Q/MKJ 124-2024 大口径及超大口径楔式闸阀

以下是上海美科阀门有限公司企业标准 ​​QMKJ124-2024 rev.0​​ 的详细内容总结，涵盖大口径及超大口径楔式闸阀的技术规范、设计、材料、试验及检验要求：

​​1. 范围​​

• 适用于 ​​42英寸及以上口径​​ 的楔式闸阀。
• 规范内容包括：结构型式、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、防护、包装和贮运。

​​2. 规范性引用文件​​

• 引用国内外标准（如 ​​API 600​​、​​ASME B16.34​​、​​GB/T 12224​​ 等）作为设计、试验和检验的依据。

​​3. 典型阀门结构图​​

• 提供楔式闸阀的结构示意图（未在文本中展示）。

​​4. 技术要求​​

​​4.1 压力-温度额定值​​

• 壳体压力-温度等级符合 ​​GB/T 12224​​。
• 若内部密封件材料等级低于阀体，需在铭牌上单独标明。

​​4.2 阀体最小孔径及密封面宽度​​

• 阀座孔径（d）按密封比压 ≤80 MPa 设计（见表1），例如：
  • 42"：d = 1020 mm，密封面宽度 bₘ = 8 mm
  • 80"：d = 1952 mm，bₘ = 22 mm

​​4.3 最小壁厚​​

• ​​阀体/阀盖壁厚​​（t）：
  • d ≤1300 mm：t = 0.0163d + C（C = 4.7 mm 或 11.1 mm）
  • d >1300 mm：t = (0.0163d + C) + 3.2 mm
• ​​闸板中板壁厚​​（t_b）：
  • d ≤1300 mm：t_b = 0.039d + C
  • d >1300 mm：t_b = 0.039d + C + 3.2 mm

​​4.4 阀体结构长度​​

• 基于 ​​ASME B16.10​​ 递增设计（见表3），例如：
  • 42"：838 mm → 80"：1905 mm
• 偏差按 ​​GB/T 12221​​ 控制。

​​4.5 连接端​​

• 法兰符合 ​​GB/T 9124.1/2​​ 或合同要求。
• 焊接端碳含量 ≤0.23%，碳当量 ≤0.43%。

​​4.6 阀杆轴力及直径计算​​

• ​​密封面作用力​​：
  • 介质静压力：Qₘⱼ = 0.785(d + bₘ)²P
  • 必须比压：Qₘғ = π(d + bₘ)bₘ·qₘғ
• ​​阀杆密封力​​（考虑摩擦系数）：
  • 关闭时：Q' = 0.22d² + 0.647d·bₘ - Q_ɢ
  • 开启时：Q" = 0.39d² + 4.92d·bₘ + Q_ɢ
• ​​阀杆直径​​：按开启力 Q" 设计（表4、表5），材质可选 ​​2Cr13​​（[σ] = 220 MPa）或 ​​FXM-19​​（[σ] = 253 MPa）。

​​4.7 阀体与阀盖连接​​

• 采用平面法兰连接，垫片类型包括非金属平垫片、金属包覆垫片等。
• 禁止使用密封脂/润滑脂。

​​4.8 螺柱连接强度​​

• 螺柱总截面积需满足：P_c·A_g / A_b ≤ min(65.26·S_a, 9000)。

​​4.9 关闭件​​

• 阀杆直径按表4或表5设计，连接部位强度需高于螺纹根部。

​​4.10 闸板最小磨损余量​​

• ≥ ​​25.4 mm​​（客户要求可调整）。

​​4.11 操作​​

• 默认逆时针开启，手轮为“轮辐和轮缘”型（≤6根轮辐）。
• 若用链轮/齿轮/电动装置，需在合同中明确参数。

​​4.12 旁通装置​​

• 按合同要求设置，位置符合 ​​GB/T 12224​​。

​​4.13 静压寿命​​

• 按客户要求定制。

​​4.14 无损检测​​

• 焊接端需表面无损检测（​​NB/T 47013.4/5​​ I级合格）。

​​4.15 压力试验​​

• 按 ​​GB/T 26480​​ 进行壳体、密封及上密封试验。

​​5. 材料​​

​​5.1 材料要求​​

• ​​阀体/阀盖​​：符合 ​​GB/T 12224​​ 的材料（如 WCB、WC6）。
• ​​密封副​​：不锈钢/Cr合金/硬质合金（表7），硬度差 ≥ HB50。
• ​​阀杆​​：Cr13系、304、316 等（表8），需热处理。
• ​​焊接端阀体​​：碳含量 ≤0.23%，碳当量 ≤0.43%。

​​5.2 抗腐蚀要求​​

• 抗硫工况需热处理改善抗硫化物应力开裂性能（按 ​​SY/T 0599​​）。

​​6. 试验方法​​

• ​​压力试验​​：按 ​​GB/T 26480​​ 或 ​​API 598​​。
• ​​尺寸测量​​：壁厚、阀杆直径、闸板磨损余量。
• ​​力学性能​​：硬度（阀杆、密封面）、拉伸试验（阀体试棒）。
• ​​专项试验​​：逸散性（​​GB/T 26481​​）、静压寿命（​​JB/T 8858​​）、无损检测。

​​7. 检验规则​​

​​7.1 出厂检验​​

• ​​必检项​​：压力试验、壁厚、硬度、材质成分、标志、铭牌内容。

​​7.2 型式试验​​

• ​​触发条件​​：新产品定型、结构/材料/工艺重大变更、客户或监管要求。
• ​​项目​​：涵盖表9全部内容（包括逸散性、静压寿命等）。

​​8. 标志​​

• ​​阀体/阀盖​​：厂名/商标、材料、压力等级、口径、炉号、序列号。
• ​​铭牌​​：厂名、压力等级、口径、序列号、工作压力（38°C）、温度-压力对应值、材料、标准号、制造日期。
• ​​单向阀​​：需有永久流向标记。

​​9. 防护、包装和贮运​​

• 非不锈钢表面涂漆（按 ​​JB/T 106​​），流道涂防锈油脂。
• 端口用木质/金属封盖保护，运输时阀门 ​​处于关闭状态​​。

​​附加说明​​：

• 本标准由研发部（龙勇起草）提出，总经理章晓波批准。
• 核心目标：规范 ​​超大口径闸阀​​（42"~80"）的设计制造，确保安全性、耐用性及合规性。