MT/T 942-2025 矿用锚索
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- 标准类型：煤矿标准
- 标准语言：中文版
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- 更新时间：2025-12-03
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资料介绍
矿 用 锚 索
Cablebolt in mine
2025‑06‑30 发布2025‑12‑30 实施
MT/T 942—2025
代替 MT/T 942—2005
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T 942—2025
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1
4 分类与型号…………………………………………………………………………………………………2
5 技术要求……………………………………………………………………………………………………3
6 试验方法……………………………………………………………………………………………………5
7 检验规则……………………………………………………………………………………………………7
8 包装、标志、运输与贮存……………………………………………………………………………………9
目 次
Ⅰ
MT/T 942—2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替MT/T 942—2005《矿用锚索》，与MT/T 942—2005 相比，除结构调整和编辑性改动
外，主要技术变化如下：
——更改了产品分类与型号(见第4 章，2005 年版的第4 章);
——删除了基本要求、一般规定(见2005 年版的5.1.1、5.2.1、5.3.1、6.1);
——增加了外观的技术要求(见5.1);
——更改了索体、托盘和锚具的几何尺寸的技术要求(见5.2，2005 年版的5.2.2、5.4.1);
——更加了锚具表面硬度的技术要求，并修改了其试验方法(见5.3、6.3，2005 年版的6.5);
——更改了索体力学性能的技术要求和试验方法(见5.4、6.4，2005 年版的5.2、6.2);
——更改了静载性能的技术要求和试验方法(见5.5、6.5，2005 年版的5.1.2、6.3);
——更改了抗拔力的技术要求和试验方法(见5.7、6.7，2005 年版的5.1.3、6.6);
——更改了锚具表面硬度和托盘承载力的不合格分类(见7.2，2005 年版的7.2);
——更改了出厂检验抽样方案和判定原则、型式检验的抽样方案(见7.3、7.4.2，2005 年版的
7.3、7.4.2);
——删除了附录A 和附录B(见2005 年版的附录A 和附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：煤科(北京)检测技术有限公司、北京中煤矿山工程有限公司、天地科技股份有限公司、
安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、北京市巧力神液压机具厂、北京市三强钢筋预应力设备有限
公司、山东焱鑫矿用材料加工有限公司、天津市新天钢中兴盛达有限公司。
本文件主要起草人：张宇、许日成、吴拥政、丁全录、孙建荣、戎明彦、郭建明、杨春满、高洋、孙元、董晰、
王远强、张德稳、侯立山、王莉。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——2005 年首次发布为MT/T 942—2005;
——本次为第一次修订。
Ⅲ
MT/T 942—2025
矿 用 锚 索
1 范围
本文件规定了矿用锚索的分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存。
本文件适用于矿山支护用锚索的设计、制造和检测检验等。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1 部分：试验方法
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝
GB/T 5223.3—2017 预应力混凝土用钢棒
GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 14370—2015 预应力筋用锚具、夹具和连接器
MT/T 146 树脂锚杆
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
矿用锚索 cablebolt in mine
由索体、锚具、托盘和其他附件组成，用于矿山支护的一种装置。
