LY/T 2080-2025 草坪修边机

　　国家林业和草原局

　　草坪修边机

　　Lawn edgers

　　LY/T 2080—2025

　　代替LY/T 2080—2012，LY/T 2401—2014，LY/T 3168—2019

　　目次

　　前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ

　　1 范围…………………………………………………………………………………………………………1

　　2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1

　　3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………2

　　4 型号编制方法………………………………………………………………………………………………3

　　5 基本参数……………………………………………………………………………………………………3

　　6 性能要求及试验方法………………………………………………………………………………………3

　　6. 1 一般要求………………………………………………………………………………………………3

　　6. 2 配套动力性能…………………………………………………………………………………………4

　　6. 3 整机性能………………………………………………………………………………………………4

　　6. 4 主要零部件性能………………………………………………………………………………………6

　　6. 5 安全要求………………………………………………………………………………………………12

　　6. 6 可靠性…………………………………………………………………………………………………17

　　6. 7 装配质量………………………………………………………………………………………………18

　　6. 8 外观质量………………………………………………………………………………………………18

　　7 标志、使用说明书、包装、运输、贮存和处理………………………………………………………………18

　　7. 1 标志……………………………………………………………………………………………………18

　　7. 2 使用说明书……………………………………………………………………………………………19

　　7. 3 包装……………………………………………………………………………………………………19

　　7. 4 运输和贮存……………………………………………………………………………………………20

　　7. 5 处理……………………………………………………………………………………………………20

　　附录A(规范性) 基本参数…………………………………………………………………………………21

　　A. 1 整机参数……………………………………………………………………………………………21

　　A. 2 动力参数……………………………………………………………………………………………21

　　Ⅲ

　　LY/T 2080—2025

　　前言

　　本文件按照GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

　　起草。

　　本文件代替LY/T 2080—2012《园林机械以汽油机为动力的手持式修边机》、LY/T 2401—2014

　　《园林机械以汽油机为动力的手推式修边机》和LY/T 3168—2019《园林机械以锂离子电池为动力源

　　的配刚性切割装置的修边机》。与LY/T 2080—2012、LY/T 2401—2014 和LY/T 3168—2019 相比，除

　　结构调整和编辑性改动之外，主要技术变化如下：

　　a) 更改了文件的适用范围，增加了配刚性切割装置的交流修边(见第1 章);

　　b) 更改了“术语和定义”的内容(见第3 章，LY/T 2080—2012 的第3 章、LY/T 2401—2014 的第3

　　章及LY/T 3168—2019 的第3 章);

　　c) 增加了汽油手持式修边机和交流修边机的型号编制方法(见第4 章);

　　d) 更改了汽油手推式修边机及锂电修边机的型号编制方法(见第4 章，LY/T 2401—2014 的第4 章

　　及LY/T 3168—2019 的第4 章);

　　e) 增加了手持式汽油修边机、电动修边机的空运转性能(见6. 3. 1. 1);

　　f) 增加了手持式汽油修边机的切割性能(见6. 3. 1. 3);

　　g) 更改了锂电修边机的切割性能(见6. 3. 1. 3，LY/T 3168—2019 的6. 3. 2);

　　h) 增加了手持式汽油修边机的制动性能(见6. 3. 2. 3);

　　i) 增加了汽油手推式修边机及交流修边机的手把的主要零部件性能要求(见6. 4. 1. 4);

　　j) 更改了汽油手持式修边机的手把的零部件性能要求和检验的内容(见6. 4. 1. 4，LY/T 2080—

　　2012 的4. 4. 3、LY/T 3168—2019 的6. 4. 1);

　　k) 增加了手推式汽油修边机手把振动的要求和检验的内容(见6. 5. 1. 6);

　　l) 增加了手持式汽油修边机电磁兼容性的要求和检验的内容(见6. 5. 1. 8);

　　m) 更改了手持式汽油修边机油箱注油口的要求和检验的内容(见6. 5. 5，LY/T 2080—2012 的

　　4. 5. 8、5. 6. 8);

　　n) 增加了手推式汽油修边机油箱注油口的要求和检验的内容(见6. 5. 5);

　　o) 增加了汽油修边机和交流修边机的其他安全要求和检验的内容(见6. 5. 5);

　　p) 更改了锂电修边机的其他安全要求和检验的内容(见6. 5. 5，LY/T 3168—2019 的6. 5. 14);

　　q) 删除了汽油手推式修边机的刀片停止时间的要求和检验的内容(见LY/T 2401—2014 的

　　6. 3. 5);

　　r) 删除了手持式汽油修边机的最高空载稳定转速和整机净质量的要求和检验的内容(见LY/T

　　2080—2012 的4. 3. 3、4. 3. 4、5. 4. 3、5. 4. 4);

　　s) 删除了手持式汽油修边机和锂电修边机的背带的要求和检验的内容(见LY/T 2080—2012 的

　　4. 4. 7、5. 5. 7 及LY/T 3168—2019 的6. 4. 2);

　　t) 删除了锂电手推式修边机的稳定性的要求和检验的内容(见LY/T 3168—2019 的6. 5. 1);

　　u) 删除了锂电修边机的限用物质的要求和检验的内容(见LY/T 3168—2019 的6. 5. 13);

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由国家林业和草原局提出。

　　本文件由全国林业机械标准化技术委员会(SAC/TC 61)归口。

　　本文件起草单位：浙江白马科技有限公司、绿友机械集团股份有限公司、浙江煌嘉电器有限公司、浙

　　Ⅳ

　　LY/T 2080—2025

　　江中坚科技股份有限公司、宝时得科技(中国)有限公司、宁波大叶园林设备股份有限公司、浙江派尼尔科

　　技股份有限公司、山东永佳动力股份有限公司、浙江鑫远智能装备集团有限公司、浙江中马园林机器股份

　　有限公司。

　　本文件主要起草人：张涛、邵灵敏、伍家熠、杨传武、卓红花、唐恩常、杨海岳、丁玉才、余珍金、朱道庆、

　　赵飞、李峰、黄新跃。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——LY/T 2080，2012 年首次发布;

　　——LY/T 2401，2014 年首次发布;

　　——LY/T 3168，2019 年首次发布;

