LY/T 1986-2025 直接印刷木地板

　　ICS79.060CCSB70

　　中华人民共和国林业行业标准

　　LY/T1986—2025代替LY/T1986—2011

　　直接印刷木地板

　　Printed wooden flooring

　　2025-12-26发布 2026-04-01 实施

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2规范性引用文件 1

　　3术语和定义 1

　　4分类 2

　　5要求 2

　　6试验方法 6

　　7检验规则 8

　　8 标识、包装、运输和贮存 9

　　附录A(规范性)我国各省(区)、直辖市木材平衡含水率 10

　　参考文献 11

　　前言

　　本文件按照 GB/T1. 1—2020《标准化工作导则第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件是对 LY/T1986—2011《直接印刷木地板》的修订。本文件与 LY/T1986—2011相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

　　a)更改了直接印刷木地板的定义(见3. 1，2011年版的3. 1);

　　b) 增加了耐磨纸饰面直接印刷木地板、图案失真、花纹缺损、波纹的定义和要求(见3. 2、3. 3、3. 4、3.5、5.2);

　　c)删除了直接印刷木质纤维板地板的分类、要求和测试方法(见 2011年版的4、5.4. 1、6. 4. 7);

　　d) 增加了直接印刷实木集成地板的分类和要求(见4. 1、5. 1、5. 3);

　　e) 增加了耐磨纸饰面直接印刷木地板的分类和要求(见4. 2、5. 3);

　　f)增加了表面压痕、干、湿花、纸张撕裂和局部缺纸的要求(见5. 2);

　　g) 删除了基材要求(见 2011年版的5. 2);

　　h) 更改了浸渍剥离、含水率、静曲强度、弹性模量、漆膜硬度、表面耐污染、漆膜附着力、耐干热、耐光色牢度、表面耐磨、甲醛释放量的要求和试验方法(见5. 3、6. 3，2011年版的5. 4、6. 3);

　　i) 增加了锁合力、总挥发性有机化合物(TVOC)和重金属含量的要求和测试方法(见5. 3、6. 3);

　　j) 删除了直接印刷实木复合地板的抗冲击、表面耐香烟灼烧、尺寸稳定性的要求和试验方法(见2011年版的 5. 4、6. 3);

　　k) 删除了直接印刷实木地板、直接印刷竹集成材地板的表面耐香烟灼烧的要求和试验方法(见2011年版的 5. 4、6. 3);

　　l) 更改了抗冲击的试验方法(见6. 3，2011年版的6. 3);

　　m) 更改了检验分类项目、抽样方法和判定原则(见7. 3、7. 4，2011年版的7. 3、7. 4);

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本文件由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)提出并归口。

　　本文件起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、红木枋家居科技(湖州)有限公司、圣象集团有限公司、巴洛克木业(中山)有限公司、小森新材料科技有限公司、浙江世友木业有限公司、久盛地板有限公司、瑞通高分子科技(浙江)有限公司、深圳宏耐木业有限公司、创意玩家(中山)家居有限公司、湖州市检验检测中心、广东希贵光固化材料有限公司、广西壮族自治区林业科学研究院、南京林业大学、上海木材工业研究所有限公司。

　　本文件主要起草人：彭立民、张龙飞、贾东宇、沈越岗、张超、姜志华、林德英、梁长里、倪月忠、金文杰、淳华、于朝阳、刘硕真、温亮、杨旭、吴勇、王军锋、金菊婉、陈玉、何金蓉、王颖。

　　本文件所替代标准的历次版本发布情况为：

　　——2011年首次发布为LY/T1986—2011;

　　——本次为第一次修订。

　　直接印刷木地板

　　1范围

　　本文件界定了直接印刷木地板的术语和定义，给出了产品分类、规定了要求、检验规则以及标识、包装、运输和贮存等，描述了相应的试验方法。

　　本文件适用于直接印刷木地板产品生产、贸易和检验。

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T15036. 1 实木地板 第 1部分：技术要求

　　GB/T15036. 2 实木地板 第 2部分：检验方法

　　GB/T15102—2017浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板

　　GB/T17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法

　　GB/T18103实木复合地板

　　GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

　　GB/T20240竹集成材地板

　　GB/T29899—2024人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法 小型释放舱法GB/T33042—2016 木质地板饰面层中铅、镉、铬、汞重金属元素含量测定

