LY/T 1567-2025 木材剥皮机
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- 标准类型：林业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2026-01-07
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资料介绍
ICS79.120.99CCSB97
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1567—2025
代替LY/T2166—2013，LY/T1567—1999
木材剥皮机
Wood Debarker
2025-12-26发布 2026-04-01 实施
前言
本文件按照 GB/T1. 1—2020《标准化工作导则第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替 LY/T2166—2013《滚筒式剥皮机》、LY/T1567—1999《环式木材剥皮机》，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a)更改了本文件的范围，增加了齿辊式剥皮机(见第 1章，LY/T2166—2013和LY/T1567—1999的第 1章);
b) 更改了结构简图标注(见图 1、图 2、图 3，LY/T2166—2013 的图 1，LY/T1567—1999 的图 1);
c)更改了主参数(见表 1、表 2、表 3，LY/T2166—2013第 4章，LY/T1567—1999 的 3. 2);
d) 增加了主要零部件要求、装配技术要求和安全要求(见5. 2、5. 3和 5. 4);
e)更改了几何精度和工作精度检验(见 5. 5 和 5. 6，LY/T2166—2013 的 5. 3、5. 4，LY/T1567—1999 的第 4章);
f) 更改了空运转试验和负荷试验的检验项目(见5. 7和5. 8，LY/T 2166—2013 的5. 5、5. 6，LY/T 1567—1999 的第 6章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66)提出并归口。
本文件起草单位：镇江中福马机械有限公司、哈尔滨木器制造有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、北京林业大学、镇江市高等专科学校。
本文件主要起草人：王雯雯、沈锦桃、潘华、沈军、张澍、史铁槐、邹美兵、闫承琳、罗斌、许学军。
本文件所代替标准的历次版本发布情况为：
——LY/T 2166—2013;
——LY/T1567—1999。
——本次是第一次修订并整合。
木材剥皮机
1范围
本文件规定了木材剥皮机的主参数、要求、检验规则及标志、包装、贮存。
本文件适用于对径级≥40 mm的枝桠材、小径材、原木进行剥皮处理的滚筒式剥皮机、环式剥皮机和齿辊式剥皮机(以下简称为剥皮机)。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T144原木检验
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值
GB/T 2894 安全标志及其使用导则
GB/T3098. 1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3181漆膜颜色标准
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T5226. 1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T9239. 1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求第 1部分：规范与平衡允差的检验GB/T12467. 2金属材料熔焊质量要求第 2部分：完整质量要求
GB/T13126机电产品湿热带防护包装通用技术条件
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T13452. 2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T14436工业产品保证文件总则
GB/T18262人造板机械通用技术条件
GB/T18514人造板机械安全通则
JB/T9953木工机床噪声声压级测量方法