　　——本次为第一次修订。

　　1

　　LY/T 2080—2025

　　草坪修边机

　　1 范围

　　本文件界定了草坪修边机(以下简称修边机)的术语和定义，规定了修边机的性能要求以及标志、使

　　用说明书、包装、运输、贮存和处理的要求，描述了修边机的型号编制方法和性能要求对应的试验方法。

　　本文件适用于以下切割件为刚性刀片的手推式/手持式汽油修边机和手推式/手持式电动修边机的

　　设计、开发、生产和测试：

　　——以汽油机为动力的修边机(以下简称汽油修边机);

　　——以锂离子电池为动力源、标称电压不大于75 V 的修边机(以下简称锂电修边机);

　　——使用市电供电的修边机(以下简称交流修边机)。

　　注：本文件中的“电动修边机”是“锂电修边机”和“交流修边机”的统称。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

　　仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 755 旋转电机定额和性能

　　GB 1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸

　　GB/T 2099. 1 家用和类似用途插头插座第1 部分：通用要求

　　GB/T 3883. 1—2014 手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1 部分：通用要求

　　GB/T 4208 外壳防护等级(IP 代码)

　　GB 4343. 1 家用电气、电动工具和类似器具的电磁兼容性第1 部分：发射

　　GB/T 4343. 2 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第2 部分：抗扰度

　　GB/T 4583 电动工具噪声测量方法工程法

　　GB/T 5023. 5 额定电压450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5 部分：软电缆(软线)

　　GB/T 5390 林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械噪声测定规范工程法

　　(2 级精度)

　　GB/T 5395 林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械振动测定规范手把振动

　　GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则

　　GB 10395. 15—2006 农林机械安全技术要求第15 部分：配刚性切割装置的动力修边机

　　GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

　　GB/T 11918. 1 工业用插头插座和耦合器第1 部分：通用要求

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 15706—2012 机械安全设计通则风险评估与风险减小

　　GB 17625. 1 电磁兼容限值第1 部分：谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16 A)

　　GB/T 17625. 2 电磁兼容限值对每相额定电流≤16 A 且无条件接入的设备在公用低压供电

　　系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制

　　GB/T 19212. 1 变压器、电抗器、电源装置及其组合的安全第1 部分：通用要求和试验

　　2

　　LY/T 2080—2025

　　GB/T 19212. 7 电源电压为1 100 V 及以下的变压器、电抗器、电源装置和类似产品的安全第7 部

　　分：安全隔离变压器和内装安全隔离变压器的电源装置的特殊要求和试验

　　GB/T 19725. 1 农林机械便携式割灌机和割草机安全要求和试验第1 部分：侧挂式动力机械

　　GB/T 21398 农林机械电磁兼容性试验方法和验收规则

　　GB/T 21418 永磁无刷电动机系统通用技术条件

　　GB 26133 非道路移动机械用小型点燃式汽油机废气污染物排放限值与测量方法(中国第一、二

　　阶段)

　　GB/T 34570. 1 电动工具用可充电电池包和充电器的安全第1 部分：电池包的安全

　　GB/T 34570. 2 电动工具用可充电电池包和充电器的安全第2 部分：充电器的安全

　　JB/T 5135. 1 通用小型汽油机第1 部分：技术条件

　　JB/T 5135. 2 通用小型汽油机第2 部分：台架性能试验方法

　　JB/T 5135. 3 通用小型汽油机第3 部分：可靠性、耐久性试验与评定方法

　　JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件

　　LY/T 1621 园林机械产品型号编制方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3. 1

　　草坪修边机lawn edger

　　由汽油机或电机驱动的且切割附件在近似垂直于地面的平面内工作的草坪修整机器。

　　3. 2

　　最大切割深度maximum depth of cutting

　　刀尖最低位置相对于行走轮所在支撑面的高度(手推式修边机)或后手把的前端向后50 mm 处的位

　　置，且距离地面755 mm±25 mm 时刀尖最低位置相对于行走轮所在支撑面的高度(手持式修边机)。

　　注1：单位为毫米。

　　注2：手持式修边机最大切割深度见图1 中的H。

　　单位为毫米

　　图1 手持式修边机最大切割深度

　　3

　　LY/T 2080—2025

　　4 型号编制方法

　　修边机的型号编制方法按LY/T 1621 的规定进行，其中，锂电修边机以适配电池包(电池组)的标称

　　电压(单位为伏特)作为动力主参数代号。

　　示例1：××CB350J450SC‑1A——××品牌或××公司制造、旋刀直径为350 mm、动力为交流电机、电机额定输入

　　功率为450 W、结构形式为手持式、第一次设计、第一次重大结构或外形改进的草坪修边机。

　　示例2：××CB240Z36SC‑2A——×× 品牌或×× 公司制造、旋刀直径为240 mm、以标称电压为36 V 的电池包

　　(电池组)为电源的直流电机驱动、结构形式为手持式、第二次设计、第一次重大结构或外形改进的草坪修

　　边机。

　　示例3：××CB240Q31ST‑2A——××品牌或××公司制造、旋刀直径为240 mm、动力为汽油机、排量为31 cm3、结

　　构形式为手推式、第二次设计、第一次重大结构或外形改进的草坪修边机。

　　5 基本参数

　　修边机的使用说明书中应给出附录A 规定的基本参数。

　　6 性能要求及试验方法

　　6. 1 一般要求

　　6. 1. 1 使用环境

　　修边机应能在下列环境条件下正常运行：

　　a) 海拔不超过1 000 m;

　　b) 环境温度为-5 ℃~40 ℃，或者符合使用说明书的规定;

　　c) 空气相对湿度不大于90%(25 ℃);

　　d) 空气中不含易燃易爆及腐蚀性的气体、尘埃。

　　6. 1. 2 场地条件

　　修边机使用场地应符合如下条件：

　　a) 地面平整、无积水、无碎石、树枝等硬物，无易缠绕(如藤蔓、绳索、电缆等)和易撞击刀片的杂物

　　(如螺钉、石块等)的天然草坪或人工草坪;

　　b) 土壤含水率在20%~25% 的范围内;

　　c) 地面坡度不大于15°(手推式汽油修边机适用);

　　d) 对固定障碍物，如喷头、水管阀门等应有明显的躲避标记。

　　6. 1. 3 试验用主要仪器、器具

　　文中试验用仪器、设备均应在检定有效期限内。检验时，测量值的精度应满足下列要求：

　　a) 尺寸：精度±1 mm;

　　b) 时间：精度±0. 1 s;

　　c) 转速：精度±0. 5%;

　　d) 温度：精度±1 ℃;

　　e) 湿度：精度±6%;