　　GB/T35601绿色产品评价人造板和木质地板

　　GB/T39600—2021人造板及其制品甲醛释放量分级

　　LY/T1614实木集成地板

　　LY/T1658直接印刷人造板

　　3 术语和定义

　　LY/T1658界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　直接印刷木地板 printedwoodenflooring

　　以实木、集成材、胶合板、竹材等为基材，表面经数码喷涂、转印等方式印刷图案后进行饰面处理而制成的木质地板。

　　3.2

　　耐磨纸饰面直接印刷木地板 wear-resistantpaperfacingprintedwoodenflooring

　　表层经透明耐磨纸饰面的直接印刷木地板。

　　3.3

　　图案失真 abnormal inkjet printingphenomenon

　　印刷层的图形、纹理、色彩出现杂乱、异常、不协调的现象。

　　LY/T1986—2025

　　3.4

　　花纹缺损patterndefect

　　加工过程中，因局部漏涂、缺墨、触碰或刮擦到未固化的印刷层等原因，造成印刷层纹理图案的缺损。

　　3.5

　　波纹cutted and chatermark

　　加工不当造成地板表面呈现的波状痕迹。

　　4分类

　　4.1 按基材分为：

　　——直接印刷实木地板;

　　——直接印刷实木集成地板;

　　——直接印刷实木复合地板;

　　——直接印刷竹集成材地板。

　　4. 2 按饰面工艺分为：

　　——涂饰直接印刷木地板;

　　——耐磨纸饰面直接印刷木地板。

　　5要求

　　5.1 规格尺寸及偏差

　　5.1.1规格尺寸

　　常见幅面尺寸为(600~2430)mm×(60~600)mm，常见厚度为(6~18)mm。经供需双方协议可生产其他尺寸的直接印刷木地板。

　　5.1. 2尺寸偏差

　　5.1. 2.1 直接印刷实木地板的尺寸偏差应符合GB/T15036. 1 的要求。

　　5.1. 2. 2 直接印刷实木集成地板的尺寸偏差应符合LY/T1614 的要求。

　　5.1. 2. 3 直接印刷实木复合地板的尺寸偏差应符合GB/T18103 的要求。

　　5.1. 2. 4 直接印刷竹集成材地板的尺寸偏差应符合GB/T20240 的要求。

　　5. 2外观质量

　　直接印刷木地板按照产品的外观质量分为优等品和合格品，各等级的外观质量要求应符合表 1要求。

　　表1 直接印刷木地板外观质量要求

　　检验项目 要求 优等品 合格品 图案失真 不准许 不影响装饰效果 花纹缺损 不准许 不影响装饰效果 崩边 不准许 表1直接印刷木地板外观质量要求(续)

　　检验项目 要求 优等品 合格品 光泽不均 不明显 轻微 透底 不准许 波纹 不准许 不明显 表面划痕 不准许 轻微划痕小于等于 1条 鼓泡 不准许 漏漆 不准许 裂缝 不准许 针孔 不准许 直径小于等于0.5 mm，≤3个 皱皮 不准许 <板面积5% 粒子 板长小于或等于 500 mm：≤2个，且不能集中在一处;

　　板长大于 500 mm：≤4个，且不能集中在一处 板长小于等于 500 mm：≤4个，且不能集中在一处;板长大于 500 mm：≤8个，且不能集中在一处 表面龟裂 不准许 表面压痕 不准许 干、湿花 不准许 总面积不超过板面的 3% 纸张撕裂 不准许 局部缺纸 不准许 注1：不明显——正常视力，距地板40 cm，肉眼观察不易辨别。

