DB31/T 842-2025 微电子元件制造业职业病危害控制规范

　　上海市地方标准

　　DB31/T842—2025代替DB31842—2014

　　微电子元件制造业职业病危害控制规范

　　Specificationforoccupationalhazardscontrolinmicroelectronic

　　componentsmanufacturingindustry

　　2025-12-23发布

　　2026-04-01实施

　　上海市市场监督管理局发布

　　DB31/T842—2025

　　目次

　　前言 II

　　1范围 1

　　2规范性引用文件 1

　　3术语和定义 1

　　4职业卫生管理基本要求 2

　　5职业病危害因素控制 4

　　6应急救援措施 5

　　7辅助设施 6

　　附录A(资料性)微电子元件制造业职业病危害因素识别 7

　　参考文献 12

　　DB31/T842—xxxx

　　前言

　　本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替DB31842—2014《微电子元件制造业职业病危害控制规范》，与DB31842—2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a)更改了术语和定义“微电子元件”(见3.1，2014版3.1);

　　b)更改2014版文件中“安全生产监督管理部门”、“卫生行政部门”为“卫生健康主管部门”;

　　c)增加职业病危害综合风险评估每三年开展一次的要求(见4.1);

　　d)增加了“职业卫生管理制度和操作规程”的具体内容(见4.3a)、b)、c)、d)、e)、f)、g)、h)、i)、j)、k)，2014版5.3);

　　e)增加了“设置作业场所职业病危害警示标识和中文警示说明”的具体内容(见4.8.3，2014版5.8.4);

　　f)增加了新使用且国内无接触限值及检测方法的化学物质的使用建议(见5.1.3);

　　g)删除了职业卫生安全生产许可章节(见2014版5.10);

　　h)删除了放射工作人员须取得《放射工作人员证》的要求(见2014版6.2.3.6);

　　i)更改了微电子元件制造业工艺说明和职业病危害因素分析部分的内容,将微电子元件制造业工艺说明及职业病危害因素分析列入表A.1(见附录表A.1，2014版附录A1.2、A1.3、A2.2)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由上海市卫生健康委员会提出并组织实施。

　　本文件由上海市职业卫生标准化技术委员会归口。

　　本文件起草单位：上海市浦东新区卫生健康委员会监督所、上海市卫生健康委员会监督所、复旦大学公共卫生学院。

　　本文件主要起草人：孙东红、黄煊、项嘉汇、刘艳、陈飚、周志俊、赵楚宁。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——2014年首次发布为DB31842—2014;

　　——本次为第一次修订。

　　微电子元件制造业职业病危害控制规范

　　1范围

　　本文件规定了微电子元件制造业用人单位(以下简称“用人单位”)职业卫生管理基本要求、职业病危害因素控制、应急救援措施以及辅助设施的管理要求。

　　本文件适用于上海市微电子元件制造业集成电路芯片加工、封装与测试用人单位的职业病危害控制活动。

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB15258化学品安全标签编写规定

　　GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序

　　GB/T16758排风罩的分类及技术条件

　　GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护

　　GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准

　　GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则

　　GB50073洁净厂房设计规范

　　GBZ1工业企业设计卫生标准

　　GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第l部分：化学有害因素

　　GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素

　　GBZ158工作场所职业病危害警示标识

　　GBZ159工作场所空气中有害物质监测的采样规范

　　GBZ188职业健康监护技术规范

　　GBZ/T194工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范

　　GBZ/T195有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范

　　GBZ/T203高毒物品作业岗位职业病危害告知规范

　　GBZ/T204高毒物品作业岗位职业病危害信息指南

　　GBZ/T223工作场所有毒气体检测报警装置设置规范

　　GBZ/T224职业卫生名词术语

　　GBZ/T300(所有部分)工作场所空气有毒物质测定

　　3术语和定义

　　GBZ/T224界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　微电子元件microelectroniccomponent

　　利用微电子工艺技术实现的微型化电子系统芯片。

　　3.2

　　芯片加工chipprocessing

　　通过图形转换、薄膜制备、掺杂等技术实现电子组件集成为芯片的工艺过程。 3.3

　　封装packaging

　　利用厚膜技术、薄膜技术及微细连接技术，将半导体器件或电路芯片，在框架或基板上布置、固定和连接，引出接线端子，并通过绝缘介质固定保护，构成一体化结构的工艺技术。

　　3.4

　　测试testing

　　对封装完成的集成电路芯片进行性能检测。

　　4职业卫生管理基本要求

　　4.1职业病防治责任制

　　用人单位应建立健全职业病防治责任制，根据本单位职业病危害特点、接触职业病危害因素的种类和接触程度(参见附录A)，制定职业病防治计划和实施方案，每三年开展一次职业病危害综合风险评估。用人单位的主要负责人应对本单位的职业病防治工作全面负责，接受职业卫生培训，加强对本单位职业病防治工作的管理。

