SY/T 0087.3-2023 钢质管道及储罐腐蚀评价标准 第3部分：钢质储罐腐蚀直接评价

　　中华人民共和国石油天然气行业标准

　　SY/T0087.3—2023

　　代替SY/T0087.3—2010

　　钢质管道及储罐腐蚀评价标准

　　第3部分：钢质储罐腐蚀直接评价

　　Standard of steel pipeline and tank corrosion assessment—Part 3:Corrosiondirectassessment of steeltank

　　2023-10-11发布2024-04-11实施

　　2024北京

　　国家能源局

　　公告

　　2023年第5号

　　根据《中华人民共和国标准化法》《能源标准化管理办法》,国家能源局批准《电动汽车充放电双向互动第1部分：总则》等261项能源行业标准(附件1)、《Specificationforgeotechnicaltests of offshore wind power projects》等42项能源行业标准外文版(附件2),现予以发布。

　　附件：行业标准目录(节选)

　　国家能源局

　　2023年10月11日

　　附件

　　行业标准目录(节选) 序号 标准编号 标准名称 代替标准 采标号 出版机构 批准日期 实施日期 218 SY/T 0045—2023 原油电脱水设计规范 SY/T 0045—2008 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 219 SY/T 0083—2023 除油罐设计规范 SY/T 0083—2008 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11

　　220

　　SY/T 0087.3—2023 钢质管道及储罐腐蚀评价标准 第3部分：钢质储罐腐蚀直接评价

　　SY/T 0087.3—2010 石油工业出版社

　　2023-10-11

　　2024-4-11

　　221

　　SY/T 0087.4—2023 钢质管道及储罐腐蚀评价标准 第4部分：埋地钢质管道直流干扰腐蚀评价

　　SY/T 0087.4—2016 石油工业出版社

　　2023-10-11

　　2024-4-11 222 SY/T 4078—2023 钢质管道内防腐补口技术规范 SY/T 4078—2014

　　SY/T 0328—2004 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11

　　续表

　　序号 标准编号 标准名称 代替标准 采标号 出版机构 批准日期 实施日期 223 SY/T 5037—2023 普通流体输送管道用埋弧焊钢管 SY/T 5037—2018 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 224 SY/T 5200—2023 钻柱转换接头 SY/T 5200—2012 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 225 SY/T 5250—2023 石油天然气钻采设备 油田用 背罐车 SY/T 5250—2016 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 226 SY/T 5367—2023 石油可采储量估算方法 SY/T 5367—2010 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 227 SY/T 5552—2023 石油天然气钻采设备地锚车 SY/T 5552—2016 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11

　　228

　　SY/T 5842—2023 整装砂岩油田开发方案编制技术要求 开发地质油藏工程

　　部分

　　SY/T 5842—2003 石油工业出版社

　　2023-10-11

　　2024-4-11 229 SY/T 6113—2023 石油天然气钻采设备 修井用 动力卡盘 SY/T 6113—2016 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11

　　续表

　　序号 标准编号 标准名称 代替标准 采标号 出版机构 批准日期 实施日期 230 SY/T 6219—2023 油田开发水平分级 SY/T 6219—1996 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 231 SY/T 6311—2023 注蒸汽采油高温高压三维比例物理模拟实验技术要求 SY/T 6311—2012 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 232 SY/T 6490—2023 岩样核磁共振参数实验室测量规范 SY/T 6490—2014 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 233 SY/T 6509—2023 方钻杆 SY/T 6509—2012 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 234 SY/T 6546—2023 复杂岩性地层测井数据处理解释规范 SY/T 6546—2011 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11

　　235

　　SY/T 6712—2023

　　岩样电性参数实验室测量规范 SY/T 6712—2008SY/T 6528—2002

　　SY/T 5385—2007 石油工业出版社

　　2023-10-11

　　2024-4-11 236 SY/T 6715—2023 钢管管接头焊接 SY/T 6715—2008 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11

　　续表

　　序号 标准编号 标准名称 代替标准 采标号 出版机构 批准日期 实施日期 237 SY/T 6753—2023 油气井用导爆索和传爆管通用技术条件 SY/T 6753—2009

　　SY/T 6411—2014 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11

　　238

　　SY/T 6769.1—2023 非金属管道设计、施工及验收规范 第1部分：高压玻璃纤维管线管

　　SY/T 6769.1—2010 石油工业出版社

　　2023-10-11

　　2024-4-11 239 SY/T 6770.1—2023 非金属管材质量验收规范 第1部分：高压玻璃纤维管线管 SY/T 6770.1—2010 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 240 SY/T 6784—2023 钢质储罐腐蚀控制技术规范 SY/T 6784—2010 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11

　　241

　　SY/T 6786—2023

　　电法测井仪刻度规范 SY/T6786—2010

　　SY/T 6594.1—2004SY/T 6588—2012

　　SY/T 6532—2002

　　SY/T 6252—2012

　　石油工业出版社

　　2023-10-11

　　2024-4-11 242 SY/T 6801—2023 石油天然气钻采设备液压盘式刹车安装、使用与维护 SY/T 6801—2010 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11

　　续表

　　序号 标准编号 标准名称 代替标准 采标号 出版机构 批准日期 实施日期 243 SY/T 6868—2023 石油天然气钻采设备 井控系统 SY/T 6868—2016 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 244 SY/T 6937—2023 阵列声波测井资料处理与解释规范 SY/T 6937—2013 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 245 SY/T 6948—2023 石油钻具耐磨带 SY/T 6948—2013 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11

　　246

　　SY/T 6991—2023 注入和产出剖面测井资料处理与解释规范 SY/T6991—2014

　　SY/T5783.2—2016

　　SY/T 5783.1—2012 石油工业出版社

　　2023-10-11

　　2024-4-11 247 SY/T 7024—2023 含硫化氢油气田金属材料现场硬度检测技术规范 SY/T 7024—2014 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 248 SY/T 7039—2023 油气厂站钢管架结构设计规范 SY/T 7039—2016 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11

　　249

　　SY/T 7318.6—2023 油气输送管特殊性能试验方法 第6部分：全尺寸拉伸试验 石油工业出版社

　　2023-10-11

　　2024-4-11

　　续表

　　序号 标准编号 标准名称 代替标准 采标号 出版机构 批准日期 实施日期 250 SY/T 7333—2023 石油天然气钻采设备固井设备 SY/T 7333—2016 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 251 SY/T 7368—2023 穿越管道防腐层技术规范 SY/T 7368—2017 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 252 SY/T 7696—2023 石油工业北斗综合监管技术应用规范 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 253 SY/T 7697—2023 石油化工行业视频监控管理平台接口技术规范 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 254 SY/T 7698—2023 油气输送管道工程直接铺管穿越设计规范 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 255 SY/T 7699—2023 海上钢质构筑物外加电流阴极保护 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 256 SY/T 7700—2023 油气田及管道工程仪表控制系统设计规范 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11