　　注2：轻微——正常视力，距地板40 cm，肉眼观察不显著。

　　注3：涂饰直接印刷木地板不测干、湿花、纸张撕裂和局部缺纸。

　　注4：耐磨纸饰面直接印刷木地板不测光泽不均、漏漆、针孔、皱皮和粒子。

　　注5：其他外观质量要求由供需双方商定。 5. 3理化性能

　　5. 3.1 直接印刷实木地板理化性能指标应符合表2 的要求。

　　表2直接印刷实木地板的理化性能

　　检验项目 单位 要求 浸渍剥离 —— 耐磨纸与基材胶层：任一边的胶层开胶累计长度不超过该胶层长度的1/3

　　含水率

　　—— 大于或等于 3.0%，且小于或等于使用地木材平衡含水率(见附录A)。 同批地板试样间平均含水率最大值与最小值之差不得超过 3.0%，

　　且同一板内含水率最大值与最小值之差不得超过2.5%。 漆膜硬度 —— ≥2H 表面耐污染 —— 不低于4级 漆膜附着力 —— 不低于四级 耐干热 —— 不低于四级 耐光色牢度 —— ≥4级(灰度样卡) 表2直接印刷实木地板的理化性能(续)

　　检验项目 单位 要求

　　表面耐磨 耐磨转数

　　转 Ⅰ级≥4000 Ⅱ级≥2 000 Ⅲ级≥500 磨耗值 g/100r ≤0.12 注1：涂饰直接印刷实木地板不测浸渍剥离。

　　注2：耐磨纸饰面直接印刷实木地板不测漆膜硬度、漆膜附着力和磨耗值。

　　5. 3. 2 直接印刷实木集成地板理化性能指标应符合表 3 的要求。

　　表3直接印刷实木集成地板的理化性能

　　检验项目 单位 要求

　　浸渍剥离

　　—— 基材：单个试件两端面胶线剥离总长度不超过两端面胶线长度总和的 10%，

　　且每个胶线剥离长度不超过该胶线长度的 1/3。 耐磨纸与基材胶层：任一边的胶层开胶累计长度不超过该胶层长度的1/3。 含水率 —— 大于或等于 3.0%，且小于或等于使用地木材平衡含水率(见附录A) 静曲强度 MPa 平均值≥25.0，最小值≥20.0 漆膜硬度 —— ≥2 H 表面耐污染 —— 不低于4级 漆膜附着力 —— 不低于四级 耐干热 —— 不低于四级 耐光色牢度 —— ≥4级(灰度样卡)

　　表面耐磨

　　耐磨转数

　　转 Ⅰ级≥4000 Ⅱ级≥2 000 Ⅲ级≥500 磨耗值 g/100r ≤0.12 甲醛释放量 —— 应符合 GB18580 的要求，分级符合 GB/T39600—2021 的要求 注1：涂饰直接印刷实木集成地板不测耐磨纸与基材胶层的浸渍剥离。

　　注2：耐磨纸饰面直接印刷实木集成地板不测漆膜硬度、漆膜附着力和磨耗值。

　　5. 3. 3直接印刷实木复合地板的理化性能应符合表4 的要求。

　　表4直接印刷实木复合地板的理化性能

　　检验项目 单位 要求 浸渍剥离 —— 任一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的 1/3 含水率 —— 大于或等于 5.0%，且小于或等于使用地木材平衡含水率(见附录A) 静曲强度 MPa 平均值：≥30.0;最小值：≥24.0 弹性模量 MPa ≥4000 表4 直接印刷实木复合地板的理化性能(续)

　　检验项目 单位 要求 锁合力 N/mm ≥2.5(侧边拼接)

　　≥2.5(端头拼接) 漆膜硬度 —— ≥2 H 表面耐污染 —— 不低于4级 漆膜附着力 —— 不低于四级 耐干热 —— 不低于四级 耐光色牢度 —— ≥4级(灰度样卡)

　　表面耐磨

　　耐磨转数

　　转 Ⅰ级≥4000 Ⅱ级≥2 000 Ⅲ级≥500 磨耗值 g/100r ≤0.12 甲醛释放量 —— 应符合 GB18580 的要求，分级符合 GB/T39600—2021 的要求 注1：耐磨纸饰面直接印刷实木复合地板浸渍剥离包括耐磨纸与基材的浸渍剥离和基材本身的浸渍剥离。

