Q/ZBDX 002-2022 铝合金间接挤压铸造工艺规范

以下是中北大学企业标准《Q/ZBDX 002-2022 铝合金间接挤压铸造工艺规范》的详细内容总结：

​​一、标准基本信息​​

• ​​标准号​​：Q/ZBDX 002-2022
• ​​名称​​：铝合金间接挤压铸造工艺规范
• ​​提出与起草​​：中北大学
• ​​起草人​​：赵宇宏、陈利文、景舰辉、侯华
• ​​首次发布​​：2022年6月27日
• ​​适用范围​​：规范中北大学铝合金间接挤压铸造工艺的生产与质量监督。

​​二、核心内容框架​​

​​1. 范围​​

• 规定铝合金间接挤压铸造的术语定义、技术要求及技术安全。
• 适用于中北大学相关工艺的标准化生产。

​​2. 规范性引用文件​​

• 引用15项国标/行标（如GB/T 1173、GB/T 25745、T/CFA 0102031等），涵盖材料性能、熔炼、热处理、金相检验等。

​​3. 术语与定义​​

• ​​间接挤压铸造​​：金属液通过浇道在冲头推动下充填模具型腔，加压凝固成型复杂零件。

​​4. 技术要求​​

​​(1) 工艺流程​​

备料 → 熔炼 → 模具预热 → 浇注 → 间接挤压铸造 → 铸件（见图1，使用ZBYT500设备）。

​​(2) 材料与熔炼​​

• ​​合金成分​​：符合GB/T 1173-1995中ZL101牌号。
• ​​预处理​​：铸锭切割打磨→表面清洁→200℃预热烘干。
• ​​熔炼设备​​：石墨坩埚中频感应炉（最高电压≤550V）。
• ​​熔炼温度​​：750℃±5℃。
• ​​操作安全​​：
  • 穿戴防护用具，检查电路/冷却水系统（运行10分钟无异常后开机）。
  • 严禁过载、私自调节频率，停机后需密封炉口，冷却至40℃以下关水。
  • 填写《熔炼设备使用记录》。

​​(3) 挤压铸造设备操作​​

• ​​设备​​：ZBYT500多功能液态/半固态成型装备（含主缸、压射系统等）。
• ​​安全要求​​：
  • 开机前检查模具安装、液压油位、安全防护装置。
  • ​​严禁​​在合模区操作，需双人操作时禁止同时作业。
  • 及时处理漏油、异响等故障，严禁超载/超程。
  • 填写《装备使用记录》。

​​(4) 挤压铸造工艺​​

• ​​浇注温度​​：750℃±20℃。
• ​​浇注准备​​：
  • 铝液除气、静置、扒渣确保洁净。
  • 舀勺预热至200–300℃，转移浇注全程≤20秒（防卷气）。
• ​​成型过程​​：
  • 合模→冲头加压充型→高压保压凝固→开模取件。
  • 清理模具并喷涂脱模剂/润滑剂。

​​(5) 铸件要求​​

• ​​力学性能​​：按GB/T 228.1-2010检测室温拉伸性能。
• ​​金相组织​​：无过烧现象（参照JB/T 7946.3）。
• ​​缺陷控制​​：无裂纹、超差变形或气孔。

​​(6) 热处理工艺​​

• ​​设备​​：电加热循环空气箱式炉（最高850℃）。
• ​​固溶处理​​：
  • 535℃±5℃保温12±0.5h → 60℃水淬。
  • 升温速率：100±5℃/h（室温装炉）。
• ​​时效处理​​：
  • 180℃±5℃保温8±0.5h → 空冷至室温。
• ​​安全要求​​：
  • 炉温＞400℃时严禁开门，定期清理炉腔氧化皮。
  • 停机后冷却至80℃以下断电，填写《热处理炉使用记录》。

​​5. 技术安全​​

• ​​通用要求​​：
  • 操作人员需培训合格，全程穿戴防护用品。
  • 工作场地保持干燥、通风，无易燃物。
• ​​设备检查​​：
  • 熔炼前确认电路/冷却系统正常，热处理前检查电阻炉无短路。
• ​​应急处理​​：运行中出现异常立即停机，自然冷却后检修。

​​三、关键工艺参数汇总​​

​​四、核心目标​​

通过标准化流程、设备操作规范及严格工艺控制，确保铝合金间接挤压铸件的化学成分、力学性能及微观组织符合标准，同时保障生产安全。