DB65/T 4936-2025 电缆铅封涡流检测技术规范

　　ICS 29.080 CCS F 24

　　新 疆 维 吾 尔 自 治 区 地 方 标 准

　　DB65/T 4936—2025

　　电缆铅封涡流检测技术规范

　　Technical specification of eddy current testing for voltage cable lead sealing

　　2026-01-25实施

　　2 0 2 5 - 1 1 - 2 5 发 布

　　

　　新疆维吾尔自治区市场监督管理局 发 布

　　DB65/T 4936—2025

　　目 次

　　前言 II

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 检测仪器及要求 1

　　4.1 仪器组成 2

　　4.2 仪器要求 2

　　4.3 标准试样及对比试块要求 2

　　5 检测要求 2

　　5.1 检测人员 2

　　5.2 检测对象 3

　　5.3 检测环境 3

　　5.4 检测周期 3

　　5.5 安全要求 3

　　6 检测方法及步骤 3

　　6.1 检测前准备 3

　　6.2 灵敏度校准 4

　　6.3 涡流检测 4

　　6.4 注意事项 4

　　7 结果评定及处理 5

　　7.1 无报警信号 5

　　7.2 有报警信号 5

　　7.3 处 理 5

　　8 检测报告 6

　　附 录A(规范性) 标准试样和对比试块 7

　　附 录B (资料性) 电缆铅封典型人工缺陷 8

　　附 录C (资料性) 电缆铅封涡流检测典型图谱 9

　　附录D (资料性) 电缆铅封涡流检测报告模板 11

　　I

　　DB65/T 4936—2025

　　II

　　前

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则

　　

　　言

　　第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

　　起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由国网新疆电力有限公司电力科学研究院提出。

　　本文件由新疆维吾尔自治区工业和信息化厅归口并组织实施。

　　本文件起草单位：国网新疆电力有限公司电力科学研究院、国网浙江省电力有限公司电力科学研究 院、国网新疆电力有限公司、国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司、四川大学、新疆大学、湖北 大学、国网新疆电力有限公司乌鲁木齐供电公司、国网新疆电力有限公司昌吉供电公司、特变电工新疆 电缆有限公司、新疆天诚鲁源电气工程有限公司。

　　本文件主要起草人：张小军、马捍超、杜平、金铭、王少华、李晓光、张博、庄文兵、付豪、周凯、 王建、张静、王立福、吴苏州、赵洪峰、邓慰、李金良、邓鹤鸣、刘威、赵晓明、雷泽阳、周书强、马 超、谢冬阳、黄浩、仲怀国、于海波、刘祥、孙大陆、于海锋、漆思怡、何丹东。

　　本文件实施应用中的疑问，请咨询国网新疆电力有限公司电力科学研究院。

　　对本文件的修改意见建议，请反馈至新疆维吾尔自治区工业和信息化厅(乌鲁木齐市沙依巴克区友 好南路179号)、国网新疆电力有限公司电力科学研究院(乌鲁木齐市高新技术产业开发区(新市区) 恒达街200号)、新疆维吾尔自治区市场监督管理局(乌鲁木齐市天山区新华南路167号)。

　　新疆维吾尔自治区工业和信息化厅联系电话：0991-4536153;传真：0991-4536153;邮编：830000 国网新疆电力有限公司电力科学研究院 联系电话：0991-2918565;传真：0991-2918015;邮编：

　　830011

　　新疆维吾尔自治区市场监督管理局 联系电话：0991-2818750;传真：0991-2311250;邮编：830004

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　　电缆铅封涡流检测技术规范

　　1 范围

　　本文件规定了电缆铅封涡流检测仪器及要求、检测要求、检测方法及步骤、结果评定及处理等。

　　本文件适用于额定电压110(66)kV及以上电缆线路中间接头和终端铅封缺陷检测和评估，其他电 压等级电缆铅封缺陷检测和评估可参照执行。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件。

　　GB 26859 电力安全工作规程 电力线路部分

　　GB/T 2900.10 电工术语 电 缆

　　GB/T 12604.6-2021 无损检测 术语 涡流检测

　　DL/T 1253 电力电缆线路运行规程

　　3 术语和定义

　　GB/T 2900.10和GB/T 12604.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　铅封 lead sealing