　　4

　　LY/T 2080—2025

　　f) 质量：精度±1 g;

　　g) 电压：精度±1%;

　　h) 电流：精度±1%;

　　i) 推拉力：精度±1%;

　　j) 扭力：精度±10%;

　　k) 角度：精度±1°。

　　6. 2 配套动力性能

　　6. 2. 1 要求

　　配套汽油机的性能应符合JB/T 5135. 1 的规定。

　　采用永磁无刷电机的，其电机性能应符合GB/T 21418 的规定。

　　其他电机性能应符合GB/T 755 中的规定。

　　6. 2. 2 检验

　　配套汽油机性能检测应按JB/T 5135. 2 和JB/T 5135. 3 的规定进行。

　　永磁无刷电机的性能按照GB/T 21418 的规定进行。

　　其他电机的性能检验按照GB/T 755 的规定进行。

　　6. 3 整机性能

　　6. 3. 1 通用性能

　　6. 3. 1. 1 空运转性能

　　6. 3. 1. 1. 1 要求

　　修边机按6. 3. 1. 1. 2 进行试验，试验过程中各部件不应有异常声响，紧固件不应松动。

　　6. 3. 1. 1. 2 检验

　　对于汽油修边机：将修边机固定在平坦的台架上，以最高空载转速运转1 min 后，怠速运行30 s，连续

　　交替运转3 次，观察各部件及紧固件。

　　对于电动修边机：将修边机固定在平坦的台架上，空载转速运转3 min 后停机30 s，连续运转3 次，观

　　察各部件及紧固件。

　　6. 3. 1. 2 启动性能

　　6. 3. 1. 2. 1 要求

　　汽油修边机启动性能应符合JB/T 5135. 1 的规定。

　　锂电修边机应能在6. 1. 1 规定的环境条件下正常启动。

　　交流修边机应能在0. 85 倍额定电压下正常启动。

　　6. 3. 1. 2. 2 检验

　　汽油修边机启动性能的检验按JB/T 5135. 2 的规定进行。

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　　LY/T 2080—2025

　　锂电修边机应装备齐全，分别静置于-5 ℃±2 ℃或使用说明书规定的最低环境温度中、40 ℃±2 ℃

　　或使用说明书规定的最高环境温度中6 h 后，分别连续启动10 次，且相邻两次启动的间隔时间不大于

　　10 s，观察是否每次均能启动成功。

　　交流修边机在0. 85 倍额定电压下进行空载启动，运行3 次，观察修边机是否能顺利启动。

　　6. 3. 1. 3 切割性能

　　6. 3. 1. 3. 1 要求

　　6. 3. 1. 3. 1. 1 汽油修边机

　　按规定最大切割深度切入草坪土壤层，切口宽度应不超过刀片厚度的3 倍，汽油机不应熄火。

　　6. 3. 1. 3. 1. 2 电动修边机

　　按规定最大切割深度切入草坪土壤层，切口宽度应不超过刀片厚度的3 倍;如遇堵转，机器应启动保

　　护程序，且不影响后续的启动及正常工作。

　　6. 3. 1. 3. 2 检验

　　6. 3. 1. 3. 2. 1 汽油修边机

　　将汽油修边机放在符合6. 1. 2 规定的试验场地上进行切边作业，调节切边角度(若有)，使切边刀回

　　转平面垂直于地面，观察最大切割深度以及各档位的刀片切口，观察汽油机是否有熄火现象。

　　6. 3. 1. 3. 2. 2 电动修边机

　　将电动修边机放在符合6. 1. 2 规定的试验场地上进行切边作业，调节切边角度(若有)，使切边刀回

　　转平面垂直于地面，观察最大切割深度以及各档位的刀片切口。

　　用刀片撞击石头等硬物使其停止转动，然后重新启动修边机，重复进行该操作10 次，观察试验过程

　　中及试验后修边机是否均能正常启动，试验后是否能正常工作。

　　6. 3. 2 汽油修边机专用性能

　　6. 3. 2. 1 怠速性能

　　6. 3. 2. 1. 1 要求

　　怠速性能应符合JB/T 5135. 1 的规定。

　　6. 3. 2. 1. 2 检验

　　怠速性能的检验在平坦的硬质地面上进行。

　　怠速性能按JB/T 5135. 2 的规定进行检验。

　　6. 3. 2. 2 离合性能

　　6. 3. 2. 2. 1 要求

　　离合器应结合平稳，分离彻底，离合转速不低于怠速的1. 25 倍。

　　6

　　LY/T 2080—2025

　　6. 3. 2. 2. 2 检验

　　6. 3. 2. 3 噪声

　　6. 3. 2. 4 整机密封性

　　6. 3. 2. 4. 1 要求

　　整机应密封良好，不应有漏油、漏脂现象。

　　6. 3. 2. 4. 2 检验

　　修边机在正常作业状态下，目视检查是否有油、脂渗出现象。

　　6. 4 主要零部件性能

　　6. 4. 1 通用零部件

　　6. 4. 1. 1 操作机构

　　6. 4. 1. 1. 1 要求

　　修边机各操作机构应轻便、灵活、无卡滞。

　　6. 4. 1. 1. 2 检验

　　通过实际操纵修边机来检验操作机构。

　　6. 4. 1. 2 调节机构

　　6. 4. 1. 2. 1 要求

　　刀片的切入深度及切割角度(如有)应可以调节，且其调节应灵活、可靠，无卡滞现象。

　　6. 4. 1. 2. 2 检验

　　通过实际操作检验修边机的角度调节机构和刀片切割深度调节机构。

　　6. 4. 1. 3 刀片

　　6. 4. 1. 3. 1 要求

　　修边机刀片在正常使用条件下的使用寿命应不少于20 h，寿命期内刀片不应有断裂、脱落现象。

　　6. 4. 1. 3. 2 检验

　　在符合6. 1. 2 要求的场地上进行实际切割试验。试验时间不少于20 h，试验允许间断进行，但每次

　　连续工作时间不少于3 h，试验完成后观察刀片是否有断裂、脱落现象。

　　注：正常磨损是指工作机构在设计允许范围内的磨损。

　　7

　　LY/T 2080—2025

　　6. 4. 1. 4 手把

　　6. 4. 1. 4. 1 要求

　　修边机的手把应保证操作者戴手套时能正常使用，且手把和握持面应符合GB/T 3883. 1—2014 中

　　20. 5 的规定。

　　修边机的手把应牢固固定，且不能转动。

　　手持式修边机应有两个手把，两个手把中心的最短距离应不小于250 mm。所有手把的握持长度应

　　不小于100 mm。

　　手持式修边机的后手把的前端向后50 mm 处的位置距离地面755 mm±25 mm 时，前手把的最前端

　　距离刀尖回转圆最后端的水平距离应至少为450 mm，见图2。

　　单位为毫米

　　标引序号说明：

　　1——刀尖回转圆;

