DB42/T 2485-2025 智慧梁厂建设与生产技术规程

　　ICS93.040CCSP28

　　DB42

　　湖北省地方标准

　　DB42/T 2485—2025

　　智慧梁厂建设与生产技术规程

　　Code of practice for the constructionandproductionofsmart

　　beam factories

　　2025-12-31发布 2026-02-28实施

　　湖北省市场监督管理局发 布

　　DB42/T 2485—2025

　　目次

　　前言 III

　　引言 V

　　1范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3术语和定义 1

　　4基本规定 2

　　5智慧梁厂建设 2

　　5.1选址规划 2

　　5.2功能区划分 2

　　5.3工装设备 4

　　5.1厂站建设 8

　　5.5数字化管理平台 9

　　6生产工艺 11

　　6.1 一般规定 11

　　6i.2 钢筋工程 11

　　6.3模板工程 12

　　6.1混凝土工程 12

　　6.5养护工程 13

　　6.6张拉压浆工程 15

　　7智慧梁厂运维 15

　　3.1一般规定 15

　　7.2生产运营 16

　　7.3设备维护 16

　　3.1平台维护 16

　　8 标准实施与评价 16

　　附录A(资料性) 智慧梁厂建设检查验收表 18

　　附录B(资料性) 湖北省地方标准实施信息及意见反馈表 20

　　参考文献 21

　　前言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由湖北交投建设集团有限公司提出。

　　本文件由湖北省交通运输厅归口管理。

　　本文件起草单位：湖北交投建设集团有限公司、湖北交通投资集团有限公司、湖北交建竞天装配式建筑有限公司、湖北交投江汉建设管理有限公司、湖北长江路桥有限公司、湖北省交通规划设计院股份有限公司、中交武汉智行国际工程咨询有限公司、中交第二公路勘察设计研究院有限公司。

　　本文件主要起草人：黄桥连、方贻立、周宏云、刘勇、程军、曾令豪、董华均、倪志军、鲁水涛、毛红卫、杨建波、陈吉明、熊申丽、何爱军、王怀才、刘安刚、雷万雄、刘永祥、张曼、曾伟、徐建明、夏齐勇、方丙锐、张卫明、丁广盎、刘伟龙、陈航、赵璐、朱峥俊、姚志军、罗勇、刘浩、李恒、涂祥、邹黎琼、王国斌、余顺新、陈善武。

　　本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省交通运输厅，联系电话：027-83460670，邮箱：hbjtkxc@163.com。在执行过程中如有意见和建议请邮寄：湖北省武汉市洪山区珞喻路1077号湖北交投建设集团有限公司，430070，邮箱：jtjsjthb@163.com。

　　引言

　　近年来，湖北省公路工程建设快速发展，为落实交通运输领域智能建造发展要求，推动预制梁厂向工厂化、智能化转型升级，提升预制梁的建造品质与生产效率，迫切需要规范湖北省智慧梁厂的建设和预制梁的工业化生产。

　　为规范和指导湖北省公路工程智慧梁厂建设与生产，推广预制梁智慧生产技术应用，提升梁厂智能化、绿色化和工业化水平，制定本文件。 智慧梁厂建设与生产技术规程

　　1范围

　　本文件规定了智慧梁厂建设、施工工艺、智慧梁厂运维等要求。

　　本文件适用于湖北省内新建、改(扩)建的公路工程智慧梁厂建设与生产。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 9142 建筑施工机械与设备 混凝土搅拌机

　　GB/T 22239—2019 信息安全技术 网络安全等级保护基本要求

　　GB/T 29825 机器人通信总线协议

　　GB/T 44840 电阻对焊和闪光对焊的焊接工艺评定试验

　　GB 50016建筑设计防火规范

　　GB 50140—2005 建筑灭火器配置设计规范

　　JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　智慧梁厂 smart beamprecastfactory

　　依托物联网、人工智能等前沿技术，以BIM模型和数字化管理平台为集成中枢，全面感知、协同控制预制梁生产全流程，实现智能生产、科学监管与决策的工厂。

　　数字化管理平台 digital management platform

　　以物联网、大数据分析为核心技术，通过统一的数据接口和标准，集成并驱动梁厂内各类智能工装设备与感知系统，对预制梁从原材料、生产、养护到成品的全生命周期数据进行实时采集、融合分析、可视化监控与智能决策的信息平台。

　　3.3

　　移动台座 mobile pedestal

　　一种集成了轨道行走系统、智能控制系统及模板定位机构的自动化预制梁生产平台。

　　液压模板 hydraulic formwork

　　一种采用液压驱动系统，实现模板快速开合、精准定位及自动锁紧功能的预制梁成型装置，配备有集成传感器与数字控制系统，是智慧梁厂实现“免人工调模、零漏浆”的关键设备。

　　横移台车 horizontal trolley

　　DB42/T 2485—2025

　　用于将移动台座横移至回程轨道上的辅助性工具，由行走系统、顶升系统及承重型材组成。行走系统将移动台座从前进轨道横移至回程轨道，顶升系统在前进和回程轨道上将移动台座顶升脱离轨道。

　　钢筋智能加工生产线 intelligentsteel processingproductionline

　　集成自动化上料、数控加工与机器人绑扎等子系统，实现钢筋从原材料到成型骨架成品全流程自动化、信息化、连续化生产的成套装备系统。

　　4 基本规定

　　4.1.1 平原微丘区项目预制梁数量达1500榀及以上，山岭重丘区项目预制梁数量达800榀及以上，宜建设智慧梁厂。

　　4.1.2 智慧梁厂建设应遵循“安全第一、科学规划、因地制宜、永临结合、经济适用、绿色环保”的原则。

　　4.1.3 智慧梁厂应遵循“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的建设理念，实现厂区建设标准化、工艺流程系统化、生产装备自动化、管理手段智能化。

　　4.1.4 智慧梁厂应配备智能化的工装设备，采用 BIM、物联网和大数据等信息化技术，搭建数字化管理平台，实现设备的互联与数据互通。

　　5智慧梁厂建设

　　5.1选址规划

　　智慧梁厂的选址规划，符合下列要求：

　　a) 应符合国家及地方规定的土地使用审批要求;

　　b) 应选择地形、地质条件较好的区域，避让塌方、落石、滑坡和洪涝等地灾隐患，宜避开高压线、危险爆炸物生产区，地基应满足承载力要求，边坡应稳定;

　　c) 应具备便利的陆运、水运等交通条件和通电、通水、通讯条件;

　　d) 应满足大型设备及构件运输的要求，场地宜满足平曲线(转弯)半径≥1500m、纵坡≤1%;

　　e) 宜避开居民区，如无法避开，应采取防尘、防噪等环保措施。

　　5.2功能区划分

　　5.2.1 智慧梁厂主要包括：钢筋存放区、钢筋加工、绑扎区、横移区、内模拼装区、混凝土生产区、混凝土浇筑区、蒸汽养护区、强化养护区、张拉压浆区、预制梁存放区。智慧梁厂功能分区见图1。

　　图1 智慧梁厂功能区构成

　　5.2.2 智慧梁厂各功能区相关参数设置原则宜参照表1、表2。

　　表1 智慧梁厂制梁区建设参数表

　　序号 区域 尺寸 箱梁(m) T梁(m)