SN/T 0273 出口商品运输包装木箱检验检疫规程
3 术语和定义
GB/T18262界定的术语和定义适用于本文件。
4简图
4.1 滚筒式剥皮机的结构简图，如图 1所示。
LY/T1567—2025
1234567
8
出料方向
标引序号说明：1——滚筒;
2——罩壳
3——出料槽;
4——驱动装置; 5——挡轮;
6——支承装置;7——液压门
8——轮胎。 注：本图不限制滚筒式剥皮机的具体结构。 图1滚筒式剥皮机结构简图
4. 2 环式剥皮机的结构简图，如图 2所示。
12345678
进料
标引序号说明 ：1——上料机构;
2——液压系统;3——机架;
4——进料机构;
5——刀盘转子;
6——传动系统;
7——出料机构;
8——接料机构。 注：本图不限制环式剥皮机的具体结构。
图2环式剥皮机结构简图 4. 3 齿辊式剥皮机的结构简图，如图 3所示。
1 23
4I
出料方向
I
56
局部放大:齿块与墙板齿槽的位置示意图
标引序号说明：
1——机架 ;4——传动总成;
2——罩壳 ;5——齿块
3——齿辊总成;6——墙板齿槽
注：本图不限制齿辊式剥皮机的具体结构。
图3 齿辊式剥皮机结构简图
5主参数
5.1 滚筒式剥皮机的主参数(见表 1)
表1滚筒式剥皮机主参数
单位为毫米
第一主参数 滚筒外径 2780 4080 5080
第二主参数 滚筒长度 15000
18000 15000
21000
27000 21000
27000 注：除以上参数的剥皮机外，非标准规格剥皮机与厂家协定。
5. 2 环式剥皮机的主参数(见表 2)
表2环式剥皮机主参数
单位为毫米
第一主参数 原木直径 40-150 40-220 60-300 160-800 第二主参数 原木最短长度 700 900 1000 1800 注：除以上参数的剥皮机外，非标准规格剥皮机与厂家协定。
5. 3 齿辊式剥皮机的主参数(见表 3)。
表3 齿辊式剥皮机主参数
单位为毫米
第一主参数 齿辊直径 630760 800 9009501000113012001400 第二主参数 齿辊长度 600080009000100001100012000 注：除以上参数的剥皮机外，非标准规格剥皮机与厂家协定。
6要求
6.1一般要求
6.1.1设计、制造与验收及外观质量除应符合本文件外，还应符合 GB/T18262 的规定。
6.1. 2 采用的外购件、配套件、标准件应具有合格证明，并应与剥皮机同时进行运转试验。
6.1. 3 电气系统应符合GB/T5226. 1 的规定。
6.1. 4 焊接件应符合 GB/T12467.2 的规定。
6.1. 5 液压系统应符合GB/T3766的规定。
6.1. 6 漆膜颜色和厚度应符合GB/T3181和GB/T13452. 2 的规定。
6.1. 7 安全标志应符合GB/T2894 的规定。
6. 2 主要零部件要求
6. 2.1 滚筒式剥皮机
6. 2.1.1 滚筒宜使用性能不低于Q345B 的钢板卷圆拼接而成，相邻纵向焊缝应错开。
检验方法：现场检验。
6. 2.1. 2 树皮出料槽应斜向布置。
检验方法：现场检验。
6. 2.1. 3 分段式滚筒焊接前采用法兰螺栓连接。
检验方法：现场检验。
6. 2.1. 4 驱动装置应满足最大冲击载荷设计要求。
检验方法：检验设计计算。
6. 2.1. 5 支承装置应满足最大冲击承载设计要求。
检验方法：检验设计计算。
6. 2.1. 6 液压门应开闭自如，结构件表面平整，无明显的凹凸现象。
检验方法：现场目测检验。 6. 2.1. 7 罩壳应平整，不应翘曲、突出和凹陷。
检验方法：现场目测检验。
6. 2. 2环式剥皮机
6. 2. 2.1 工作状态下，刀盘避开树节的高度不应小于 30 mm。
检验方法：现场目测检验。
6. 2. 2. 2 剥皮刀的材质应选用强度高、韧性好、耐磨性优良的合金工具钢材料。
检验方法：现场查验工艺记录单。
6. 2. 2. 3 进、出料机构应转动自如，无卡阻松动现象。
检验方法：现场目测检验。
6. 2. 2. 4各限位装置应准确、可靠。
检验方法：现场检验。
6. 2. 3齿辊式剥皮机
6. 2. 3.1 焊接结构的齿辊材料应具备良好的焊接性能。
检验方法：现场查验工艺记录单。
6. 2. 3. 2 齿辊总成 的齿块宜采用性能等级不低于35Cr的合金材料，组装式齿块热处理硬度宜为
45HRC~50 HRC。
检验方法：现场查验工艺记录单。
6. 2. 3. 3 齿辊总成圆周上的齿块应均匀分布。
检验方法：现场查验工艺记录单。
6. 2. 3. 4 齿辊总成两端支承轴颈的同轴度不应低于 GB/T1184—1996表4 中8级精度要求。
检验方法：现场查验工艺记录单。