　　用于连接电缆附件铜壳或尾管与电缆铝护套的铅或铅合金。

　　3.2

　　涡流检测 eddy current testing

　　利用感应涡流的电磁效应评价被检件的无损检测方法。

　　[来源：GB/T 12604.6-2021 3.1.11] 3.3

　　提离高度 lift off height

　　当探测线圈从被测试件表面移开时，引起其间磁耦合的改变，导致阻抗发生变化的高度。 3.4

　　幅度分析 amplitude analysis

　　对涡流检测信号幅度实施测量和分析的技术。

　　3.5

　　相位分析 phase analysis

　　对涡流检测信号的相位角实施测量和分析的技术。

　　4 检测仪器及要求

　　1

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　　4.1 仪器组成

　　检测仪器适用于电缆铅封缺陷带电和离线检测，应具有远距离信号传输参数控制、现场标定、实时 阻抗平面显示及时基显示等功能。主要由采集模块、处理模块、显示模块等模块和各类型电导探头组成。

　　4.2 仪器要求

　　电缆铅封涡流检测仪器应能满足如下要求：

　　a) 适应温度范围：-20℃~50℃;

　　b) 适应环境相对湿度：≤80%;

　　c) 检测频率范围：0.01 kHz～12.5 MHz;

　　d) 涡流信号相位角：1～360°,精度≤±1°;

　　e) 检测仪器应采用大功率放置式探头，提离高度应大于20mm, 能够穿透电缆的铅封热缩套和防 水带材;

　　f) 检测范围应满足铁塔、钢管塔等常见的塔式终端铅封检测;

　　g) 探头传输线阻抗应与主机阻抗匹配;

　　h) 测试图像应能显示阻抗图谱信号幅值大小;

　　i) 报警阈值可设定;

　　j) 存储空间：应不少于200 min 现场检测视频数据的记录要求并可导出，或可安装移动式存储 卡。

　　4.3 标准试样及对比试块要求

　　4.3.1 标准试样

　　a) 标准试样采用110 kV电缆接头典型结构，由电缆本体、接头铜壳和铅封等效结构构成，用于 检测前及检测中对涡流检测设备进行设定和校准;

　　b) 铅封区域制作深度3 mm 的开裂缺陷，检测灵敏度校准时，使报警阀值区可明显区分缺陷区信 号和非缺陷区信号，详见附录A.1。

　　4.3.2 对比试块

　　a) 对比试块由试块本体和绝缘包覆层构成;

　　b) 试块本体使用200 mm×30 mm×15 mm 铅块，绝缘包覆层由4片厚度为5 mm 的聚乙烯或橡胶 材质构成;

　　c) 试块本体缺陷分为孔洞、开裂、脱铅和厚度不一致四类典型缺陷。孔洞缺陷试块本体设置3 个直径3 mm, 深度分别为3 mm 、5mm 、10mm 孔洞，孔洞之间间隔不小于50 mm。开裂缺陷 试块本体设置3个宽度3 mm, 长度10 mm, 深度分别为3 mm、5mm、8 mm 的缝隙，缝隙之间 间隔不小于50mm。脱铅缺陷缺陷试块本体一段切除部分铅块，并设置高度1mm, 长度100mm, 宽度30 mm 缝隙。厚度不一致缺陷试块本体设置2个深度分别为3 mm、5mm 凹槽，凹槽之间 间隔10～30 mm 为宜。试块本体缺陷尺寸公差为±0.1 mm, 详见附录A.2 、附录B。

　　5 检测要求

　　5.1 检测人员

　　2

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　　检测人员应经过专业培训、考核，并持证上岗。发证机关为国家承认的无损检测培训认证机构。

　　5.2 检测对象

　　被测对象应满足以下要求：

　　a) 电缆线路终端及中间接头外观良好，无破损、灼伤等;

　　b) 电缆线路接地系统接地良好，金属护套感应电压应符合DL/T 1253的有关规定;

　　c) 检测时需直接接触铅封护套外表面，应提前完成清沙、排水等工作。

　　5.3 检测环境

　　测试环境应满足以下要求：

　　a) 环境温度： -20 ℃~50℃;

　　b) 相对湿度：≤80%;

　　c) 若在户外，有雷、雨、雾、雪等环境下不应进行检测;

　　d) 检测时不应有强电磁场干扰，若有应采用屏蔽等措施消除强电磁场干扰后方可检测。

　　5.4 检测周期

　　5.4.1 新投运设备

　　电缆附件安装完成且交接试验通过后，进行一次铅封涡流检测，检测结果作为电缆后续运行检测的 初始数据。

　　5.4.2 运行中设备

　　a) 应在设备投运后一个月内进行一次运行电压下的检测;

　　b) 110(66)kV 电压等级电缆两年检测一次;220 kV 及以上电压等级电缆一年检测一次;

　　c) 当电缆铅封存在疑似缺陷时，可根据电缆运行工况，缩短检测周期。

　　5.5 安全要求

　　a) 应严格执行GB 26859 电力电缆工作一般要求，开展检测;

　　b) 检测至少由两人进行，并严格执行保证安全的组织和技术措施;

　　c) 操作探头人员应佩戴绝缘手套，并做好安全防护措施;

　　d) 检测现场出现不限于如下异常情况时，应立即停止工作并撤离现场。

　　1) 电缆线路产生明显噪声;