　　1

　　预制梁参数 长 25 30 25 30 40 中梁/边梁顶宽 2.4/2.85 2.4/2.85 1.75/2.04 1.75/2.04 1.75/2.04 底宽 1 1 0.6 0.6 0.6 高度 1.4/1.6 1.6 1.75 2 2.5 2 移动台座 长度 26 31 26 31 41 3 钢筋加工、绑扎区 长度 60 72 60 72 92 3 模板安装及混凝土浇筑区 长度 37 44 29 34 44 4 蒸汽养护区 长度 30 35 29 34 44 5 强化养护区 长度 28 33 28 33 43 6 张拉压浆区 长度 30 35 30 35 45 表2 生产线横向间距参考表

　　类型 两条箱梁生产线的横向中心线间距(m) 两条T梁生产线的横向中心线间距(m) 有回程轨道/布料机立柱 无回程轨道 最外侧生产线中

　　心至厂棚立柱中心 有回程轨道/布料机立柱

　　无回程轨道 最外侧生产线

　　中心至厂棚立

　　柱中心 并排布置 7.8 7 4 6.6 6 3.5 错开布置 7.8 5 4 6.6 4.5 3.5

　　5.2.3 预制梁的生产能力应满足工期要求，根据预制梁生产总量、类型与规格等因素综合确定生产线数量，见公式(1)：

　　N············································································ (1) 式中：

　　N1——生产线数量(条);

　　M——生产线总预制梁(榀);

　　D——总预制工期(天);

　　k——生产系数，取0.75～0.9;

　　q——生产效率(1榀/天)。

　　5.2.4 每条生产线应配备不少于4个移动台座。

　　5.3工装设备

　　5.3.1 工装设备配置

　　智慧梁厂的工装设备配置应满足智能、安全、高效的原则，适应工程所在地的施工条件，并服务于生产线工艺流程。智慧梁厂应按照工装设备配置智能化程度分为A、B、C三类，具体划分见表3。A、B、C三类生产线应用条件见表4。

　　表3 智慧梁厂工装设备配置一览表

　　序号 功能区 施工工序 设备名称 A类 B类 C类 备注 1

　　钢筋加工、绑扎区

　　底腹板、顶板钢筋制作 钢筋智能加工生产线 √ - - 钢筋部品制作 2 数控钢筋加工系统 - √ √ 钢筋半成品制作 3 钢筋制作胎架 - √ √ - 4 混凝土生产区 混凝土生产 智能搅拌系统 √ √ √ - 5

　　混凝土浇筑区 移动台座就位 移动台座 √ √ √ - 6 模板打磨清洗 打磨清洗一体机 √ - - - 7 外模合模 液压模板 √ √ √ - 8 底腹板钢筋安装 钢筋部品安装专用吊具 √ √ √ 龙门吊或桁吊 9 内模安装 内模安装专用吊具 √ √ √ 仅箱梁需要 10 顶板钢筋安装 钢筋部品安装专用吊具 √ √ √ - 11

　　混凝土浇筑 鱼雷罐+走行式布料机 √ - - - 12 罐车+升降式布料机 - √ √ - 13

　　混凝土振捣 智能附着式振捣系统 √ √ √ - 14 插入式振动棒 √ √ √ - 15 带模养护 保温、保湿系统 √ √ √ - 16 退模 液压模板 √ √ √ - 17 静置养护 保温、保湿系统 √ √ √ - 18 蒸汽养护区 移动台座就位 移动台座 √ √ √ - 19 蒸汽养护区 蒸汽养护 蒸汽养护室 √ √ √ - 20

　　强化养护区 移动台座就位 移动台座 √ √ √ - 21 强化养护 强化养护室 √ √ √ - 表3 智慧梁厂工装设备配置一览表(续)

　　序号 功能区 施工工序 设备名称 A类 B类 C类 备注 22

　　张拉压浆区 移动台座就位 移动台座 √ √ √ - 23 常规养护 喷淋系统 √ √ √ - 24 预应力筋穿束 智能穿束设备 √ √ √ - 25 预应力筋张拉 张拉机器人 √ - - - 26 智能张拉设备 - √ √ - 27 预应力管道压浆 智能压浆设备 √ √ - - 28 存梁区 移梁 移梁设备 √ √ √ 龙门吊 表4 生产线应用条件一览表

　　序号 生产线类型 应用条件 1 A类生产线 预制梁生产规模≥5000榀 2 B类生产线 2000榀≤预制梁生产规模<5000榀 3 C类生产线 预制梁生产规模<2000榀 5.3.2 设备配置要求

　　5.3.2.1 钢筋加工、绑扎区设备包括钢筋智能加工生产线和数控钢筋加工系统：

　　a) 钢筋智能加工生产线符合以下要求：

　　1) 应实现从钢筋原材料到成型钢筋骨架成品的全流程、自动化、流水化生产;

　　2) 应具备钢筋原材在线加工、双层纵筋自动布料、箍筋在线弯折、双层块体快速定位焊接、块体整体牵引等功能;

　　3) 单条钢筋智能加工生产线的设计产量应不低于5片/天;

　　4) 生产过程中的运行数据，包括加工参数与设备状态，应实时上传至数字化管理平台;

　　5) 加工机器人与主控系统的通信接口应符合GB/T 29825的要求;

　　6) 生产线中采用的螺纹筋闪光对焊机，其选型与使用应满足GB/T 44840的相关规定。

　　b) 数控钢筋加工系统符合以下要求：

　　1) 应包括智能数控钢筋调直切断一体机、智能数控钢筋弯曲中心、智能数控钢筋弯箍机、智能数控锯床等核心加工设备;

　　2) 系统布局应进行综合规划，统筹考虑原材料堆放、半成品存储、加工设备布置、钢筋绑扎胎架及人员作业空间等因素，实现场地高效利用与物流顺畅;

　　3) 智能数控钢筋调直切断一体机的加工直径范围应满足预制梁钢筋规格需求，其剪切能力应根据钢筋直径与同时剪切数量确定，切断长度误差不应大于1mm/m;

　　4) 智能数控钢筋弯箍机的弯曲角度范围应不小于90°,弯曲成型误差不应大于1mm/m;

　　5) 系统生产运行数据，包括加工数量、设备状态等，应实时上传至数字化管理平台。

　　5.3.2.2 混凝土生产区设备为混凝土拌合设备，符合下列要求：

　　a) 应包含混凝土搅拌机、智能搅拌系统及绿色环保设备等;

　　b) 搅拌机的选型应符合GB/T 9142的要求;

　　c) 生产能力应满足梁厂设计生产效率要求;

　　d) 应具备自动配料、定量搅拌、数据采集、智能调控与误差警报等功能; e) 应具备数据可视化分析功能，支持对产能、材料误差、产量统计、成本核算等生产情况的图形化展示与分析;

　　f) 应实时采集并上传混凝土生产质量、材料消耗等数据至数字化管理平台;

　　g) 应配备废水废料回收、自动洗车、砂石分离、低压粉料输送及降尘降噪等绿色环保设备。

　　5.3.2.3 混凝土浇筑区设备包括移动台座、横移台车、液压模板、打磨清洗一体机、鱼雷罐、布料机和智能控制附着式振捣器：

　　a) 移动台座符合下列要求：

　　1) 结构尺寸应依据预制梁的规格设计，加载状态挠度应小于3mm;

