DB51/T 3322-2025 水利工程建设质量检测管理规范

　　ICS93.160CCSP 55

　　DB51

　　四川省地方标准

　　DB51/T 3322—2025

　　水利工程建设质量检测管理规范

　　2025-12-23发布 2025-12-31实施

　　四川省市场监督管理局 发布

　　目次

　　前言 II

　　1范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3术语和定义 1

　　4基本要求 2

　　5检测能力 3

　　6 检测过程控制 5

　　7资料管理 6

　　附录A(资料性) 原材料及中间产品和构(部)件检测规定 8

　　附录B(资料性) 预拌混凝土检测要求 31

　　附录C(资料性) 工程实体检测规定 36

　　附录D(资料性) 工地试验室建立和运行基本要求 101

　　附录E(资料性) 水利工程施工质量检测计划编写提纲示例 110

　　附录F(资料性) 报告编制基本要求 114

　　附录G(资料性) 检测台账和检测结果不合格项目台账 121

　　参考文献 122

　　前言

　　本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由四川省水利厅提出、归口、解释并组织实施。

　　本文件起草单位：四川省水利发展集团有限公司、四川省水利工程建设质量与安全中心站、四川水发勘测设计研究有限公司、四川省水利科学研究院、四川省水利规划研究院、四川水利职业技术学院、四川精衡信建设工程检测有限公司、四川南充水利电力建筑勘察设计研究院、四川德成建筑工程检测有限公司、四川大桥水电咨询监理有限责任公司、四川省禾力建设工程检测鉴定咨询有限公司、四川水发建设有限公司、中建八局西南建设工程有限公司、四川省引大济岷水资源开发有限公司、四川省向家坝灌区建设开发有限责任公司、四川省亭子口灌区建设开发有限公司。

　　本文件主要起草人：彭明亮、刘宗棋、宋为广、王昆仑、罗俊、杨颋、杨小奇、黄振国、隆文非、杨智、王舒、朱建雄、杨中凤、蔡网锁、李学明、刘盟盟、邹小平、王炯、苟波、郭俊利、陈艺、宋伟伟、双学珍、汪海旭、朱俊、庄春义、刘华、董源、冉腾飞、何海燕、朱坤、程辉、汪辉德、薛宇航、尹强、王永富、赵春。 水利工程建设质量检测管理规范

　　1范围

　　本文件规定了四川省水利工程建设质量检测管理总体要求，明确了各种类型检测的检测项目、检测频次、检测方法和数量等具体要求。

　　本文件适用于四川省水利工程新建、改建、扩建、除险加固等的质量检测管理。

　　2 规范性引用文件

　　本文件没有规范性引用文件。

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　原材料及中间产品 raw materials andintermediate products

　　水利工程建设所使用的水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、外加剂、止水材料、土工合成材料、钢筋及接头、混凝土(砂浆)试块、石料、土料等统称。

　　3.2

　　构(部)件 component(part)

　　构(部)件是指由原材料、中间产品通过特定工艺或技术施工(或制造、安装)形成的结构体单元或设备单元。

　　3.3

　　工程实体 engineering entity

　　由原材料、中间产品、构(部)件按一定的工艺或技术要求施工或制造、安装形成的结构体或设备。3.4

　　检验inspection

　　对检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。

　　3.5

　　施工自检 constraction quality testing

　　施工单位对检验项目进行检验的活动。

　　3.6

　　监理平行检测 parallel acceptance testing

　　监理单位在施工单位检验的同时，对同一检验项目进行独立检验的活动。

　　3.7

　　项目法人检测 full process testing by theprojectlegalentity

　　项目法人为加强施工质量管理，在施工自检、监理平行检测的基础上，委托具有水利行业相应能力的检测单位对水利工程建设的原材料及中间产品、构(部)件和工程实体质量进行的独立抽样检验的活动。 3.8

　　监督检测 supervised testing

　　工程质量监督机构依据有关法规和标准，委托具有水利行业相应能力的检测单位对水利工程实体以及用于水利工程建设的原材料及中间产品、金属结构和机电设备等进行抽样检验的活动。

　　3.9

　　竣工验收检测 completion acceptanceinspection

　　竣工验收主持单位根据竣工验收的需要，依据国家和行业有关法规、技术标准规定和设计文件要求，结合工程现场实际情况，委托具有水利行业相应能力的检测单位对永久工程中各主要建筑物及其主要结构构件和设施设备进行抽样检验的活动。

　　3.10

　　见证取样 witness sampling

　　在项目法人或监理单位见证下，由施工自检检测单位试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样的活动。

　　3.11

　　工地试验室 construction sitelaboratory

　　为满足水利水电工程项目建设过程质量控制要求，由施工单位、监理单位或项目法人等在工程现场设立的试验检测场所。

　　4 基本要求

　　4.1 一般要求

　　4.1.1 水利工程建设质量检测包括施工自检、监理平行检测、项目法人检测、监督检测和竣工验收检测等。

　　4.1.2 施工单位应对原材料及中间产品和构(部)件进行质量检测;监理单位应采取平行检测和见证取样检测等形式，复核原材料及中间产品和构(部)件质量;项目法人应开展原材料及中间产品、构(部)件和工程实体质量检测。

　　4.1.3 工程实体质量检测宜根据项目划分确定的单元工程类型和数量进行检测。

　　4.1.4 监理平行检测单位及项目法人抽样检测单位不应与参与工程建设的施工单位、设备制造(供应)商等存在隶属关系。

　　4.2 施工自检

　　4.2.1 按照经批准的设计文件、有关技术标准，对原材料、中间产品、构(部)件以及单元工程(工序)评定标准中的检测项目进行检测，根据工程需要开展工艺试验。对涉及结构安全关键部位的试块、试件以及有关材料，应进行见证取样检测。未经检验或者检验不合格的，不得使用。

　　4.2.2 原材料、中间产品、构(部)件检测项目、数量和方法参照附录A规定。预拌混凝土的检测要求见附录B。

　　4.2.3 单元工程(工序)的检测项目、数量和方法应满足单元工程(工序)施工质量评定和验收的有关规定。

　　4.3 监理平行检测

　　4.3.1 监理单位可采用现场测量、实验室检测等手段进行平行检测。

　　4.3.2 需要通过实验室进行检测的项目，监理单位应委托具有水利行业相应能力的检测单位进行检验。 4.3.3 平行检测的项目和数量(比例)应符合有关规定。原材料、中间产品、构(部)件检测项目和方法参照附录A规定。

　　4.3.4 地基及复合地基承载力静载、桩的承载力、桩的抗拔、桩身完整性、金属结构设备及机电设备、电气设备、安全监测设备、锚杆锁定力、管道工程压水试验、过水建筑物充水试验、预应力锚具、预应力锚索与管壁的摩擦系数等专项检测项目可不进行监理平行检测。

　　4.3.5 监理平行检测应与施工自检平行取样、分别试验、结果比对，当平行检测试验结果与施工自检试验结果不一致时，监理单位应组织施工单位及有关各方进行原因分析，提出处理意见。

