。

　　4基本要求

　　4.1功能标配

　　主机具有实时监测、智能调控及综合管理新能源箱式变电站内温度、湿度、凝露、烟雾等环境参数功能，用于保障设备安全稳定运行的集成化智能设备产品;传感器满足环境温湿度采集、露点温度采集、油温采集;负载满足通风控制输出、除湿控制输出、加热控制输出;其他基本功能应包含油温报警、油温跳闸、油温变送、烟雾报警及远程通讯功能。

　　4.2 基本运行逻辑

　　——当环境温度值低于温度下限值时，加热膜启控;

　　——当环境温度值高于温度上限值时，风机启控;

　　——当环境湿度值高于湿度启控值时，除湿机启控;

　　——当板体温度低于露点温度时，加热膜启控;

　　——当变压器油面温度高于报警值时，油温报警启控;

　　——当变压器油面温度高于跳闸值时，油温跳闸启控;

　　——当烟雾浓度高于报警值时，烟雾报警启控。

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　　图1 产品工作原理图

　　4.3壳体特殊性

　　一般采用塑壳，对于采用具有可触及金属外壳的设备，应采用保护接地作为基本安全措施。

　　5技术要求

　　5.1 工作条件

　　产品正常工作时，应满足以下要求：

　　——使用温度：常规情况下满足-15 ℃~70 ℃,极端环境满足-40 ℃~70℃;

　　——贮存温度：-40 ℃~70 ℃;

　　——工作电压范围：标称电压：AC220 V，可采用：DC110V/220 V;

　　——负载驱动触点容量：AC250 V/5 A;

　　——相对湿度：小于85%RH。

　　5.2外观

　　5.2.1 壳体和传感器表面应光滑，色泽均匀，不应有裂纹、气泡、凹缩等缺陷。

　　5.2.2 插头及导线应完整无损，插片表面无氧化无毛刺，与对插头的配合良好。

　　5.3 报警功能

　　报警应具有以下功能：

　　——当烟雾探测器检测到烟雾浓度高于菜单内部的报警启控值时，对应的烟雾报警输出动作;

　　——当油温传感器探测的温度高于菜单内部的报警启控值时，对应的油温报警输出信号;

　　——当油温传感器探测的温度高于菜单内部的跳闸启控值时，对应的油温跳闸输出信号。

　　5.4安装强度

　　装置各组成部分及端子应安装牢固，应无松动或损伤。

　　5.5 绝缘电阻

　　在常温常湿环境中，产品的端子与外壳之间的绝缘电阻值应不小于20MΩ;本文件常温是指25 ℃±5 ℃区间的温度，常湿是指50%RH±10%RH区间的湿度。

　　5.6介电强度

　　在常温、常湿的环境中，产品端子与外壳之间承受2000 V、50 Hz正弦电压的条件下，历时1min应无击穿和闪络现象，且泄漏电流不超过1 mA。

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　　5.7高温存放

　　产品在70℃的高温环境中，持续放置48H，取出冷却至常温后，产品外观仍应符合5.2的要求，设备功能完好。

　　5.8高低温冲击

　　产品先后在70℃的高温环境与-40 ℃的低温环境中，持续放置30 min，且温度转换时间间隔应不大于3 min，放置结束取出冷却至常温后，产品应满足本文件5.2的外观要求，设备功能完好。

　　5.9湿热

　　产品持续存放在温度40℃、95%RH的环境中8H(包括升温时间)，后置于温度23℃、小于95%RH的环境中16H(包括冷却时间)，冷却后产品应满足本文件5.2的外观要求，设备功能完好。

　　5.10 抗振强度

　　在承受10 Hz～300 Hz的往复扫频振动，扫频速率为1倍频程/分钟后，产品的外观仍应符合5.2的要求、设备功能正常。

　　5.11电磁兼容

　　5.11.1 射频电磁场辐射抗扰度

　　产品应能承受频率范围为80MHz~1000MHz、场强为3V/m的射频电磁场辐射干扰。被干扰后应不误动作、不损坏、无异常。

　　5.11.2 电快速瞬变脉冲群抗扰度

　　——交流/直流电源端口：试验电压4kV;

　　——信号、数据及控制端口(电缆长度>3m)：试验电压2kV;

　　试验后，应不误动作、不损坏、无异常。

　　5.11.3 浪涌(冲击)抗扰度

　　——交流/直流电源端口能够承受电压：线对地(共模)：4kV;线对线(差模)：2kV。

　　——信号与控制端口能够承受电压：线对地(共模)：2kV;线对线(差模)：1kV。

　　试验后，应不误动作、不损坏、无异常。

　　6试验方法

　　6.1 外观检查

　　采用目测、手感和回路电阻测试进行检查，结果应满足5.2的要求。

　　6.2 报警检查

　　当探测器检测到异常时，可作出对应的报警/跳闸输出动作，结果应满足5.3的要求。

　　6.3安装强度

　　安装装置各组成部分及端子时，结果应满足5.4的要求。

　　6.4绝缘电阻

　　采用500 V兆欧表，将其输出端连接在产品接线端子与外壳之间，结果应满足5.5的要求。

　　6.5介电强度

　　将耐压测试仪的泄漏电流值选至1mA档，输出端分别接在装置的接线端和外壳上，调节耐压测试仪电压，从0V开始缓慢上升，上升过程中电压波动不大于规定值(2000V)的5%，直至调至规定值(2000V)，维持1 min，最后将电压调节至0V，结果应满足5.6的要求。

