LY/T 1796-2025 人造板机械 削片机安全要求

　　ICS79.120.99CCSB97

　　中华人民共和国林业行业标准

　　LY/T1796—2025代替LY/T1796—2008

　　人造板机械削片机安全要求

　　Wood-based panel machinery-Safety requirements of chipper

　　2025-12-26发布 2026-04-01 实施

　　前言

　　本文件按照 GB/T1. 1—2020《标准化工作导则第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替LY/T1796—2008《鼓式削片机安全要求》，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a)更改了适用范围，增加了盘式削片机和锤式削片机(见第 1章，2008年版的第 1章);

　　b) 增加 了规范性 引用文件GB/T 2893. 1、GB/T2893. 2、GB/T2893. 4、GB/T2893. 5、GB/T

　　3098. 1、GB/T17164、GB/T24343和LY/T1382(见第 2章，2008年版的第 2章);

　　c)增加了术语和定义(见第 3章);

　　d) 增加了鼓式削片机、盘式削片机和锤式削片机的简图(见第4章)

　　e)修改了要求，增加了检验方法(见第 5章，2008年版的第 5章);

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本文件由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66)提出并归口。

　　本文件起草单位：镇江中福马机械有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、南京林业大学，镇江市高等专科学校。

　　本文件主要起草人：沈锦桃、王雯雯、程海平、王超、潘华、王宝金、闫承琳、徐吉成。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——2008年首次发布为LY/T1796—2008《鼓式削片机安全要求》。

　　——本次为第一次修订。

　　人造板机械削片机安全要求

　　1范围

　　本文件规定了削片机的安全要求和判定。

　　本文件适用于人造板生产用的鼓式、盘式和锤式削片机(以下简称削片机)，造纸、生物质固体燃料和颗粒生产用的削片机可参照使用。

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件。

　　GB/T2893. 1 图形符号 安全色和安全标志第 1部分：安全标志和安全标记的设计原则

　　GB/T2893. 2 图形符号 安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则

　　GB/T2893. 4 图形符号安全色和安全标志第4部分：安全标志材料的色度属性和光度属性

　　GB/T2893. 5 图形符号 安全色和安全标志第 5部分：安全标志使用原则与要求

　　GB2894安全标志及其使用导则

　　GB/T3098. 1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

　　GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

　　GB/T5226. 1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

　　GB/T17164几何量测量器具术语产品术语

　　GB/T18514人造板机械安全通则

　　GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范

　　JB/T9953木工机床噪声声压级测量方法

　　LY/T1303鼓式削片机通用技术条件

　　LY/T1338盘式削片机

　　LY/T1382人造板机械分类术语

　　LY/T1999锤式削片机

　　3 术语和定义

　　GB/T17164、GB/T18514、LY/T1382界定的术语和定义适用于本文件。

　　4简图

　　4.1 鼓式削片机的结构简图，如图 1所示。

　　LY/T1796—2025

　　2345 67 8910

　　标引序号说明：

　　1——机座 ;6 ——压刀块 ;11——蓄能器;

　　2——刀辊 ;7 ——连接螺栓 ;12——底刀;

　　3——上罩盖 ;8 ——上喂料辊座 ;13——底刀螺栓;

　　4——飞刀 ;9 ——上喂料辊 ;14——下喂料辊;

　　5——飞刀螺栓 ;10——限高装置 ;15——电控系统。

　　注：本图不限制鼓式削片机的具体结构。

　　图1 鼓式削片机结构简图

　　4. 2 盘式削片机的结构简图，如图 2所示。

　　3

　　标引序号说明：1——机座;

　　2——刀盘;

　　3——上罩盖;

　　4——电控系统;5——压刀块;

　　6——飞刀螺栓;

　　7——飞刀;

　　8——底刀;

　　9——底刀螺栓。 注：本图不限制盘式削片机的具体结构。

　　图2 盘式削片机结构简图 4. 3 锤式削片机的结构简图，如图 3所示。

　　标引序号说明：1——机座;

　　2——上罩盖;3——转子;

　　4——锤片;

　　5——销轴;

　　6——上喂料辊座;7——上喂料辊;

　　8——底刀;

　　9 ——底刀螺栓;10——下喂料辊;