3.2
索体 cable body
承受拉应力的普通钢绞线、笼型钢绞线、中空注浆钢绞线、螺旋肋钢棒等金属构件的总称。
3.3
钢绞线 steel strand
由数根钢丝捻成的绞线状预应力钢丝束。
3.4
笼型钢绞线 cage steel strand
一端制作成若干个鸟笼形状的钢绞线。
3.5
中空注浆钢绞线 hollow steel strand
由数根钢丝缠绕在注浆管外围捻成的绞线状预应力钢丝束。
1
MT/T 942—2025
3.6
螺旋肋钢棒 helical ribbed bar
沿着表面纵向，具有规则间隔的连续螺旋凸肋的钢棒。
[来源：GB/T 5223.3—2017，3.5]
3.7
中空注浆矿用锚索 hollow grouting anchor cable
由中空注浆钢绞线、注浆管、锚具、止浆塞和其他附件组成的矿用锚索。
3.8
锚具 anchorage
为保持索体的拉力并将其传递到被加固岩层上所用的永久性锚固装置。
3.9
索体—锚具组装件 cable‑anchorage assembly
单根索体和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。
3.10
索体公称极限抗拉力 nominal ultimate tensile strength of cable body
索体抗拉强度与公称横截面积相乘之积。
3.11
抗拔力 anchoring capacity
在规定锚固长度条件下，锚固剂与索体锚固后，阻止索体从锚固剂中拔出的力。
4 分类与型号
4.1 分类
矿用锚索按索体结构特征可分为普通矿用锚索、笼型矿用锚索、中空注浆矿用锚索和钢棒矿用锚索。
4.2 型号
4.2.1 普通矿用锚索、笼型矿用锚索的型号表示如下：
4,
I43 U U.1BU
I43 /, U !1UNNU
I434 U f f ) f 4 f 8
J21 U1 E -0
-*J2
示例：由结构为1×19S，直径21.8 mm、抗拉强度为1 860 MPa 的普通钢绞线和相应匹配的锚具及附件组成的普通矿
用锚索，可标记为SKP1×19S‑21.8‑1860。
4.2.2 中空注浆矿用锚索的型号表示如下：
2
MT/T 942—2025
4, ;
I U U.1BU
/""I43 /, U !1UNNU
/""I434 U f f f f
J21 U /""
-*J2
示例：由结构为1×8，公称直径22 mm、钢丝抗拉强度为1 860 MPa 的中空注浆钢绞线和相应匹配的锚具及附件组成
的中空注浆矿用锚索，可标记为SKB18‑1080。
4.2.3 钢棒矿用锚索的型号表示如下：
4, #
< 5I U U.1BU
< 5I /, U !1UNNU
J21 U< 5I
-*J2
示例：由公称直径18 mm、抗拉强度为1 080 MPa 的螺旋肋钢棒和相应匹配的锚具及附件组成的钢棒矿用锚索，可标
记为SKB‑18‑1080。
5 技术要求
5.1 外观
5.1.1 索体表面无目视可见的锈蚀凹坑，锚固段无油污。
5.1.2 锚具表面无裂纹。
5.1.3 托盘表面无目视可见的锈蚀凹坑，下端面平整，不应出现四角翘起的现象。
5.1.4 如锚索需采用焊接工艺时，焊接部位应牢固，质地均匀，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。
5.2 几何尺寸
5.2.1 钢绞线几何尺寸应满足：
a) 长度的偏差为±50 mm;
b) 直径应符合GB/T 5224 的规定;
c) 笼外径的偏差为±1 mm。
5.2.2 中空注浆钢绞线几何尺寸应满足：
a) 长度的偏差为±50 mm;
b) 直径的偏差为±0.6 mm。
5.2.3 螺旋肋钢棒几何尺寸应满足：
a) 长度的偏差为±10 mm;
b) 直径应符合GB/T 5223.3 的规定。
3
MT/T 942—2025
5.2.4 托盘几何尺寸应满足：
a) 托盘规格尺寸应不小于200 mm×200 mm 或不小于ϕ200 mm;
b) 选用碟形托盘时，厚度应不小于12 mm;
c) 选用平板托盘时，索体公称直径小于20 mm，厚度应不小于15 mm;索体公称直径不小于20 mm，
厚度应不小于18 mm。
5.2.5 锚具几何尺寸应满足：
a) 锚环高度的偏差为±0.5 mm;
b) 锚环外径的偏差为±0.5 mm;
c) 夹片高度的偏差为±0.5 mm。
5.3 锚具表面硬度
锚环硬度为20 HRC~40 HRC，夹片硬度为55 HRC~65 HRC。
5.4 索体力学性能
5.4.1 钢绞线力学性能
钢绞线最大力Fm、钢绞线最大力的最大值Fm，max、最大力总延伸率Agt 和0.2% 屈服力Fp0.2 应符合
GB/T 5224 的规定。
5.4.2 中空注浆钢绞线及钢丝力学性能
中空注浆钢绞线及钢丝力学性能应符合表1 的规定。
表1 中空注浆钢绞线及钢丝力学性能
产品型号