　　2——坚硬、平坦的水平测试表面;

　　3——前手把;

　　4——后手把。

　　图2 安全距离

　　6. 4. 1. 4. 2 检验

　　操作者戴手套实际操作修边机检验手把，手把和握持面按照GB/T 3883. 1—2014 的20. 5 的规定进

　　行检验。

　　用6 N·m 的扭矩旋转前手把，观察手把是否有转动或位移。

　　按图1 所示放置修边机，测量前手把最前端到刀尖回转圆最后端的水平距离。

　　6. 4. 2 汽油修边机专用零部件

　　6. 4. 2. 1 手拉自回绳启动器

　　6. 4. 2. 1. 1 要求

　　手拉自回绳启动器各运动件动作应灵活、可靠，启动棘爪与启动轮应能可靠地结合和脱开，启动绳索

　　8

　　LY/T 2080—2025

　　应能自动重绕、恢复原位。手拉回绳启动器应能保证拉动10 000 次不出现影响正常工作的故障。

　　6. 4. 2. 1. 2 检验

　　启动器可装在整机上进行可靠工作次数试验(试验时应达到汽油机点火转速而不需要汽油机点火)，

　　也可在专用试验装置上进行模拟试验(试验时应达到汽油机点火转速)。在试验中同时检查启动器各运

　　动件动作是否灵活、可靠;启动棘爪与启动轮是否能可靠地结合和脱开;启动绳索能否自动重绕、恢复

　　原位。

　　6. 4. 2. 2 油门控制装置

　　6. 4. 2. 2. 1 要求

　　手持式修边机的油门结构应保证在任一方向上对油门扳机施加相当于整机净质量(不包括燃油、润

　　滑油、切割附件、切割附件安全罩的修边机的质量)3 倍的力时，不应使汽油机转速提高到离合器结合及

　　切割附件转动。

　　手持式修边机的油门引线的设计应保证在最不利方向上施加相当1. 5 倍整机净质量(不包括燃油、

　　润滑油、切割附件、切割附件安全罩的修边机的质量)的力于油门引线上，不应使汽油机转速提高到离合

　　器结合及切割附件转动。

　　修边机应安装油门扳机及油门扳机锁。松开油门扳机及油门扳机锁后修边机应能自动恢复到怠速

　　状态。

　　油门扳机的位置应确保戴防护手套握持带有油门扳机的手把时能勾动和松开油门扳机。

　　如有油门锁定装置，油门锁定装置应确保当勾动油门扳机时能自动脱开。油门锁定装置应设计成需

　　经两个或多个动作才能使其对油门限位。

　　6. 4. 2. 2. 2 检验

　　修边机处于怠速运装状态，用拉力计在任一方向上对油门扳机手柄施加相当于整机净质量3 倍的

　　力，检验切割附件是否转动。

　　使修边机处于标定转速状态，用拉力计在最不利方向上对油门施加相当于整机净质量1. 5 倍的力，

　　观察切割附件是否转动。

　　操作机器检查修边机油门控制装置。

　　6. 4. 2. 3 停机开关

　　6. 4. 2. 3. 1 要求

　　应安装停机开关，以使其迅速停机。此停机开关应安装在操作者双手操作时仍可对其控制的位置

　　处，其使用方法和用途的标志应清晰耐久，开关的颜色与背景应对比鲜明。

　　6. 4. 2. 3. 2 检验

　　实际操作修边机检验修边机停机开关的位置。目视检查修边机停机开关的标志及其颜色。

　　6. 4. 2. 4 油箱

　　6. 4. 2. 4. 1 要求

　　修边机的油箱应满足GB/T 19725. 1 的要求。

　　9

　　LY/T 2080—2025

　　6. 4. 2. 4. 2 检验

　　按照GB/T 19725. 1 的规定检验油箱。

　　6. 4. 2. 5 皮带轮(如有)

　　6. 4. 2. 5. 1 要求

　　皮带轮应固定可靠，不应产生轴向滑移。

　　6. 4. 2. 5. 2 检验

　　通过目视及实际操作修边机检查皮带轮。

　　6. 4. 2. 6 变速箱(如有)

　　6. 4. 2. 6. 1 要求

　　变速箱齿轮工作时应啮合平稳、无异响。变速箱箱体为塑料壳体时，最高温度不应超过85 ℃;变速

　　箱壳体为金属时，最高温度不应超过64 ℃。变速箱不应出现漏油现象。

　　6. 4. 2. 6. 2 检验

　　修边机按照制造厂规定的最大切割深度，在最大油门下进行修边作业，连续运行30 min，测量变速箱

　　壳体表面最高温度，试验后目测是否漏油。

　　6. 4. 2. 7 皮带调节装置(如有)