　　续表

　　序号 标准编号 标准名称 代替标准 采标号 出版机构 批准日期 实施日期 257 SY/T 7701—2023 石油天然气钻采设备 减氧空气系统 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 258 SY/T 7702—2023 石油天然气钻采设备 钻机和修井机管柱自动化设备 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 259 SY/T 7703—2023 石油天然气钻采设备 垂直钻井系统 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 260 SY/T 7704—2023 天然气 发热量的测定可见光光谱一超声波关联法 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11 261 SY/T10011—2023 油田开发方案编制指南 SY/T10011—2006 石油工业出版社 2023-10-11 2024-4-11

　　前言

　　本规范是根据国家能源局综合司《关于下达2021年能源领域行业标准制修订计划及外文版翻译计划的通知》(国能综通科技〔2021〕92号)的要求，由中国石油大学(北京)会同有关单位编制完成。

　　本次修订过程中，编写组进行了广泛的调研，认真总结了国内开展储罐腐蚀直接评价的实践经验，参考相关国内外行业、企业先进标准，在分析研究现场测试验证的基础上，充分论证研讨，修订本规范。

　　本规范共分8章和2个附录，主要技术内容包括：总则、术语、基本规定、预评价、间接检测与评价、直接检测与评价、后评价、记录和报告。

　　本规范修订的主要技术内容是：

　　1 适用范围修改为油、水储罐腐蚀直接评价。

　　2 删除了术语中的检测方法，增加了直接评价、间接检测、直接检测的术语。

　　3增加了预评价步骤和检测方法的选择。

　　4 间接检测中删除了抽样检测、间接检测内容和方法的相关内容，增加了预评价步骤、罐体检测、防腐保温和阴极保护设施检测、附属设施检测。

　　5直接检测部分删除了罐外直接检测步骤和罐内直接检测步骤，增加了评价步骤、罐体检测、防腐保温和阴极保护设施检测、附属设施检测、腐蚀原因分析和间接检测结果修正。

　　6后评价增加了最大再评价时间间隔选取办法。

　　7 删除了原规范附录A 罐内分层挂片检测和附录B 罐内腐蚀性在线检测。

　　8 修订原规范附录C检测和评价准则和附录D记录表格部分内容。

　　本规范由国家能源局负责管理，由石油工业标准化技术委员会石油工程建设专业标准化委员会负责日常管理，由中国石油大学(北京)负责具体技术内容的解释。执行过程中，如有意见或建议，请寄送中国石油大学(北京)(地址：北京市昌平区府学路18号，邮编：102249)。

　　本规范主编单位：中国石油大学(北京)

　　本规范参编单位：中国石油规划总院

　　中国特种设备检测研究院

　　中石化(大连)石油化工研究院有限公司国家管网集团东部原油储运有限公司

　　中国石油天然气管道工程有限公司

　　本规范主要起草人：邱萍徐继利赵博李世瀚刘觉非黄留群陈长风马凯军程梦鹏石磊郑安升王萌萌李迎超于浩波 万红霞金栋钱晓龙赵巍

　　本规范主要审查人：张维智韩文礼张晓灵

　　王维斌王东营包振宇胡庆均

　　李远朋武刚王志涛 郭莘

　　目次

　　1总则 1

　　2术语 2

　　3基本规定 3

　　4 预评价 4

　　4.1一般要求 4

　　4.2数据采集 5

　　4.3罐群分组和罐体部位的划分 5

　　4.4检测及评价方法选择 6

　　4.5可行性评价 6

　　5 间接检测与评价 7

　　5.1一般要求 7

　　5.2罐体检测 7

　　5.3防腐保温和阴极保护设施检测 8

　　5.4 附属设施检测 9

　　5.5 间接检测评价 9

　　6直接检测与评价 11

　　6.1 一般要求 11

　　6.2罐体检测 11

　　6.3 防腐保温及阴极保护设施检测 13

　　6.4 附属设施检测 13

　　6.5直接检测评价 13

　　6.6腐蚀原因分析 14

　　6.7间接检测结果修正 14

　　7后评价 15

　　7.1 一般要求 15

　　7.2再评价时间间隔 15

　　7.3方法有效性评价 16

　　7.4 反馈和修正 16

　　8记录和报告 17

　　8.1 记录 17

　　8.2报告 18

　　附录A 记录表格 20

　　附录B检测和评价方法 34

　　标准用词说明 36

　　引用标准名录 37

　　附：条文说明 38

　　Contents

　　1Generalprovisions 1

　　2Terms 2

　　3 Basicreguirements 3

　　4 Pre-assessment 4

　　4.1Generalrequirements 4

　　4.2Datacollection 5

　　4.3 Divisionoftankgroups andparts 5

　　4.4 Selectionof thedetectionandevaluation methods 6

　　4.5Feasibility Evaluation 6

　　5 Indirect inspectionandevaluation 7

　　5.1Generalrequirements 7

　　5.2Inspection oftank body 7

　　5.3 Termal insulation andcorrosionprotectioncoating and cathodic

　　protection facilities 8

　　5.4Affliated facilities 9

　　5.5Indirect assessment 9

　　6 Direct inspection andevaluation 11

　　6.1General requirements 11

　　6.2Inspection oftankbody 11

　　6.3 Termal insulation and corrosionprotection coatingand cathodic

　　protection facilities 13

　　6.4Affiliatedfacilities 13

　　6.5Directassessment 13

　　6.6Causeanalysis 14

　　6.7Correction of indirect assessment 14

　　7Postassessment 15

　　7.1 Generalrequirements 15

　　7.2 Reevaluation time intervals 15

　　7.3Methodology assessment 16

　　7.4 Feedbackand correction 16

　　8 Recordand report 17

　　8.1Record 17

　　8.2Report 18

　　Appendix A Recordforms 20

　　Appendix BInspection andevaluation methods 34

　　Explanationof wording in this code 36

　　List ofquotedstandards 37

　　Addition:Explanation ofprovisions 38

　　1

　　1总则

　　1.0.1为规范钢质储罐(以下简称“储罐”)腐蚀直接评价工作，制定本规范。

　　1.0.2本规范适用于油、水储罐腐蚀直接评价。

　　1.0.3储罐腐蚀直接评价除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准(规范)的规定。

　　—1—

　　2术语

　　2.0.1直接评价direct assessment

　　评价腐蚀对储罐完整性影响的过程，由预评价、间接检测与评价、直接检测与评价和后评价四个步骤组成。

　　2.0.2 间接检测indirect inspection

　　储罐不停产条件下开展的腐蚀检测，根据检测结果和历史

　　记录，判断可能出现严重腐蚀的罐群类型和罐体部位。

　　2.0.3直接检测

　　以间接检测选定的部位为基础，在储罐停产大修或清罐期

　　间，开展的检测。

　　—2—

　　3基本规定

　　3.0.1储罐应定期开展直接评价。

　　3.0.2直接评价前应根据储罐实际使用情况编制检测和评价方案，方案内容应包括调查大纲、检测方法、仪器设备要求等。整个直接评价的预评价、间接检测与评价、直接检测与评价和后评价工作应由专业人员完成。