　　4.4 项目法人检测

　　4.4.1 原材料、中间产品、构(部)件质量检测宜按照下列原则确定：

　　a) 检测项目、方法参照附录A规定;

　　b) 原材料、中间产品检测数量为施工自检数量的1/10～1/5;

　　c) 构(部)件的检测数量为施工自检数量的1/20～1/10。

　　4.4.2 工程实体检测宜按照下列原则确定：

　　a) 工程实体检测宜根据项目划分确定的单元工程类型和数量进行抽检，各类单元工程抽检数量宜符合表1的规定;

　　b) 单元工程的检测项目、检测方法和检测数量参照附录C规定。

　　表1 单元工程抽检数量

　　单元工程数量(个) 抽检单元工程数量(个) ≤5 ≥1 6~20 ≥3 21~50 ≥5 51~100 ≥7 101~200 ≥9 >200 ≥11 4.5 监督检测

　　4.5.1 监督检测是根据水利工程建设质量监督工作需求，以抽样检测方式，对水利工程实体以及用于水利工程的原材料、中间产品、金属结构和机电设备等进行的检测。

　　4.5.2 监督检测项目、数量和方法可参照附录A、附录C 拟定。

　　4.6 竣工验收检测

　　4.6.1 竣工验收检测是根据工程竣工验收范围，依据国家和行业有关法规、技术标准规定和设计文件要求，结合工程现场实际情况实施抽样检测。

　　4.6.2 竣工验收检测项目、数量和方法可参照工程实体检测附录C 拟定。

　　5 检测能力

　　5.1 检测单位

　　5.1.1 检测单位应按照相关规定取得资质等级证书，并在资质等级许可的范围内承担质量检测业务。

　　5.1.2 检测单位应建立、实施和保持与其检测活动范围相适应的管理体系。 5.1.3 检测单位应具有与其从事检验检测活动相适应的检验检测技术人员和管理人员、固定工作场所，工作环境符合检验检测要求，具备从事检验检测活动所必需的检验检测设备设施。

　　5.1.4 检测单位需要分包检验检测项目的，应当分包给具备相应能力的检验检测单位，并事先取得委托人的同意。检测单位应当在检验检测报告中注明分包的检验检测项目以及承担分包项目的检验检测单位信息。

　　5.1.5 检测单位在异地依法设立的分支机构(含分公司)，经营范围应在检测单位资质等级范围之内，参与检测活动时应有所在检测单位的授权，不应与母公司以及母公司所属的其他分支机构在同一项目承揽水利工程质量检测业务。

　　5.1.6 工地试验室开展的检测项目、参数、人员以及印章等应取得母体检测单位授权，并纳入检测单位管理体系，工地试验室建立和运行基本要求参照附录D。

　　5.1.7 检测单位应主动接受项目法人、工程质量监督机构及水行政主管部门等对其检测行为的监督检查。

　　5.2 检测人员

　　5.2.1 检测人员应持有相关规定要求的证书上岗，并按照法律、法规和技术标准在能力授权范围内持证开展质量检测工作。从事特殊领域的检测人员还应满足其他相关法律、法规和规范性文件对从业人员资格的要求。

　　5.2.2 授权签字人应具有中级及以上相关专业技术职称或同等能力，并符合相关技术能力要求。检测单位应对授权签字人签字领域进行管理授权。

　　5.2.3 工地试验室检测人员应保持相对固定，主要人员变更应履行相关手续。

　　5.3 检测设备

　　5.3.1 检测单位应配备具有独立支配使用权、性能符合工作要求的检测设备和设施，包括但不限于测量仪器、软件、测量标准、标准物质、参考数据、试剂、消耗品或辅助装置等，包括自有设备或租借设备。

　　5.3.2 检测单位租用、借用仪器设备开展检测工作的，应满足下列要求：

　　a) 有租用、借用合同，租用、借用期限不少于1年，并纳入检测单位的管理体系;

　　b) 对租用、借用的设备具有完全的使用权、支配权。检验检测单位租用、借用的仪器设备，应由本检验检测单位的人员操作、维护、检定或校准，具有此方面规定并能够有效实施。

　　5.3.3 所有设备应进行唯一性标识和状态标识。

　　5.3.4 检测设备在启用前或检定、校准周期结束前，应送至相应的法定计量检定机构进行检定或校准，并对检定或校准结果进行确认。

　　5.3.5 检测单位应对检测设备使用人员授权，设备由经过授权的人员操作并做好设备使用记录。

　　5.3.6 用于现场检测的设备，应建立出入库台账并及时记录，包括设备出入库状态、出入库时间、领用及批准人员等信息。

　　5.3.7 鼓励采用自动化、智能化仪器设备，对实验检测数据实现“自动采集、应存尽存”。

　　5.4 检测场所与环境

　　5.4.1 检测场所、工作环境及安全条件应符合检验检测活动要求，并采取有效措施防止环境条件对检测工作可能造成的不利影响。场所、环境应满足质量、环境和职业健康安全的要求。

　　5.4.2 检测场所应有明显标识，与检测工作无关的人员和物品未经允许不可进入。

　　5.4.3 检测场所应配备满足要求的安全设备设施，存放于明显和便于取用的位置，不应随意挪动或挪作他用，并有专人负责管理保证其始终处于正常工作状态。 5.4.4 检测过程中产生的废弃物、废水、废气、噪音、振动和有毒物质等的处置，应符合环境保护和人身健康方面的有关规定，并具有相应的措施。

　　5.4.5 当标准或者技术规范对开展检验检测活动的环境条件有要求时，或者当环境条件影响检验检测结果质量时，检验检测单位应当对环境条件进行监测、控制和记录，保证其持续符合标准或技术规范的要求。

　　6 检测过程控制

　　6.1 任务管理

　　6.1.1 水利工程质量检测应满足质量评定与验收需要。

　　6.1.2 检测单位承接检测业务时，应以任务单、协议书等作为业务来源依据。其中协议应包括委托方(甲方)名称、受托方(乙方)名称、项目名称、检测项目、检测数量及频次、检测依据、检测方法、保密要求等内容。

　　6.1.3 协议签订前，检测单位还应完成技术评审工作，确保检测能力满足委托方要求。

　　6.1.4 检测单位应根据法律法规、技术标准、批准的设计文件、项目划分、协议等和本文件的规定编制检测计划或方案，经项目法人(或委托方)组织各方确认后批准实施，重大项目还需经专家评审。工程实施过程中还应根据工程变更和实际需要对原检测计划或方案进行调整。水利工程施工质量检测计划编写可参考附录E。

　　6.1.5 检测单位应建立检测业务台账。

　　6.2 样品管理

　　6.2.1 检测样品应有清晰的、不易脱落的唯一性标识。标识应包括样品编号、制作日期、工程部位等信息，具备可追溯性。

　　6.2.2 实施见证取样的检测项目，见证人员应全程监督取样过程、核对试样信息、签字确认委托单，对取样过程的真实性负责。

　　6.2.3 样品管理人员应对送取样单或检测委托单的填写内容、样品的状况以及封样、标识等进行检查，确认无误后，在送取样单或检测委托单上签收，负责样品流转、留置工作。

