MT/T 1210-2024 矿用随钻伽马测井装置通用技术条件

MT/T 1210-2024《矿用随钻伽马测井装置通用技术条件》的详细内容总结：

​一、标准框架​

1. ​范围​

   • 规定矿用随钻伽马测井装置（以下简称“装置”）的型号组成、技术要求、试验方法、检验规则及标志包装等。
   • 适用于煤矿井下含甲烷和煤尘爆炸环境中的装置设计、制造与检验。

2. ​规范性引用文件​

   • 引用GB/T 3836系列（防爆）、GB/T 2423系列（环境试验）、MT 210（煤矿电工产品试验方法）等46项标准。

3. ​术语和定义​

   • 无新增术语，沿用通用定义。

​二、型号及组成​

1. ​型号命名规则​

   • 格式：YSG-主参数 补充特征代号(设计版本)
     • ​示例​：
       • YSG-127J(A)：额定电压127V的计算机（首次改进型）
       • YSG-1000T(B)：传输距离1000m的探管（二次改进型）
   • 补充特征代号（表1）：

     代号	部件
     J/K	计算机/孔口控制器
     T	探管
     P	键盘
     C	存储器
     Y	泥浆脉冲压力变送器

2. ​装置组成​

   • ​孔内部件​：探管（含测量单元、信号传输单元、电源）、无磁钻杆等。
   • ​孔口部件​：计算机/孔口控制器（含信号接收、数据处理、显示单元）、键盘等。
   • 连接示意图见图1。

​三、技术要求​

1. ​工作环境​

   • 温度：-5℃~45℃
   • 湿度：≤95% RH
   • 压力：80~110 kPa
   • 场所：含甲烷、煤尘的煤矿井下。

2. ​基本要求​

   • 符合技术文件要求，通过本质安全电路关联检验。

3. ​外观与结构​

   • 外壳无损伤、涂层均匀；铭牌、防爆标志清晰。
   • 紧固件防松动，具备密封、抗震、抗冲击设计。

4. ​核心功能​

   • ​数据采集与显示​：实时测量并显示伽马强度、倾角、方位角、工具面向角、钻孔深度及轨迹图形。
   • ​存储功能​：保存孔内参数（伽马强度、姿态角、时间、深度）。
   • ​数据传输​：支持与存储器或网络双向通信。

5. ​性能指标​

   • ​伽马测量​：
     • 范围：0~350 API
     • 误差：±5%
     • 计数率稳定性误差：≤5%
   • ​轨迹姿态​（表2）：

     参数	范围	误差
     倾角	-90°~90°	±0.2°
     方位角	0°~360°	±1.0°
     工具面向角	0°~360°	±1.0°

6. ​传输性能​

   • ​传输距离​：

     传输方式	最小距离
     有线	1500 m
     电磁波	500 m
     泥浆脉冲	1500 m

   • ​传输速率​：
     • 有线：≥600 bit/s；电磁波：≥5 bit/s；泥浆脉冲：≥1 bit/s。

7. ​探管工作时间​

   • 电池供电：连续工作≥24h，待机≥200h。

8. ​电气安全​

   • 绝缘电阻：符合MT 209-1990要求。
   • 工频耐压：50Hz/1min，漏电流≤5mA。

9. ​环境适应性​（表3）

   • ​高低温工作​：-5℃/45℃下工作2h功能正常。
   • ​高低温贮存​：-40℃/60℃贮存16h后恢复功能。
   • ​交变湿热​：40℃/12天周期试验后功能正常。
   • ​振动与冲击​：非工作状态下通过振动（10~150Hz/50m/s²）和冲击（500m/s²/11ms）试验。
   • ​运输模拟​：4Hz/30m/s²振动2h后无损伤。

10. ​防爆性能​

    • 本质安全型符合GB/T 3836.1/4-2021，隔爆型符合GB/T 3836.1/2-2021。

​四、试验方法​

1. ​性能测试​

   • ​伽马误差​：用高/中/低标准放射性样块校准，按公式(1)-(4)计算误差。
   • ​轨迹姿态​：使用测斜校验台（精度≤0.1°）验证。
   • ​传输性能​：示波器测量速率；模拟工况测试距离。

2. ​环境试验​

   • 高低温、湿热、振动、冲击等按GB/T 2423系列执行。
   • ​外壳耐水压​：探管12MPa保压20min无渗漏。

3. ​防爆检验​：按GB/T 3836系列进行。

​五、检验规则​

1. ​出厂检验​（表6）

   • 必检项目：外观、结构、基本功能、测量性能、绝缘电阻、电源波动适应性、工作稳定性。
   • 判定：A类项（防爆）不合格则拒收；B/C类项允许返修复检。

2. ​型式检验​

   • ​触发条件​：新产品定型、工艺重大变更、每5年周期、停产复产等。
   • ​抽样​：批量≥20抽2套；＜20抽1套。
   • ​全项目检验​：包括表6所有项，防爆性能为A类关键项。

​六、标志、包装与贮存​

1. ​标志​

   • 铭牌内容：企业名称、型号、技术参数、生产日期、安全标志编号（MA）。

2. ​包装​

   • 符合GB/T 13384-2008，防雨防震。
   • 随附文件：说明书、合格证、防爆证、安全标志证、装箱单。

3. ​运输与贮存​

   • 运输温度：-40℃~60℃。
   • 贮存条件：温度-40℃~60℃、湿度≤90% RH。
   • ​电池维护​：长期不用时每3个月充放电一次。

​七、附录与图表​

• ​图1​：装置连接示意图（孔内-孔口部件连接）。
• ​表1-6​：补充特征代号、轨迹误差、试验条件、检验项目等关键参数表。
• ​公式(1)-(6)​​：伽马误差、稳定性、工作时间等计算方法。

​核心价值​

本标准为矿用随钻伽马测井装置提供了全生命周期技术规范​：

• ​设计制造​：明确防爆、环境适应性等关键技术要求。
• ​质检认证​：规定出厂/型式检验项目与判定规则。
• ​安全应用​：确保装置在煤矿井下爆炸环境可靠运行。
• ​维护指导​：电池维护、运输贮存条件等实操要求。