　　6. 4. 2. 7. 1 要求

　　皮带限位、张紧等装置应可靠有效。

　　6. 4. 2. 7. 2 检验

　　通过目视及实际操作修边机检查皮带调节装置。

　　6. 4. 3 交流修边机专用零部件

　　6. 4. 3. 1 开关

　　6. 4. 3. 1. 1 要求

　　交流修边机开关通过10 000 次循环测试后，应具备正常的控制功能。

　　6. 4. 3. 1. 2 检验

　　开关的检验按照GB/T 3883. 1—2014 中K. 23. 1. 201 的规定进行。

　　6. 4. 3. 2 电源软线

　　6. 4. 3. 2. 1 要求

　　交流修边机的电源软线应符合GB/T 5023. 5 中60227 IEC 53 的规定，或采用其性能不低于GB/T

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　　LY/T 2080—2025

　　5023. 5 中60227 IEC 53 规定的软电缆或软线。

　　所有软电缆或软线与金属表面接触可能产生磨损的地方，应给与保护或金属锐边倒圆角，避免切割

　　或刮伤电缆。

　　交流修边机的电源线自进线孔到插头体尾部的长度应不超过0. 5 m 或不少于6 m。

　　6. 4. 3. 2. 2 检验

　　电源软线的检验按GB/T 5023. 5 的规定进行。

　　目视检查电缆或电源软线的防护。

　　用卷尺测量电源线进线孔到插头体平面之间的长度。

　　6. 4. 3. 3 内部布线

　　6. 4. 3. 3. 1 要求

　　交流修边机的内部布线应符合GB/T 3883. 1—2014 的规定。

　　6. 4. 3. 3. 2 检验

　　交流修边机的内部布线按GB/T 3883. 1—2014 的规定进行检验

　　6. 4. 3. 4 软线固定装置

　　6. 4. 3. 4. 1 要求

　　交流修边机的软线固定装置应符合GB/T 3883. 1—2014 中对手持式工具软线固定装置的规定。

　　6. 4. 3. 4. 2 检验

　　通过目视检查、手动测试和电源线的拉力和扭矩测试确定修边机内部软线的固定装置是否合格。电

　　源软线的拉力和扭转测试按GB/T 3883. 1—2014 的规定进行。

　　测试完成后观察软线是否有损坏，测量标记处和接线端子位移。软线无损坏且标记处和接线端子位

　　移均不大于2 mm 方判断软线固定装置合格。

　　6. 4. 3. 5 插头

　　6. 4. 3. 5. 1 要求

　　修边机插头型式、基本参数和尺寸应符合GB 1002 或GB/T 11918. 1 的规定，技术要求应符合GB/

　　T 2099. 1 的规定。

　　Ⅱ类修边机的插头应与电源线制成一体，插头体的绝缘应符合GB/T 3883. 1—2014 规定的电气强

　　度要求，且不应发生击穿或表面闪络。

　　Ⅲ 类修边机应采用安全隔离变压器或旋转机组供电。安全隔离变压器应符合GB/T 19212. 1 和

　　GB/T 19212. 7 的规定。

　　6. 4. 3. 5. 2 检验

　　插头的型式、基本参数和尺寸通过目视及测量进行检验，插头的性能按GB/T 2099. 1 的规定进行

　　检验。

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　　LY/T 2080—2025

　　目视检查Ⅱ类修边机的插头，电气强度的检验按GB/T 3883. 1—2014 的规定进行。

　　目视检查Ⅲ类修边机是否采用安全隔离变压器或旋转机组供电，安全隔离变压器的检验按GB/T

　　19212. 1 和GB/T 19212. 7 的规定进行。

　　6. 4. 4 锂电修边机专用零部件

　　6. 4. 4. 1 开关

　　6. 4. 4. 1. 1 要求

　　锂电修边机开关通过10 000 次循环测试后，应具备正常的控制功能。

　　6. 4. 4. 1. 2 检验

　　锂电修边机的开关的检验按照GB/T 3883. 1—2014 中K. 23. 1. 201 的规定进行。

　　6. 4. 4. 2 适配电池包(电池组)

　　6. 4. 4. 2. 1 要求

　　锂电修边机的适配电池包(电池组)应符合GB/T 3883. 1—2014 中附录K 的要求。

　　锂电修边机的适配电池包(电池组)的电池和电池组的管理系统应符合GB/T 34570. 1 的规定。

　　6. 4. 4. 2. 2 检验

　　适配电池包(电池组)的检验按照GB/T 3883. 1—2014 的规定进行。

　　按照GB/T 34570. 1 的规定检验电池和电池组的管理系统。

　　6. 4. 4. 3 适配充电器

　　6. 4. 4. 3. 1 要求

　　出厂时实测得到的适配充电器最高空载直流输出电压不应超过120 V，输出电流不应低于额定输出

　　电流的90%。

　　6. 4. 4. 3. 2 检验

　　把适配充电器连接到图3 所示的电路上，给适配充电器供以额定电压，测量直流输出电压;调节可变

　　电阻使输出电压达到额定直流输出电压，然后测量输出电流。对于每种电池化学配方，可以使用最大电

　　压的电池和具有最大容量的电池(如与前者不同)来代替图3 电路。

　　6. 4. 4. 4 适配电池包、适配充电器与整机的连接

　　6. 4. 4. 4. 1 要求

　　锂电修边机其适配电池包与整机的装入和取出应易于操作，无卡滞现象。

　　适配电池包应能可靠、牢固地固定。

　　适配电池包和整机的连接应可靠有效。

　　适配电池包(电池组)与适配充电器的连接应可靠有效。

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　　LY/T 2080—2025

　　标引序号说明：

　　A——平均电流安培表;

　　B——适配充电器;

　　R——可变电阻器;

　　T——适配充电器的输出端子;

　　V——平均读数电压表;

　　C——电容器，容量(F)按公式(1)计算：

　　F = 12. 5 ×

　　Ir

　　p × f × Ur

　　……………………………( 1)

　　式中：

　　Ir ——额定直流输出电流，单位为安(A);

　　p ——1，半波整流;2，全波整流;

　　f ——电源频率，单位为赫兹(Hz);

　　Ur ——额定直流输出电压，单位为伏(V);

　　I ——输出电流。

　　注1：电容器的电容值与计算数值偏差±20%。

　　注2：电容器可能需要预充电之后适配充电器才能工作。

　　图3 检验适配充电器的电路

　　6. 4. 4. 4. 2 检验

　　通过插拔适配电池包5 次以检验适配电池包装入取出是否易于操作，是否有卡滞现象。

　　安装好适配电池包后，未释放锁定按钮对适配电池包施加3 倍整机重量拉力，检查适配电池包不应

　　从安装位置脱出。

　　将充满电的适配电池包拔出和装入器具，装入后都要进行开机，1 000 次后观查器具是否能正常运转

　　以及适配电池包的固定是否可靠牢固。

　　对于适配电池包，将适配充电器插头连接至额定电源，待适配充电器正常工作后，将放完电的适配电

　　池包装入和拔出适配充电器的充电接口，1 000 次后检查连接是否可靠有效;对于适配电池组，将适配充

　　电器插头连接至额定电源，待适配充电器工作正常后，将适配充电器接头插入和拔出器具上的充电接口，

　　1 000 次后检查连接是否可靠有效。

　　6. 5 安全要求

　　6. 5. 1 通用安全

　　6. 5. 1. 1 危险区域的防护

　　6. 5. 1. 1. 1 要求

　　6. 5. 1. 1. 1. 1 所有的危险区域均应有防护装置，或有醒目的警告标志，以警示操作者不要靠近该区域。

　　下列区域为危险区域：

　　a) 皮带传动装置;

　　b) 离合器、联轴器等高速运转的部件;