　　2) 同类型预制梁移动台座应设计为标准节段，并配备调坡装置;

　　3) 应配备智能行走控制系统，加载状态的行走速度应不大于 1m/min，空载状态行走速度应不大于5m/min;

　　4) 应具备自动定位功能，行走至指定位置自动停止，并实时监控、上传台座受力状态至数字化管理平台。

　　b) 横移台车符合下列要求：

　　1) 宜按每生产区域不少于4台配置;

　　2) 应配备智能行走、顶升及防撞感知控制系统;

　　3) 宜配备无线充电系统。

　　c) 液压模板符合下列要求：

　　1) 液压模板循环使用次数应不少于250次，内模应不少于200次;

　　2) 外模和底模应采用厚度不小于6mm的不锈钢板，便于安拆与调试;

　　3) 内模应采用厚度不小于6mm的钢板，宜选用分段液压脱模式;

　　4) 应配备过载保护及紧急泄压装置;

　　5) 应具备数字化控制系统，自动记录并上传模板开合状态、环境湿度与混凝土温度等数据，实时上传至数字化管理平台。

　　d) 打磨清洗一体机符合下列要求：

　　1) 应具备自动清理、集尘降噪、远程遥控等功能;

　　2) 宜采用轮轨式或吊挂式设计;

　　3) 应具备自动定位和路径规划功能，实现液压模板全覆盖打磨清洗;

　　4) 清洗速率应不小于20m/min。

　　e) 鱼雷罐、布料机符合下列要求：

　　1) 鱼雷罐的容量应与搅拌站出料容量、布料机需求相匹配，具备可调搅拌功能;

　　2) 布料机额定布料能力不宜低于60m³/h，臂架布料半径应覆盖整个浇筑区并留有不少于1m的安全余量;

　　3) 应具有自动和手动布料功能;

　　4) 应配备倾角传感器和地基沉降监测系统，实时预警设备倾斜/风险;

　　5) 应配备智能控制系统，具备实时定位、姿态监测、自动防撞、数据自动上传等功能;

　　6) 轨道铺设应平顺牢固，设置可靠的限位和防撞装置。

　　f) 智能附着式振捣器符合下列要求：

　　1) 数量、布置位置应根据预制梁类型和振动器性能通过工艺试验确定;

　　2) 应配备可靠的固定装置;

　　3) 每个振捣器应能精准独立调控，并与布料机智能互联;

　　4) 振捣频率宜取 160Hz～180Hz，具体参数应根据环境、配合比、混凝土工作性能和梁型等因素进行调整; 5) 振捣情况与相关参数应实时记录并上传至数字化管理平台。

　　5.3.2.4 蒸汽养护区设备包括蒸汽养护室、蒸汽发生设备、智能温控系统：

　　a) 养护室符合下列要求：

　　1) 养护室尺寸规格应根据预制梁规格及供热效率确定;

　　2) 宜采用集装箱房或钢结构框架配非易燃类保温板材建造，结构设计应满足当地风荷载和雪荷载要求;

　　3) 室内应设双层保温密封层，保温厚度不小于100mm，热损失率不超过5%;

　　4) 门体应配备高性能密封条，漏气率应小于3%;

　　5) 室内地面应设排水坡度，坡度不宜小于1%;

　　6) 室内应设置应急泄压和紧急开启装置。

　　b) 蒸汽发生设备符合下列要求：

　　1) 设备选型应综合考虑生产规模、养护需求和当地资源条件;

　　2) 宜采用生物质颗粒、空气能等清洁能源;

　　3) 应配备除尘、脱硫等环保设施，并满足排放标准;

　　4) 应设置缺水、超温、超压、熄火等多重安全保护装置;

　　5) 运行数据(压力、温度、流量、燃料消耗等)应实时上传至数字化管理平台。

　　c) 智能温控系统符合下列要求：

　　1) 温湿度传感器应按每30㎡ 1个布设，总数不少于6个，温度灵敏度不大于0.1℃,湿度灵敏度不大于1%RH;

　　2) 蒸汽调节阀流量控制精度应不低于±5%，响应时间不大于10s;

　　3) 应能按预设养护制度全自动运行，具备自适应调节功能;

　　4) 应自动生成养护报告，包括实际养护曲线与标准养护曲线对比分析，并辅助优化养护制度;

　　5) 应具备超标预警功能，当环境参数的温度、湿度超出设定范围，或蒸汽发生设备出现故障(如水泵异常、传感器失灵)时，系统应立即发送报警信息;

　　6) 应具备数据上传功能，实时记录并存储每一榀梁在养护过程中的“时间-温度-湿度”全过程曲线数据，实时上传至数字化管理平台。

　　5.3.2.5 强化养护区设备为强化养护室，符合下列要求：

　　a) 强化养护室应与蒸汽养护室统一规划设计，形成完整的养护体系;

　　b) 室内应设置自动喷淋系统，喷头布置应实现全覆盖，无养护死角;

　　c) 喷淋系统应能根据实时监测的温湿度自动启停，供水系统应设置过滤装置;

　　d) 应配备独立的温湿度控制系统，确保养护条件符合规范要求;

　　e) 养护过程中的温度、湿度等运行数据应实时上传至数字化管理平台。

　　5.3.2.6 张拉压浆区设备包括智能穿束设备、张拉机器人、智能张拉设备、智能压浆设备：

　　a) 智能穿束设备符合下列要求：

　　1) 应具备整束钢绞线的自动推送或牵引功能，穿束速度宜为5m/min-15m/min;

　　1) 宜具备穿束张力监测功能，阻力异常增大时应能自动报警并停机;

　　2) 应配备数据信息系统，实时记录并上传穿束速度、张力等参数。

　　b) 张拉机器人符合下列要求：

　　1) 应具备远程操控、自动行走、自动定位、自动夹持与退锚等功能;

　　2) 每个生产区域宜配备不少于2台;

　　3) 应具备实时监测功能，当伸长值偏差超过±6%或出现断丝、滑丝等异常时自动报警停机;

　　4) 液压系统应进行防爆设计，适应高负载连续作业;

　　5) 应配备数据信息系统，自动判断张拉结果并实时上传数据。 c) 智能张拉设备符合下列要求：

　　1) 应具备双顶同步张拉、单顶张拉和独立控制功能;

　　2) 应具备“张拉力与伸长值”双控的功能，张拉力控制精度不应低于±1%;

　　3) 应同时具备手动和自动张拉功能，确保紧急状态下可手动操作;

　　4) 应配备数据信息系统，自动记录并实时上传张拉数据。

　　d) 智能压浆设备符合下列要求：

　　1) 应具备自动称重、高速搅拌、自动送料和自动检测功能;

　　2)自动称重计量误差不大于±1%;

　　3) 宜采用卧式高速搅拌制浆机，转速不小于1000转/min，单次搅拌量不小于300kg;

　　4) 压浆能力不小于4m³/h，具备自动稳压功能，异常时自动报警停机;

　　5) 应同时具备手动和自动压浆功能，确保紧急状态下可手动操作;