　　注2：非锁扣拼接的直接印刷实木复合地板不测锁合力。

　　注3：耐磨纸饰面直接印刷实木复合地板不测漆膜硬度、漆膜附着力和磨耗值。

　　5. 3. 4 直接印刷竹集成材地板理化性能指标应符合表 5 的要求。

　　表5直接印刷竹集成材地板的理化性能

　　检验项目 单位 要求

　　浸渍剥离

　　—— 水平型竹集成材地板组合型竹集成材地板 基材：四个侧面的各层层板之间的任一胶层的累计剥离长度≤该胶层全长的 1/3，六个试件中至少五个试件达到上述要求。 耐磨纸与基材胶层：任一边的胶层开胶累计长度不超过该胶层长度的1/3。

　　垂直型竹集成材地板 基材：两端面胶层剥离长度大于胶层全长的 1/3 的胶层数≤总胶层数的 1/3，六个试件中至少五个试件达到上述要求。 耐磨纸与基材胶层：任一边的胶层开胶累计长度不超过该胶层长度的1/3。 含水率 —— 6.0%~15.0%

　　静曲强度

　　MPa 面板纤维方向与芯板纤维方向相互平行 厚度小于或等于 15 mm ≥80 厚度大于 15 mm ≥75 面板纤维方向与芯板纤维方向相互垂直 厚度小于或等于 15 mm ≥75 厚度大于 15 mm ≥70 漆膜硬度 —— ≥2 H 表面耐污染 —— 不低于4级 漆膜附着力 —— 不低于四级 耐干热 —— 不低于四级 耐光色牢度 —— ≥4级(灰度样卡) 表5 直接印刷竹集成材地板的理化性能(续)

　　检验项目 单位 要求

　　表面耐磨

　　耐磨转数

　　转 Ⅰ级≥4000 Ⅱ级≥2 000 Ⅲ级≥500 磨耗值 g/100r ≤0.12 抗冲击 mm 压痕直径≤10，无裂纹 甲醛释放量 —— 应符合 GB18580 的要求，分级符合 GB/T39600—2021 的要求 注1：涂饰直接印刷竹集成地板不测耐磨纸与基材胶层的浸渍剥离。

　　注2：耐磨纸饰面直接印刷竹集成地板不测漆膜硬度、漆膜附着力和磨耗值。

　　5. 3. 5 直接印刷木质地板的总挥发性有机化合物(TVOC)和重金属含量为双方协议检查项目，总挥发性有机化合物(TVOC)和重金属含量应符合GB/T 35601 的要求。

　　6试验方法

　　6.1规格尺寸及偏差

　　6.1.1 直接印刷实木地板的规格尺寸及偏差按照GB/T15036. 2 的相关规定进行。

　　6. 1. 2 直接印刷实木集成地板的规格尺寸及偏差按照LY/T1614 的相关规定进行。

　　6.1. 3 直接印刷实木复合地板的规格尺寸及偏差按照GB/T18103 的相关规定进行。

　　6.1. 4 直接印刷竹集成材地板的规格尺寸及偏差按照GB/T 20240 的相关规定进行。

　　6. 2外观质量

　　按照 GB/T15102—2017 中6. 1的相关规定进行。

　　6. 3 理化性能

　　6. 3. 1 直接印刷实木地板的含水率试件制取和测试方法按照 GB/T15036. 2 的规定。直接印刷实木地板的浸渍剥离、漆膜硬度、表面耐污染、漆膜附着力、耐干热、耐光色牢度、表面耐磨试件制取和测试方法按照 6. 3. 5 的规定。

　　6. 3. 2 直接印刷实木集成地板的浸渍剥离、含水率、静曲强度、漆膜硬度、表面耐污染、漆膜附着力试件制取和测试方法按照 LY/T1614 的规定。直接印刷实木集成地板的耐干热、耐光色牢度、表面耐磨、甲醛释放量试件制取和测试方法按照 6. 3. 5 的规定。

　　6. 3. 3 直接印刷实木复合地板的浸渍剥离、含水率、静曲强度、弹性模量、锁合力、漆膜硬度、表面耐污染、漆膜附着力试件制取和测试方法按照 GB/T18103 的规定。直接印刷实木复合地板的耐干热、耐光色牢度、表面耐磨、甲醛释放量试件制取和测试方法按照 6. 3. 5 的规定。