　　11——电控系统。 注：本图不限制锤式削片机的具体结构。

　　图3锤式削片机结构简图

　　5 要求与检验方法

　　5.1一般要求

　　5.1.1 安全除应符合本文件的规定外，还应符合 GB/T18514 的规定。应通过设计、制造、日常操作与维护，尽可能排除或减少潜在的危险因素。

　　5.1. 2 使用的安全色和安全标志应符合 GB/T2893. 1、GB/T2893. 2、GB/T2893. 4、GB/T2893. 5 和GB2894 的规定。

　　5.1. 3 各安全限位开关应动作准确。

　　检验方法：现场安全功能操作检验。

　　5.1. 4 上罩盖与机座的连接螺栓、机座内飞刀、底刀、喂料辊齿板连接螺栓的性能等级不应低于 GB/T

　　3098. 1 中规定的 8. 8级。

　　检验方法：现场查验螺栓标号。

　　5.1. 5 转动部件(如压刀块、喂料辊)的材料应满足LY/T1303、LY/T1338、LY/T1999 的要求，在按规定条件制造、安装、储运和使用时，不应对人身安全构成威胁和造成伤害。

　　检验方法：查验技术文件、工艺记录单，现场目测和实际操作检验。

　　5.1. 6 削片机应有明显的起吊位置或水平方向重心标志。

　　检验方法：现场目测检验。

　　5.1. 7 螺栓、螺钉、螺母等应采取可靠的防松措施。

　　检验方法：现场查验工艺记录单，或查验操作规程，现场实际操作检验。 5.1. 8 有危险但又不便设置防护措施的危险处(如削片机进料口)，不仅应在技术文件中给出提示，还应在危险部位附近设置警告标志。