SKZ1×6‑22‑1860
SKZ1×8‑22‑1670
SKZ1×8‑22‑1770
SKZ1×8‑22‑1860
SKZ1×10‑22‑1860
SKZ1×9‑29‑1670
SKZ1×9‑29‑1770
注：可根据需方要求，生产其他规格的中空注浆矿用锚索。
钢丝直径
mm
7.20±0.05
6.00±0.05
5.00±0.05
7.00±0.05
钢丝公称截面积
mm2
40.71
28.27
19.63
38.48
钢丝抗拉强度
MPa
≥1 860
≥1 670
≥1 770
≥1 860
≥1 860
≥1 670
≥1 770
钢丝最大力总
延伸率
%
≥3.5
中空注浆钢绞线
最大力
kN
≥432
≥359
≥380
≥400
≥347
≥549
≥582
5.4.3 螺旋肋钢棒力学性能
螺旋肋钢棒抗拉强度Rm、规定塑性延伸强度Rp0.2、5 倍公称直径的断后伸长率A 和最大力总延伸率
Agt、室温冲击吸收功KV2 应符合GB/T 5223.3 的规定。
5.5 锚索静载性能
锚索静载性能应满足：锚具效率系数ηa 不小于0.95，组装件受力长度的总伸长率εTu 不小于2.0%。
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MT/T 942—2025
静载性能满足上述要求时，锚具不应出现肉眼可见的裂纹或破坏。
5.6 抗拔力
在锚固长度为(50±2)倍索体公称直径且不小于1 000 mm 的条件下，抗拔力应不小于索体公称极
限抗拉力Fptk 的60%。
5.7 托盘承载力
托盘承载力应不小于索体公称极限抗拉力Fptk 的90%。
6 试验方法
6.1 外观
在自然光下，距离不超过1 m，对索体、锚具、托盘表面进行目测。
6.2 几何尺寸
用分度值为1 mm 的钢卷尺、分度值为0.02 mm 的卡尺测量索体、托盘、锚具的几何尺寸。
6.3 锚具表面硬度
采用洛氏硬度计，按GB/T 230.1 的有关规定进行。
6.4 索体力学性能
6.4.1 钢绞线最大力Fm、钢绞线最大力的最大值Fm，max、最大力总延伸率Agt 和0.2% 屈服力Fp0.2 试验应
按GB/T 5224 的有关规定进行。
6.4.2 中空注浆钢绞线最大力Fm 试验应按GB/T 5224 的有关规定进行;钢丝抗拉强度Rm、最大力总延
伸率Agt 试验应按GB/T 5223 的有关规定进行。
6.4.3 螺旋肋钢棒抗拉强度Rm、规定塑性延伸强度Rp0.2、5 倍公称直径的断后伸长率A 和最大力总延伸
率Agt、室温冲击吸收功KV2 试验应按GB/T 5223.3 的有关规定进行。
6.5 锚索静载性能
6.5.1 仪器、设备
6.5.1.1 分度值不大于1 kN 的相应量程的静载试验设备。
6.5.1.2 卡尺：分度值为0.02 mm。
6.5.1.3 钢卷尺：分度值为1 mm。
6.5.2 安装方法
索体—锚具组装件静载试验安装方法，见图1。
5
MT/T 942—2025
8D 8D
l
l1
%
标引说明：
1——锚具;
2——垫板，D=索体公称直径+(2 mm~4 mm);
3——试验台;
4——索体;
l——试验载荷为(5%~10%)Fptk 时，索体的受力长度，单位为毫米(mm);
l1——索体外漏部分长度，单位为毫米(mm)。
注： 一端也可用工具锚或特制夹具代替锚具进行夹持。
图1 静载试验安装示意图
6.5.3 加载方法
将锚具夹片敲紧，加载之前应将索体的初始力调匀，初始力取索体公称极限抗拉力Fptk 的5%~
10%。然后以不超过200 MPa/min 加载速度进行连续均匀加载，达到索体公称极限抗拉力Fptk 的80%
时，保持载荷不少于10 min，再继续加载，当测得ηa 和εTu 满足5.5 后可终止试验。
6.5.4 试验结果
6.5.4.1 锚具效率系数ηa 按式(1)计算：
ηa =
FTu
Fpm
…………………………( 1 )
式中：
ηa ——索体—锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数;
FTu ——索体—锚具组装件的实测极限抗拉力，单位为千牛(kN);
Fpm ——索体实测平均极限抗拉力，单位为千牛(kN)。
6.5.4.2 组装件受力长度的总伸长率εTu 按GB/T 14370—2015 中7.3.5 的有关规定计算。
6.5.4.3 检验报告除数据记录外，还应包括破坏部位及形式的图像记录，并有准确的文字述评。
6.6 抗拔力
6.6.1 仪器、设备
分度值不大于1 kN 的相应量程的静载试验设备。
6.6.2 模拟孔
采用壁厚不小于8 mm 的模拟管，模拟孔内径应与树脂锚杆锚固剂直径、索体直径相匹配：模拟孔内
径与索体直径之差为6 mm~10 mm;模拟孔内径与树脂锚杆锚固剂直径之差为4 mm~8 mm。
6
MT/T 942—2025
6.6.3 试验条件
