GB/T 45014-2024 聚合物基复合材料层压板紧固件拉脱阻抗试验方法
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- 标准类型：建材标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-03-17
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资料介绍
ICS83.120
CCS Q 23
中华人民共和国国家标准
GB/T45014—2024
聚合物基复合材料层压板紧固件拉脱阻抗
试验方法
Testmethodforpull-throughresistanceoffastenersofpolymer
matrixcompositelaminates
2024-11-28发布2025-06-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。
本文件起草单位:中国飞机强度研究所、中国直升机设计研究所。
本文件主要起草人:谢佳卉、黄光启、宋贵宾、唐昆、段敏鸽、杨胜春、熊华锋、郑林峰、李崇、李小龙、
龚情、王盈聪、朱本胜、徐天宇。
Ⅰ
GB/T45014—2024
聚合物基复合材料层压板紧固件拉脱阻抗
试验方法
1 范围
本文件规定了聚合物基复合材料层压板紧固件拉脱阻抗试验的方法原理、试验设备、试样、试验条
件、试验步骤、统计和试验报告。
本文件适用于测定聚合物基复合材料层压板紧固件拉脱阻抗。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T1446 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T3961 纤维增强塑料术语
3 术语和定义
GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
初始失效载荷 initialfailureforce
Pi
加载过程中载荷第一次下降小于10%之前的峰值载荷或载荷-位移曲线斜率变化大于10%时对应
的载荷。
3.2
失效载荷 failureforce
Pf
加载过程中载荷第一次下降大于10%之前的峰值载荷。
3.3
最大载荷 maxforce
Pmax
试验期间试样承受的最大载荷。
4 方法原理
本方法采用如图1所示的紧固件拉脱试验夹具测定复合材料层压板紧固件拉脱阻抗性能。通过对
层压板上与紧固件连接的加载耳叉施加拉伸载荷使紧固件受拉,获取复合材料层压板紧固件拉脱阻抗。
1
GB/T45014—2024
标引序号说明:
1 ———基座;
2 ———垫块;
3 ———槽形件;
4 ———试样;
5 ———加载耳叉;
6 ———销钉;
7 ———加载杆;
8 ———紧固件;
DB ———槽形件开孔直径;
P ———载荷。
图1 层压板紧固件拉脱阻抗试验加载示意图
5 试验设备
5.1 试验机和测量仪器
试验机和测量仪器应符合GB/T1446的规定。
5.2 试验夹具
试验夹具由基座、垫块、带有开孔的槽形件、加载耳叉、销钉、加载杆等组成,示意图见图1,尺寸与
公差见附录A。基座及槽形件最小板厚为6mm 且至少为层压板厚度的2倍,材料应为钢制材料。槽
形件开孔直径DB 与紧固件直径相关,具体见表1。
2
GB/T45014—2024
表1 试样最小厚度/宽度
单位为毫米
紧固件
直径
试样最小厚度h
凸头紧固件100°沉头
拉伸头紧固件
100°沉头
剪切头紧固件
100°沉头锥杆剪切头
和130°沉头紧固件
试样最小
宽度
L
槽形件开孔
直径
DB
4.0 1.4 2.5 2.0 1.4 68.0 34.0
5.0 1.5 3.0 2.5 1.5 72.0 38.0
6.0 2.0 3.8 3.5 2.0 84.0 50.0
8.0 2.8 4.9 3.9 2.8 96.0 63.0
10.0 3.3 5.8 4.9 3.3 108.0 75.0
6 试样
6.1 试样形状与尺寸
试样为正方形等厚度复合材料层压板,试样示意图见图2。试样开孔直径D 与厚度h 的比值推荐
为1.5~3,推荐的试样最小厚度、试样最小宽度见表1。
标引符号说明:
L ———试样宽度;
D ———试样开孔直径;
dcsk ———试样沉头深度;
h ———试样厚度。
图2 试样示意图
3
GB/T45014—2024
6.2 试样数量
每组有效试样应不少于5个。
7 试验条件
7.1 试验环境
实验室标准环境条件应满足GB/T1446的规定。
7.2 试样状态调节
试验前,试样在实验室标准环境条件下至少放置24h或者按照双方协商的环境条件进行状态
调节。
8 试验步骤
8.1 试验前准备
8.1.1 按GB/T1446的规定检查试样外观,对每个试样编号。
8.1.2 按7.2的规定对试样进行状态调节。
8.1.3 试样状态调节后,测量层压板试样的一个宽度和一个长度,同时测量层压板试样中心孔周围4个
位置的厚度以及开孔直径,厚度测量精确到0.01mm,其余均为0.02mm。按公式(1)计算槽形件开孔
直径与试样开孔直径之比kCBD,按公式(2)计算试样开孔直径与厚度之比kDh,按公式(3)计算试样沉头
深度与厚度之比kcsk,结果保留3位有效数字。
kCBD =
DB
D …………………………(1)