　　检验方法：查验技术文件，现场目测检验。

　　5.1. 9 每次开机前，应检查喂料辊区中有无金属物及石块等异物。

　　检验方法：现场目测检验。

　　5.1.10 液压系统应符合GB/T3766 的规定。

　　检验方法：现场查验工艺记录单。

　　5.1.11 蓄能器只能充入氮气，氮气的压力值应符合技术文件要求的范围，充氮过程中应做好防护防止氮气泄漏造成伤人。

　　检验方法：现场操作检验或查验工艺记录单。

　　5.1.12 削片机工作前，应按技术文件加注液压油，检查管路是否泄漏，压力值应符合技术文件要求。检验方法：查验技术文件，现场操作检验。

　　5.1.13 拆卸蓄能器时，应先卸压，确认无压力后再进行。

　　检验方法：现场检验或查验工艺记录单。

　　5.1.14 电气系统应符合 GB/T5226. 1的规定。

　　5.1.15 电力的偶然中断，不应给人员及设备造成危险;电力重新恢复后，削片机不应自行启动。

　　检验方法：现场操作检验。

　　5.1.16操作台应设置在能够方便、清楚地看到全部工作过程的安全位置，并应设置安全防护装置。

　　检验方法：现场目测检验。

　　5.1.17 电气系统与削片机机身电气线路的绝缘电阻应大于 1MΩ。电控箱开启，主电源应断开。

　　检验方法：按GB/T24343 的规定检验绝缘电阻，现场操作检验。

　　5.1.18应在醒目和便于操作的位置上设置急停按钮，急停按钮应能停止主电机和喂料辊的转动，将急停按钮复位后不能引起削片机自行启动。

　　检验方法：现场操作检验。

　　5.1.19 削片机应有与进料和出料设备联动、联锁功能。

　　检验方法：现场操作检验。

　　5.1. 20 当上罩盖打开时，应能自动切断刀辊、刀盘、转子电机的控制电源;只有当上罩盖重新盖好后，才能再次启动电机。

　　检验方法：现场操作检验。

　　5.1. 21 电气系统中应包含进料设备限制进料高度的功能，当进料高度超过限定值时，进料运输系统均应停止动作。

　　检验方法：现场实际操作检验。

　　5.1. 22 削片机上进料限高、上罩盖、上喂料辊座应设置保护开关。

　　检验方法：现场目测检验。

　　5.1. 23 削片机运转时，如发生异常振动或声响，应停机检查和排除，不应在运转时排除故障。

　　检验方法：现场操作检验。

　　5.1. 24 削片机、声压级超过 85 dB(A)时，应采取防护措施。

　　检验方法：按JB/T9953规定的方法检验。

　　5.1. 25 生产线设计和应用时，宜在进出口处设置吸尘、除尘、防尘装置，操作人员宜采取防护措施。

　　检验方法：现场目测查验。

　　5. 2 机械传动系统

　　5. 2.1 所有外露转动零部件(如皮带轮、链轮、齿轮和联轴器等传动机构)，应设置安全防护装置或采取 相应的安全防护措施。防护装置应牢固、可靠。

　　检验方法：现场检验。

　　5. 2. 2 单向旋转的零部件(如刀辊、刀盘、转子、电机等)应有明显的转向指示标牌，标牌采用金属材质或油漆喷涂，放在显著位置，牢固耐用。

　　检验方法：现场目测检验。

　　5. 3切削系统

　　5. 3.1 零部件要求

　　5. 3.1.1 刀辊应做动平衡。

　　检验方法：现场查验工艺记录单。

　　5. 3.1. 2刀盘应做动平衡。

　　检验方法：现场查验工艺记录单。

　　5. 3.1. 3转子(不含锤片、销轴)应做动平衡。

　　检验方法：现场查验工艺记录单。

　　5. 3.1. 4 飞刀、底刀和侧刀均应探伤检查。

　　检验方法：现场查验工艺记录单。

　　5. 3.1. 5 成组使用的重要部件(如飞刀、压刀块)重量差应符合设计要求，并做同组标记。

　　检验方法：现场查验工艺记录单。

　　5. 3.1. 6 飞刀螺栓和底刀螺栓应符合 GB/T3098. 1 的要求，有明显缺陷应强制更换。螺纹牙套有变形的应强制更换。

　　检验方法：现场检验和工艺记录单。

　　5. 3.1. 7 鼓式和锤式削片机的喂料系统应设有防止反弹的结构。

　　5. 3.2 装配要求

　　5. 3. 2.1 更换刀片和锤片时，应设有限制刀辊、刀盘和转子转动的机械止动装置，防止转动伤人。

　　检验方法：现场实际操作检验。

　　5. 3. 2. 2 更换喂料辊齿块、下梳板时要在侧板两侧加装支撑，在油缸入口宜增加液压防爆阀，防止管道崩裂，上喂料辊座下坠伤人。

　　检验方法：现场实际操作检验。

　　5. 3. 2. 3 重要部位(如：飞刀、喂料辊齿板等)的连接螺栓应用扭力扳手紧固，紧固力矩应符合设计规定值。安装完成后转动刀鼓、刀盘、转子检查，飞刀或锤片和底刀之间不应碰刮。

　　检验方法：现场查验工艺记录单，或查验操作规程，现场实际操作检验。

　　5. 3. 2. 4 固定底刀座的楔形键锁紧时，应两边同时或交替拧紧。

　　检验方法：现场查验工艺记录单。

　　5. 4操作和维护

　　5. 4.1操作和维护人员应经过技术培训并考核合格。

　　5. 4. 2 应定期进行检查，以保证削片机的功能和重要零部件及安全防护措施处在正常工作状态下。而且应制定正确的等级保养周期，并严格执行。

　　5. 4. 3 削片机刀辊、刀盘、转子、喂料辊等调整、维护和排除故障时，必须切断相应部件电机电源。

　　5. 4. 4 削片机工作状态下，不应对运动部件进行清洗和清理，不应靠近危险区域。

　　5. 4. 5 削片机运转时，不应人工润滑。 5. 4. 6 在削片机安装、维修、调整和使用中，不应任意改变电路。防止安全保护装置失效。

　　5. 4. 7 刀辊、刀盘、转子出现严重的不平衡或磨损时，应停机更换或维修。

　　5. 4. 8 削片机振动位移超过LY/T1303、LY/T1338 的规定值，应停机检修。

　　5. 4. 9 应备有记载维护、故障、修理等内容的设备档案。

　　6安全判定

　　削片机应采用下列方法，按文件第 5章的安全要求进行试验、检测、检查，最终判定其安全性能。在一种方法无法实施或判定的情况下，允许按另一种方法判定。

　　6.1 判定方法1—操作

　　通过现场操作检查削片机的功能是否满足要求。

　　6. 2 判定方法2—查看技术文件、工艺记录或图样

　　查看技术文件、工艺记录或图样来分析和检查削片机是否满足要求，对某些特定要求(如机械强度、稳定性等)通过技术文件、工艺记录或图样不能得出明确的结论，则按 6. 3给出的方法。

　　6. 3 判定方法3—观察

　　通过对规定零部件目视测定，检查削片机是否达到应具备的要求和性能。

　　观察包括检查或审查削片机的各种标志及技术文件等。