　　2) 电缆线路存在肉眼可见震动;

　　3) 电缆接地系统电气连接部位存在明显火花。

　　6 检测方法及步骤

　　6.1 检测前准备

　　确认待测电缆线路状态，记录线路名称、终端和接头编号、运行状态、金属护套接触电压、铅封结 构型式等信息。

　　3

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　　6.2 灵敏度校准

　　a) 在标准试样表面的缺陷区和非缺陷区分别以1 cm/s～5 cm/s的扫查速度进行扫查，使涡流信 号与试块垂直切割;

　　b) 选取合适的检测频率、相位角、增益、滤波和报警阀值等参数，将检测仪器调整到使每个人 工缺陷都能给出报警信号，3 mm 深刻槽产生的信号幅度应达到全屏的80%,使报警阀值区可 明显区分缺陷区信号和非缺陷区信号;

　　c) 校准后，信噪比应大于6 dB。

　　6.3 涡流检测

　　6.3.1 检测位置确认

　　根据铅封结构、接头形式和厂家制作工艺，确定铅封区域。铅封护套外表面应保持清洁，无影响检 测结果的异物或其他金属物，检测时探头与检测面应良好接触。

　　6.3.2 扫查方法

　　a) 在标准试样检测灵敏度校准基础上，提高检测灵敏度2 dB～3 dB 进行检测部位的预扫查，探 头垂直于铅封区域并贴合于表面，以相同或相近的速度进行扫查，扫查区域保持不小于10 % 的重合区域，避免因扫查跨距过大造成漏检。扫查详见图1;

　　b) 为确保铅封区域完整扫查，应分别沿径向和轴向进行扫查;

　　c) 对有信号异常的部位进行标记;

　　d) 扫查速度应均匀，速度范围在1 cm/s～5 cm/s;

　　e) 涡流检测过程中，不应对电缆本体和附件造成机械损伤。

　　铜壳

　　铅封区域

　　电缆本体-

　　径 向 扫 查

　　探头

　　轴向扫查

　　图 1 扫查示意图

　　6.3.3 信号异常区域的确认

　　重新调整增益量，以标准试样检测设置的灵敏度对异常信号标记区域重新进行扫查，并做好标记， 记录异常信号图谱、最大幅值、位置和长度等相关信息。

　　6.4 注意事项

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　　a) 在校准和检测期间，探头相对扫查速度应相同或相近，并采用相同的设定值，包括频率、增 益、相位、滤波等;

　　b) 应定期检查和校准仪器的设定值，检查和校准仪器设定值的周期为：连续测试时至少每2 h 一次;仪器操作人员交换、检测开始及结束时各一次;被试铅封结构型式改变时重新进行设 定和校准;

　　c) 连续检测期间，在任何时间对检测结果产生怀疑时，都要对设定值进行校准。如灵敏度降低， 允许适当提高后再行检测。若仍不能在标准试样上检测出缺陷信号，应重新校准仪器，并对 检测结果怀疑的测试点进行复测。

　　7 结果评定及处理

　　7.1 无报警信号

　　电缆铅封检测时，信号幅度较小且相位图谱无异常，结果为合格。

　　7.2 有报警信号

　　电缆铅封检测时，信号幅度较大、相位发生偏移，未形成典型的“8”字回线相位图谱，结果为 疑似。

　　电缆铅封检测时，信号幅度较大、相位发生偏移，形成典型的“8”字回线相位图谱，结果为不 合格。

　　7.3 处理

　　a) 对于涡流检测不合格的新建电缆，应打开护套检查，并补铅或重新搪铅;

　　b) 对于涡流检测疑似或不合格的在运电缆，按如下步骤处理：

　　1) 首先根据记录的阻抗图谱、幅度图谱和缺陷位置，参照附录C 判断缺陷类型;

　　2) 其次使用检测时设定的参数在相应缺陷类型的对比试块上进行对比扫查，根据相似性对 比原则，确定缺陷严重程度;