式中:
DB ———槽形件开孔直径,单位为毫米(mm);
D ———试样开孔直径,单位为毫米(mm)。
kDh =D
h …………………………(2)
式中:
D ———试样开孔直径,单位为毫米(mm);
h ———
CCS Q 23
中华人民共和国国家标准
GB/T45014—2024
聚合物基复合材料层压板紧固件拉脱阻抗
试验方法
Testmethodforpull-throughresistanceoffastenersofpolymer
matrixcompositelaminates
2024-11-28发布2025-06-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。
本文件起草单位:中国飞机强度研究所、中国直升机设计研究所。
本文件主要起草人:谢佳卉、黄光启、宋贵宾、唐昆、段敏鸽、杨胜春、熊华锋、郑林峰、李崇、李小龙、
龚情、王盈聪、朱本胜、徐天宇。
Ⅰ
GB/T45014—2024
聚合物基复合材料层压板紧固件拉脱阻抗
试验方法
1 范围
本文件规定了聚合物基复合材料层压板紧固件拉脱阻抗试验的方法原理、试验设备、试样、试验条
件、试验步骤、统计和试验报告。
本文件适用于测定聚合物基复合材料层压板紧固件拉脱阻抗。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T1446 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T3961 纤维增强塑料术语
3 术语和定义
GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
初始失效载荷 initialfailureforce
Pi
加载过程中载荷第一次下降小于10%之前的峰值载荷或载荷-位移曲线斜率变化大于10%时对应
的载荷。
3.2
失效载荷 failureforce
Pf
加载过程中载荷第一次下降大于10%之前的峰值载荷。
3.3
最大载荷 maxforce
Pmax
试验期间试样承受的最大载荷。
4 方法原理
本方法采用如图1所示的紧固件拉脱试验夹具测定复合材料层压板紧固件拉脱阻抗性能。通过对
层压板上与紧固件连接的加载耳叉施加拉伸载荷使紧固件受拉,获取复合材料层压板紧固件拉脱阻抗。
1
GB/T45014—2024
标引序号说明:
1 ———基座;
2 ———垫块;
3 ———槽形件;
4 ———试样;
5 ———加载耳叉;
6 ———销钉;
7 ———加载杆;
8 ———紧固件;
DB ———槽形件开孔直径;
P ———载荷。
图1 层压板紧固件拉脱阻抗试验加载示意图
5 试验设备
5.1 试验机和测量仪器
试验机和测量仪器应符合GB/T1446的规定。
5.2 试验夹具
试验夹具由基座、垫块、带有开孔的槽形件、加载耳叉、销钉、加载杆等组成,示意图见图1,尺寸与
公差见附录A。基座及槽形件最小板厚为6mm 且至少为层压板厚度的2倍,材料应为钢制材料。槽
形件开孔直径DB 与紧固件直径相关,具体见表1。
2
GB/T45014—2024
表1 试样最小厚度/宽度
单位为毫米
紧固件
直径
试样最小厚度h
凸头紧固件100°沉头
拉伸头紧固件
100°沉头
剪切头紧固件
100°沉头锥杆剪切头
和130°沉头紧固件
试样最小
宽度
L
槽形件开孔
直径
DB
4.0 1.4 2.5 2.0 1.4 68.0 34.0
5.0 1.5 3.0 2.5 1.5 72.0 38.0
6.0 2.0 3.8 3.5 2.0 84.0 50.0
8.0 2.8 4.9 3.9 2.8 96.0 63.0
10.0 3.3 5.8 4.9 3.3 108.0 75.0
6 试样
6.1 试样形状与尺寸
试样为正方形等厚度复合材料层压板,试样示意图见图2。试样开孔直径D 与厚度h 的比值推荐
为1.5~3,推荐的试样最小厚度、试样最小宽度见表1。
标引符号说明:
L ———试样宽度;
D ———试样开孔直径;
dcsk ———试样沉头深度;
h ———试样厚度。
图2 试样示意图
3
GB/T45014—2024
6.2 试样数量
每组有效试样应不少于5个。
7 试验条件
7.1 试验环境
实验室标准环境条件应满足GB/T1446的规定。
7.2 试样状态调节
试验前,试样在实验室标准环境条件下至少放置24h或者按照双方协商的环境条件进行状态
调节。
8 试验步骤
8.1 试验前准备
8.1.1 按GB/T1446的规定检查试样外观,对每个试样编号。
8.1.2 按7.2的规定对试样进行状态调节。
8.1.3 试样状态调节后,测量层压板试样的一个宽度和一个长度,同时测量层压板试样中心孔周围4个
位置的厚度以及开孔直径,厚度测量精确到0.01mm,其余均为0.02mm。按公式(1)计算槽形件开孔
直径与试样开孔直径之比kCBD,按公式(2)计算试样开孔直径与厚度之比kDh,按公式(3)计算试样沉头
深度与厚度之比kcsk,结果保留3位有效数字。
kCBD =
DB
D …………………………(1)
式中:
DB ———槽形件开孔直径,单位为毫米(mm);
D ———试样开孔直径,单位为毫米(mm)。
kDh =D
h …………………………(2)
式中:
D ———试样开孔直径,单位为毫米(mm);
h ———