　　6) 应配备数据信息系统，实时记录并上传压浆全过程参数。

　　5.4厂站建设

　　5.4.1 一般规定

　　5.4.1.1 智慧梁厂应采用封闭式管理，四周应设置连续围栏，高度不应低于2m。

　　5.4.1.2 建设前应按照《“两区三厂”建设安全标准化指南》要求，编制专项建设方案，完成场地处理、基础设计、排水系统等专项设计。

　　5.4.1.3 智慧梁厂投入使用前应按照设计、施工方案要求，组织智慧梁厂专项验收，验收相关内容宜参照附录A。

　　5.4.1.4 智慧梁厂除存梁区局部硬化外，其他区域应全部硬化，厂地硬化应充分考虑给排水系统、供电系统、供气系统和厂内运输系统的设计需求，提前预留各系统接出口和预埋槽。

　　5.4.1.5 智慧梁厂应合理规划混凝土从生产区到浇筑区的运输线路，运输通道架空高度应不小于11m。

　　5.4.1.6 原材料存放区面积应根据预制梁类型、工期计划和生产线能力确定，储备量应满足连续生产15-20天的需求。

　　5.4.1.7 智慧梁厂出入口应设置车辆清洗池、环境监测设施，对厂区内的大气粉尘(如PM2.5、PM10、TSP)、噪声等主要污染物指标进行实时监测。

　　5.4.2 场地处理

　　智慧梁厂场地处理，符合下列要求：

　　a) 选址规划确定后，应对厂区范围内地基进行勘察评价，确保地基稳定性和承载力满足设计要求;

　　b) 应根据工装设备配置，对生产线轨道、存梁台座、液压模板、厂棚及门吊等设施的基础进行地基承载力验算，选择合理的地基处理方案;

　　c) 混凝土浇筑区、蒸汽养护区、张拉压浆区轨道基础的地基承载力应不小于 180kPa，存梁台座基础差异沉降应小于L/1000(L为相邻基础中心距);

　　d) 场地处理应体现绿色工程理念，除必要的硬化区域外，宜采用透水铺装、植草砖等生态措施，存梁区除台座外宜进行绿化。

　　5.4.3 基础设计

　　智慧梁厂基础设计，符合下列要求：

　　a) 基础宜采用混凝土扩大基础，混凝土强度等级不应低于 C25，浇筑前应进行地基承载力核验;

　　b) 龙门吊、移动台座轨道基础应设置伸缩缝，间距不宜大于30m，轨道两端应设限位挡块; c) 移动台座轨道安装精度应符合下列要求：

　　1) 轨道顶面高差不应大于3mm/30m;

　　2) 轨道接头处高差不大于1.5mm;

　　3) 同一条生产线两根轨道间距偏差不大于2mm;

　　d) 横移轨道与纵向轨道交叉处应采用平交轨道十字交叉装置;

　　e) 鱼雷罐轨道立柱、布料机轨道立柱、抗风柱、厂房立柱等基础间距大于300mm时应独立设置，小于300mm时可联合设置。

　　5.4.4 排水设置

　　智慧梁厂排水系统设置，符合下列要求：

　　a) 应建立完善的给排水系统，采用明沟和暗管相结合的方式;

　　b) 应根据地方降水量和梁厂排水需求确定排水沟数量、尺寸和坡度，排水坡度应不小于0.5%;

　　c) 排水系统应按重现期不低于5年的暴雨强度设计，重要区域按10年重现期校核;

　　d) 存梁区应预埋给水管道，满足存梁区的养护及施工用水需求;

　　e) 排水系统应最大限度实现雨水回收循环利用及工业污水零排放。

　　5.5数字化管理平台

　　5.5.1 总体要求

　　5.5.1.1 数字化管理平台的建设宜按照“设备接入—业务应用—智慧决策”路径开展，集成物联网感知设备和大数据分析能力，实现对梁厂规划、建设、生产、运维的全过程数字化、可视化与智能化管理，平台具备对生产进度、质量、安全、物料、环水保等关键指标的综合分析与辅助决策能力，并符合信息安全相关规范要求。

　　5.5.1.2 数字化管理平台应支持多终端访问方式，包括但不限于浏览器端、移动终端及按工序配置的专用操作终端，以满足不同岗位人员的使用需求。

　　5.5.1.3 数字化管理平台应提供标准化数据接口，支持与上级管理平台、业主项目管理系统及其他相关信息系统之间的数据交换与业务协同。

　　5.5.2 设备接入

　　5.5.2.1 数字化管理平台设备接入符合表5要求。

　　表5 设备接入要求

　　序号 工装设备 对接数据要求 1 钢筋生产设备 宜应对接钢筋加工任务、钢筋大样与半成品库存等数据 2 液压模板 宜对接液压侧模当前状态、时长频率、振捣时间、温度等数据。 3 混凝土生产设备 应对接混凝土浇筑任务、配合比、搅拌时长等数据。 4 鱼雷罐 宜对鱼雷罐位置、速度、卸料状态以及运输方量或重量等数据。 5 布料机 宜对接大车和小车位置、料斗重量、闸口状态等数据。 6 蒸养设备 应对接蒸养温度、湿度、蒸养时长等数据。 7 张拉设备 应对接张拉起止时间及相应张拉力、伸长值等数据。 8 压浆设备 应对接压浆孔道数、压浆次数 、压浆量和压力值等数据。 9 龙门吊 应对接龙门吊的大车和小车的行程、吊钩高度和重量、起升制动器状态以及风速等数据。 5.5.3 业务应用 5.5.3.1 数字化管理平台的业务应用应包括进度管理、质量管理、安全管理、物料管理、环水保管理等方面。

　　5.5.3.2 数字化管理平台生产进度管理，应符合下列要求：

　　a) 应具备根据总体施工计划自动细化为年、季、月、周、日生产计划的功能;

　　b) 应通过设备自动采集或人工录入方式，实时获取与更新每榀梁的工序状态与时间节点数据;

　　c) 应在可视化界面中，动态、实时展示整体生产进度与各生产线、各工序的进展情况;

　　d) 平台应通过可视化界面实时展示生产进度，自动识别滞后任务，并对进度偏差进行智能诊断，辅助分析原因与生成纠偏方案。

　　5.5.3.3 数字化管理平台生产质量管理，应符合下列要求：

　　a) 应具备混凝土生产、振捣、养护、张拉、压浆等关键生产参数的自动采集与记录功能;

　　b) 应建立工序参数阈值库，当采集的数据超出规范要求或设定范围时，系统应自动预警;

　　c) 应对原材料进场信息进行登记，并关联检验状态，确保使用合格材料，防止未检先用;

　　d) 应具备线上检验批管理功能，可自动生成检验计划，提醒质检人员执行检验，并支持移动端填报与电子签名;

　　e) 应实时监测并记录以下关键质量参数：

　　1) 混凝土生产：生产批次、配合比执行误差、搅拌时长等;

　　2) 混凝土振捣：振捣顺序、时长、频率等;

　　3) 养护过程：环境温湿度、梁体养护温湿度、养护时长等，并自动生成养护曲线;

　　4) 张拉过程：张拉力、伸长量、拱度等，并自动生成张拉时序曲线;