　　3.0.3应识别检测过程中的危险有害因素，并应采取安全防护措施。

　　3.0.4调查、检测中需要室内分析、化验的项目应按规定取样，并应由专业实验室按相关标准规定的试验方法进行分析。

　　—3—

　　4预评价

　　4.1一般要求

　　4.1.1预评价的主要工作内容宜包括：数据采集、罐群分组、罐体部位划分、检测及评价方法的选择、方法的可行性评价五个部分。

　　4.1.2 预评价步骤宜按图4.1.2进行。

　　图4.1.2预评价步骤

　　—4—

　　4.2数据采集

　　4.2.1 宜收集储罐基础信息、历年的日常运行参数、大气环境参数、土壤腐蚀性、腐蚀泄漏事故记录及维修记录、储罐腐蚀记录、介质中腐蚀性物质的含量及阴极保护资料等。

　　4.2.2 宜按照本规范表A.1.1收集储罐基础信息，收集内容应包括基本参数、建罐参数和设计运行参数。

　　4.2.3 宜按照本规范表A.1.2收集历年的日常运行参数，宜包括起止日期、进出介质周期、介质名称、液位、温度、加热方式等。

　　4.2.4 宜按照本规范表A.1.3收集典型地理区域及典型储罐部位的主要大气环境参数，宜包括平均温度、平均湿度、太阳辐射情况、降雨量等。

　　4.2.5 宜按照本规范表A.1.4 进行土壤腐蚀性调查。

　　4.2.6 宜按照本规范表A.1.5收集并填写历年腐蚀泄漏事故记录及维修记录。

　　4.2.7 宜按照本规范表A.1.6和表A.1.7 收集储罐腐蚀记录。

　　4.2.8 宜按照本规范表A.1.8收集储罐内介质中腐蚀性物质的含量，当收集数据不足以支撑介质腐蚀性评价时，宜采用腐蚀失重法进行测试，测试方法宜符合国家现行标准《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》JB/T7901进行;需快速确定时，可采用电化学极化法进行快速检测，测试方法宜符合现行国家标准《金属和合金的腐蚀电化学试验方法恒电位和动电位极化测量导则》GB/T24196的规定。

　　4.2.9宜按照本规范表A.1.9 收集阴极保护记录。

　　4.3罐群分组和罐体部位的划分

　　4.3.1同一罐区内，符合以下准则的两个及两个以上单罐，宜确定为同一罐群，划分为同组。

　　1相同或相近年代建造、相同结构材质、相近容量、相同防腐保温结构的。

　　—5—

　　2 相同或相近的环境条件、运行条件、储存介质、防护条件的。

　　3 根据历史记录，发生腐蚀事故的频数、腐蚀类型相同或相近的。

　　4.3.2储罐风险区域的划分，应根据储罐类型按照储罐底板、储罐壁板、储罐罐顶、附属设施、防腐保温层进行划分。划分时宜依据以下原则：

　　1 宜根据储罐壁板的腐蚀差异性情况划分风险部位。

　　2 储罐外壁宜根据储罐防腐层、保温层和保护层部位和结构不同，以储罐高度为坐标，分为不同的检测区域。

　　3 储罐内壁根据接触介质不同，宜分为气相区、油相区、水相区和淤泥区等。

　　4 历史记录中发生腐蚀事故频数高的部位宜划分为单独区域。

　　5 单个储罐的阴极保护效果评价区域分为罐底板内壁和外壁两个部分。

　　4.4检测及评价方法选择

　　4.4.1腐蚀检测及评价方法的选择应综合考虑检测需求、腐蚀状况、检测有效性等因素，宜按照本规范表B.0.1进行选择。

　　4.4.2 阴极保护设施检测应按照阴极保护准则进行保护效果检测评价。

　　4.5可行性评价

　　4.5.1缺乏关键性基础数据，原始资料严重不全，且无法进行补充的，不宜使用本规范规定的检测评价方法进行评价。

　　4.5.2重要罐体部位不可接近或者特殊原因无法取样或检测等导致无法开展间接、直接检测的，不宜使用本规范规定的检测评价方法进行评价。

　　—6—

　　5间接检测与评价

　　5.1一般要求

　　5.1.1间接检测与评价的内容应包括罐体检测、防腐保温和阴极保护设施检测、附属设施检测及间接检测评价。

　　5.1.2 间接检测与评价步骤宜按图5.1.2进行。

　　图5.1.2间接检测与评价步骤

　　5.2罐体检测

　　5.2.1 应检测储罐基础有无下沉、罐体有无倾斜、散水坡有无—7—

　　破损、基础密封件是否完好，检测记录宜按照本规范表A.2.1填写。

　　5.2.2 底板检测应采用声发射检测和超声导波检测，边缘底板应进行超声导波检测，检测记录宜按照本规范表A.2.2 填写。

　　5.2.3壁板检测应包括但不限于如下内容：

　　1 采用目视检测方法检测罐壁是否变形、有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。

　　2 采用超声检测、磁粉或渗透检测罐体焊缝，重点检测罐壁与罐底间的角焊缝、下部两层壁板及最上部一层壁板的纵、 横焊缝及进出口接管与罐体的连接焊缝。

　　3 采用超声检测方法测量壁厚，宜在罐体均匀布置固定测厚点。

　　4 检测记录宜按照本规范表A.2.3填写。

　　5.2.4 罐顶检测应包括以下内容：

　　1检测罐顶和浮顶上表面是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。

　　2 检测罐顶和浮顶上表面的腐蚀程度;检查密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置是否灵活，浮顶排水装置运行是否正常，检查浮顶静电导线是否完好，接头是否牢固。

　　3 浮顶密封与壁板间距是否符合要求。

　　4防水檐是否完好。

　　5 防腐层脱落、缺陷积水的部位宜采用超声检测。

　　6 检测记录宜按照本规范表A.2.4填写。

　　5.3防腐保温和阴极保护设施检测

　　5.3.1应采用目视检测保温层状况，检测内容应包括：保温结构、材料破损情况、保护板变形和固定情况。

　　5.3.2 外防腐涂层检测应包括：防腐涂层有无起泡脱落、起皮、粉化等情况，发现保温层或外防腐涂层异常或损伤时，应对保

　　—8—

　　温层下的防腐涂层进行检测。

　　5.3.3 阴极保护设施检测应调查阴极保护系统运行记录，并应按照阴极保护准则进行保护效果检测评价。

　　5.3.4地下储罐宜采用非开挖方式进行防腐层完整性检测。

　　5.3.5 检测记录宜按照本规范表A.2.5 和表A.2.6 填写。

　　5.4附属设施检测

　　5.4.1应检测进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油气排出，扪盖是否完好。

　　5.4.2应检测导向管和量油孔外壁侧面有无明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板有无损坏;发现问题时应测量导向管、量油管的直线度和垂直度。