　　6. 3. 4 直接印刷竹集成材地板的浸渍剥离、含水率、静曲强度、抗冲击试件制取和测试方法按照GB/T 20240的规定。直接印刷竹集成材地板的漆膜硬度、表面耐污染、漆膜附着力、耐干热、耐光色牢度、表面耐磨、甲醛释放量试件制取和测试方法按照 6. 3. 5 的规定。

　　6. 3.5 其他项目

　　6. 3. 5.1 试件的制取及尺寸、数量规定

　　试样应在存放 24 h 以上的产品中抽取。在产品中随机抽取三块作为试样。试件制取尺寸规格、数量及分布，按表 6要求进行。

　　表6试件尺寸、数量规定

　　检验项目 试件尺寸(mm) 试件数量(块) 试件分布 直接印刷实木地板浸渍剥离 75.0×75.0 6 每块试样取 2个试件，3块试样 漆膜硬度 250.0×板宽 1 任意 1块试样 表面耐污染 150.0×板宽 2 任意 2块试样 漆膜附着力 250.0×板宽 1 任意 1块试样 耐干热 180.0×100.0 1 任意 1块试样 耐光色牢度 随设备而定 1 任意 1块试样 表面耐磨 100.0×100.0 1 任意 1块试样 甲醛释放量 按 GB18580 的要求 —— 尺寸不足，允许拼接 总挥发性有机化合物(TVOC) 500.0×400.0 2 尺寸不足，允许拼接 重金属含量 按 GB/T33042—2016 的要求 —— —— 6. 3. 5. 2直接印刷实木地板浸渍剥离

　　按 GB/T18103—2022 中 6. 3. 2的规定进行。

　　6. 3.5.3 漆膜硬度

　　按 GB/T17657—2022 中4. 58 的规定进行。

　　6. 3. 5.4 表面耐污染

　　按 GB/T17657—2022 中4. 44 的规定进行，污染物为黑咖啡和10% 的柠檬酸。

　　6. 3. 5.5 漆膜附着力

　　按 GB/T17657—2022 中4. 57 的规定进行，切割间距为 2 mm。

　　6. 3.5.6耐干热

　　按 GB/T17657—2022 中4. 49 的规定进行，温度为 70 ℃。

　　6. 3. 5.7 耐光色牢度

　　按 GB/T17657—2022 中4. 31 的规定进行，6级蓝色羊毛标准样品曝晒部位与未曝晒部位的色差达到灰色样卡4级时终止曝晒。

　　6. 3.5.8表面耐磨

　　耐磨转数按 GB/T17657—2022 中4. 46 的规定进行，磨耗值按 GB/T17657—2022中4. 47 的规定进行，结果精确到 0. 01 g/100 r。

　　6. 3.5.9甲醛释放量

　　按GB/T17657—2022 中4. 60 的规定进行。

　　6. 3. 5.10总挥发性有机化合物(TVOC)

　　按 GB/T29899—2024 的规定进行，使用 1 m³气候箱测试。

　　6. 3.5.11重金属含量

　　按 GB/T33042—2016 中的规定进行。

　　7 检验规则

　　7.1 检验分类和项目

　　7.1.1检验分类

　　产品检验分出厂检验和型式检验。

　　7.1. 2出厂检验项目：

　　a)外观质量;

　　b)规格尺寸;

　　c)理化性能中的含水率、浸渍剥离、静曲强度、弹性模量、漆膜硬度、漆膜附着力、表面耐磨。

　　7.1. 3 型式检验项目为 5. 1、5.2、5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3. 4中的全部检验项目。正常生产时，每年检验不少于一次;有下列情况之一，应进行型式检验：

　　a)新产品投产或转产时;

　　b) 原辅材料及生产工艺发生较大改变，可能影响产品性能时;

　　c)停产三个月以上，恢复生产时;

　　d) 质量监管部门提出型式检验要求时。

　　7. 2 抽样方法和判定原则

　　7. 2.1直接印刷实木地板的规格尺寸及偏差、外观质量、含水率抽样方法和判定原则按照GB/T 15036. 2的规定，其他项目按照本文件 7. 2. 5 的要求。