　　6.2.4 样品流转单应采取保密措施，有条件的可使用条形码、二维码等技术。

　　6.2.5 样品留置应符合相关标准规定和合同约定的要求;不合格样品以及有争议样品的留样期不应短于异议处理期。

　　6.3 检测测试

　　6.3.1 每个检测项目/参数应由2名及以上持证人员承担。

　　6.3.2 检测人员应对样品流转单和样品标识的一致性进行核对，原始记录和检测报告相一致。

　　6.3.3 检测前应对检测方法标准、采用的检测方案、作业指导书等进行确认。

　　6.3.4 检测前应对检测环境条件进行核查，确保检测环境满足检测要求。

　　6.3.5 现场检测还应进行现场安全培训和安全交底，并做好安全防护。

　　6.3.6 确认完成后，检测人员应依据相关标准、检测方案、作业指导书等要求开展检测工作，现场完成原始记录填写或数据保存，予以确认。

　　6.3.7 样品在检测过程中应有相应的待检、在检、已检、留样等状态标识，并放置在规定的区域。

　　6.3.8 仪器设备使用前、后均应对其状态进行核查，确认其运行正常。

　　6.3.9 工程实体质量检测，应优先选用无损检测。 6.3.10 必要时现场检测应进行举牌检测，并留存影像资料。

　　6.4 原始记录

　　6.4.1 原始记录应客观记录检测全过程信息，记录内容完整、真实、准确、可追溯。

　　6.4.2 原始记录应能够复现检测工作的过程数据，宜包括以下主要内容：

　　a) 样品信息(样品名称、规格型号、数量、技术状态、试验编号);

　　b) 检测日期、检测开始及结束的时间;

　　c) 检测环境条件(如温度、湿度等);

　　d)检测项目;

　　e)检测依据;

　　f) 使用的主要检测设备名称和编号;

　　g)检测数据;

　　h) 检测过程中发生的异常情况;

　　i) 检测人员、校核人员签字;

　　j) 检测现场影像资料;

　　k) 其他必要的信息。

　　6.4.3 原始记录应现场及时填写，不得补填。确需更改时，由原记录人采用“杠改”方式更正，并在杠改处留存原记录人签名。

　　6.4.4 原始记录为电子文件的，应采取适当措施防止数据丢失或擅自改动，并做好备份。

　　6.5 检测报告

　　6.5.1 检测报告主要包括检测类报告和综合类报告两大类，其中检测类报告主要包括原材料及中间产品检测报告、工程实体检测报告;综合类报告主要包括分部工程验收报告、单位工程验收报告、阶段验收报告、专项验收报告、竣工验收报告等。

　　6.5.2 检测报告应当对检测结果是否符合设计和规范要求作出明确结论。检测报告应结论明确、客观公正、信息齐全、用词规范、文字简练;报告内容参照附录F规定。

　　6.5.3 检测报告由检测人员编写并签字，检测人员应对检测结果的真实性、准确性负责;审核人员应对报告准确性、规范性负责;批准人应对检测报告最终结果负责。

　　6.5.4 检测报告编写、审核、批准签字应在其批准的授权范围内依次进行。

　　6.5.5 检测报告应按照相关规定使用检测资质等级章，检测专用章，报告应有第×页及共×页的标识，页码应连续，多页检测报告应加盖骑缝章。

　　6.5.6 检测报告宜带有查验报告真实性的防伪标识。

　　7资料管理

　　7.1 检测单位应建立检测资料档案管理制度，并做好检测档案的收集、整理、归档、分类编目和利用工作。

　　7.2 检测单位应建立检测资料档案室，档案室的条件应能满足纸质文件和电子文件长期存放的要求。

　　7.3 检测单位管理资料包括法律法规文件、管理体系文件、质量活动记录、人员资料、上级部门来文、内部文件等。

　　7.4 检测单位技术资料包括规程规范、协议、检测委托单和见证人授权委托书、检测报告及台账、抽样记录、原始记录、仪器设备资料等。 7.5 检测单位应将单独建立的检测台账和检测结果不合格项目台账纳入档案管理，检测台账和检测结果不合格项目台账样表参照附录G。

　　7.6 协议、原始记录、检测报告应当按年度统一编号，编号应连续，不应随意抽撤、涂改。

　　7.7 检测单位应加强检测信息化管理，宜建立信息化管理系统，对检测业务受理、检测数据采集、检测信息上传、检测报告出具、检测档案管理等活动进行信息化管理，保证检测活动全过程可追溯。

　　7.8 检测单位的档案管理及技术资料整理、归档应由专人负责。检测档案可是纸质文件或电子文件，电子文件应与相应的纸质文件材料一并归档保存。

　　7.9 检测单位应当对质量记录和技术记录的管理作出规定，包括记录的标识、贮存、保护、归档留存和处置等内容。记录信息应当充分、清晰、完整。

　　7.10 档案资料归档范围及保管期限应符合有关规定。 A

　　A

　　附录 A

　　(资料性)

　　原材料及中间产品和构(部)件检测规定

　　A.1 一般规定

　　A.1.1 本文件规定了主要原材料及中间产品和构(部)件检测项目、频次及取样数量与方法，见A.2，其中首次(进场)检验为全项检测，带*项为批次检验项。原材料及中间产品和构(部)件同一来源第一次进场检测和使用一定周期后，应进行全项检测;其余时段按照检测频次要求进行批次检验;委托方和设计有明确要求的，检测项目和频次从其规定。

　　A.1.2 原材料及中间产品和构(部)件的抽样检测需全部符合质量标准和设计要求;抽检不合格原材料及中间产品和构(部)件，项目法人应督促施工单位在监理单位见证下及时对同一取样批次另取两倍数量进行检测，如仍不合格，则该批次原材料及中间产品和构(部)件应定为不合格，不得使用;未经检测的原材料及中间产品和构(部)件不得用于工程。

　　A.2 原材料及中间产品和构(部)件检测规定

　　原材料及中间产品和构(部)件检测的检测项目、取样数量与方法和取样批次见表A.1～表A.52。

　　表A.1 水泥抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 细度(或比表面积) GB/T1345(GB/T8074) 1.取样应有代表性，可连续取，也可从 20个以上不同部位取等量样品，总量至少12 kg。

　　2.散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时，使用散装水泥取样器随机取样。

　　3.袋装水泥：随机抽取不少于 20袋水泥，用袋装水泥取样器沿水泥包装袋对角线取样。 1.首次(进场)检验：同厂家、同规格等级首次进场或连续使用6 个月时检测1次。

　　2.批次检验：同厂家、同品种、同强度等级且连续进场的水泥，散装不超过 500t、袋装不超过200t 检测1次，不足上述数量时也应检测1次。使用碱活性骨料时，每3 个月进行1次碱含量检测。

　　3. 袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6 个月，使用前应重新检测。 2 密度 GB/T208 3 标准稠度用水量

　　GB/T1346 *4 凝结时间 *5 安定性 GB/T1346

　　GB/T750 *6 胶砂强度 GB/T17671 7 烧失量

　　GB/T176 8 三氧化硫含量 9 氯离子含量 10 氧化镁含量 11 碱含量 注1：首次(进场)检验：有要求时进行水泥中碱含量和氯离子含量检测。

　　注2：设计有明确要求或采用中热、低热、低碱、抗硫等特殊要求的水泥时，按照设计及相关标准要求在首次(进场)检验、批次检验中增加相应检测项目。

　　注3：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺加火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥进行胶砂强度检测时，应进行胶砂流动度试验。 表A.2 粉煤灰抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 细度 GB/T1345 1.取样应有代表性，可连续取，也可从10 个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。