　　5.4.3应检测盘梯、抗风圈、栏杆的腐蚀程度，储罐照明设施的完好程度。

　　5.4.4应检测密封、刮蜡、导向、静电导线、中央排水管等装置、浮顶排水装置运行、浮顶自动通气阀等是否完好。

　　5.4.5应检测浮顶静电导线的腐蚀情况。

　　5.4.6检测记录宜按照本规范表A.2.7 填写。

　　5.5间接检测评价

　　5.5.1 介质腐蚀性等级评价宜按照本规范表B.0.2 开展。

　　5.5.2罐外大气腐蚀性等级评价应按现行国家标准GB/T19292.1《金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分：分类、测定和评估》执行;罐外土壤腐蚀性等级评价应按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447执行。

　　5.5.3罐体腐蚀状况应采用储罐罐壁最小剩余壁厚或储罐罐壁金属损失等级进行评价，宜按照本规范附表B.0.3 进行评价;罐外壁防腐涂层保护性评价宜按国家现行标准《钢质储罐防腐层技术规范》SY/T 0319执行。

　　—9—

　　5.5.4 应根据间接检测结果对储罐腐蚀等级进行评价，腐蚀评价应按轻微、一般和严重进行腐蚀等级划分：

　　1符合以下情况之一的，应评为腐蚀严重等级;

　　1)外防腐涂层评价结果为差或者无防腐涂层，且接触的大气环境腐蚀性评价结果为C5 以上，或接触的土壤环境腐蚀性评价结果为强的;

　　2)外防腐涂层评价结果为优或者中，罐壁金属损失的等级评价结果为高或者极高，且储罐内介质的腐蚀 性评价结果为高或者极高;

　　3)壁板、浮顶和底板的金属损失的等级评价结果为极高，或最小壁厚小于2mm。

　　2 同时符合以下情况的，应评价为轻微腐蚀等级;

　　1)外防腐涂层评价结果为优或者中;

　　2)壁板、浮顶和底板的金属损失的等级评价结果为中或者低;

　　3)储罐内介质的腐蚀性评价结果为中或者低。

　　3 介于上述两种结果之间的，应评价为一般腐蚀等级。

　　—10—

　　6直接检测与评价

　　6.1一般要求

　　6.1.1直接检测应重点检测间接检测与评价确定的腐蚀严重部位。

　　6.1.2 直接检测与评价内容宜包括储罐检测准备、罐体检测、防腐保温及阴极保护系统检测、附属设施检测、直接检测评价、腐蚀原因分析及间接评价结果修正。

　　6.1.3直接检测期间应拍摄腐蚀严重部位的形貌，腐蚀产物的采集应符合国家现行标准《腐蚀产物的采集与鉴定技术规范》SY/T0546的规定。

　　6.1.4直接检测与评价步骤宜按照图6.1.4进行。

　　6.1.5储罐直接检测应满足国家现行标准《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》SY/T 5921的有关要求，应对罐内氧含量、有毒气体和可燃气体浓度进行监测，应在检测合格后进入。

　　6.2罐体检测

　　6.2.1 罐底检测宜符合以下要求：

　　1应全面检查中幅板腐蚀情况。

　　2 储罐底板宜采用漏磁检测，应符合国家现行标准《无损检测常压金属储罐漏磁检测方法》JB/T 10765的规定。

　　3边缘板的检测应包括罐壁外侧延伸部分，宜采用超声导波检测。

　　4 检测记录宜按照本规范表A.3.1填写。

　　6.2.2 罐壁检测宜符合以下要求：

　　—11—

　　图6.1.4直接检测与评价步骤

　　1应全面检测罐壁的腐蚀情况。

　　2 罐壁的重点检测区域宜为底板向上1m 范围内、介质液位波动区域、抗风圈区域、加强圈区域、间接检测与评价结果严重处。

　　3检测记录宜按照本规范表A.3.2填写。

　　6.2.3罐顶检测宜符合以下要求：

　　1固定顶板表面宜进行全面检测，目视检测发现的起皮、明显腐蚀的重点区域，应进行超声测厚。

　　2 浮顶目视检测时，重点检测部位宜为单盘与浮舱连接部位、浮舱内外表面、浮顶集水坑、辅助集水坑和辅助浮筒;发现腐蚀情况，应对腐蚀部位进行测厚。

　　3 检测记录宜按照本规范表A.3.3填写。—12—

　　6.2.4焊缝检测应符合国家现行标准《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》SY/T 5921的规定，检测记录宜按照本规范表A.3.4填写。

　　6.2.5地下储罐的筒体、封头及接管等关键部位宜采用超声检测，检测记录宜按照本规范表A.3.5填写。

　　6.3防腐保温及阴极保护设施检测

　　6.3.1内外防腐层检测应符合国家现行标准《钢质储罐防腐层技术规范》SY/T 0319的要求。

　　6.3.2有保温层的储罐应首先检测保温层，再检测外防腐层。

　　6.3.3保温层检测宜包括外观、材质和结构、厚度、保温层吸水情况及水膜的pH值。

　　6.3.4储罐内底板牺牲阳极的检测宜包括牺牲阳极块的损耗情况和阳极与储罐的接触点连接情况。

　　6.4 附属设施检测

　　6.4.1应目视检查呼吸阀、安全阀和通气阀防腐漆有无脱落，外观有无异常锈蚀，根部焊缝有无开裂、严重腐蚀。

　　6.4.2应检查浮顶排水管系统、加热盘管、罐外喷淋管线和泡沫消防管线有无腐蚀和渗漏，钢管段宜每间隔2m 环向4个点进行厚度测量。

　　6.4.3应目视检查抗风圈有无腐蚀、裂缝、开焊现象。检查盘梯、走台、防护栏杆是否牢固、有无腐蚀。

　　6.4.4应对罐顶平台、量油管、导向管、挡雨板、转动浮梯装置、密封装置和刮蜡板等进行腐蚀情况检测。

　　6.4.5 检测记录宜按照本规范表A.3.6填写。

　　6.5直接检测评价

　　6.5.1罐底、罐壁和罐顶的剩余强度及最小壁厚的评价应符合

　　—13—

　　国家现行标准《油罐的检验、修理、改建及翻建》SY/T6620的规定。

　　6.5.2防腐保温层评价应符合国家现行标准《钢质储罐防腐层技术规范》SY/T0319的规定。

　　6.5.3焊缝的评价应符合国家现行标准《承压设备无损检测》NB/T47013的规定。

　　6.5.4附属设施的评价应符合国家现行标准《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》SY/T5921的规定。