　　5) 压浆过程：浆液配合比、压浆量、压力值、压浆时长等;

　　f) 应基于“一梁一码”标识，实现从原材料、生产过程到成品检验的全生命周期质量数据追溯。

　　5.5.3.4 数字化管理平台安全管理包括信息安全管理和生产安全管理：

　　a) 数字化管理平台的信息安全应符合下列要求;

　　1) 平台信息安全技术应符合GB/T 22239—2019中网络安全等级保护2级的要求;

　　2) 应部署符合智慧梁厂业务特点的网络安全防护系统，制定并执行严格的身份认证与访问控制策略;

　　3) 平台在正式上线前，应委托专业机构进行网络安全检测与风险评估，确保系统安全漏洞得到有效处理;

　　4) 应制定网络安全事件应急预案，发生安全事件时立即切断外网访问，并启动排查与处置程序;

　　5) 应建立数据备份与恢复机制，定期对关键业务数据进行备份。

　　b) 数字化管理平台生产安全管理应符合下列要求：

　　1) 应建立安全风险源库与隐患排查标准库，支持隐患排查、上报、整改、复查的线上闭环管理功能;

　　2) 应集成视频监控、AI 智能识别、智能广播等系统，对人员违规行为、环境异常状态等进行自动识别与实时预警;

　　3) 应具备应急指挥功能，支持在突发事件时进行人员调度、信息推送与联动处置;

　　4) 应建立从业人员安全培训与考核档案，支持按岗位、班组制定并实施差异化安全培训计划。

　　5.5.3.5 数字化管理平台生产物料管理，应符合下列要求：

　　a) 应建立原材料及半成品库存动态管理机制，设置库存上下限阈值，实现库存预警及存量优化建议;

　　b) 应支持主要材料的批次管理，记录产地、合格证等溯源信息，建立从进场验收、库存管理、生产使用到成品出库的全流程追溯体系; c) 应具备材料消耗统计分析功能，实现每榀梁材料实际用量与理论用量的自动比对分析，为成本控制提供数据支撑;

　　d) 宜具备物料需求计划功能，根据生产计划自动生成采购建议，优化库存结构。

　　5.5.3.6 数字化管理平台生产环水保管理，应符合下列要求：

　　a) 应建立环境监测体系，对厂区大气污染物(PM2.5、PM10、TSP)、噪声、污水排放等指标进行实时监测与数据采集;

　　b) 应具备环境数据超标预警功能，设定各项环境指标阈值，异常时自动报警并记录事件;

　　c) 应建立能耗计量统计系统，对水、电、燃料等能源消耗进行分项计量、趋势分析和能效评估;

　　d) 应具备环保报表自动生成功能，支持环境监测数据统计分析和合规性评估;

　　e) 宜建立固废管理台账，记录各类固体废弃物的产生、处置和利用情况。

　　5.5.4智慧决策

　　数字化管理平台智慧决策应按照梁厂、产线与设备分级构建，结合数据看板、电子报表、三维模型等数据可视化技术，实时展现梁厂生产各维度信息。智慧决策展示相关数据指标要求宜参照表6。

　　表6 智慧决策数据指标要求

　　类别 数据维度 指标要求

　　梁厂级 进度管理 各类型、各桥梁预制梁计划、实际进度统计;总体预制工效;预制与存梁台座占用率等;当前存梁类型、数量;可出梁、需出梁数量等。 质量管理 累计工序质检数量，不合格质检数量。 安全管理 动态风险数量，安全巡检数量，未闭合隐患数量、设备维保任务等。 环水保管理 环境温湿度、梁厂用电总量、用水总量、碳排放等。 物料管理 原材料进场类型、数量、库存位置及当前库存数量等。

　　产线级 进度管理 各生产线累计、年、月、日完成进度统计;预制功效;台座占用率;存梁类型及数量;可出梁、需出梁数量。 质量管理 各生产线质检数量、一次合格率、不合格数量。 安全管理 安全巡检数量，未闭合隐患数量、设备维保任务等。 物料管理 库存位置及当前库存数量、领用记录。

　　设备级 设备台账 按设备接入参数要求，结合台账或可视化技术，实时了解运行状态监测;对异常状态通过声光电实时提醒;部分设备可开展独立或协同控制应用。 设备维保 按照设备维保要求，设定维保周期后，自动发布维保任务并提醒;对未按要求进行维保的设备进行预警提醒。

　　6 生产工艺

　　6.1 一般规定

　　6.1.1 智慧梁厂正式投产前宜组织产线试生产，通过试生产完成钢筋智能生产线联调联试，并确定蒸汽养护、布料振捣、张拉压浆等工艺的实际参数。

　　6.1.2 智慧梁厂正式投产前应对相关操作人员进行安全生产教育和培训，培训合格后方可上岗，确保其掌握本职工作所需的安全生产知识，提高其安全生产技能，增强其事故预防和应急能力。

　　6.2钢筋工程 6.2.1 智慧梁厂选择B、C类生产线时，钢筋工程施工应采用数控钢筋加工系统和钢筋制作胎架，符合下列要求：

　　a) 数控钢筋加工系统应具备图纸识别功能，可导入预制梁钢筋图纸自动建模;

　　b) 应实现钢筋自动翻样，自动生成下料清单;

　　c) 系统应能操控智能钢筋加工设备按数据自动加工;

　　d) 宜采用BIM模型技术模拟钢筋施工流程，优化加工顺序与安装时序;

　　e) 钢筋骨架绑扎完成后，宜采用三维扫描仪对比BIM模型，自动检测偏差并生成报告;

　　f) 数控钢筋加工系统钢筋加工与安装数据应实时上传至数字化管理平台，实现质量问题可追溯;

　　g) 钢筋加工区域宜设置激光雷达与视频监控融合监测系统;

　　h) 人员误入危险区时设备应自动停机并发出声光警报。

　　6.2.2 智慧梁厂选择A类生产线时，钢筋工程施工宜采用钢筋智能加工生产线，符合下列要求：

　　a) 应实时监控设备加工精度，定时抽检钢筋加工长度，其误差应持续控制在±2mm以内;

　　b) 自动布料过程中应通过传感器监测纵筋位置，确保排布均匀，无重叠、交叉、倾斜;

　　c) 箍筋配送至焊接工位应定位精准，确保机器人可稳定抓取，并自动校验定位状态;

　　d) 焊接机器人应根据钢筋规格自动匹配焊接工艺参数，保证焊点质量牢固、均匀;

　　e) 系统监测到质量参数超差或设备异常时，应自动报警停机，推送异常信息至管理终端;

　　f) 应自动记录每片骨架生产过程中的关键数据，包括加工参数、设备状态、焊接质量记录等;

　　g) 所有数据应实时上传至数字化管理平台;

　　h) 钢筋智能加工生产线区域应设置为半封闭式，配备安全网、安全联锁门等防护装置;

　　i) 作业期间非工作人员不得入内;

　　j) 非专业培训人员不得操作生产线，非维护人员不得修改相关参数和坐标。

　　6.3模板工程

　　6.3.1 智慧梁厂选择B、C类生产线时，模板工程施工宜采用液压模板，符合下列要求：

　　a) 应具备实时感知开合状态、自动协调液压行程、采集运行数据等功能;