　　2. 散装粉煤灰，当所取粉煤灰深度不超过2 m时，使用取样器随机取样。

　　3. 袋装粉煤灰，随机抽取不少于20 袋粉煤灰，用取样器沿包装袋对角线取样。 1.首次(进场)检验：同厂家、同规格等级首次进场或连续使用 6个月时检测 1次。

　　2.批次检验：同厂家、同品种、同等级粉煤灰每 200t检测1次，不足200t时，也应检测 1次。使用碱活性骨料时，每3个月进行 1次碱含量检测。 *2 含水量

　　GB/T1596 *3 需水量比 4 强度活性指数 *5 烧失量 GB/T176 6 安定性(C 类粉煤灰) GB/T1346 7 密度 GB/T208 8 三氧化硫含量

　　GB/T176 9 游离氧化钙含量 10 碱含量 11 氯离子 注：首次(进场)检验：有要求时进行碱含量及氯离子检测。 表A.3 细骨料(普通混凝土原材料)抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1

　　天然砂 表观密度

　　SL/T352 1.取样数量不少于37kg。

　　2.从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8 份，组成一组样品。

　　3.从皮带运输机上取样时，应全断面定时随机抽取大致等量的砂4 份，组成一组样品。

　　4.从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8 份，组成一组样品。 1.首次(进场)检验：同产地同规格首次进场、更换料源或连续供应满6 个月检测1次。

　　2.批次检验：同产地、同规格成品细骨料每400m3或 600t为一批检测1次。 2 堆积密度 3 空隙率 4 颗粒级配 *5 细度模数 *6 含水率及饱和面干吸水率 SL/T352

　　GB/T14684 *7 含泥量

　　SL/T352 8 吸水率 9 坚固性 *10 泥块含量 11 硫化物及硫酸盐含量 12 氯化物 13 云母含量 14 有机质含量 15 轻物质含量 16 碱活性 *17

　　人工砂 表观密度

　　SL/T352 18 堆积密度 19 空隙率 20 颗粒级配 *21 细度模数 22 亚甲蓝值 *23 石粉含量 24 压碎指标

　　GB/T14684 25 片状颗粒 *26 含水率及饱和面干吸水率 SL/T352

　　GB/T14684 27 坚固性 SL/T352 *28 泥块含量 GB/T14684 29 硫化物及硫酸盐含量

　　SL/T352 30 碱活性 31 云母含量 32 有机质含量 33 轻物质含量 GB/T14684 注1：设计有要求时，在首次(进场)检验、批次检验中增减相应检测项目。

　　注2：对有碱活性的骨料，每3个月进行一次碱活性检测。

　　注3：首次(进场)检验：有要求时进行氯化物检测。 表A.4 粗骨料(普通混凝土原材料)抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 含泥量

　　SL/T352 1.5mm～20mm，检测取样数量不少于 37kg;20mm～40mm，检测取样数量不少于 62kg;40mm～80mm，检测 取样数量不少于104kg;80mm~150(120)mm 检测取样数量不少于166kg。

　　2.在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份(应在料堆的顶部、中部和底部均匀分布)，组成一组样品。

　　3.从皮带运输机上取样时，应全断面定时随机抽取大致等量的石子8 份，组成一组样品。

　　4.从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子15 份，组成一组样品。 1.首次(进场)检验：同产地同规格首次进场、更换料源或连续供应满1年检测1次。

　　2.批次检验：同料源、同规格粗骨料每400m3或600t为一批检测1次。 2 碎石泥粉含量 *3 泥块含量 *4 超逊径含量 *5 表观密度 6 堆积密度 7 空隙率 8 吸水率 *9 针片状颗粒含量 10 压碎指标 11 有机质含量 12 坚固性 13 氯离子含量 14 碱活性 15 硫化物及硫酸盐含量 注1：设计有要求时，在首次(进场)检验、批次检验中增减相应检测项目。

　　注2：对有碱活性的骨料，应每3个月进行一次碱活性检测。

　　注3：首次(进场)检验：有要求时进行氯离子含量检测。 表A.5 外加剂抽样检测规定(高性能减水剂)

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 减水率

　　GB8076 1.每一检验批次取样数量不少于使用该外加剂推荐掺量情况下，0.2t水泥所需用的外加剂量。

　　2.固态样品，使用取样器随机取样。

　　3.液态样品，应从容器的上中下三层分别取样，并混合均匀。 1.首次(进场)检验：同厂家、同规格首次进场或连续使用6 个月时检测1次。

　　2.批次检验：同厂家、同品种、同批次外加剂掺量不小于1%的100t检测1次，掺量小于1%的 50t检测 1次，掺量小于0.05%的2t 检测1次，不足批量数的也应检测1次。使用碱活性骨料时，每3 个月进行1次碱含量检测。 *2 泌水率比 *3 含气量 GB8076

　　GB/T50080 *4 凝结时间差 GB8076 *5 1h经时变化量 GB8076

　　GB/T50080 *6 抗压强度比 GB8076

　　GB/T50081 7 收缩率比 GB8076

　　GB/T50082 8 匀质性指标 GB8077 注1：首次(进场)检验：有要求时进行氯离子含量和碱含量检测。

　　注2：批次检验：使用碱活性骨料时，应进行碱含量检测。

　　注3：匀质性指标：根据生产厂指标和需求选择指标。 表A.6 外加剂抽样检测规定(高效减水剂、普通减水剂)

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 减水率

　　GB8076 1.每一检验批次取样数量不少于使用该外加剂推荐掺量情况下，0.2t水泥所需用的外加剂量。

　　2.固态样品，使用取样器随机取样。

　　3.液态样品，应从容器的上中下三层分别取样，并混合均匀。 1.首次(进场)检验：同厂家、同规格首次进场或连续使用6 个月时检测1次。

　　2.批次检验：同厂家、同品种、同批次外加剂掺量不小于1%的100t检测1次，掺量小于1%的50t检测1次，掺量小于0.05%的2t检测 1次，不足批量数的也应检测 1次。使用碱活性骨料时，每 3个月进行 1次碱含量检测。 *2 泌水率比 *3 含气量 GB8076

　　GB/T50080 *4 凝结时间差 GB8076 *5 抗压强度比 GB8076

　　GB/T50081 6 收缩率比 GB8076

　　GB/T50082 7 匀质性指标 GB8077 注1：首次(进场)检验：有要求时进行氯离子含量和碱含量检测。

　　注2：批次检验：使用碱活性骨料时，应进行碱含量检测。

　　注3：匀质性指标：根据生产厂指标和需求选择指标。 表A.7 外加剂抽样检测规定(引气减水剂、引气剂)