　　6.6 腐蚀原因分析

　　6.6.1应结合腐蚀产物信息、环境分析结果、介质分析结果，并结合内外检测情况，分析储罐发生腐蚀的原因。

　　6.6.2应评价储罐内外防腐措施是否有效。

　　6.7 间接检测结果修正

　　6.7.1应根据直接检测结果，按下列要求对间接评价结果进行修正：

　　1 确定储罐相应部位的腐蚀相对严重程度。

　　2 当直接检测评价结果与间接检测评价结果的相对严重程度不匹配时，应按直接检测评价结果对间接检测的评价结果进行修正。

　　6.7.2宜采用直接评价结果提出储罐维修维护方案。

　　—14—

　　7后评价

　　7.1一 般 要 求

　　7.1.1后评价应是确定再开展直接评价的时间和对直接评价的有效性进行评估。

　　7.1.2 后评价内容应包括再评价时间间隔的确定、方法有效性评价、反馈和修正等。

　　7.2再评价时间间隔

　　7.2.1再评价时间确定原则是确保储罐在到达下次评价时间前不应出现危及安全的腐蚀，并应根据反馈信息不断调整。

　　7.2.2 再评价时间宜按以下方法计算得到的最短周期为准。

　　1根据获得较可靠的实际腐蚀速度，采用最小安全壁厚估算再评价时间，计算公式为：

　　再评价时间间隔(年)=(Tm-T:)/GR (7.2.2)

　　式中：Tmm——上次调查维修后被评价储罐的最小剩余壁厚(mm);Tm——要求的最小安全壁厚(mm) (最小安全壁厚确定

　　方法可参考现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341);

　　GR——实际腐蚀速度(mm/a)。

　　2 根据国家现行标准《油罐的检验、修理、改建及翻建》SY/T6620中规定的最小壁厚估算剩余寿命，基于此得到的最大再评价时间间隔应取剩余寿命的一半。

　　3 缺乏计算条件时，再评价时间可取储罐大修周期或6~9年。

　　—15—

　　7.3方法有效性评价

　　7.3.1应对直接评价有效性进行评估，并加以反馈修正。

　　7.3.2直接检测结果不同于间接检测结果时，应评估间接检测和评价方法的有效性。

　　7.3.3直接检测评价结果和历史数据矛盾时，应分析原因，宜调整直接检测和评价的方法。

　　7.4反馈和修正

　　7.4.1直接评价各个步骤中应及时向前反馈信息，作为方法和评价准则的修正，反馈内容应包括：

　　1 预评价中罐群及罐体部位分类准则的修正。

　　2 间接检测方法和评价准则的修正。

　　3 直接检测方法和评价准则的修正。

　　4 腐蚀原因分析的修正。

　　5再评价时间的修正。

　　—16—

　　8记录和报告

　　8.1记录

　　8.1.1储罐腐蚀评价记录应清晰、完整地反映储罐腐蚀评价的整个过程，并应与报告一并提交。

　　8.1.2储罐腐蚀评价记录宜按本规范附录A 中的表格填写，预评价、间接检测、直接检测各个阶段应分别做好记录。

　　8.1.3预评价阶段的部分记录可按本规范第A.1节中的表格填写，应包括以下内容：

　　1 储罐基础信息。

　　2储罐日常运行参数。

　　3 大气情况调查。

　　4 土壤腐蚀性调查。

　　5 储罐腐蚀泄漏事故及维修记录。

　　6储罐内防腐层和腐蚀情况调查。

　　7 罐外壁腐蚀情况调查。

　　8 存储介质腐蚀成分信息收集。

　　9 阴极保护系统调查。

　　8.1.4间接检测与评价阶段的部分记录可按本规范第A.2节 中 的表格填写，应包括以下内容：

　　1 罐体检测记录应包括罐底、罐壁和罐顶等重要部位的间接检测结果。

　　2 防腐保温层及阴极保护设施检测记录应包括保温层、外防腐涂层、阴极保护设施和地下储罐等的间接检测结果。

　　3 附属设施检测记录应包括盘梯、抗风圈等的间接检测结果。

　　—17—

　　8.1.5直接检测与评价阶段的部分记录可按本规范第A.3 节中的表格填写，应包括以下内容：

　　1 罐体检测记录应包括罐底、罐壁和罐顶等重要部位的直接检测结果。

　　2 防腐保温层及阴极保护设施检测记录应包括保温层、内外防腐涂层、牺牲阳极等的直接检测结果。

　　3 地下储罐检测记录应包括筒体、封头及接管等关键部位的直接检测结果。

　　4 附属设施检测记录应包括呼吸阀、排水系统等的直接检测结果。

　　8.2报告

　　8.2.1储罐腐蚀评价报告应详细记录检测和评价的整个过程，报告内容应涵盖预评价、间接检测与评价、直接检测与评价、后评价等各个环节。

　　8.2.2预评价报告应包括以下内容：

　　1基础数据采集。

　　2 罐群分组和罐体部位划分。

　　3 检测及评价方法选择。

　　4 可行性评价。

　　8.2.3间接检测报告应包括以下内容：

　　1 不同检测部位的检测内容、流程及要求。

　　2 环境及罐体腐蚀性评价。

　　3 间接检测结果及腐蚀等级评价。

　　8.2.4直接检测报告应包括以下内容：

　　1 直接检测的实施范围、实施流程。

　　2 直接检测的内容和要求。

　　3直接检测评价。

　　4 腐蚀发生原因分析。

　　—18—

　　5 对间接检测数据的修正。

　　8.2.5后评价报告应包括以下内容：

　　1 再评价时间间隔。

　　2 储罐腐蚀直接评价结果及方法有效性的评估。

　　3 反馈并修正前面的检测方法和评价准则。

　　—19—

　　附录A 记录表格

　　A.1 预评价表格

　　A.1.1预评价储罐基础信息宜按表A.1.1填写。

　　表A.1.1 储罐基础信息

　　储罐名称： 调查日期： 调查人：

　　基本参数 位置 辖区 罐编号 类型 容积

　　(m³) 直径×高度

　　(m×m) 壁厚

　　(mm) 材质 底厚

　　(mm) 顶厚(mm) 用途 建罐参数 建罐日期 罐底地基 罐内底板处理 1.焊缝 焊接

　　方式 焊条型号 施工单位 2.外防腐 种类 厚度

　　(mm)

　　结构 3.外保温 种类 厚度

　　(mm) 防护层种类

　　4.内防腐 种类 厚度

　　(mm) 施工

　　工艺 针孔

　　(个/m²) —20—

　　续表A.1.1

　　运 行 参 数 投用时间 介质名称 温度

　　(℃) 压力

　　(kPa)

　　加热方式

　　加热盘管或搅拌器 介质进

　　出周期

　　(d) 1.阴极保护 (1)是否有(有无) (2)保护方式(强制电流 牺牲阳极) 位置 恒电

　　位仪 输出电压

　　(V) 电流

　　(A) 阳极

　　材质 形状 单支重

　　(kg) 数量 2.缓蚀剂 (1)是否有?