　　b) 应配备过载保护及紧急泄压装置;

　　c) 应定期采用BIM模型校准液压模板精度，偏差不大于2mm;

　　d) 外模拼装后接缝宽度应小于2mm，错台小于1mm，平整度小于2mm/m;

　　e) 内模拼装后直线段错台应小于2mm，变截面段错台小于3mm，平整度小于2mm/m;

　　f) 液压模板控制系统应与数字化管理平台实现数据互联，保证质量问题可追溯。

　　6.3.2 智慧梁厂选择A类生产线时，模板工程应采用液压模板系统，并配备打磨清洗一体机，打磨清洗一体机应符合下列要求：

　　a) 应集成于生产线轨道系统，实现模板拆模后的自动定位、打磨与清洗;

　　b) 应具备智能识别功能，自动识别表面残留物与锈迹，规划打磨清洗路径;

　　c) 清理后模板表面应无混凝土残留、无锈迹、光洁度均匀;

　　d) 应配备废水回收与降尘装置，实现绿色作业;

　　e) 应具备运行数据自动记录与上传功能。

　　6.4混凝土工程

　　6.4.1 混凝土拌合施工，符合下列要求：

　　a) 混凝土坍落度应根据施工工艺、环境条件等因素严格控制，确保工作性符合浇筑要求;

　　b) 应根据智慧梁厂的设计生产规模和设计生产效率，按照经济实用、合理配置的原则，选择满足拌合需求且具备智能搅拌系统的混凝土拌合设备; c) 智能搅拌系统应包含拌合子系统、原料存储子系统、集成控制子系统等，各子系统应相互配合，根据生产进度要求自动控制;

　　d) 宜配备自动化检测装置，自动检测骨料含水率、混凝土坍落度、混凝土出仓温度等参数;

　　e) 智能搅拌系统应具备数据实时采集传输、设备故障报警、消息推送等功能，所有数据及时上传至数字化管理平台。

　　6.4.2 智慧梁厂选择B、C类生产线时，混凝土运输施工宜采用罐车，符合下列要求：

　　a) 混凝土罐车容量应与搅拌站出料量、布料机受料斗容量相匹配;

　　b) 在运输过程中，罐车搅拌筒应按额定转速旋转，以保证混凝土的均匀性;

　　c) 在环境温度高于30℃或低于5℃时，罐车应采取有效的保温或隔热措施;

　　d) 从搅拌站出料到浇筑完毕的延续时间应符合规范要求，确保混凝土不离析、不初凝。

　　6.4.3 智慧梁厂选择A类生产线时，混凝土运输施工宜采用鱼雷罐，符合下列要求：

　　a) 鱼雷罐宜配备定位装置与重量传感器，实时将位置、载重、运行状态等数据上传至数字化管理平台;

　　b) 鱼雷罐应具备全程搅拌功能，搅拌速度可无级调控，确保在运输过程中混凝土匀质性，转速宜控制在2转/min～6转/min;

　　c) 鱼雷罐应配备智能导航系统，能够沿预设轨道自动行驶，重载速度不宜超过10m/min，空载速度不宜超过15m/min;

　　d) 智能导航系统应具备智能调度功能，根据浇筑点需求、设备位置与路况，优化运输路径与发车频率，减少等待时间;

　　e) 混凝土送料仓运行速度应与混凝土浇筑时间匹配，确保送料和浇筑工序无缝衔接。

　　6.4.4 混凝土浇筑施工，符合下列要求：

　　a) 预制梁混凝土浇筑应按照先底板、再腹板、后顶板的顺序，依次分层进行浇筑;

　　b) 混凝土浇筑过程中宜实时监测浇筑厚度，通过压力传感器反馈调整布料速度;

　　c) 混凝土浇筑应连续进行，如因故应间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间;

　　d) 混凝土振捣应采用插入式振捣器与智能附着式振捣器相结合的方式;

　　e) 混凝土振捣参数应根据环境、配合比及混凝土工作性能等因素进行调整、校正;

　　f) 智能附着式振捣器应与布料机智能互联，确保布料与振捣工序衔接紧密;

　　g) 预制梁整体浇筑时间应不大于4h。

　　6.5养护工程

　　养护工程包括静置养护、蒸汽养护、强化养护与常规养护，预制梁养护总时长应不少于72h，各养护持续时间及相关要求宜参照表7。

　　表7 混凝土养护工程持续时间

　　序号 区域 工序 持续时间(h) 说明 ≥15℃ 箱梁 T梁 1 混凝土浇筑区 静置养护 15 16 日平均温度<15℃时，应采用冬期施工措

　　施 2 蒸汽养护区 智能蒸汽养护 升温 4 4 湿度(RH)≥95% 3 恒温 8 8 恒温45±2℃,湿度(RH)≥95% 4 降温 4 4 降温至≥20℃、湿度(RH)≥95% 表7 混凝土养护工程持续时间(续)

　　序号 区域 工序 持续时间(h) 说明 ≥15℃ 箱梁 T梁 5 蒸汽养护区 智能蒸

　　汽养护 标准养护 8 8 20℃≤温度<45℃、湿度(RH)≥95% 6 强化养护区 标准养护 24 24 20℃≤温度<45℃、湿度(RH)≥95% 7 张拉压浆区 常规养护 9～12 常温、保湿 8 养护总时长 总养护时长≥72h — 6.5.1 预制梁静置养护符合下列要求：

　　a) 预制梁浇筑完成后应立即采取带模养护，通过包裹保温材料、自动喷淋或喷雾等措施保持混凝土表面湿润;

　　b) 外模拆除后应在浇筑区继续静置养护，箱梁静置养护时间不少于15h，T梁静置养护时间不少于16h;

　　c) 静置养护时应保证温度和湿度要求，混凝土表面宜篷布或塑料薄膜覆盖，防止水分过快蒸发。

　　6.5.2 预制梁蒸汽养护符合下列要求：

　　a) 静置养护完成后应及时转入蒸汽养护室进行蒸汽养护;

　　b) 蒸汽养护系统应包含蒸汽发生装置、智能温控系统、数据采集系统和故障报警系统;

　　c) 智能调节系统应精准调控蒸养室内的不同阶段温湿度;

　　d) 智能调节系统应通过温湿度传感器监控并自动调节蒸汽分布，确保养护期间梁体芯部与表层温差应≤15℃,蒸养室内区域温差≤3℃;

　　e) 蒸汽养护应分为三个阶段控制：

　　1) 升温阶段：持续时间不少于4h，升温速率不超过 10℃/h，目标温度45±2℃,湿度不低于95%，数据记录频率为1次/0.5h;

　　2) 恒温阶段：持续时间不少于8h，温度保持45±2℃,湿度不低于95%，数据记录频率为1次/h;

