Q/TFJ2.0401-2023.-2023 双缸控制自卸载阀门试验装置技术条件
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-09
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资料介绍
以下是该企业标准《智能型潜水顶压式阀门试验台技术条件》（Q/TFJ2.0401-2023）的详细内容总结：
1. 标准基本信息
- 标准号：Q/TFJ2.0401-2023
- 名称：智能型潜水顶压式阀门试验台技术条件
- 实施日期：2023年4月26日
- 提出单位：安徽省屯溪高压阀门股份有限公司
- 起草单位：安徽省高压阀门股份有限公司
- 主要起草人：吴志军、钱勇
2. 适用范围
- 适用阀门类型：DN15~DN150的闸阀、截止阀、球阀等法兰式阀门。
- 测试项目：阀门强度试验和密封试验。
3. 规范性引用文件
引用多项国内外标准，包括：
- 通用标准：GB/T 196（螺纹）、GB/T 699（碳素钢）、GB/T 1220（不锈钢棒）等。
- 阀门测试标准：API 598、GB/T 26480（阀门检验和试验）。
- 法兰标准：GB/T 9131、ASME B16.5（钢制管法兰）。
4. 结构型式及参数
4.1 结构组成
- 核心部件：水箱、机架、顶紧油缸、高压气驱泵、油泵及电机、液压/电器控制系统、高压管路、压力计量显示、定时保压报警装置。
- 关键设计：
- 左侧抱爪可移动，右侧夹爪可90°翻转，适应不同阀门长度（开档间距105-600mm）。
- 液压系统控制全部装夹动作，夹紧油缸直接夹紧法兰，确保阀体不受外力。
- 智能功能：
- 试验压力达到设定值后自动停止增压，保压计时结束自动报警。
- 配置试验流程自动化系统，支持参数联锁选择、泄漏检测、自动记录打印。
- 内置阀门检测标准数据库，通过条形码扫描匹配阀门参数。
- 液压系统配备自动卸荷装置，降低能耗并延长设备寿命。
4.2 主要技术参数
| 参数类别 | 具体值 |
|---|---|
| 阀门通径范围 | DN15~DN150（压力等级600lb） |
| 阀门长度范围 | 130~350mm |
| 夹紧油缸 | 直径Φ80×3个，杆径Φ50，最大夹紧力3t |
| 液压系统 | 额定压力6.3MPa，流量16L/min，油压增压范围3~31.5MPa |
| 适配法兰尺寸 | 最大：Φ290/47mm；最小：Φ90/12mm |
4.3 外观示意图
- 图中标注关键部件：数码时钟、压力表、压力表开关等。
- 示意图展示设备整体结构及操作界面布局（共4张示意图）。
5. 使用操作方法
5.1 阀门装夹流程
-
密封试验装夹：
- 调整左夹爪位置，将阀门置于密封盘中心。
- 按顺序操作：
- 启动 <左径向进> 按钮定位法兰。
- 启动 <左轴向紧> 按钮，参照 夹紧油缸压力对照表 调节增压阀至对应PN值。
- 关闭气路开关，开启水路开关进行密封测试。
-
强度试验装夹：
- 密封测试后保持左夹爪状态，移动右夹爪至阀门另一端法兰。
- 按相同步骤夹紧右端，开启右向水路进行强度测试。
-
气密封测试：
- 仅限左端测试：旋转左主盘至90°平面。
- 注入清水后通入用户自备气源，观察气泡判断密封性。
6. 设备安装注意事项
- 基础要求：放置于平整混凝土地面。
- 油液要求：
- 液压油：N32~N46耐磨液压油，注油量不低于油位计下限。
- 测试介质：水池内添加防锈剂的水，水位不低于下限。
- 润滑：手动润滑活动摩擦部位。
- 电源：接入380V三相四线电源并可靠接地。
7. 日常维护保养
- 压力控制：液压系统压力维持在3.0~5.0MPa。
- 定期检查：
- 盲板“O”形圈、高压软管是否完好。
- 压力表准确性。
- 换油周期：
- 初次使用3个月后更换液压油，清洗油箱及油泵过滤器。
- 后续每6个月更换一次油及过滤器（油泵/水泵）。
- 停机操作：卸压→关闭电源→清理水迹→润滑运动部件。
核心技术亮点
- 自动化智能控制：压力自动调节、保压计时、报警、数据库集成。
- 高效节能设计：液压自动卸荷减少能耗和元件损耗。
- 兼容性强：适配多种法兰阀门，夹爪可调范围大。
此标准系统规范了智能阀门试验台的技术要求、操作流程及维护标准，确保阀门测试的精确性和设备可靠性。