　　13

　　LY/T 2080—2025

　　c) 汽油机排气口等发热表面;

　　d) 工作部件附近。

　　6. 5. 1. 1. 1. 2 所有防护罩应被永久地固定，或者符合GB/T 15706—2012 中3. 27. 1 的要求，或者器具被

　　设计成符合GB/T 15706—2012 中3. 27. 4 的要求。

　　6. 5. 1. 1. 2 检验

　　目视检查危险区域的防护是否符合要求。

　　通过观察和操作来检验防护罩。

　　6. 5. 1. 2 传动装置(不包括切割机构，手持式修边机适用)

　　6. 5. 1. 2. 1 要求

　　传动装置的机械强度应保证在整机跌落试验后能立即继续如下试验，分别在带和不带切割附件的情

　　况下以最高速度运转机器30 s 后，紧固件不应松动，其余零部件不应破裂。

　　6. 5. 1. 2. 2 检验

　　试验在25 ℃±5 ℃的环境温度下进行，机器在该环境下放置时间不小于1 h。

　　用一定长度的吊绳将修边机整机吊起900 mm±2 mm(见图4)，使传动装置处于水平面内，割断吊

　　绳1 使机器下落到一块带刚性支撑的水平钢面上。试验后，如机器仍能操作，则继续进行试验，分别在带

　　和不带切割结构的情况下以最高速度开动机器30 s，检查零件是否符合要求。

　　单位为毫米

　　图4 传动装置强度试验

　　6. 5. 1. 3 防护装置及其连接

　　6. 5. 1. 3. 1 要求

　　防护装置及其连接应符合GB 10395. 15—2006 的规定。

　　6. 5. 1. 3. 2 检验

　　防护装置及其连接的检验按照GB 10395. 15—2006 的规定进行。

　　6. 5. 1. 4 结构完整性

　　6. 5. 1. 4. 1 要求

　　修边机的结构完整性应满足GB 10395. 15—2006 的要求。

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　　LY/T 2080—2025

　　6. 5. 1. 4. 2 检验

　　按照GB 10395. 15—2006 的规定检验结构完整性。

　　6. 5. 1. 5 耳旁噪声

　　6. 5. 1. 5. 1 要求

　　汽油修边机操作者耳旁噪声(A 计权声压级)值应不超过105 dB。

　　电动修边机按GB/T 3883. 1—2014 中附录I 测得的A 计权声压值和A 计权声功率值应在使用说明

　　书中标明。

　　6. 5. 1. 5. 2 检验

　　汽油修边机噪声测试和计算方法按照GB/T 5390 的规定进行。

　　电动修边机噪声测试和计算方法按照GB/T 4583 的规定进行。

　　6. 5. 1. 6 手把振动

　　6. 5. 1. 6. 1 要求

　　汽油修边机的手把振动值应符合表1 的要求。

　　电动修边机按GB/T 3883. 1—2014 中附录I 测得的手把振动值应在使用说明书中标明。

　　表1 手把振动值

　　汽油机排量

　　mL

　　≤35

　　>35

　　手把振动值

　　m/s2

　　≤15

　　≤7.5

　　6. 5. 1. 6. 2 检验

　　汽油修边机手把振动的测量办法按照GB/T 5395 的规定进行。

　　电动修边机手把振动的测量办法按照GB/T 3883. 1—2014 附录I 的规定进行。

　　6. 5. 1. 7 电磁兼容性

　　6. 5. 1. 7. 1 要求

　　汽油修边机的电磁兼容性应符合GB/T 21398 的规定。

　　锂电修边机的电磁兼容应符合GB 4343. 1、GB/T 4343. 2 的规定，交流修边机应符合GB 4343. 1、

　　GB/T 4343. 2、GB 17625. 1 及GB/T 17625. 2 的规定。

　　6. 5. 1. 7. 2 检验

　　汽油修边机电磁兼容性的检验按照GB/T 21398 的规定进行。

　　锂电修边机的电磁兼容的检验按GB 4343. 1 和GB/T 4343. 2 的规定进行，交流修边机的电磁兼容

　　的检验按GB 4343. 1、GB/T 4343. 2、GB 17625. 1 及GB/T 17625. 2 的规定进行。

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　　LY/T 2080—2025

　　6. 5. 2 汽油修边机专用安全

　　6. 5. 2. 1 废气排放

　　6. 5. 2. 1. 1 要求

　　废气排放应符合GB 26133 的规定。消音器排气方向不应朝向操作者。

　　6. 5. 2. 1. 2 检验

　　废气排放的检验按GB 26133 的规定进行。目视检查消音器排气方向。

　　6. 5. 2. 2 高温部件的防护

　　6. 5. 2. 2. 1 要求

　　高温部件的防护满足GB 10395. 15—2006 的要求。

　　6. 5. 2. 2. 2 检验

　　高温部件的防护的检验按照GB 10395. 15—2006 的规定进行。

　　6. 5. 3 电动修边机专用安全

　　6. 5. 3. 1 开机控制

　　6. 5. 3. 1. 1 要求

　　电动修边机的开机控制应由两个分离、独立的操作动作完成，如果这两个动作由同一只手完成，则两

　　个动作应完全不同，以防止其被意外触发启动。开关接通位置不应有锁定机构，且当手放开后开关应自

　　动释放，切割部件应停止转动。

　　6. 5. 3. 1. 2 检验

　　通过实际操作修边机检验开机控制。