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　　6.6耐高温试验

　　应按GB/T2423.2的第6章的规定进行试验，将产品置于高温试验箱内，加温至70℃,48H后取出冷却后，检测外观和动作温度，结果应满足5.7的要求。

　　6.7 高低温冲击试验

　　6.7.1 应按GB/T 2423.22的第8章的规定进行试验：

　　——在70℃的环境中存放30 min;

　　——在-40℃的环境中存放30 min。

　　6.7.2 产品应按上述步骤进行20 个循环，温度转换时间间隔应不大于3 min。试验后结果应满足5.8的要求。

　　6.8 湿热试验

　　6.8.1 应按GB/T 2423.50的第7章的的规定进行试验：

　　——在温度40℃、95%RH的环境中存放8H(包括升温时间);

　　——在温度23℃、小于95%RH的环境中存放16H(包括冷却时间)。

　　6.8.2 产品应按上述步骤进行3 个循环，试验后结果应满足5.9的要求。

　　6.9 抗振试验

　　产品应承受GB/T 2423.10的第8章的规定进行试验，振动台进行10 Hz～300 Hz的往复扫频振动，扫频速率为1倍频程/分钟。其中：10 Hz～13 Hz/13 Hz～10 Hz的振动固定振幅3 mm;13 Hz～300 Hz/300Hz～13 Hz的振动加速度20 m/s2 。振动分上下、左右、前后3个方向，每个方向各振动24 H(每个方向可更换式样)。试验后结果应满足5.10的要求。

　　6.10电磁兼容

　　6.10.1 射频电磁场辐射抗扰度

　　按GB/T17626.3的第8章的规定，试验等级2级后，试验后结果应满足5.11.1的要求。

　　6.10.2 电快速瞬变脉冲群抗扰度

　　按GB/T17626.4的第8章的规定，试验等级4级后，试验后结果应满足5.11.2的要求。

　　6.10.3 浪涌(冲击)抗扰度

　　按GB/T17626.5的第8章的规定，试验等级4级，试验后结果应满足5.11.3的要求。

　　7 检验规则

　　7.1 检验分类

　　检验可分为出厂检验和型式检验。

　　7.2组批

　　产品应以批为单位进行检验，同一型号连续生产的产品为一批。

　　7.3抽样

　　7.3.1 抽样方法应按GB/T 2828.1的第10章的要求执行。

　　7.3.2 抽样样品批次应粘贴标签，注明产品名称、产品型号、生产批号、抽样日期和抽样者姓名等。

　　7.4出厂检验

　　7.4.1原则

　　出厂检验应采用逐批全部检验方式。

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　　7.4.2 检验项目

　　出厂检验项目应包括外观、报警功能、绝缘电阻、介电强度。

　　7.4.3 判定标准

　　对于出厂检验项目中如有一项不符合，则判定为不合格。

　　7.5型式检验

　　7.5.1原则

　　有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　——新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定;

　　——正常生产后，设计、材料、工艺等有重大改变，可能影响产品性能时;

　　——各级质量监督机构或用户要求进行型式检验时。

　　7.5.2 检验项目

　　型式检验项目应包括外观、报警功能、安装强度、绝缘电阻、介电强度、高温存放、高低温冲击、湿热、抗振强度、电磁兼容。

　　7.5.3 判定标准

　　7.5.3.1 所检项目全部符合，应判定为合格品。

　　7.5.3.2 检验项目如不符合要求，应对该产品再次复查。检验结果若有一项不符合要求，则判定为不合格。

　　表1检验项目

　　序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观 5.2 6.1 √ √ 2 报警功能 5.3 6.2 √ √ 3 安装强度 5.4 6.3 — √ 4 绝缘电阻 5.5 6.4 √ √ 5 介电强度 5.6 6.5 √ √ 6 高温存放 5.7 6.6 — √ 7 高低温冲击 5.8 6.7 — √ 8 湿热 5.9 6.8 √ 9 抗振强度 5.10 6.9 — √ 10 电磁兼容 5.11 6.10 — √ 注：“√”为必检项目，“—”为可选项目。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8.1 标志

　　8.1.1 产品标志应符合GB/T191的规定。

　　——在产品包装的适当位置，应标有显著、醒目、不易擦除的包装标志。

　　8.2包装

　　8.2.1 产品应采用防锈包装，产品的包装箱内宜分层分格。

　　8.2.2 每箱产品应附有产品合格证、使用说明书或用户手册、材料清册等。

　　8.2.3 每批产品应附有出厂试验报告，出厂试验报告应包括但不限于以下内容：——制造厂名称或商标;

　　——产品名称、型号; ——批次序号、数量;

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　　——检验项目、要求和结果。

　　8.3运输

　　8.3.1 装卸货时，应轻拿轻放，不应扔摔、撞击、挤压等。

　　8.3.2 运输过程中应防雨、防尘、防摔等，产品不应与油、酸、碱、有毒、有害物质混装混运。

　　8.4贮存

　　8.4.1 产品贮存在干燥、洁净的仓库中。

　　8.4.2 产品不应与酸、碱、有毒、有害及其他腐蚀性物质同仓库贮存。