　　3) 降温阶段：持续时间不少于4h，降温速率不超过10℃/h，终点温度不低于20℃,数据记录频率为1次/0.5h;

　　f) 养护过程数据应自动记录并生成电子档案，实时上传至数字化管理平台;

　　g) 蒸养过程中应定期自动检查传感器校准状态，偏差大于1℃时应及时进行人工校准;

　　h) 蒸汽养护区应采用智能阀门，记录阀门开闭频率和响应时间(要求≤10 秒)，异常时自动切换备用阀门。

　　6.5.3 预制梁强化养护符合下列要求：

　　a) 蒸汽养护结束后应及时转入强化养护区继续养护;

　　b) 强化养护环境温度应控制在20℃~45℃,相对湿度不低于95%;

　　c) 应根据实时监测的梁体温度自动调节养护参数，确保梁体芯部与表层温差不超过15℃;

　　d) 单榀梁强化养护时间应不少于24h，具体时间应根据强度发展情况确定;

　　e) 养护系统应自动生成养护曲线并与强度数据进行关联分析，实时上传至数字化管理平台。

　　6.5.4 预制梁常规养护符合下列要求：

　　a) 强化养护完成后应在张拉压浆区进行常规养护;

　　b) 常规养护时间宜为9h～12h;

　　c) 热期施工应采用自动喷淋系统保持混凝土湿润;

　　d) 冬期施工应采取保温措施，防止混凝土受冻;

　　e) 养护用水应符合规范要求，宜采用循环利用水。 6.6张拉压浆工程

　　6.6.1 智慧梁厂选择B、C类生产线时，预应力张拉施工应采用智能张拉设备，符合下列要求：

　　a) 张拉前应对设备进行标定检查，确保传感器及控制系统工作正常;

　　b) 应在工具锚夹片外侧安装专用量具，准确测量预应力筋伸长值;

　　c) 应采用智能张拉系统实现多顶同步张拉，各千斤顶张拉力偏差不应大于±2%，动作延迟不应大于1.0s;

　　d) 预应力筋张拉控制应力精度应控制在±1.5%以内;

　　e) 张拉过程中出现断丝时，设备应自动停机，持荷阶段压力下降大于3%时应触发声光报警;

　　f) 应形成完整的张拉记录，包括张拉力、伸长量、持荷时间等参数。

　　6.6.2 智慧梁厂选择A类生产线时，预应力张拉施工应采用张拉机器人，符合下列要求：

　　a) 应实现多顶同步张拉，系统主控单元需精确协调所有千斤顶的动作，确保同步启动、同步加载、同步锚固;

　　b) 各千斤顶张拉力偏差不应大于±1%，动作延迟不应大于0.5s;

　　c) 应自动精确定位，千斤顶与锚具对中误差不大于1mm;

　　d) 应自动执行分级加载程序，每级加载到位后自动持荷稳压;

　　e) 达到设计张拉力后应自动持荷，持荷时间不少于 5min，压力下降大于 3%时自动补偿并报警;

　　f) 应为每束钢绞线建立完整的电子档案，包括张拉力-时间-伸长值曲线、加载数据、报警日志等;

　　g) 所有数据应实时上传至数字化管理平台，网络中断时本地缓存并自动补传。

　　6.6.3 预应力压浆施工，符合下列要求：

　　a) 压浆作业应在张拉完成后48h 内完成;

　　b) 压浆前应通过数字化管理平台验证张拉数据完整性;

　　c) 张拉力、孔道坐标等参数应自动传输至压浆系统，用于计算浆液用量;

　　d) 应采用浆液流动模拟算法优化压浆路径和压力梯度;

　　e) 自动称重系统误差不应大于±0.5%，上料误差不大于±1%;

　　f) 浆液温度应控制在5℃~35℃范围内，超出时自动报警并暂停作业;

　　g) 应采用压力-流量双控，实时计算浆液充盈度并自动调整泵送速率;

　　h) 应按先低后高顺序进行多孔道压浆，间隔时间不超过40min;

　　i) 压浆压力连续10s超限时应自动报警;

　　j) 实际流量与理论值偏差大于5%时应自动暂停并报警;

　　k) 应采用电导率传感器实时监测水胶比，超标时停止压浆;

　　l) 每孔道记录压浆起止时间、压力曲线、流量累计值、浆液配比并上传至数字化管理平台，数据存储期限不应低于工程保修期。

　　7智慧梁厂运维

　　7.1一般规定

　　7.1.1 智慧梁厂应建立与现代工厂管理模式相适应的组织架构、管理制度和操作规程，实现集约化、精细化的运营与维护。

　　7.1.2 智慧梁厂的运营与维护对象应包括设备资产和数字化管理平台。

　　7.1.3 智慧梁厂的运营与维护应依托数字化管理平台，构建覆盖生产、设备、能源、安全及人员的综合运维管理体系，实现从被动维修向主动预防性维护的转变。

　　7.1.4 智慧梁厂的运营与维护活动应形成完整记录，并用于持续改进梁厂的运行效能。 7.1.5 定期对运营、维护及管理人员进行岗位技能、安全生产及智能化系统操作的培训与考核。

　　7.1.6 建立与智慧梁厂相适应的岗位操作规程与应急预案，并定期组织演练。

　　7.2生产运营

　　7.2.1 智慧梁厂的生产运营应根据项目总体施工计划，利用数字化管理平台动态制定与调整月、周、日生产计划，实现生产任务的自动派发与资源优化配置。

　　7.2.2 智慧梁厂的生产运营应实时监控生产线各工序的运行状态、生产效率及计划执行情况，针对设备故障、进度滞后等生产异常情况，自动预警并启动处置流程。

　　7.2.3 智慧梁厂的生产运营应依托数字化管理平台，定期统计与分析台座周转率、设备综合效率等关键绩效指标，为管理决策与持续改进提供数据支持。

　　7.3设备维护

　　7.3.1 建立以预防性维护为主，与预测性维护、故障后维修相结合的设备维护体系，维护计划、执行记录与备品备件管理应在数字化管理平台中完成。

　　7.3.2 对钢筋生产设备、混凝土生产设备、液压模板、吊装设备、智能张拉设备、智能压浆设备、鱼雷罐、布料机、移动台座等关键设备，基于运行时间、工作循环次数、振动和温度传感器数据，自动生成预防性维护任务工单与提醒。

　　7.3.3 宜利用设备运行数据，建立设备健康档案，逐步建立预测性维护模型，提前识别潜在故障风险。

　　7.3.4 维护作业完成后，将故障现象、处理过程、更换部件等信息进行数字化归档，形成设备全生命周期健康档案。

　　7.4平台维护

　　7.4.1 制定数据管理规定，确保生产、管理数据的准确性、完整性和可追溯性，重要数据应定期备份。

　　7.4.2 建立网络安全防护体系，定期进行安全评估与漏洞修复，保障控制网络与数据平台的安全稳定运行。

　　7.4.3 设定不同层级用户的数据访问与操作权限，实行身份认证与操作日志管理，防止未授权访问与误操作。

　　8 标准实施与评价

　　8.1 结合实际，认真做好标准实施准备，包括标准实施的方案准备、组织准备、知识准备、手段准备和物质条件准备等。

　　8.2制定标准实施方案，明确适用对象和场景、提供实施必备条件和保障(组织、制度、资金、人员和设备等)、推荐方法和路径，确定资源要素配置、关键环节和控制点，提出标准实施中的注意事项。

　　8.3标准实施主要应用于指导公路工程项目智慧梁厂从梁厂规划到建设与预制梁全过程施工，规范预制梁智能化生产全流程，通过标准化、数据化、协同化的技术框架，实现质量可控、效率提升、成本优化、安全环保的四大核心目标。