　　( 有 无) (2)类型 (3)投加方式 备注

　　A.1.2预评价储罐日常运行参数宜按表A.1.2填写。

　　表A.1.2 储罐日常运行参数表

　　储罐名称： 调查日期： 调查人：

　　起止日期 进出介质周期

　　(d) 介质名称 液位

　　(m) 温度

　　(℃) 加热

　　方式 备注 编号：罐区号：容积：罐类型：

　　A.1.3预评价大气情况调查宜按表A.1.3填写。

　　—21—

　　表A.1.3大气情况调查表

　　储罐名称：调查日期：调查人：

　　项目内容 1月 2月 3月 4月 S月 6

　　月 7月 8月 9月 1月(0) 11

　　月 12

　　月 合计 平均 备注

　　平均温度

　　平均湿度 日照时数(h/月)

　　太阳辐射

　　(MJ/m²) 紫外线 总辐射 降雨量(mm/月) 湿润时间(h)² 大气腐蚀物质含量 海盐(氯离子)

　　[mg/(100cm²·d)] 二氧化硫(mg/m³) 二氧化氮(mg/m³) 自然降尘量

　　[g/(cm² ·月)] 非必要搜集参数，根据大气情况选择是否搜集。

　　大气腐蚀物质数据含量可根据现场情况选择，腐蚀物质种类根据实际情况不限于本表中所列。

　　—22—

　　A.1.4 预评价土壤腐蚀性调查宜按表A.1.4填写。

　　表A.1.4 土壤腐蚀性调查表

　　储罐名称：调查日期： 调查人：

　　序号 检测指标 测试结果 备注 1 土壤电阻率(Ω·m) 2 土壤pH值 3 土壤质地

　　A.1.5预评价储罐腐蚀泄漏事故及维修记录宜按表A.1.5填写。

　　表A.1.5 罐腐蚀泄漏事故及维修记录表

　　储罐名称：调查日期： 调查人：

　　事故

　　日期 事故

　　部位 事故原因 事故

　　描述 罐体记录 防腐层修复

　　备注 日期 修复

　　方式 检测

　　结果 材料 结构 厚度

　　(mm) 针孔 编号： 罐区号：容积罐类型： 投产日期：

　　A.1.6预评价储罐内防腐层和腐蚀情况调查宜按表A.1.6填写。

　　表A.1.6罐内防腐层和腐蚀情况调查记录表

　　储罐名称：调查日期： 调查人：

　　调查

　　部位 位置 调查点 介质

　　壁厚

　　(mm) 内防腐层 金属腐蚀 种 类 起泡 剥离 脱落 厚度

　　(mm) 针孔 黏结力 测区

　　长

　　(mm) 种 类 面积

　　(cm²) 锈 层 坑深

　　(mm) 注：调查位置为罐壁时，位置以离地圈板层数或高度(m)为指标;调查部位为罐顶或罐底时，位置以离圆心距离(m)和方位为指标。

　　—23—

　　A.1.7预评价罐外壁腐蚀情况调查宜按表A.1.7填写。

　　表A.1.7罐外壁腐蚀情况调查记录表

　　储罐名称：调查日期： 调查人：

　　调 查 部 位 位置 调 查 点

　　壁厚

　　(mm) 防水层 保温层 保护层 金属腐蚀 种类 外观 种类 外观 吸水

　　率

　　(%) 厚度

　　(mm) 种类 外观 厚度

　　(mm) 针孔 黏结力 测区

　　长

　　(mm) 种类 面积

　　(cm²) 铸层 坑深

　　(mm) 罐号：罐区号：容积(m³) 罐类型：

　　介质：罐材质：调查日期： 注：调查位置为罐壁时，位置以离地圈板层数或高度(m) 为指标;调查部位为罐顶或罐底时，位置以离圆心距离(m) 和方位为指标。

　　A.1.8预评价存储介质腐蚀成分信息收集宜按表A.1.8填写。

　　表A.1.8存储介质腐蚀成分信息收集表

　　储罐名称：调查日期：调查人：

　　取样位置 氧气

　　摩尔分数

　　(%) 二氧化碳

　　摩尔分数

　　(%) 硫化氢摩尔分数

　　(%) 硫化物 固体/沉

　　积物 硫酸盐

　　还原菌

　　(个/mL) 铁离子

　　(mg/L) 氯离子

　　(mg/L) 硫酸根离子

　　(mg/L) 钙、镁、锶、

　　钡离子

　　(mg/L)

　　pH值

　　其他

　　A.1.9 预评价阴极保护系统调查宜按表A.1.9填写。

　　—24—

　　表A.1.9 阴极保护系统调查表

　　储罐名称： 调查日期： 调查人：

　　储罐上表面阴极保护

　　方式 储罐上表面阳极材料 储罐上表面阴极保护布置图 储罐下表面阴极保护

　　方式 储罐下表面阳极材料 储罐下表面阳极布置图

　　电绝缘及电跨接

　　杂散电流

　　干扰情况 相邻埋地金属构筑物

　　及距离 阳极地床、

　　牺牲阳极维

　　修(维护)

　　记录 恒电位仪、

　　阴极保护电

　　源设备故障

　　及维修记录

　　其他

　　A.2间接检测与评价表格

　　A.2.1间接检测与评价的罐体基础检测记录宜按表A.2.1填写。

　　表A.2.1问接检测与评价——罐体基础检测记录表

　　储罐名称： 检测日期： 检测人：

　　序号 检测项目 检测方法 检测结果 备注 1 基础明显下沉(雨水可能渗入罐底下部) 2 散水坡或承台损坏 3 罐体倾斜 4 罐体与基础间密封损坏 5 其他问题 注：1记录方法：未发现问题划“√”,发现问题划“×”,不适用划“”,并在备注中加以说明。

　　2本表中未列的项目有问题时，在其他栏中记录。 检测结论

　　—25—

　　A.2.2间接检测与评价的罐底检测记录宜按表A.2.2填写。

　　表A.2.2间接检测与评价——罐底检测记录表

　　储罐名称：检测日期： 检测人：

　　序号 检测项目 检测方法 检测结果 备注 1 底板明显变形

　　2 明显的表面损伤(穿孔、坑蚀、密集点蚀、机械损伤)、严重损伤应测量并记录 3 焊缝损伤及表面渗漏痕迹(特别注意大角焊缝) 4 其他问题 注：1记录方法：未发现问题划“√”,发现问题划“×”,不适用划“1”,并在备注中加以说明。

　　2本表中未列的项目有问题时，在其他栏中记录。

　　检测结论

　　A.2.3间接检测与评价的罐壁检测记录宜按表A.2.3填写。

　　表A.2.3间接检测与评价——罐壁检测记录表

　　储罐名称：检测日期： 检测人：

　　序号 检测项目 检测方法 检测结果 备注

　　1 壁板凹陷、鼓包或其他变形(注意接管附近壁板是否有由于接管沉降、偏转而导致的凹陷变形) 2 壁板明显腐蚀或损伤(包括点蚀、坑蚀) 3 壁板或焊缝渗漏痕迹

　　—26—

　　续表A.2.3

　　序号 检测项目 检测方法 检测结果 备注

　　4 可接触部位罐体焊缝裂纹渗漏和渗漏痕迹(特别注意罐壁与罐底间的角焊缝、下部二圈壁板及最上部一圈壁板的纵、横焊缝及进出口接管与罐体的连接焊缝) 5 锤击检查(声响异常时可能有明显减薄或腐蚀) 6 其他问题 注：1记录方法：未发现问题划“√”,发现问题划“×”,不适用划“”,并在备注中加以说明。