　　7. 2. 2 直接印刷实木集成地板的规格尺寸及偏差、外观质量、浸渍剥离、含水率、静曲强度、漆膜硬度、表面耐污染、漆膜附着力抽样方法和判定原则按照LY/T1614 的规定，其他项目按照本文件 7. 2. 5 的要求。

　　7. 2. 3 直接印刷实木复合地板的规格尺寸及偏差、外观质量、浸渍剥离、含水率、静曲强度、弹性模量、锁合力、漆膜硬度、表面耐污染、漆膜附着力抽样方法和判定原则按照 GB/T18103 的规定。其他项目按照本文件 7. 2. 5 的要求。

　　7. 2. 4 直接印刷竹集成材地板的规格尺寸及偏差、外观质量、浸渍剥离、含水率、静曲强度、抗冲击抽样方法和判定原则按照GB/T20240 的规定。其他按照本文件 7. 2. 5 的要求。

　　7. 2.5其他项目

　　7. 2.5.1抽样方法

　　满足 6. 3. 5要求的试样组成一组，初检试样检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取试件对不合格项进行复检，复检后检验结果全部合格，判为合格;若有一项检验结果不合格，判为不合格。

　　7. 2.5.2判定原则

　　直接印刷实木地板浸渍剥离的 6块试件中至少 5块试件满足5. 3 的要求，该地板试样的浸渍剥离判为合格，否则判为不合格;漆膜硬度、漆膜附着力、耐干热、耐光色牢度、表面耐磨、甲醛释放量满足 5. 3 的要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格;表面耐污染的 2块试件均满足5. 3 的要求，该地板试样的表面耐污染判为合格，否则判为不合格。

　　7. 2.6综合判断

　　产品规格尺寸及偏差、外观质量和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降等或判为不合格产品。

　　8 标识、包装、运输和贮存

　　8.1标识

　　在产品适当部位或包装或标签上标注生产厂家名称、地址、产品名称、执行标准、生产日期/批号、商标、规格型号、饰面工艺类别、木材名称(直接印刷实木地板)、等级、甲醛释放限量等级、数量等。在产品标识中可标注商品条形码或二维码。

　　8.2包装

　　按产品类别、规格、等级分别包装。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求可由供需双方商定。

　　8. 3 运输和贮存

　　平整码放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。

　　附录A

　　(规范性)

　　我国各省(区)、直辖市木材平衡含水率

　　我国各省(区)、直辖市木材平衡含水率见表A. 1。

　　表A.1 我国各省(区)、直辖市木材平衡含水率

　　省(区)、直辖市名称 木材平衡含水率(平均值)% 省(区)、直辖市名称 木材平衡含水率(平均值)% 黑龙江 13.0 湖 南 15.9 吉 林 12.5 广 东 15.2 辽宁 12.0 海 南 16.4 新疆 9.5 广西 15.2 甘肃 10.3 四川 13.1 宁夏 9.6 贵州 15.8 陕西 12.8 云南 14.1 内蒙古 10.2 西藏 8.3 山西 10.7 北 京 10.6 河 北 11.1 天 津 11.7 山东 12.8 上 海 14.8 江苏 15.3 重庆 15.9 安 徽 14.6 湖北 15.2 浙江 15.5 青 海 10.0 江西 15.3 河 南 13.5 福 建 15.1 香 港 15.1 澳门 15.6 台湾 16.1 注1：我国主要城市和地区的平均气候值计算出各省(区)、直辖市木材平衡含水率(平均值)，引自中国工程建设标准《木质地板铺装工程技术规程》CECS191：2005。

　　注2：香港、澳门、台湾地区平衡含水率引自王喜明、伊松林主编的《木材干燥学(第三版)》(科学出版社，2023年)。

　　参考文献

　　[1] CECS191：2005 木质地板铺装工程技术规程

　　[2] 王喜明，伊松林 .木材干燥学(第三版)[M].科学出版社，2023年