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 减水率

　　GB8076 1.每一检验批次取样数量不少于使用该外加剂推荐掺量情况下，0.2t 水泥所需用的外加剂量。

　　2.固态样品，使用取样器随机取样。

　　3.液态样品，应从容器的上中下三层分别取样，并混合均匀。 1.首次(进场)检验：同厂家、同规格首次进场或连续使用6 个月时检测1次。

　　2.批次检验：同厂家、同品种、同批次外加剂掺量不小于1%的100t检测1次，掺量小于1%的50t检测 1次，掺量小于0.05%的2t 检测1次，不足批量数的也应检测1次。使用碱活性骨料时，每3 个月进行1次碱含量检测。 *2 泌水率比 *3 含气量 GB8076

　　GB/T50080 *4 凝结时间差 GB8076 *5 1h经时变化量 GB8076

　　GB/T50080 *6 抗压强度比 GB8076

　　GB/T50081 7 收缩率比 GB8076

　　GB/T50082 8 相对耐久性 9 匀质性指标 GB8077 注1：首次(进场)检验：有要求时进行氯离子含量和碱含量检测。

　　注2：批次检验：使用碱活性骨料时，应进行碱含量检测。

　　注3：匀质性指标：根据生产厂指标和需求选择指标。 表A.8 外加剂抽样检测规定(泵送剂)

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 减水率

　　GB8076 1.每一检验批次取样数量不少于使用该外加剂推荐掺量情况下，0.2t 水泥所需用的外加剂量。

　　2.固态样品，使用取样器随机取样。

　　3.液态样品，应从容器的上中下三层分别取样，并混合均匀。 1.首次(进场)检验：同厂家、同规格首次进场或连续使用6 个月时检测1次。

　　2.批次检验：同厂家、同品种、同批次外加剂掺量不小于1%的100t 检测1次，掺量小于 1%的50t检测1次，掺量小于0.05%的2t 检测1次，不足批量数的也应检测1次。使用碱活性骨料时，每3 个月进行1次碱含量检测。 *2 泌水率比 *3 含气量 GB8076

　　GB/T50080 *4 1h经时变化量 GB8076

　　GB/T50080 *5 抗压强度比 GB8076

　　GB/T50081 6 收缩率比 GB8076

　　GB/T50082 7 匀质性指标 GB8077 注1：首次(进场)检验：有要求时进行氯离子含量和碱含量检测。

　　注2：批次检验：使用碱活性骨料时，应进行碱含量检测。

　　注3：匀质性指标：根据生产厂指标和需求选择指标。 表A.9 外加剂(早强剂、缓凝剂)抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 泌水率比 GB8076 1.每一检验批次取样数量不少于使用该外加剂推荐掺量情况下，0.2t 水泥所需用的外加剂量。

　　2.固态样品，使用取样器随机取样。

　　3.液态样品，应从容器的上中下三层分别取样，并混合均匀。 1.首次(进场)检验：同厂家、同规格首次进场或连续使用6 个月时检测1次。

　　2.批次检验：同厂家、同品种、同批次外加剂掺量不小于1%的100t 检测1次，掺量小于 1%的50t检测 1次，掺量小于0.05%的2t 检测1次，不足批量数的也应检测1次。使用碱活性骨料时，每3 个月进行1次碱含量检测。

　　*2 凝结时间差

　　GB8076

　　*3 抗压强度比 GB8076

　　GB/T50081

　　4 收缩率比 GB8076

　　GB/T50082

　　5 匀质性指标

　　GB8077 注1：首次(进场)检验：有要求时进行氯离子含量和碱含量检测。

　　注2：批次检验：使用碱活性骨料时，应进行碱含量检测。

　　注3：匀质性指标：根据生产厂指标和需求选择指标。 表A.10 外加剂(膨胀剂)抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 1 氧化镁

　　GB/T176 1.取样应具有代表性，可连续取，也可从 20 个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。

　　2.散装膨胀剂：当所取膨胀剂深度不超过2m时，使用散装水泥取样器随机取样。

　　3.袋装膨胀剂：随机抽取不少于 20 袋膨胀剂，用取样器沿包装袋对角线取样。 1.首次(进场)检验：同厂家、同规格首次进场或连续使用6 个月时检测1次。

　　2.批次检验：同厂家、同品种、同批次外加剂掺量不小于 1%的 100t检测1次，掺量小于1%的50t 检测1次，掺量小于0.05%的2t 检测1次，不足批量数的也应检测1次。使用碱活性骨料时，每3 个月进行1次碱含量检测。 2 碱含量

　　*3 细度 GB/T8074

　　GB/T1345

　　*4 凝结时间

　　GB/T1346

　　*5 限制膨胀率

　　GB/T23439

　　*6 抗压强度

　　GB/T17671 注1：首次(进场)检验：有要求时进行碱含量检测。

　　注2：批次检验：使用碱活性骨料时，应进行碱含量检测。

　　注3：在首次(进场)检验、批次检验中按照产品标准、设计要求增减相应检测项目。 表A.11 外加剂(速凝剂)抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次

　　*1 净浆

　　凝结时间 初凝时间

　　GB/T35159 1.每一检验批次取样量不少于4kg。

　　2.取样可采用点样(在一次生产产品时所取得的一个试样)或混合样(三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样)。 1.首次(进场)检验：同厂家、同规格首次进场或连续使用 6个月时检测1次。

　　2.批次检验：同厂家、同品种、同批次外加剂掺量不小于1%的100t检测 1 次，掺量小于 1%的50t 检测1次，掺量小于0.05%的2t检测 1次，不足批量数的也应检测 1 次。使用碱活性骨料时，每3 个月进行1次碱含量检测。 终凝时间

　　*2

　　砂浆强度 1d抗压强度 28d 抗压强度比 3 pH 值(液体速凝剂) GB8077

　　GB/T35159 *4 含水率(含固量) *5 细度(80μm 方孔筛筛余)

　　(粉状速凝剂) GB/T1345 6 稳定性(液体速凝剂) GB/T35159 7 氯离子含量

　　GB8077 8 碱含量 注1：首次(进场)检验：有要求时进行氯离子含量和碱含量检测。

　　注2：批次检验：使用碱活性骨料时，应进行碱含量检测。

　　注3：在首次(进场)检验、批次检验中按照产品标准、设计单位要求增减相应检测项目。 表A.12 拌和用水抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 凝结时间

　　GB/T1346 1.水质检测水样不少于5L，用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不应少于3L。

　　2.采集的水样必须有代表性，并应密封良好。

　　3.采集水样时，先将采样瓶洗涤干净，再用被采集水冲洗3次，然后采集水样。

　　4.从河、湖中采集水样时，每次不得少于 6个取样点(至少在离开岸线不相等的3 个地点，每个地点至少在两个不同深度取样)。从贯穿几个载水层的钻井中采集水样时，每次采水样的数目应与该孔贯穿的载水层的数目相对应。从浅井土坑中取样时，每次取一个水样。

　　5.在水的成分经常变化的水源中，水样应该在不同时间从同一地点取几次，使水样能代表水源的状态。

　　6.采集河、湖水样时，可将取样瓶直接浸入水面下300～500mm 处，将瓶塞打开装满水样。从水源一定深度取样时，应使用专门取样器。从浅井或钻井中取水样时，应把积滞水抽出，使浅井或钻井的水为新鲜水所代替。 1.采用饮用水时，可不做检测。