　　2本表中未列的项目有问题时，在其他栏中记录。

　　检测结论

　　A.2.4 间接检测与评价的罐顶检测记录宜按表A.2.4填写。

　　表A.2.4间接检测与评价——罐顶检测记录表

　　储罐名称：检测日期： 检测人：

　　序号 检测项目 检测方法 检测结果 备注

　　1 锤击检查(声响异常时可能有明显减薄或腐蚀，通常首先腐蚀固定顶边缘和罐顶中心椽部位) 2 顶板凹陷、鼓包、腐蚀、穿孔或其他

　　损伤 3 罐顶护栏结构异常、腐蚀、损伤 4 罐顶作业平台结构异常、腐蚀、损伤

　　5 罐顶变形和积水痕迹(固定顶板明显凹陷表明椽梁失效，浮顶大面积积水表明排放设计不当或罐顶不水平，如果排向一侧，浮舱可能出现渗漏) —27—

　　续表A.2.4

　　序号 检测项目 检测方法 检测结果 备注 6 浮顶密封的损坏、浮顶与壁板间距明显异常 7 浮梯斜梁严重腐蚀 8 固定梯级与斜梁焊缝明显腐蚀或开裂 9 浮梯与量油平台连接位置明显腐蚀或磨损 10 枢轴杆、活动部件的明显腐蚀或磨损 11 浮梯导轨顶面明显磨损 12 浮梯导轨的焊缝腐蚀 13 浮顶静电导线完好、接头牢固 14 防水檐是否完好 注：记录方法：未发现问题划“√”,发现问题划“×”,不适用划“!”,并在备注中加以说明。 检测结论

　　A.2.5间接检测与评价的防腐保温记录宜按表A.2.5填写。

　　表A.2.5间接检测报告——防腐保温检测记录表

　　储罐名称： 检测日期： 检测人：

　　序号 检测项目 检测方法 检测结果 备注

　　1 外壁保温层破损、撕裂或剥落、上部防水檐不能防水(注意雨水可能进入保温层) 2 外壁涂层变色、脱落、起皮或破损 3 盘梯涂层变色、脱落、起皮或破损 4 顶板保温层破损、撕裂或剥落(雨水可能进入保温层) 5 顶板涂层变色、脱落、起皮或破损 —28—

　　表A.2.5(续) 序号 检测项目 检测方法 检测结果 备注 6 地下储罐防腐层完整性 7 其他问题 注：1记录方法：未发现问题划“√”,发现问题划“×”,不适用划“!”,并在备注中加以说明。

　　2本表中未列的项目有问题时，在其他栏中记录。 检测

　　结论

　　A.2.6间接检测与评价的阴极保护设施记录宜按表A.2.6填写。

　　表A.2.6间接检测与评价——阴极保护系统运行记录表

　　储罐名称： 检测日期： 检测人：

　　序号 检查项目 检查结果 备注 1 储罐名称 2 设备型号 3 额定功率(kW) 4 投运时间(d) 5 运行模式 6 输出电压(V) 7 输出电流(A) 8 给定电位(V) 9 给定电流(A) 10 保护电位(V) 11 阳极材料 12 阳极接地电阻(Q) 检验结论 —29—

　　A.2.7间接检测与评价的附属设施检测记录宜按表A.2.7填写。

　　表A.2.7间接检测与评价——附属设施检测记录表

　　储罐名称：检测日期：检测人：

　　序号 检测项目 检测方法 检测结果 备注 1 进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件牢靠 2 消防泡沫管有油气排出 3 扪盖完好 4 导向管和量油孔外壁侧面明显硬划伤 5 导轮、盖板、密封板、压板损坏 6 盘梯、抗风圈、栏杆腐蚀 7 储罐照明设施完好 8 浮顶自动通气阀完好 9 浮顶静电导线严重腐蚀 10 其他问题 注：记录方法：未发现问题划“√”,发现问题划“×”,不适用划“/”,并在备注中加以说明。

　　A.3 直接检测与评价表格

　　A.3.1直接检测与评价的罐底检测记录宜按表A.3.1填写。

　　表A.3.1 直接检测与评价——罐底检测记录表

　　储罐名称： 检测日期： 检测人：

　　序号 检测项目 检测方法 检测结果 备注 1 底板缺陷 2 边缘板腐蚀平均减薄 3 中幅板腐蚀平均减薄

　　—30—

　　续表A.3.1

　　序号 检测项目 检测方法 检测结果 备注 4 牺牲阳极块的损耗情况和阳极与储罐的接触点连接情况 5 其他问题 检测结论

　　A.3.2直接检测与评价的罐壁检测记录宜按表A.3.2填写。

　　表A.3.2直接检测与评价——罐壁检测记录表

　　储罐名称： 检测日期： 检测人：

　　序号 检测项目 检测方法 检测结果 备注 1 阀门、管路等部位焊接接头腐蚀 2 防腐层测厚及附着力 3 保温层情况 4 罐壁平均减薄 5 罐壁局部腐蚀 6 其他问题 检测结论 腐蚀平均减薄每个检测区一般不少于5个检测点，当平均减薄量大于设计厚度的10%时，应加倍增加检测点。

　　点蚀数大于3个，且任意两点间最大距离小于50mm时，可视为密集点蚀。

　　A.3.3直接检测与评价的罐顶检测记录宜按表A.3.3填写。

　　表A.3.3直接检测与评价——罐顶检测记录表

　　储罐名称： 检测日期： 检测人：

　　序号 检测项目 检测方法 检测结果 备注 1 固定板全面检测 —31—

　　续表A.3.3

　　序号 检测项目 检测方法 检测结果 备注 2 顶板全面检测 3 浮盘全面检测 4 其他问题 检测结论

　　A.3.4直接检测与评价的焊缝检测记录宜按表A.3.4填写。

　　表A.3.4直接检测与评价——焊缝检测记录表

　　储罐名称： 检测日期： 检测人：

　　序号 检测项目 检测方法 检测结果 备注 1 阀门、管路等部位焊接接头变形、腐蚀 2 底圈壁板纵向焊缝3,b 3 其他各圈壁板纵向焊缝2、6 4 “T”字焊缝3,b,c,a 5 环向对接焊缝3, 6 齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝3,b 7 接管角焊缝和补强板角焊缝° 8 其他问题 检测结论 射线检测或超声检测不合格时，缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm时，应在该端延伸300mm做补充检测，延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检查。

　　当板厚大于12mm时，可采用衍射时差法超声检测。

　　罐壁“T” 字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各300mm的区域。d“T”字焊缝检测内容处的板厚以较薄板厚为准。

　　·主要针对罐壁钢板的最低屈服强度大于390MPa,或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢罐壁。