　　4.2职业卫生管理机构和人员

　　用人单位应设置职业卫生管理机构，配备专职职业卫生管理人员;明确机构及职业卫生管理人员的职责;职业卫生管理人员应接受职业卫生培训。

　　4.3职业卫生管理制度和操作规程

　　用人单位应建立健全下列职业卫生管理制度和操作规程，并适用于外来供应商或季节性的、临时性的生产活动：

　　a)职业病危害警示与告知制度;

　　b)职业病危害项目申报制度;

　　c)职业病防治宣传教育培训制度;

　　d)职业病防护设施维护检修制度;

　　e)职业病防护用品管理制度;

　　f)职业病危害监测及评价管理制度;

　　g)建设项目职业病防护设施“三同时”管理制度;

　　h)劳动者职业健康监护及其档案管理制度;

　　i)职业病危害事故处置与报告制度;

　　j)职业病危害应急救援与管理制度;

　　k)岗位职业卫生操作规程。

　　4.4职业病危害项目申报

　　用人单位应按照《职业病危害因素分类目录》所列的职业病危害因素，依法、及时、如实向所在地卫生健康主管部门进行职业病危害项目申报。

　　4.5供应商职业病防治职责

　　用人单位应统一负责对原料及设备供应商在生产现场的职业卫生管理工作进行检查督促;应在双方合同中列明职业病危害防治的内容并在各自所负责的范围内承担相应的职业病防治责任。

　　4.6建设项目职业卫生管理 4.6.1新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目，在项目可行性论证阶段应进行职业病危害预评价。

　　4.6.2建设项目应进行职业病危害防护设施设计，项目设计中应根据所产生的职业病危害因素的种类，积极采用新工艺和新技术，使工作场所工业企业设计和有害因素职业接触限值分别符合GBZ1、GBZ2.1的要求;防护设施设计符合国家职业卫生标准和卫生要求的，方可施工;建设项目的职业病防护设施所需费用应纳入建设项目工程预算，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

　　4.6.3建设项目竣工验收时应进行职业病危害控制效果评价。建设项目经竣工验收合格后方可正式生产。

　　4.6.4职业病危害预评价报告及职业病危害控制效果评价报告应经职业卫生技术人员评审通过。

　　4.7作业场所与职业病危害防护设施管理

　　用人单位办公区、生活区与生产作业区域应分开设置，并符合卫生学要求;应按照作业场所职业病危害防护设施管理制度定期对职业病危害防护设备、设施进行维护、检修、保养，保证其完好、有效。

　　4.8作业场所职业病危害告知与警示

　　4.8.1劳动合同职业病危害告知

　　用人单位与劳动者订立劳动合同时，应在劳动合同中写明工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等内容。劳动者在履行劳动合同期间因工作岗位或者工作内容变更，从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时，用人单位应向劳动者再次进行告知，并变更原劳动合同相关条款。

　　4.8.2公告告知

　　用人单位应在办公区域、工作场所或作业岗位的醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施、工作场所职业病危害因素监测结果和定期检测、评价结果，公告内容应准确、完整、字迹清晰并及时更新。

　　4.8.3设置作业场所职业病危害警示标识和中文警示说明

　　用人单位应按照GBZ158的规定，在存在或者产生职业病危害的工作场所、作业岗位、设备、设施醒目位置设置图形、警示线、警示语句等警示标识和中文警示说明。警示说明应载明产生职业病危害的种类、后果、预防和应急处置措施等内容。

　　4.8.4设置高毒物品告知卡

　　存在或者产生高毒物品的作业岗位，应按照GBZ/T203、GBZ/T204的规定，在醒目位置设置高毒物品告知卡，告知卡应载明高毒物品的名称、理化特性、健康危害、防护措施及应急处理等告知内容与警示标识。