　　2.地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和混凝土时，应经检测。

　　3.地表水每 6 个月检测1次;地下水每年检测1次;再生水每3个月检测1次;在质量稳定1 年后，可每6 个月检测1 次。当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应及时检测。 *2 凝结时间差 *3 抗压强度比 GB/T17671 *4 pH值 SL/T352

　　GB/T5750.4 *5 不溶物 SL/T352 *6 可溶物 SL/T352

　　GB/T5750.4 *7 氯化物 SL/T352

　　GB/T5750.5 *8 硫酸盐

　　9 碱含量 GB/T5750.6

　　HJ776 注：采用非碱活性骨料时，可不检测碱含量。 表A.13 钢筋抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 尺寸 GB1499.2

　　GB1499.1 1.钢筋取样时，钢筋端部应先截去50cm，每组试样分别标记，不应混淆。

　　2.每批钢筋选取经表面检查和尺寸测量合格的2根钢筋，各取1个拉力试件和1个冷弯试件。

　　3.重量偏差试样应从不同根钢筋上截取，数值为5支，每支试样长度不小于 500 mm。 1.首次(进场)检验：每一厂家、每一规格产品每批进场核查供应商提供的质量证明文件及检验报告。

　　2.批次检验：同厂家、同品种、同一牌号、规格、同一炉罐号，到货每60t 检测1 次，不足60t也应检测1次。 *2 重量偏差 *3 外观质量 SL677 *4 下屈服强度

　　GB/T228.1

　　GB/T28900

　　GB1499.2

　　GB1499.1 *5 抗拉强度 *6 断后伸长率 *7 最大力总延伸率 8 实测抗拉强度与实测下屈服强度之比 9 实测下屈服强度与下屈服强度特征值之比

　　*10

　　弯曲 GB/T28900

　　GB1499.2

　　GB1499.1 注：设计有要求时，在首次(进场)检验、批次检验中增减相应检测项目。 表A.14 钢筋接头性能抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1

　　机械连接 接头单向拉伸强度 SL677

　　GB/T228.1

　　JGJ107 1.拉伸试验：随机切取3 个试件。

　　2.弯曲试验：随机切取3 个试件。 1.首次(进场)检验：同厂家、同规格首次钢筋连接试验或调整连接工艺试验时，应检测1次。

　　2.批次检验：机械连接接头同厂家、同强度等级、同规格、同型式接头，500 个接头为一批，不足500个接头按一批计，检测 1组;现场焊接接头同牌号、同型式钢筋接头，300个接头为一批，不足 300个接头按一批计，检测1组。 *2 断口位置 *3 接头断裂特征

　　*4

　　焊接接头

　　抗拉强度 GB/T228.1

　　GB/T2651

　　JGJ/T27

　　5

　　弯曲 GB/T232

　　JGJ/T27

　　GB/T2653 *6 断口位置 GB/T228.1

　　GB/T2651

　　JGJ/T27 *7 接头断裂特征 注1：设计有要求时，执行设计要求。

　　注2：钢筋闪光对焊接头、气压焊接头应进行弯曲试验。 表A.15 混凝土试件(普通混凝土)抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 抗压强度

　　SL/T352 1.抗压强度试验3 个试件为一组;抗冻性试验3 个试件为一组;抗渗性试验6 个试件为一组;轴向抗拉强度、极限拉伸值、抗拉弹性模量均以4 个为一组;抗冲耐磨强度3 个试件为一组。

　　2.混凝土试件以机口随机取样为主，每组混凝土试件应在同一储料口或运输车厢内取样制作。 1.抗压强度：大体积混凝土 28d 龄期每500m3成型 1组，设计龄期每 1000m3成型 1组;结构混凝土28d 龄期每100m3成型1组，设计龄期每200m3成型1组。

　　2.抗冻、抗渗或其他特殊指标： 每季度施工的主要部位取样成型1～2组。

　　3.抗拉强度：28d 龄期每 2000m3 成型1组，设计龄期每3000m3成型1 组。 2 抗冻等级 3 抗渗等级 4 轴向抗拉强度 5 抗冲耐磨强度 6 其他设计指标 注：设计有要求时，执行设计要求。 表A.16 砂浆试件抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 抗压强度

　　SL/T352 1.抗压强度试验3 个试件为一组。

　　2.在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块(现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块)。 1.同标号胶结材料试件的数量 28d 龄期，每200m3砌体取试件1组3 个;设计龄期每400m3砌体取试件1组3 个。勾缝水泥砂浆每班取试件不少于1组。

　　2.其他：同配合比至少成型1组。

　　2

　　其他设计指标 注：设计有要求时，执行设计要求。 表A.17 喷射混凝土试件抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 抗压强度

　　SL/T377

　　SL/T352 1.抗压强度试验3个试件为一组。

　　2.喷大板制取，当有特殊要求时，还应采用现场取芯的方法进行检测。 1.取样数量应为每500m2喷射混凝土取一组，小于500m2喷射混凝土的独立工程不应少于一组，每组试块不应少于3 个，材料或配合比变更时应另作一组，有其他要求时应增加取样数量。

　　2.现场取芯检测的取样位置应包括两侧边墙和顶拱，在其工程中应有代表性。

　　2

　　其他设计指标 注：设计有要求时，执行设计要求。 表A.18 预制混凝土块抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 规格尺寸

　　SL/T223 1.随机从每批产品中抽取32块进行规格尺寸和外观质量检测。

　　2.从规格尺寸和外观质量检验合格的试样中，随机抽取物理、力学性能检测所需的试样。

　　3.抗压强度3个试件为1组，抗冻性3 个试件为1组，抗渗性6 个试件为1组。 同一原材料、同一工艺、同一类别、同一规格、同一质量等级的预制混凝土护坡砌块10000 块至

　　30000块为一批，不足10000 块，按一批计。

　　*2

　　外观质量 掉角 裂纹 分层 色差、杂色 正面麻面(普通型) *3 抗压强度

　　SL/T352 4 抗冻等级 5 抗渗性 表A.19 止水材料(铜片止水)抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 1 外形尺寸及允许偏差

　　GB/T26303.3 1.样品长度不应小于500mm。

　　2.拉伸试验：每批任取2卷，每卷沿带材轧制方向任取 1个试样。硬度试验：每批任取2卷，每卷取1 个试样。弯曲试验：每批任取 2卷，每卷沿垂直于带材轧制方向任取1个试样。 1.首次(进场)检验：同厂家、同规格首次进场检测1次。

　　2.批次检验：同厂家、同品种、同一牌号、状态、标志、包装和规格止水每批到货检测1次。 *2 厚度 *3 抗拉强度

　　GB/T228.1 *4 断后伸长率 5 维氏硬度HV GB/T4340.1 6 弯曲 GB/T232 7 表面质量 GB/T2059 注：设计有要求时，在首次(进场)检验、批次检验中增减相应检测项目。 表A.20 止水材料(不锈钢片止水)抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 1 尺寸及偏差 GB/T3280 1.样品长度不应小于500mm。

　　2.选取的试料、样坯和试样应认为具有产品代表性。

　　3.硬度：任一张或任一卷。 每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一热处理制度的钢板和钢带组成。 *2 抗拉强度