6. 2. 3. 5 齿辊总成的固定螺栓性能等级不应低于GB/T3098. 1 中8. 8级的规定。
检验方法：现场查验外购件供货单。
6. 2. 3. 6 齿辊总成长度不大于 10 m 时，其直线度允差不应大于 5 mm;齿辊长度大于 10m 时，其直线度允差不应大于8 mm。
检验方法：现场查验工艺记录单。
6. 3装配要求
6. 3.1 滚筒式剥皮机
6. 3.1.1 液压门与滚筒出料端端面间隙不应大于 10 mm。
检验方法：现场钢板尺测量。
6. 3.1. 2 驱动装置和支承装置的轮胎按设计要求充压，整机装配后各轮胎变形量基本一致，检查驱动装置和支承装置的轮胎与滚筒的接合长度不应小于该轮胎宽度的 90%。
检验方法：现场采用钢板尺测量、目测检验。
6. 3.1. 3 安装轮胎时，在车轮悬空的条件下按对角交叉顺序预紧螺母，固定车轮应按照规定的扭矩拧紧螺母。
检验方法：扭力扳手检验
6. 3.2环式剥皮机
6. 3. 2.1 刀盘转子装配后应做静平衡，其平衡品质等级不应低于GB/T9239. 1 中G6. 3级的规定。
检验方法：现场查验工艺记录单。
6. 3. 2. 2 刀盘转子上的各组剥皮刀应加压均匀，其压紧力差值不超过 20 N。
检验方法：压紧力采用手拉弹簧秤测量，手拉弹簧秤的读数精度为 2 N。。
6. 3.3 齿辊式剥皮机
6. 3. 3.1 齿辊总成应做静平衡，其平衡品质等级不应低于GB/T9239. 1 中G6. 3级的规定。
检验方法：现场查验工艺记录单。
6. 3. 3. 2 齿辊总成上的齿块与对应墙板齿槽间隙 15 mm，允差 3 mm。
检验方法：现场钢板尺查验。
6. 4安全要求
6. 4.1 安全要求应符合GB/T18514 的规定。
6. 4. 2 外露的传动部位应加防护装置。
检验方法：现场检验。
6. 4. 3 各安全限位开关应准确可靠。
检验方法：现场操作检验。
6. 4. 4 机身和操作台应有急停按钮。
检验方法：现场查验。
6. 4. 5 检修时应断开电源。
检验方法：现场操作查验。
6. 5 几何精度检验
6. 5.1 滚筒式剥皮机的几何精度应符合表4 的规定。
表4滚筒式剥皮机几何精度
单位为毫米
序号 检验
项目 检验示意图 检验方法 检验
工具 允差
G1
滚筒圆度
100
A
A
100
δ
A-A 角尺分别布置在距滚筒两端 100 mm和中间 3个滚筒截面的中心水平面附近位置，将滚筒旋转 1周，分别测量距滚筒两端 100 mm和中间 3个滚筒截面圆周上δ值，每截面处最大值和最小值的差值即为该滚筒截面的圆度，各截面圆度中的最大值为滚筒圆度的测量值。
钢板尺和
角尺
滚筒外径<4000为 8;滚筒外径≥4000 为 10。 表4滚筒式剥皮机几何精度(续)
序号 检验
项目 检验示意图 检验方法 检验
工具 允差
G2
滚筒直线度
AA-A 将滚筒旋转一周，在距离滚筒两端 100mm位置的最高点外侧50mm沿滚筒水平轴线拉一条钢丝，钢丝由重锤拉紧，测量 滚 筒两端及 间 隔2m处圆周上 8处等分位置，钢丝与滚筒外侧间距。先计算同一条母线处测量值中最大值和最小值的差值，再比较圆周 8个位置的差值，其中的最大值为测定值。
钢板尺和
钢丝
滚筒长度<21 000为 8;滚筒长度≥21000 为 10。
δ A
G3
滚筒端面跳动 AA-A 在滚筒前后端面处分别布置角尺，将滚筒旋转 1周，分别测量出两端面上δ值，同一面最大值与最 小 值的 差 值即 为测定值。
钢板尺和
角尺
滚筒外径<4000为 5;滚筒外径≥4000为 8。
G4
支承轮胎直线度
在支承轮胎上方水平布置一条钢丝，钢丝由重锤拉紧，用垫块调整钢丝的斜度与剥皮机安装斜度保持一致。分别测量各支承轮胎处的δ值，其最大值与最小值的差值即为测定值。
钢板尺和
钢丝
滚筒长度<15 000为 10;滚筒长度≥15000 时为 20。
6. 5. 2 环式剥皮机的几何精度应符合表 5 的规定。
表5环式剥皮机几何精度
单位为毫米
序号 检验项目 检验示意图 检验方法 检验工具 允差
G5
刀盘转子径向圆跳动
将带测量架的指示器固定在机架上，将指示器垂直触及刀盘转子的圆柱面上任一位置，再转动刀盘转子一周，指示计示值的最大值与最小值的差值，即为测定值。
带测量架的指示器
0.6
表5环式剥皮机几何精度(续)
序号 检验项目 检验示意图 检验方法 检验工具 允差
G6
刀盘转子端向圆跳动 将带测量架的指示器固定在机架上，将指示器垂直触及刀盘转子端面上任一位置，再转动刀盘转子一周的过程中，指示计示值的最大值与最小值的差值，即为测量值。
带测量架的指示器
0.6
G7
进、出料辊的设计
进给轴线(专用检
棒轴线)相对刀盘
转子轴心线的同
轴度 1234
