Q/ZBDX 005-2025 半固态熔体制备及注射挤压铸造成型工艺规范
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
以下是中北大学企业标准《半固态熔体制备及注射挤压铸造成型工艺规范》（Q/ZBDX 005-2025）的详细内容总结：
一、文件基本信息
- 标准号：Q/ZBDX 005-2025
- 名称：半固态熔体制备及注射挤压铸造成型工艺规范
- 归口/起草单位：中北大学
- 发布日期：2025年3月21日
- 适用范围：规范中北大学半固态熔体制备及注射挤压铸造成型工艺，涵盖术语、技术要求、安全操作等。
二、核心术语定义
- 熔体注射挤压铸造：
通过螺杆搅拌制备半固态浆料，注射至挤压铸造料缸，经冲头推动充型并加压凝固的工艺。 - 关键参数：
- 注射速度、注射量、搅拌速度
- 顶缸保压时间/压力、主油缸合模保压时间/压力、压射速度
三、总体工艺流程（图1）
- 预热：设备及模具预热。
- 加料：烘干镁合金颗粒（200℃）。
- 半固态熔体制备：
- 料管分段加热（进料口→喷嘴：580℃→600℃→620℃）。
- 螺杆搅拌颗粒，分批加料，通氩气保护（流量240 cm³/s）。
- 注射转移：
- 注射油缸推动浆料至挤压铸造料缸（温度控制±5℃）。
- 挤压铸造：
- 充型后冲头保压凝固。
- 取件及后处理：开模取件，清理后重复流程。
四、技术要求细则
1. 材料与设备
- 镁合金：化学成分需符合GB/T 1177-2018的ZM5牌号。
- 设备：
- 半固态制浆设备：分段加热料管，氩气保护。
- 多功能成型装备（ZBYT500型）：含主缸、顶出缸、压射系统等。
2. 工艺参数控制
- 熔体温度：610℃±5℃（转移过程严格控温）。
- 注射条件：高速注射保流动性，充型后保压（时间/压力依设备设定）。
- 模具管理：
- 预热至设定温度（热电偶监控）；
- 浇道通氩气防氧化；
- 每周期喷涂水基石墨脱模剂。
3. 铸件质量
- 力学性能：按GB/T 228.1-2021测试，满足GB/T 13820-2018的I类铸件要求。
- 微观组织：
- 金相观察按GB/T 13748.1-2013执行；
- 组织描述符GB/T 30067-2013，禁止过烧组织。
4. 热处理规范
- 设备要求：箱式电阻炉（≤850℃），按GB/T 9452-2023校准。
- 工艺步骤：
- 固溶处理：410℃±5℃保温20h → 水淬（60℃）。
- 时效处理：200℃±5℃保温8h → 空冷。
- 质量检验：表面无裂纹、变形、气孔等缺陷。
五、安全操作规范
1. 通用要求
- 操作员穿戴防护用具，熟悉设备规程；
- 设备运行前检查电路、液压、防护装置；
- 严禁超载/超程、带病运行，两人禁止同时操作。
2. 半固态制浆设备
- 加热器轻拿轻放，防硅碳棒破裂；
- 禁止私调功率，运行中禁开控制柜。
3. 挤压铸造设备
- 合模区域禁止进入（需停机操作）；
- 防金属液飞溅，及时清理模具杂物。
4. 热处理设备
- 炉温＞400℃禁开炉门；
- 工件熔点需＞设定温度；
- 停炉后需冷却至80℃以下断电。
5. 场地与环境
- 保持干燥、通风，无易燃易爆物；
- 热处理前清理炉腔残留物，防电路短路。
六、记录与管理
- 设备使用后填写《ZBYT500装备使用记录》《热处理炉使用记录》；
- 工艺参数、温度、时间等需实时记录。
七、引用标准清单
包括GB/T 1177（镁合金）、GB/T 25747（压铸件）、QJ 2906A（热处理）等15项国家标准及行业规范。
总结：该标准系统规范了半固态镁合金从熔体制备、注射转移、挤压铸造成型到热处理的完整流程，强调精确的工艺参数控制（温度、压力、时间）、设备安全操作及铸件质量要求，确保生产过程的科学性、安全性与产品可靠性。