　　GB/T228.1

　　YB/T4334 *3 规定塑性延伸强度 *4 断后伸长率

　　5

　　硬度 GB/T230.1

　　GB/T231.1

　　GB/T4340.1 6 弯曲 GB/T232 7 表面质量 GB/T3280 注：设计有要求时，执行设计要求。 表A.21 止水材料(橡胶止水带)抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 外观尺寸 GB/T18173.2 1.取制品上的任意1m 作为样品(模压硫化的止水带至少应包括一个接头)。

　　2.B类、S类止水带以同标记、连续生产的5000m 为一批(不足5000m按一批计)，从外观质量和尺寸公差检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行橡胶材料的物理性能检测。J类止水带以每100m 制品所需要的胶料为一批，抽取足够胶料单独制样进行橡胶材料的物理性能检测。 1.首次(进场)检验：同厂家、同规格首次进场检测 1次，连续供应满 1年检测

　　1次抗老化指标。

　　2.批次检验：同厂家、同品种、同一牌号、状态、标志、包装和规格止水每批到货检测1次。 *2 硬度(邵尔A) GB/T531.1 *3 拉伸强度

　　GB/T528 *4 扯断伸长率 5 压缩永久变形 GB/T7759.1

　　GB/T7759.2 *6 撕裂强度 GB/T529 7 脆性温度 GB/T15256 8 热空气老化(70℃×168h.) GB/T3512 9 臭氧老化 GB/T7762 注1：设计有要求时，在首次(进场)检验、批次检验中增减相应检测项目。

　　注2：首次(进场)检验：有要求时，进行脆性温度检测。 表A.22 土工膜抽样检测规定(聚乙烯土工膜)

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次

　　1

　　规格尺寸及偏差 GB/T6673

　　GB/T6672

　　GB/T17643 1.随机抽取 3卷做规格尺寸和外观质量检测，在检验合格的样品中再随机抽取足够的试样做技术性能检测。

　　2.从膜卷外端整幅宽度裁取长度不低于 0.5m的土工膜样品进行试验。 每批次检测不少于1 次;同一规格、同一批次每 10000m2为一批，检测1次。 2 外观质量 GB/T17643 *3 密度 GB/T1033.1 *4 拉伸屈服强度(纵、横向)

　　GB/T1040.3

　　SL235 *5 拉伸断裂强度(纵、横向) *6 屈服伸长率(纵、横向) *7 断裂伸长率(纵、横向) *8 直角撕裂负荷(纵、横向) QB/T1130 *9 抗穿刺强度 GB/T17643

　　SL235 表A.23 土工膜抽样检测规定(非织造布复合土工膜)

　　序号

　　检测项目

　　检测标准

　　取样数量与方法

　　取样批次

　　*1 纵横向断裂强度 GB/T15788

　　SL235 小于等于50 卷，取样不少于2 卷;大于50卷，取样不少于3卷。从批样的每一卷中距头端至少 3m 随机剪取一个样品，沿幅长方向裁取1m～2m。

　　随机抽取：每批产品随机取样。 每批次检测不少于1次;同一规格、同一批次每10000m2为一批，检测1次。

　　*2 纵横向标准强度对应伸长率 GB/T15788

　　SL235

　　*3

　　CBR 顶破强力 GB/T14800

　　SL235

　　*4

　　纵横向撕破强力 GB/T13763

　　SL235

　　*5

　　耐静水压力 GB/T19979.1

　　SL235

　　*6

　　剥离强度 FZ/T01010

　　SL235 表A.24 土工布抽样检测规定(长丝纺粘针刺非织造土工布)

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 纵横向抗拉强度 GB/T15788

　　SL235 小于等于50 卷，取样不少于2卷;大于50卷，取样不少于3卷。从批样的每一卷中距头端至少3m随机剪取一个样品，沿幅长方向裁取1m～2m。

　　随机抽取：每批产品随机取样。 每批次检测不少于1次;同一规格、同一批次每10000m2为一检验批，检测1次。 *2 纵横向最大负荷下伸长率 GB/T15788

　　SL235 *3 CBR 顶破强力 GB/T14800

　　SL235 *4 纵横向撕破强力 GB/T13763

　　SL235

　　5 等效孔径O90(O95) GB/T14799

　　SL235

　　6 垂直渗透系数 GB/T15789

　　SL235

　　*7 单位面积质量 GB/T13762

　　SL235

　　*8 厚度 GB/T13761.1

　　SL235 表A.25 土工布抽样检测规定(短纤针刺非织造土工布)

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 纵横向断裂强度 GB/T15788

　　SL235 随机抽取1卷，距头端至少3m剪取样品，沿幅长方向裁取1m~2m。 每批次检测不少于1次;同一规格、同一批次每10000m2为一检验批，检测1次。 *2 标称断裂强度对应伸长率 GB/T15788

　　SL235 *3 CBR 顶破强力 GB/T14800

　　SL235 *4 单位面积质量 GB/T17632 *5 厚度 GB/T13762

　　SL235 6 等效孔径O90(O95) GB/T14799

　　SL235 7 垂直渗透系数 GB/T15789

　　SL235 *8 纵横向撕破强力 GB/T13763

　　SL235 表A.26 土工布抽样检测规定(长丝机织土工布)

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 抗拉强度 GB/T15788

　　SL235 小于等于50卷，取样不少于2卷;大于50卷，取样不少于3卷。从批样的每一卷中距头端至少3m 随机剪取一个样品，沿幅长方向裁取1m～2m。

　　随机抽取：每批产品随机取样。 每批次检测不少于1次;同一规格、同一批次每10000m2为一检验批，检测1次。 *2 最大负荷下伸长率 GB/T15788

　　SL235 *3 CBR 顶破强力 GB/T14800

　　SL235 4 等效孔径O90(O95) GB/T14799

　　SL235 *5 垂直渗透系数 GB/T15789

　　SL235 *6 经纬向撕破强力 GB/T13763

　　SL235 *7 单位面积质量 GB/T13762

　　SL235 表A.27 土工布抽样检测规定(裂膜丝机织土工布)

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 经纬向断裂强度 GB/T15788

　　SL235 随机抽取1卷，距头端至少3m 剪取样品，沿幅长方向裁取1m～2m。 每批次检测不少于1次;同一规格、同一批次每10000m2为一检验批，检测1次。 *2 断裂伸长率 GB/T15788

　　SL235 *3 CBR 顶破强力 GB/T14800

　　SL235 *4 单位面积质量 GB/T13762

　　SL235 *5 厚度 GB/T13761.1

　　SL235 6 等效孔径O90(O95) GB/T14799

　　SL235 7 垂直渗透系数 GB/T15789

　　SL235 表A.28 土工格栅抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 尺寸偏差

　　GB/T17689 1.随机抽取3 卷，进行宽度和外观检查，在上述检查合格的样品中任取一卷，去掉外层长度500mm后，截取全幅宽产品1m 作为力学性能检测样品。

　　2.随机抽取：每批产品随机取样。 每批次检测不少于1次;同一规格、同一批次每10000m2为一检验批，检测1次。 *2 颜色及外观

　　*3 力学性能

　　GB/T17689 表A.29 沥青抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 针入度(25℃,5s，100g)