环境温度(22±1)℃，采用与模拟孔孔径相匹配的快速树脂锚杆锚固剂，其性能应符合MT/T 146.1
的规定。
6.6.4 搅拌
搅拌树脂锚杆锚固剂时，边旋转边推进直至孔底，搅拌时间为25 s~40 s，搅拌停止后应等待90 s~
180 s，然后松开搅拌装置及连接装置。
6.6.5 测定
等待15 min 后，在静载试验设备上以10 MPa/s~20 MPa/s 的速度加载直至索体从锚固剂中拉出或
索体出现破断时，测定抗拔力。
6.7 托盘承载力
对碟形托盘进行承载力试验时，将托盘放到试验机上，在托盘中心孔位置上放置相应的锚具，然后加
载，加载速度为100 kN/min~200 kN/min，记录托盘压缩量达到其高度30% 之前的最大力即为托盘承
载力。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 检验项目
产品出厂检验和型式检验项目，见表2。
表2 检验项目
序号
1
2
3
4
5
6
7
注：“√”表示检验项目;“—”表示不检验项目。
检验项目
外观
几何尺寸
锚具表面硬度
索体力学性能
锚索静载性能
抗拔力
托盘承载力
不合格分类
C
C
A
A
A
A
A
技术要求
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
试验方法
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
检验类别
出厂
√
√
√
—
√
—
—
型式
√
√
√
√
√
√
√
7
MT/T 942—2025
7.3 出厂检验
7.3.1 抽检数量及结果判定
同一厂家生产的索体和同一厂家生产的锚具构成同一规格的矿用锚索，视为同一抽检批次。出厂检
验抽检数量及结果判定，见表3。
表3 出厂检验抽检数量及结果判定
序号
1
2
不合格
分类
A
C
批量范围
91~150
151~280
281~500
501~1 200
1 201~3 200
3 201~10 000
91~150
151~280
281~500
501~1 200
1 201~3 200
3 201~10 000
检验水平
特殊水平
S‑Ⅰ
一般水平
Ⅱ
样本字码
B
B
B
C
C
C
F
G
H
J
K
L
接收质量
限AQL
4.0
10
抽样方案
一次正常
样本大小
n1
3
3
3
5
5
5
20
32
50
80
125
200
判定数量
合格判定
数Ac
0
0
0
0
0
0
5
7
10
14
21
21
不合格判
定数Rc
1
1
1
1
1
1
6
8
11
15
22
22
7.3.2 判定原则
表2 规定的出厂检验项目的检测结果全部符合表3 规定时，则判定该批产品为合格;对于A 类不合
格，任何一项检测项目的检测结果未达到表3 规定时，判定该批产品不合格;对于C 类不合格，任何一项
检测项目的检测结果未达到表3 规定时，应加倍抽检，复检结果均达到表3 规定，则判定该批产品为合
格，否则判定为不合格。
7.4 型式检验
7.4.1 有下列情况之一，产品应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产时;
b) 正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 正常生产的产品，每两年应进行一次型式检验;
d) 产品停产1 年以上，重新恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家有关部门提出进行型式检验的要求时。
7.4.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中，按GB/T 10111 的规定进行随机抽样。抽样检验采
用GB/T 2829，抽样方案及有关数据见表4。
8
MT/T 942—2025
表4 型式检验抽样方案及有关数据
试验组别
1
2
不合格分类
A
C
不合格质量水平
RQL
30
50
判别水平
DL
Ⅰ
Ⅰ
抽样方案类型
一次
一次
判定数组
[Ac，Re]
[0，1]
[1，2]
样本量
n
3
4
8 包装、标志、运输与贮存
8.1 包装
除供货合同特殊要求外，矿用锚索采用分体包装，索体采用单根或数根一组成捆状或盘状捆扎包装，
锚具等主要组件应成箱包装。
8.2 标志
矿用锚索应根据不同包装形式采用不同的标志方式，产品包装外表或外部应具有清晰的产品名称、
型号、制造厂、生产日期、合格证等。产品使用说明书可放在包装箱内或以其他方式交付。
8.3 运输与贮存
8.3.1 矿用锚索在运输、装卸过程中应轻装轻卸，不应抛掷，以保证锚索产品不受损伤和沾染油污。
8.3.2 矿用锚索需长期存放时，应放置在干燥清洁处，避免造成锈蚀和油污污染。
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