　　—32—

　　A.3.5 直接检测与评价的地下储罐检测记录宜按表A.3.5填写。

　　表A.3.5直接检测与评价——地下储罐检测记录表

　　储罐名称： 检测日期： 检测人：

　　序号 检测项目 检测方法 检测结果 备注 1 筒体壁厚 2 封头壁厚 3 接管壁厚 4 其他问题 检测结论

　　A.3.6 直接检测与评价的附属设施检测记录宜按表A.3.6填写。

　　表A.3.6 直接检测与评价——附属设施检测记录表

　　储罐名称： 检测日期： 检测人：

　　序号 检测项目 检测方法 检测结果 备注 1 呼吸阀、安全阀和通气阀防腐漆有无脱落

　　2 浮顶排水管系统、加热盘管、罐外喷淋管线和泡沫消防管线有无腐蚀

　　和渗漏 3 抗风圈有无腐蚀、裂缝、开焊现象 4 盘梯、走台、防护栏杆是否牢固、有无腐蚀

　　5 罐顶平台、量油管、导向管、挡雨板、转动浮梯装置、密封装置和刮蜡板腐蚀情况 6 其他问题 检测结论 —33—

　　附录B 检测和评价方法

　　B.0.1 腐蚀检测方法选择宜按表B.0.1选择。

　　表B.0.1腐蚀检测方法选择

　　检测部位 检测方法 间接检测方法 直接检测方法 声发射 超声

　　导波 超声

　　测厚 磁粉检测 渗透检测 漏磁

　　检测 超声

　　测厚 超声

　　导波 射线

　　检测 储罐底板 2,3 1,2,

　　3 1,2,

　　3 2,3 2,3 1,2 1,2,

　　3 1,2,

　　3

　　× 储罐壁板 2,3

　　× 1,2,

　　3 2,3 2,3 1,2 1,2,

　　3 1,2,

　　3 1,2 储罐罐顶 2,3

　　× 1,2,

　　3 2,3 2,3 1,2

　　X 1,2 防腐保温及阴极保护

　　×

　　×

　　×

　　×

　　×

　　X

　　×

　　X

　　× 附属设施

　　X

　　X

　　X

　　×

　　X 1,2 1,2,

　　3 1,2,

　　3 1,2 注：“1”表示该检测技术高度有效。

　　“2”表示该检测技术中度有效。

　　“3”表示该检测技术低度有效。

　　“×”表示该检测技术不适用。

　　—34—

　　B.0.2储罐内介质的腐蚀性评价宜按表B.0.2执行。表B.0.2储罐内介质的腐蚀性评价指标 项 目 低 中 高 极高 平均腐蚀速率

　　(mm/a) <0.025 0.025～0.125 0.126～0.254 >0.254 最大点蚀速率

　　(mm/a) <0.305 0.305～0.610 0.611～2.438 >2.438

　　B.0.3 储罐罐壁最小剩余壁厚或储罐罐壁金属损失等级评价指标宜按表B.0.3选取。

　　表B.0.3储罐罐壁最小剩余壁厚、储罐罐壁金属损失等级评价指标

　　项 目 低 中 高 极高 最大点蚀速率

　　(mm/a) <0.305 0.305～0.610 0.611～2.438 >2.438 最大点蚀深度 <1mm (2%~50%)壁厚 >(50%~80%)

　　壁厚 >80%壁厚

　　—35—

　　标准用词说明

　　1 为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

　　1)表示很严格，非这样做不可的用词：

　　正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。

　　2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

　　正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;

　　3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：

　　正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;

　　4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

　　2 本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。

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　　引用标准名录

　　《金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分：分类、测定和评估》GB/T19292.1

　　《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447

　　《金属和合金的腐蚀 电化学试验方法 恒电位和动电位极化测量导则》GB/T24196

　　《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》JB/T 7901《无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法》JB/T 10765《承压设备无损检测》NB/T 47013

　　《钢质储罐防腐层技术规范》SY/T0319

　　《腐蚀产物的采集与鉴定技术规范》SY/T0546

　　《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》SY/T5921

　　《油罐的检验、修理、改建及翻建》SY/T6620

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　　中华人民共和国石油天然气行业标准

　　钢质管道及储罐腐蚀评价标准

　　第3部分：钢质储罐腐蚀直接评价

　　SY/T0087.3—2023

　　修订说明

　　《钢质管道及储罐腐蚀评价标准第3部分：钢质储罐腐蚀直接评价》SY/T 0087.3—2023经国家能源局于2023年10月11日以第5号公告批准发布，自2024年4月11日起实施。

　　本规范修订过程中，本规范编写组进行了广泛的调研，参考ISO 24489、ISO 19901-9、ISO 16961、SY/T 0319、SY/T0546、SY/T5921、SY/T6620等国内外先进标准，认真总结了钢质储罐腐蚀直接评价的实践经验，在检测和评价技术方面做了重大修改，形成了先进实用的钢质储罐腐蚀直接评价技术，修订后的标准更具先进性、可靠性和可操作性。

　　为便于有关人员在使用本规范时能够正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据及执行中需注意的有关事项进行了说明。本条文说明不具备与本规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握本规范规定的参考。

　　—39—

　　目 次

　　1总则 41

　　2术语 42

　　3 基本规定 43

　　4 预评价 44

　　4.1 一般要求 44

　　4.2 数据采集 44

　　4.4 检测及评价方法选择 44

　　4.5可行性评价 44

　　5 间接检测与评价 45

　　5.1 一般要求 45

　　5.2罐体检测 45

　　5.5 间接检测评价 45

　　6 直接检测与评价 46

　　6.1一般要求 46

　　6.2 罐体检测 46

　　6.6腐蚀原因分析 46

　　6.7 间接检测结果修正 47

　　7 后评价 48

　　7.2 再评价时间间隔 48

　　8记录和报告 49

　　8.1 记录 49

　　8.2报告 49

　　附录A 记录表格 50

　　附录B检测和评价方法 51

　　—40—

　　1总则

　　1.0.2修改了本规范的适用范围，包含了油、水钢质储罐的罐体、防腐保温及阴极保护设施、附属设施腐蚀的直接评价。

　　—41—

　　2术语

　　2.0.1主要参考《钢质管道及储罐腐蚀评价标准第1部分： 埋地钢质管道外腐蚀直接评价》SY/T 0087.1—2018而定义。

　　—42—

　　3基本规定

　　3.0.2～3.0.4规定了储罐腐蚀直接评价的四个关键环节。腐蚀检测评价工作要求的专业化程度较高，应由经过专业培训和相关实际经验的专业人员完成，有利于保证工作的准确性和可靠性。

　　—43—

　　4预评价

　　4.1一般要求

　　4.1.2增加了预评价步骤，使该部分工作的开展更具可执行性。

　　4.2数 据 采 集

　　4.2.8当收集储罐内腐蚀介质的数据不足以支撑介质腐蚀性评价时，宜采用腐蚀失重法或电化学极化法检测介质腐蚀性。腐蚀失重法评价介质腐蚀性，在国家现