　　3) 依据表1给出结果判定和处理方法。

　　表 1 电缆铅封典型缺陷判断标准及处理方案

　　铅封缺陷类型 判断标准 处理方案

　　开裂 开裂深度<3mm,长度<30mm 定期复测，或采用X光等其他检测方法复测 开裂深度≥3 mm,长度≥30 mm 结合停电计划检查

　　脱铅 脱铅位置长度≤0.5周长 定期复测，或采用直流电阻等其他检测方法复测 脱铅位置长度>0.5周长 停电处理

　　孔洞 浅表性孔洞 定期复测 贯穿性孔洞 结合停电计划检查

　　厚度不一致 塘铅稀薄处厚度高于标准厚度50% 定期复测，或采用直流电阻等其他检测方法复测 塘铅稀薄处厚度低于标准厚度50% 结合停电计划检查

　　5

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　　8 检测报告

　　电缆铅封涡流检测报告模板详见附录D, 报告应包含以下内容：

　　a) 被测设备的名称、编号、型号、生产厂家;

　　b) 检测单位和检测人员;

　　c) 执行标准、检测日期及时间;

　　d) 检测环境温度及湿度;

　　e) 检测数据、结论和建议。

　　6

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　　附 录 A

　　(规范性)

　　标准试样和对比试块

　　A.1 电缆铅封涡流检测标准试样见图A.1。

　　铅封包带

　　铅护套

　　中间接头

　　铅封开一 裂缺陷

　　接头铜壳

　　电缆

　　lR 35mm

　　R 40mn

　　图 A.1 电缆铅封涡流检测标准试样

　　A.2 电缆铅封涡流检测对比试块见图 A.2。

　　30m

　　10mm

　　5mm

　　绝缘包裹层

　　试块本体

　　φ3mn 中3mm 中3mm

　　a) 对比试块尺寸示意图 c 3mm c3mm

　　b) 孔洞

　　3mm

　　昌

　　c) 开裂

　　d) 脱铅

　　D 3mm

　　3mm

　　3mm

　　e) 厚度不一致

　　图 A.2 电缆铅封涡流检测对比试块

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　　附 录 B

　　(资料性)

　　电缆铅封典型人工缺陷

　　B.1 电缆铅封典型人工缺陷见图B.1。

　　a) 开裂 b) 孔洞

　　c) 脱铅 d) 厚度不一致

　　图 A.3 电缆铅封典型人工缺陷

　　8

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　　附 录 C

　　(资料性)

　　电缆铅封涡流检测典型图谱

　　C.1 电缆铅封涡流检测典型图谱见表C.1。

　　表A.1 电缆铅封涡流检测典型图谱

　　铅封缺陷类型 缺陷位置 涡流探伤典型图谱特征 阻抗和幅值图谱

　　开裂

　　多出现在电缆接 头铅封区域的上 表面或固定不良 干式电缆终端

　　阻抗图谱8字回纹明显，开口较

　　窄;幅值图幅值较高，超标信号较

　　多，超标信号反馈持续时间长

　　脱铅

　　多出现在高塔电 缆终端及通道地 质下沉区域接

　　头，或者铅封边 缘区域严重腐蚀

　　阻抗图谱近似椭圆，伴有明显相位

　　偏移，开口较宽;幅值图幅值较低，

　　无太多重复信号，超标信号少

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　　表 C.1 ( 续 )

　　铅封缺陷类型 缺陷位置 涡流探伤典型图谱特征 阻抗和幅值图谱

　　孔洞

　　多出现在电缆接 头和终端铅封施 工区域狭窄处

　　阻抗图谱8字回纹明显，开口较 宽 ;

　　幅值图幅值较高，超标信号较多， 超标信号反馈持续时间较短。

　　厚度不一致

　　多出现在电缆接 头铅封区域下表 面或内侧靠井壁 处，或者电缆终 端铅封施工区域 狭窄处

　　阻抗图谱无明显8字回纹，伴有 明显相位偏移，开口较窄;幅值图 幅值较低，超标信号较少

　　10

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　　附 录 D

　　(资料性)

　　电缆铅封涡流检测报告模板

　　D.1 电缆铅封涡流检测报告模板见表D.1。

　　表 D.1 电缆铅封涡流检测报告

　　检测日期 检测单位 线路名称 接头/终端编号 铅封材质 接头/终端形式 仪器及编号 检测标准 温湿度 检测人员 探头型号 探头类型 频率 基准增益 相位角 检测方法 扫查速度

　　序号

　　检测部位编号

　　规格

　　检测长度/面积 缺陷位置

　　分析结论

　　备注 信号幅值

　　dB 长 mm 宽 mm 深 mm 1 2 3 结论及建议：

　　11