1—进料辊2—专用检棒3—刀盘转子4—出料辊 将专用检棒2放置在图示位置，保持刀盘前后进料辊轮 1和 4处于夹紧状态，使用内径千分尺在刀盘转子的前后两端部测量刀盘转子内径与检棒的距离，测量时分别在垂直与水平方向进行。按上述方法测得所有测量值的最大值与最小值的差值即为测定值。
专用检棒、内径千分尺
2.0
6. 5. 3 齿辊剥皮机的几何精度应符合表 6 的规定。
表6齿辊剥皮机几何精度单位为毫米
序号 检验项目 检验示意图 检验方法 检验工具 允差
G8
齿辊平行度 L
将 齿 辊 总 成固定牢固，测量出齿 辊 任 意位置的 间 隙 δ 值 ，其的 差 值 即 为 测定值。
钢板尺和卷尺
齿辊总成长度
L≥10 000时
为 20，
L<10 000时为 10 6.6工作精度
6. 6.1试验条件
剥皮机试验应满足产能要求。
试验用材
a)用非冰冻、非腐朽霉烂、不应夹有铁钉、铁块等金属物以及石子、石块等硬杂物的原木。
b) 弯曲度不大于 8%，含水率大于40%，原木直径 100mm(原木直径 160 mm~800 mm的环式剥皮机使用直径 160 mm原木试验)，长度2 m~4m。
检验方法：弯曲度检验方法按GB/T144进行。
c)试验树种：杨木或松木。
6. 6.2剥皮率
6. 6. 2.1 剥皮率的判定
滚筒式剥皮机剥皮率应不低于88%。
环式剥皮机在加工二等以上，含水率不低于40% 的针叶材，其剥皮率应不低于 92%;加工三等以下含水率不低于40% 的针叶材，其剥皮率应不低于 75%。
齿辊式剥皮机剥皮率不低于85%。
6. 6. 2. 2 剥皮率的测量
抽查 10根，按木材大小头直径的平均值测定其表面积，启动剥皮机，使其在正常工作状态下剥皮，测定去皮面积与其表面积之比为剥皮率，其计算方法按式(1)进行：
P(%)=×100……………………………(1 )
式中：
P ——剥皮率，%;
S1——原木表面积，m2;
S2——剩余树皮面积，m2(S2采用纸样称重法测得)。
纸样称重法：手工将未剥除的树皮铲下，分别固定在质地均匀的纸上，用铅笔划出树皮轮廓，沿轮廓线剪下多余部分，一并称重，所称重量除以单位面积纸张重量即为剩余树皮表面积。
6. 7 空运转试验
6. 7.1 总装检验合格后进行空运转试验，时间不应少于 1 h，允许在用户处进行。
6. 7. 2各运动部件运转灵活，无异常声响。
检验方法：现场操作检验。
6. 7. 3 电机电流不应大于额定电流的 60%。
检验方法：现场操作检验。
6. 7. 4 轴承温升不大于40 ℃,最高温度不超过 70 ℃。
检验方法：按GB/T18262规定的方法检验。
6. 7. 5液压系统各管路接头处应密封良好，不应有渗漏。
检验方法：现场目测检验。
6. 7. 6 限位和安全开关应动作准确、可靠。
检验方法：实际操作检验。
6. 7. 7 噪声声压级不应超过 85 dB(A)。
检验方法：按JB/T9953规定的方法检验。
6. 8 负荷试验
6. 8.1空运转试验合格后方可进行负荷试验，负荷试验可在用户现场进行，时间不应少于 2 h。
6. 8. 2 负荷试验原料应符合本文件6. 6. 1 的规定。
6. 8. 3负荷试验应符合下列条件：
a)出料正常，无堵料现象。
b) 稳定工作状态下各电机电流不超过额定电流。
检验方法：现场操作检验。
7 检验规则
7.1出厂检验
7.1.1 每台剥皮机应进行出厂检验。
7.1. 2 检验应包含本文件 6. 1、6.2、6.3、6. 4、6.5及 6.7各项。
7.1. 3 检验合格后附产品合格证，判定出厂检验合格。
7. 2 型式检验
7. 2.1 有下列情况之一时，应做型式检验：
a) 新产品试制或定型产品转厂生产时;
b) 产品结构、材料和工艺有重大改变，可能影响产品性能时;
c)产品停产一年以上再恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次检验结果差异较大时;
e)国家市场监管机构提出型式检验要求时。
7. 2. 2 型式检验应包括本文件4、5各项。
7. 2. 3 型式检验项目全部符合要求，才能判定型式检验合格。
8标志、包装、贮存
8.1应在剥皮机明显位置牢固安装标牌，标牌应符合GB/T13306 的规定。
8. 2 包装前，所有外露加工表面应涂防锈油脂;根据不同用户包装应符合 GB/T13126、GB/T13384、SN/T 0273 的规定。
8. 3 剥皮机不应露天或与有腐蚀性的化学药品存放在一起，应存放在空气流通，环境干燥的场所。
8. 4 随机技术文件应包括产品合格证并应符合GB/T14436规定、产品使用说明书及装箱单等。
8. 5 包装储运图示标志应符合GB/T191规定。