　　DL/T5362

　　GB/T4509 随机取代表性样5～10kg 1.首次(进场)检验：每厂家、同标号沥青首次进场或更换料源，现场存放超过60d应进行复验，高海拔或其他紫外线强度地域应30d复检1次。

　　2.批次检验：同一料源、同一批炼制进场的沥青每一批检测1次。 *2 针入度指数 *3 软化点 DL/T5362

　　GB/T4507 *4 10℃延度

　　DL/T5362

　　GB/T4508 *5 15℃延度 6 蜡含量

　　DL/T5362 7 闪点(要求时) 8 溶解度 *9 密度 DL/T5362

　　GB/T8928

　　10

　　薄膜加热后 质量变化

　　DL/T5362 残留针入度比(25℃) 残留延伸度(10℃) 残留延伸度(15℃) 注：设计有要求时，在首次(进场)检验、批次检验中增减相应检测项目。 表A.30 填料(沥青混凝土原材料)抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 细度

　　DL/T5362 1.取样应有代表性，可连续取，也可从 10 个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。

　　2.在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的8 份，组成一组样品。 1.首次(进场)检验：首次进场或更换料源检验1次。

　　2.批次检验：每批检测1次。 *2 含水率 3 密度 4 亲水系数 注：设计有要求时，在首次(进场)检验、批次检验中增减相应检测项目。 表A.31 细骨料(沥青混凝土原材料)抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 1 表观密度

　　DL/T5362 1.取样应有代表性，可连续取，也可从 10个以上不同部位取等量样品，总量至少40kg。

　　2.从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8 份，组成一组样品。 1.首次(进场)检验：首次进场或更换料源检测

　　1次。

　　2.批次检验：每100m3~200 m3检测1组，同时超径率5 个～10 个工作日从拌和楼冷、热料仓取样检测1次。 *2 超径率 3 吸水率 *4 级配 5 有机质含量 *6 含泥量 7 坚固性 8 水稳定等级 9 酸碱性(要求时) 注1：设计有要求时，在首次(进场)检验、批次检验中增减相应检测项目。

　　注2：其他特殊性能指标，按照设计要求检测。 表A.32 粗骨料(沥青混凝土原材料)抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 1 表观密度

　　DL/T5362 1.取样应有代表性，可连续取，也可从 10个以上不同部位取等量样品，总量至少50kg。

　　2.在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的 15份，组成一组样品。 1.首次(进场)检验：首次进场或更换料源检测

　　1次。

　　2.批次检验：每100m3~200 m3检测1组，同时超逊径5 个～10 个工作日从拌和楼冷、热料仓取样检测1次。 *2 含泥量 3 压碎率 4 吸水率 *5 超逊径率 *6 针片状颗粒含量 7 坚固性 8 与沥青的黏附性 9 酸碱性(要求时) 注1：设计有要求时，在首次(进场)检验、批次检验中增减相应检测项目。

　　注2：粗骨料其他特殊性能指标，按照设计要求检测。 表A.33 石渣料抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 饱和抗压强度

　　SL/T264 随机取样，应有代表性，三个块样为1 组，块样长×宽×高宜不小于

　　20cm×20cm×15cm。 同料源每500~10000m3为一个检验批。 *2 软化系数 *3 干密度 4 含水率

　　GB/T50123 采用4分法全数取样。取样应有代表性，总量至少300kg。 同料源每5000~10000m3为一个检验批。 5 颗粒级配 6 特征粒组含量 7 其他设计指标 表A.34 碎石、砂、砾(卵)石填筑料抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 1 颗粒级配

　　GB/T50123 采用4分法全数取样。取样应有代表性，总量至少300kg。 同料源每5000~10000m3为一个检验批。 2 特征粒组含量 注：设计有要求时，执行设计要求。 表A.35 土料抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 比重

　　GB/T50123 1.取样应有代表性，总量至少30kg。

　　2.采用4分法全数取样。 1.首次(进场)检验：同一料源检测不少于 1次，防渗土料同一料源检测不少于2次。

　　2.批次检验：同一料源每 5000m3~10000m3为一批检测1次。 *2 天然含水率 *3 颗粒分析 *4 液限 *5 塑限 6 水溶盐含量(按质量计) 7 有机质含量(按质量计) *8 渗透系数(击实后) 注：设计有要求时，执行设计要求。 表A.36 砾石土料抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 最大颗粒粒径

　　GB/T50123 1.取样应有代表性，总量至少60kg。

　　2.采用4分法全数取样。 1.首次(进场)检验：同一料源检测不少于 1次，防渗土料同一料源检测不少于2次。

　　2.批次检验：同一料源每 5000m3~10000m3为一批检测1次。 *2 大于5mm 颗粒含量 *3 黏粒含量 *4 渗透系数(击实后) 5 水溶盐含量(按质量计) 6 有机质含量(按质量计) *7 天然含水率 注：设计有要求时，执行设计要求。 表A.37 反滤料、过渡层料、排水体料和堆石料抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 颗粒级配 GB/T50123 原岩强度、软化系数：随机取样，应有代表性，三个块样为1组，块样长 ×宽×高 宜不小 于20cm×20cm×15cm。其他：采用4分法全数取样。取样应有代表性， 总量至少300kg。 1.首次(进场)检验：同一料源检测不少于1次。

　　2.批次检验：同一料源每5000m3~10000m3 为一批检测1次。 *2 原岩强度

　　SL/T264 *3 软化系数 *4 特征粒组含量 GB/T50123 注：设计有要求时，执行设计要求。 表A.38 块石料抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 原岩强度

　　SL/T264 随机取样，应有代表性，三个块样为1 组，块样长×宽×高宜不小于20cm×20cm×15cm。 首次(进场)检验：同一料源检测不少于1次。 *2 软化系数 注：设计有要求时，执行设计要求。 表A.39 热轧型钢抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 屈服强度

　　GB/T228.1 1.随机取样。

　　2.试料各5根(块)，型钢长度不短于50cm。 每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。每批重量应不大于60t。 *2 抗拉强度 *3 断后伸长率 4 冲击试验(V型缺口) GB/T229 *5 弯曲 GB/T232 *6 规格尺寸

　　GB/T706 *7 表面质量 表A.40 钢板(碳素结构钢冷轧钢板及钢带)抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 下屈服强度

　　GB/T228.1 1.随机取样。

　　2.试料各2根(块)，钢板面积不小于1600cm2。 每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一热处理制度的钢板及钢带组成。宽钢板及钢带每批重量应不大于 60t;窄钢板及钢带每批重量应不大于30t。 *2 抗拉强度 *3 断后伸长率 *4 弯曲 GB/T232 *5 规格尺寸

　　GB/T11253 *6 表面质量 表A.41 钢板(碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板及钢带)抽样检测规定

　　序号 检测项目 检测标准 取样数量与方法 取样批次 *1 屈服强度

　　GB/T228.1 1.随机取样。

　　2.试料各5 根(块)，钢板面积不小于1600cm2。 每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一交货状态的钢板和钢带组成。同一批最小钢板厚度大于10 mm时，厚度差应不大于5mm;同一批最小钢板厚度不大于 10mm时，厚度差应不大于2mm。应在同一批中最厚钢板上取样。 *2 抗拉强度 *3