　　8.4 标准实施的检查主要是检查标准实施方案的落实情况，需要逐条检查标准实施内容的落实，并记录未实施内容的理由或原因。标准实施检查也要检查标准实施的支持手段和物质条件的落实情况，做好标准实施验证记录，畅通标准实施信息采集的方式方法和反馈渠道，定期整理并处理收集到的意见建议。

　　8.5对标准实施评价的基本依据是《中华人民共和国标准化法》等。 8.6 在标准实施一定时间后，对照标准实施方案，开展标准实施效果评价分析，总结实施经验成效，梳理存在的薄弱环节。主要是评价标准实施的效果，主要从技术进步、使用者满意度、效率提高、节省时间等方面进行有效性评价，并评价标准实施带来的问题，以便为未来改进提供参考。

　　8.7 适时向专业标准化技术委员会和标准归口管理单位反馈情况，提出标准推广、修改、补充、完善或者废止等意见建议。

　　8.8标准实施信息及意见反馈表相关示例见附录B。

　　附录 A

　　(资料性)

　　智慧梁厂建设检查验收表

　　智慧梁厂建设检查验收参考见表A.1。

　　表A.1 智慧梁厂建设检查验收表

　　序号

　　验收项目

　　验收标准《智慧梁厂建设与生产技术规程》

　　验收结果 结论

　　(√通过，×不通过) 1

　　选址规划 智慧梁厂所在地严禁设置在泥石流、滑坡体、雷区、洪水位下游等危险区域，避开取土、弃土场、塌方、落石、爆破等区域地段; 2 智慧梁厂选址与布置要经过多方案比选，厂区规划要适宜合理，混凝土拌合站宜靠近制梁功能区，远离办公生活区; 3 智慧梁厂所在地应选择交通、水利、通信便利的位置，宜避开居民集中地带; 4 智慧梁厂建造规模，如预制梁生产流水线条数、存梁榀数(规定存梁按两个月的产量布局)应满足制梁和工期要求。

　　5

　　场地处理及排水 混凝土浇筑区、蒸汽养护区、张拉区生产线轨道基础地基承载力应满足180kPa，其余区域地基承载力应满足规范要求，轨道基础两端应设置限位挡块; 6 智慧梁厂一般场地、行车道路、运梁通道硬化处理应满足标准化指南规定要求; 7 智慧梁厂排水系统应能有效应对设计重现期内的暴雨强度，保证厂区内外不积水，并实现废水、雨水的规范处理与回收利用。 8

　　场站规模

　　及配套设

　　施 智慧梁厂总占地面积为 亩，其中生活区为亩，混凝土搅拌站为 亩，制梁功能区为亩; 9 预制梁生产线数量为 条，满足生产总数和工期要求; 10 龙门吊数量为 台，吊装能力满足生产要求且数量合理; 11 存梁台座为 个，存梁能力满足工程需求; 12 预制梁模板采用6mm 以上厚度不锈钢板;

　　13 预制梁养护区应设置自动蒸汽养护设备和自动喷淋养护设备，养护系统水压加压泵应保证提供足够水压，确保预制梁每个部位均能养护到位; 14 钢筋施工应采用智能施工设备; 15 预应力施工应采用整体穿束、智能张拉、智能压浆设备。 16 材料存放 不同种类、规格材料应分区、分类、分批次堆放，设置清晰的信息标识牌、标明材料名称、规格、产地、进场日期、检验状态等; 表A.1 智慧梁厂建设检查验收表(续)

　　序号

　　验收项目

　　验收标准《智慧梁厂建设与生产技术规程》

　　验收结果 结论

　　(√通过，×不通过) 17

　　材料存放 存放区域的物流通道应保持畅通，满足运输和装卸作业要求; 18 材料存放区应整洁干净、无钢筋头等杂物，如有半成品存放区，应设置存放胎架; 19 主材进行身份标识，材料入库、出库信息应及时录入数字化管理平台，实现库存量动态更新与预警。 20

　　数字化管理平台 应配备单独数字化管理指挥中心，指挥中心大屏应能实时展示进度、质量、安全、环保等关键指标; 21 应提供完整的平台操作手册、技术架构图、数据接口说明及运维方案; 22 应取得网络安全等级保护二级或以上的备案证明; 23 平台应具备工艺管理、厂区管理、人员管理、计划管理等基础功能模块，各模块信息完整、设置准确，能够支持梁厂日常运营管理需求; 24 平台应实现与混凝土拌合站、智能张拉、压浆、蒸养等关键生产设备的数据互联互通，确保生产过程数据的自动采集与实时上传;

　　25 平台应建立"一梁一码"质量追溯体系，能够通过唯一标识快速查询任一榀预制梁的原材料信息、生产过程数据、质量检验记录等全生命周期信息。 26

　　用电管理 变压器、导线负荷满足智慧梁厂运行用电需求，备用发电机满足应急用电需求; 27 各生产区应设置专用配电箱，实行独立控制;大型设备(如门吊、搅拌站)应设专用回路，并配置电能计量装置; 28 应采用TN-S接零保护系统，实行三级配电、两级漏电保护; 29 所有电气设备金属外壳、金属构件等均应按规范要求进行可靠接地; 30 应建立智能用电管理系统，实时监测各主要回路的电压、电流、功率、电能等参数。 31

　　消防安全管理 厂房、库房的防火间距、防火分区应符合GB 50016-2014的有关规定;

　　32 应按GB 50140—2005规定配置消防设施和器材，在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式，并定期组织检验、维修，确保完好有效; 33 应设置独立的消防给水系统，水量、水压满足最大消防用水量要求。

　　附录B

　　(资料性)

　　湖北省地方标准实施信息及意见反馈表

　　湖北省地方标准实施信息及意见反馈表如表B.1所示。

　　表B.1 湖北省地方标准实施信息及意见反馈表

　　标准名称及编号

　　总体评价

　　适用性

　　该标准与当前所在地的产业或社会发展水平是否相匹配?

　　是否

　　协调性 该标准的特色要求与其他强制性标准的主要技术指标、相关法律法规、部门规章或产业政策是否协调? 口是□否 执行

　　情况

　　标准执行单位或人员是否按照标准要求组织开展相关工作?

　　是口否

　　实施信息 标准实施过程中是否存在阻力和障碍? □是□否 实施过程中存在的主要问题

　　修改意见 总体

　　意见

　　适用 口修改口废止 具体修

　　改意见

　　需修改章节：

　　具体修改意见：

　　反馈渠道 口标准化行政主管部门

　　口省直行业主管部门

　　口专业标准化技术委员会(工作组)

　　口标准起草组(牵头起草单位)

　　反馈人

　　姓名：单位： 联系方式： 填表说明：为及时掌握标准实施情况，了解地方标准实施过程中存在的问题，并为标准复审提供科学依据，特制定《湖北省地方标准实施信息及意见反馈表》。可根据实际情况在表格中对应方框打勾，有需要文字说明的反馈意见可在相应位置进行文字描述，也可另附页。

　　参考文献

　　[1]《“两区三厂”建设安全标准化指南》 交办安监函〔2018〕1437号

　　[2]《湖北省高速公路智慧梁厂标准化指南》 鄂交发〔2025〕13号