Q/ZS00-057-2020 镀镍光亮添加剂

资料介绍

“Q/ZS00-057 版本号:01 ZF410镀镍光亮添加剂”主要内容的详细总结：

3.1 工艺条件:
- 规定了镀镍基础液各成分的浓度范围及最佳值：
  - 硫酸镍 (NiSO₄·7H₂O)：240-350 g/L (最佳 280 g/L)
  - 氯化镍 (NiCl₂·6H₂O)：40-50 g/L (最佳 45 g/L)
  - 硼酸 (H₃BO₃)：35-45 g/L (最佳 40 g/L)
  - ZF410A：3-40 ml/L (最佳 5 ml/L) - 注意：范围上限40ml/L似乎很高，需确认
  - ZF410B：3-10 ml/L (最佳 5 ml/L)
- 规定了操作参数范围及最佳值：
  - 阴极电流密度：1-8 A/dm² (最佳 2-4 A/dm²)
  - 阳极电流密度：0.5-4 A/dm² (最佳 1-2 A/dm²)
  - 温度：45-65℃ (最佳 55℃)
  - 镀液 pH 值：3.6-5.3 (最佳 4.5) - 注意：此 pH 指镀液，非添加剂本身
  - 搅拌方式：空气搅拌和/或阴极移动
3.2 基础液的配制方法 (详细步骤):
1. 加镀槽体积 2/3 的水，加热至 50~60℃。
2. 加入计算量的硫酸镍、氯化镍，充分搅拌溶解。
3. 用 70~80℃ 热水溶解计算量的硼酸，然后加入到步骤 2 的溶液中。
4. 按每升溶液加入 2~3g 优质活性炭，搅拌 1~2 小时，静置 2 小时后过滤。
5. 加水至镀槽体积，并用 10% 稀硫酸调节 pH 值至 2.5~3.0。
6. 用瓦楞形阳极，在 0.2~0.3 A/dm² 的低电流密度下进行电解处理，直至阳极板凹处无灰黑色沉积物为止。
7. 用 10% 碳酸钠溶液或 NaOH 溶液调节 pH 值至工艺要求的 3.6~5.3 (通常最佳 4.5)。

采用标准赫尔槽试验 (Hull Cell Test) 来检验添加剂效果和工艺条件。
试验配方:
- 基础液：250 ml
- ZF410A：1.25 ml
- ZF410B：1.25 ml
- pH：3.6-5.3 (按工艺要求)
- 温度：55℃左右 (最佳值)
- 电流：2 A
- 电镀时间：5 分钟
- 阳极：镍板
判定标准 (电镀效果):
- 赫尔槽试片应达到以下效果：
  - 从低电流密度区 (距离高电流密度端约 1.5 cm 处) 开始，到高电流密度区，镀层光亮整平性好。
  - 整个光亮区域内，镀层无针孔、麻点、发花、发雾、条纹等不良现象。

总结关键点:

该文件是一个企业标准 (Q/ZS00-057)，规定了 ZF410 镀镍光亮添加剂及其配套电镀工艺的质量控制要求。
ZF410 由 A、B 两组分组成，外观和 pH 不同。
详细规定了镀液成分 (硫酸镍、氯化镍、硼酸、ZF410A/B) 的浓度范围及最佳值。
详细规定了电镀操作参数 (阴极/阳极电流密度、温度、pH、搅拌方式) 的范围及最佳值。
提供了基础液配制的详细、规范的操作流程，包括活性炭处理、低电流电解净化等关键步骤。
明确指定使用赫尔槽试验 (Hull Cell Test) 作为主要的检验方法。
详细规定了赫尔槽试验的具体条件 (体积、添加量、电流、时间、阳极) 和判定标准 (镀层外观质量要求)：光亮范围需从低区 (距高区端 1.5cm) 开始，且光亮区内无针孔、麻点、发花、发雾、条纹等缺陷。
该标准是判定 ZF410 产品合格与否及工艺执行是否到位的依据。