Q/71759245-3.2-2020 电站阀门技术条件
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
以下是企业标准 Q/71759245-3.2-2020《电站阀门通用规范》 的详细内容总结：
一、标准概况
- 标准编号：Q/71759245-3.2-2020
- 替代版本：Q/71759245-3.2-2018
- 名称：电站阀门通用规范
- 适用范围：
- 阀门类型：截止阀、闸阀、堵阀、止回阀、安全阀等各类火力发电机组用钢制阀门。
- 参数范围：
- 公称压力 ≤ 80MPa，温度 ≤ 430℃；
- 工作压力 ≤ 35MPa，温度 ≤ 625℃；
- 工作压力 ≤ 8MPa，温度 ≤ 648℃。
- 连接方式：法兰、螺纹、焊接端连接。
- 适用机组：超（超）临界及以下参数火力发电机组，其他机组可参照。
二、核心内容框架
1. 规范性引用文件
- 引用 120+项 国家标准（GB/T）、行业标准（NB/T、JB/T、DL/T）、国际标准（ASME、ASTM）及安全技术规范（TSG），涵盖材料、设计、试验、安装等全流程。
2. 关键术语定义
- 压力-温度额定值：材料在指定温度下的最大允许工作压力（MAWP）。
- 最大额定值：材料在温度下的极限承压能力。
- 超压保护：安全阀/泄放阀需满足TSG G0001、TSG ZF001要求。
3. 订货要求
- 需明确阀门类型、压力、温度、公称尺寸（DN）、连接方式等，并填写附录A的阀门数据表。
- 特殊要求（如欧标/美标）需在合同中注明。
4. 资格与责任
- 制造单位：需持特种设备制造许可证（压力管道元件/安全附件）。
- 焊接/无损检测人员：需持特种设备作业证书。
- 责任划分：制造单位对阀门质量负责，使用单位对安装调试负责。
5. 设计与制造要求
- 压力级别：PN系列（PN16-PN800）共15级（附录B）。
- 阀体设计：
- 壁厚计算公式（针对圆柱/球形/锥形结构，考虑附加裕量）。
- 最小壁厚要求（表3）。
- 端部结构：
- 焊接端：坡口型式（附录F）、垂直度要求（表2）。
- 法兰端：符合GB/T 9113、JB/T 79等标准。
- 辅助连接件：规格匹配主阀（表4），螺纹/承插焊/对接焊技术要求（图7-12）。
- 材料选择：
- 承压件：碳钢、合金钢、不锈钢（表9）。
- 阀杆：25Cr2MoVA、38CrMoAlA等（表10）。
- 紧固件：42CrMo、30CrMo等（表11）。
- 密封面处理：堆焊材料（钴基/镍基）、硬度要求（≥40HRC）、粗糙度（Ra≤0.2μm）（附录I）。
6. 材料与制造工艺
- 材料复检：化学成分、力学性能、无损检测（UT/RT/MT/PT）。
- 焊接：
- 工艺评定按NB/T 47014，堆焊工艺按GB/T 22652。
- 异种钢焊接需过渡层。
- 热处理：焊后热处理、表面处理（氮化/QPQ）要求（第10章）。
- 返修：缺陷清除后焊补≤2次，重大缺陷需技术负责人批准（第11章）。
7. 检验与试验
- 检测项目：
- 无损检测：RT（铸件）、UT（锻件）、MT/PT（表面缺陷）。
- 压力试验：
- 强度试验：1.5倍公称压力（水压）。
- 密封试验：1.1倍公称压力（气压可替代）。
- 持续时间：DN≥350需≥240秒（表16）。
- 型式试验：新产品鉴定、结构重大变更、制造许可审查时进行（第13章）。
8. 标志与包装
- 阀体标志：制造厂商标、材料牌号、DN、PN、流向箭头、TS标志（图27）。
- 铭牌：圆形/长方形，含型号、压力、温度、序列号（附录L）。
- 涂装：按JB/T 106，不锈钢阀体可不涂漆。
- 包装：符合JB/T 7928，通道口封堵防护。
9. 安装与维护
- 安装要求：
- 安全阀垂直安装，排放管直通安全区。
- 高温管道阀门避免热膨胀超压（第19.2.6）。
- 调试：
- 安全阀需持证人员校验，铅封并记录。
- 电动阀门调试行程开关和过扭矩保护。
- 维修：按DL/T 748.3，更换螺栓需复验（第19.4）。
10. 质量保证与环保
- 质保期：安装验收后12个月（或发货后18个月）。
- 环保要求：废弃物处理符合《环境保护法》。
三、附录核心内容
| 附录 | 内容概要 |
|---|---|
| A | 阀门订货数据表（需填写介质、压力、温度、连接形式等）。 |
| B | PN系列阀门压力-温度额定值（表B1-B4，分材料列）。 |
| C | 压力-温度值计算方法（公式C.1，考虑材料许用应力）。 |
| D | 电站锅炉参数指南（设计压力/温度选取规则）。 |
| E | 公称尺寸（DN）与阀体内径关系表（表E.1）。 |
| F | 焊接坡口型式与尺寸（V型/U型坡口，图F1-F3）。 |
| G | 结构长度补充值（亚临界/超临界阀门，表G1-G3）。 |
| H | 材料温度极限（锻件≤816℃，铸件≤649℃）。 |
| I | 密封面堆焊材料及工艺（钴基合金堆焊硬度≥44HRC）。 |
| J | 材料许用应力表（分锻件/铸件，20℃-800℃）。 |
| K | 材料热膨胀系数/弹性模量（表K.1-K.3）。 |
| L | 铭牌示例（安全阀/调节阀等需标注整定压力、流量系数）。 |
| M | 产品合格证模板（含TS标志、检验签章）。 |
四、主要技术更新（vs 2018版）
- 增加超临界参数阀门技术要求（P≤35MPa，T≤625℃）。
- 补充ASME B31.1、ASTM材料标准（表9-11）。
- 细化无损检测要求（RT/UT/MT/PT应用场景）。
- 新增阀门安装调试责任划分（第19章）。
- 增加环保条款（第18章）。
总结：该标准是电站阀门全生命周期管理的技术规范，覆盖设计、选材、制造、检验、安装及维护，强调安全性（TS许可）、材料可靠性（高温合金应用）及环保合规性，为超（超）临界机组阀门提供系统性技术依据。