　　6. 5. 3. 2 防护等级

　　6. 5. 3. 2. 1 要求

　　交流修边机和工作电压为危险电压的锂电修边机，防护等级应满足IPX4 的要求;工作电压低于危险

　　电压的锂电修边机，防护等级应满足IPX1 的要求。

　　注：危险电压的定义见GB/T 3883. 1—2014 的K. 3. 210。

　　6. 5. 3. 2. 2 检验

　　锂电修边机应在电池包安装和移除两种状态下分别测试。

　　将电动修边机上不借助于工具即能拆除的电气组件、罩盖和其他零件都拆下，如有必要，这些零件随

　　工具主体一起经受相应测试，所有可调节部件调节到最不利的位置进行测试。测试按照GB/T 4208 的

　　规定进行，试验时将电动修边机放置在一个无孔眼的水平支撑旋转台的中心，正常工作位置摆放，旋转台

　　旋转速度12 r/min。

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　　LY/T 2080—2025

　　测试过程和测试后，电动修边机不需要启动。测试后，检验关键安全功能是否损坏，爬电距离和电气

　　间隙是否符合GB/T 3883. 1—2014 中K. 28 的规定。

　　对于交流修边机和工作电压为危险电压的锂电修边机，如果存在可触及部件或表面是内部电路连接

　　(保护性阻抗除外)，还需按GB/T 3883. 1—2014 中附录D 进行耐压测试。

　　6. 5. 3. 3 温升

　　6. 5. 3. 3. 1 要求

　　修边机的温升应不超过GB/T 3883. 1—2014 规定的数值。

　　6. 5. 3. 3. 2 检验

　　6. 5. 3. 3. 2. 1 绕组的温升通过电阻法来确定。利用电阻法测量温升按如下步骤进行，其他步骤按GB/

　　T 3883. 1—2014 的相关规定进行：

　　a) 修边机在额定电压和额定负载下测量对应的扭矩;

　　b) 保持此扭矩值不变，以0. 94 倍的额定电压或1. 06 倍额定电压、或额定电压范围的平均值电压

　　(选最不利者)对修边机供电，连续运行直到稳定状态。

　　6. 5. 3. 3. 2. 2 对以尼龙线作为切割件的修边机，利用电阻法测量温升按如下步骤进行：

　　a) 测量时，在额定电压下，通过释放尼龙切割件的长度达到额定负载，必要时可拆除护罩;

　　b) 保持尼龙切割件的长度不变，以0. 94 倍的额定电压或1. 06 倍额定电压、或额定电压范围的平均

　　值电压(选最不利者)对修边机供电，连续运行直到稳定状态。

　　6. 5. 3. 4 耐潮湿

　　6. 5. 3. 4. 1 要求

　　修边机在可能出现的潮湿状态下应能正常使用，并通过6. 5. 3. 4. 2 的测试后应满足GB/T 3883. 1—

　　2014 中规定的泄漏电流和电气强度要求。

　　6. 5. 3. 4. 2 检验

　　耐潮湿测试按GB/T 3883. 1—2014 中的相关规定进行。

　　6. 5. 3. 5 高压带电部件的防护

　　6. 5. 3. 5. 1 要求

　　所有高压带电部件应绝缘良好，并符合GB/T 3883. 1—2014 的规定。

　　6. 5. 3. 5. 2 检验

　　目视检查高压带电部件是否有绝缘保护，且满足3 750 V 电压1 min 不击穿或闪络。

　　6. 5. 4 其他安全

　　6. 5. 4. 1 要求

　　除本文件所给出的安全要求外，电动修边机的其他电气安全要求应符合GB/T 3883. 1—2014 的规

　　定，其他机械安全要求应符合GB 10395. 15—2006 的规定;汽油修边机的其他安全要求应符合GB

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　　LY/T 2080—2025

　　10395. 15—2006 的规定。

　　6. 5. 4. 2 检验

　　电动修边机的其他电气安全要求按GB/T 3883. 1—2014 的规定进行检验，其他机械安全要求应符

　　合GB 10395. 15—2006 的规定进行检验;汽油修边机的其他安全要求按GB 10395. 15—2006 的规定进行

　　检验。

　　6. 6 可靠性

　　6. 6. 1 要求

　　汽油修边机首次故障前工作时间(不包括轻度故障)应不少于50 h。

　　电动修边机首次无故障工作时间(不包括轻度故障)：有刷电机应不少于60 h;无刷电机应不少于

　　100 h。试验过程中出现下列情况之一，则判定为试验不合格。

　　a) 可靠性试验期间，连接件松动，电气或机械结构损坏。

　　b) 汽油机的转速下降至试验开始时的90% 以下。

　　c) 可靠性试验期间，过载保护装置发生动作。

　　d) 可靠性试验后的汽油机标定功率下降到试验开始时的90% 以下，燃油消耗率上升到规定值的

　　110% 以上。

　　注：轻度故障是指不影响产品功能，在日常保养中能用随机工具排除的故障。例如，螺栓松动。

　　6. 6. 2 检验

　　6. 6. 2. 1 汽油修边机的检验

　　6. 6. 2. 1. 1 试验条件

　　试验可在模拟试验台上进行。将修边机手把、套管固定在带有缓冲装置的台架上，固定位置应接近

　　实际操作状况。试验装置应有安全保护措施，试验过程中允许按使用说明书规定进行保养。

　　6. 6. 2. 1. 2 试验程序

　　试验按如下程序进行：

　　a) 按照汽油机磨合规范进行磨合;

　　b) 汽油机标定功率、油耗测试;

　　c) 可靠性试验;

　　d) 保养调整;

　　e) 汽油机标定功率、油耗复测。

　　6. 6. 2. 1. 3 试验方法

　　修边机应在以下两种工况下进行试验，试验时间各不少于50 h。允许试验间断进行，但每次连续工

　　作时间不应少于16 h。

　　a) 全负荷试验：采用等效负荷。该负载装置试验前应经功率标定，标定值与汽油机标定功率的偏

　　差不大于5%。调节油门使修边机在标定工况点稳定运转90 s，接着以怠速稳定运转10 s，依次

　　交替连续进行。试验时允许拆下切割刀具。

　　b) 空载试验：调节油门使修边机处于制造厂规定的产品出厂使用状态，在最高转速下空载运转

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　　LY/T 2080—2025

　　30 s，接着以怠速稳定运转10 s，两种工况交替连续进行。

　　6. 6. 2. 2 电动修边机的检验

　　将锂电修边机接到一个稳定的直流电源上，并将直流电源的电压设置成锂电修边机的标称电压。将

　　交流电动修边机接到电压为额定电压的交流电源上。按照空载运行9 min、停机1 min 的循环进行测试。

　　若配置无刷电机，每次试验周期连续运行时间不小于7 h，试验期间，允许按照说明书的要求进行维护和

　　保养。

　　6. 7 装配质量

　　6. 7. 1 要求

　　整机装配后，运动件应运动灵活，不应有干涉、卡滞等异常现象。

　　6. 7. 2 检验

　　目视检查整机装配是否正确、完整，启动并实际操作修边机，检查是否有干涉、卡滞等异常现象。

　　6. 8 外观质量

　　6. 8. 1 要求

　　6. 8. 1. 1 机身罩壳应平整，不应有锤痕、褶皱、裂纹、毛刺、飞边。

　　6. 8. 1. 2 塑料件表面应光滑、色泽鲜明，不应有裂痕、缩孔等缺陷。

　　6. 8. 1. 3 所有焊接部位焊缝应平整，不应有偏焊、漏焊、烧穿、咬边、裂纹、弧坑及飞溅等缺陷。

　　6. 8. 1. 4 油漆质量和涂层附着力应符合JB/T 5673 的规定。

　　6. 8. 1. 5 镀件镀层均匀、色泽鲜明、附着牢固、表面平整。

　　6. 8. 2 检验

　　6. 8. 2. 1 目视检查机壳罩身、焊缝质量、漆膜外观等。

　　6. 8. 2. 2 油漆质量和涂层附着力检验按JB/T 5673 的规定进行。

　　7 标志、使用说明书、包装、运输、贮存和处理

　　7. 1 标志

　　7. 1. 1 要求

　　7. 1. 1. 1 可能被触及并可能会出现危险的区域应有警示标志，警告标志应便于观察，内容应准确、清晰。

　　标志应粘贴牢固。

　　7. 1. 1. 2 安全警示标志及信息应符合以下要求：

　　a) 警示性内容的标志应尽可能靠近相应危险源;

　　b) 警示标志的设计和使用原则应满足GB 10396 的要求;

　　c) 安全警示标志应在使用说明书中说明含义和用途。

　　7. 1. 1. 3 标志应牢固，不应在日晒、雨淋或汽油浸泡后脱落或卷曲，且其文字及图案应清晰可见。

　　7. 1. 1. 4 每台修边机都应有永久性铭牌、字迹应清晰，固定在机器外部醒目的位置。铭牌应与修边机基

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　　LY/T 2080—2025

　　底牢固结合。铭牌应能抗气候影响，在正常清洗过程中不应有褪色、变色、断裂、裂纹，并应保持字迹清

　　晰。铭牌不应卷边，其清晰度不应受漏出的汽油和润滑油影响。铭牌内容应包括：

　　a) 产品型号、名称;

　　b) 主要技术参数;

　　c) 生产厂商名称;

　　d) 出厂编号和日期。

　　7. 1. 2 检验

　　目视检查标志是否完整。除铸造、蚀刻等永久性标志外，非永久性标志应首先用浸过水的抹布擦拭

　　15 s，然后用浸过酒精的抹布擦拭15 s，观察标志是否清晰、无卷边或脱落。

　　7. 2 使用说明书

　　7. 2. 1 要求

　　使用说明书的编写应符合GB/T 9480 的规定，且至少应给出第五章中规定的基本参数。

　　适配电池包(电池组)的使用说明书应符合GB/T 34570. 1 的规定。

　　适配充电器的使用说明书应符合GB/T 34570. 2 的规定。

　　7. 2. 2 检验

　　目视检查使用说明书内容。

　　7. 3 包装

　　7. 3. 1 要求

　　7. 3. 1. 1 包装应牢固、可靠，且应符合GB/T 13384 的规定。

　　7. 3. 1. 2 包装贮运标志应符合GB/T 191 的要求。

　　7. 3. 1. 3 包装箱上应标明如下内容：

　　a) 产品型号、名称;

　　b) 厂名、厂址;

　　c) 产品执行标准编号;

　　d) 包装总质量;

　　e) 包装箱外形尺寸;

　　f) 运输、贮存要求的标志;

　　g) 出厂年月。

　　7. 3. 1. 4 出厂随机零部件、配件、备件及附件、工具和技术文件应齐全。随机文件应至少包括：

　　a) 装箱单;

　　b) 产品合格证;

　　c) 产品使用说明书;

　　d) 保修卡。

　　7. 3. 2 检验

　　产品包装的检验按GB/T 13384 的规定进行。其他通过目视进行检查。

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　　7. 4 运输和贮存

　　7. 4. 1 为便于包装和运输，手把、切割附件、汽油机可拆下后包装，放净燃油和润滑油。

　　7. 4. 2 装卸和运输修边机时，不应翻滚、倒置、侧置，不应受剧烈的冲击和碰撞，不应和潮湿物品或具有

　　腐蚀性的化学品一同装运。

　　7. 4. 3 修边机应贮存在通风、干燥的场所，不应长期露天存放，不应与潮湿物品或具有腐蚀性的化学药

　　品一同贮存。

　　7. 4. 4 修边机出厂前应采取防锈措施。在正常运输、贮存的情况下，生产厂应保证6 个月内修边机的金

　　属件不锈蚀。

　　7. 4. 5 锂电修边机的适配电池包(电池组)的贮存应符合GB/T 34570. 1 的规定。

　　7. 5 处理

　　锂电修边机的适配电池包(电池组)的处理应符合GB/T 34570. 1 的规定。

　　21

　　LY/T 2080—2025

　　附录A

　　(规范性)

　　基本参数

　　A. 1 整机参数

　　修边机的工作参数应包括：

　　a) 切割附件最大空载转速，r/min;

　　b) 最大切割深度，mm;

　　c) 产品外形尺寸(长×宽×高)，mm;

　　d) 整机净质量，kg;

　　e) 防护等级(如果适用)，IPXX;

　　f) 噪声值(A 计权声功率级)(如适用)，dB;

　　g) 耳旁噪声值(A 计权声压级)(如适用)，dB。

　　h) 手把振动值，m/s2。

　　A. 2 动力参数

　　A. 2. 1 汽油修边机动力参数

　　汽油修边机的动力参数应包括：

　　a) 汽油机标定功率，kW;

　　b) 汽油机标定转速，r/min;

　　c) 汽油机排量，cm3。

　　A. 2. 2 电动修边机动力参数

　　A. 2. 2. 1 交流修边机的动力参数应包括：

　　a) 额定电压，V;

　　b) 额定频率，Hz;

　　c) 额定输入功率，W。

　　A. 2. 2. 2 锂电修边机的动力参数应包括：

　　a) 适配电池包(电池组)标称电压，V;

　　b) 适配电池包(电池组)额定容量，A·h 或mA·h;

　　c) 适配电池包(电池组)标称能量，W·h。

　　d) 适配电池包(电池组)型号;

　　e) 适配充电器额定参数和型号。