　　4.9职业病防治教育培训

　　用人单位应对劳动者进行上岗前、在岗期间定期的职业卫生知识的培训。培训内容应包括：职业卫生法律、法规、职业卫生基础知识、职业卫生操作规程、职业病防护设施和个人防护用品的正确使用。

　　劳动者应熟知工作岗位存在的职业病危害因素的种类，了解所接触化学品的毒性、危害后果，以及防护措施;从事高毒物品作业的劳动者应经培训考核合格后，方可上岗作业。

　　4.10职业病危害转移

　　用人单位不应将产生职业病危害的作业转移给不具备职业病防护条件的单位和个人;不具备职业防护条件的单位和个人不应接受产生职业病危害的作业。 4.11职业病危害因素检测评价

　　4.11.1用人单位应执行工作场所职业病危害因素监测与评价制度，委托职业卫生技术服务机构定期对工作场所进行职业病危害因素检测评价工作;每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价。对不符合卫生标准要求的岗位及工作场所，用人单位应制定整改方案，采取治理措施，使之符合国家职业卫生标准和卫生要求。职业病危害因素的职业接触限值按GBZ2.1和GBZ2.2执行。

　　4.11.2检测点的设定和采样方法按GBZ159规定执行。工作场所危害因素的测定方法按GBZ/T300进行检测，在无检测方法时，可采用国内外公认的测定方法。

　　4.11.3职业病危害因素定期检测评价由上海市卫生健康主管部门资质认可的职业卫生技术服务机构开展。

　　4.12职业健康监护与管理

　　4.12.1应按照劳动者职业健康监护及其档案管理制度进行职业病、职业病患者管理，其诊疗、职业健康检查和医学观察的费用，由用人单位承担。

　　4.12.2应组织本单位接触职业病危害因素的劳动者进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，并将检查结果书面如实告知劳动者。

　　4.12.3不应安排未经过上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业，不应安排有职业禁忌证的劳动者从事其所禁忌的作业。对需要复查和医学观察的劳动者，应按照职业健康检查机构的要求安排其复查和医学观察。

　　4.12.4职业病危害因素的职业健康检查项目、检查周期及职业禁忌按GBZ188执行。

　　4.12.5应建立和按规定妥善保存职业健康监护档案，健康检查资料应及时存入个人职业健康监护档案。

　　4.12.6职业健康检查由经上海市卫生健康行政主管部门备案的从事职业健康检查的医疗卫生机构承担。

　　4.13个人职业病危害防护用品

　　4.13.1应按照职业病防护用品管理制度要求，对劳动者个人职业病防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废进行管理;按照GB39800.1、GB/T18664相关规定，为接触职业病危害的劳动者提供合格、有效的防护用品，个人职业病防护用品不应超过使用期限。

　　4.13.2劳动者应熟知与所接触职业病危害因素相适应的个人防护用品的性能、使用和维护方法。进入工作场所时，应正确使用和佩戴个人防护用品。

　　4.14劳动组织与管理

　　用人单位应结合自身生产与工艺特点，以提高劳动(工作)效率、增进职工身体健康为原则，合理进行劳动组织、优化人员配置、安排劳动者作业时间。

　　5职业病危害因素控制

　　5.1化学性职业病危害因素

　　5.1.1应优先选用无毒原辅材料，用无毒材料替代有毒材料，用低毒材料代替高毒材料，减少有毒物品的使用量;不应使用国家明令禁止使用或者不符合国家标准的有毒化学品。

　　5.1.2宜开展技术革新，采用新技术，按照GBZ/T194采用降低工作场所化学毒物浓度的工艺和技术，使工作场所的化学毒物浓度符合GBZ2.1的要求，在生产技术可能的条件下，隔离有害作业的区域，采用密闭化、机械化、自动化作业，以减少接触程度、缩小接触范围、减少接触时间。 5.1.3应掌握所用化学物质及其制品的基本危害信息，向化学品生产供应单位索取物质安全数据说明书，应督促生产供应单位在所生产或供应的化学品包装上张贴符合GB15258要求的标签。新使用原辅材料所含化学物质，国内尚未制定职业接触限值或检测方法的，用人单位宜按照国际通行或公认标准和检测方法开展检测，并关注这类化学物质对人体健康的影响。

　　5.1.4应结合生产工艺和化学性职业病危害因素特性，在有可能逸散的场所和岗位设置局部通风排毒除尘设施，局部机械排风系统各类型排气罩应按照GB/T16758的要求，遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的设计原则，罩口风速或控制点风速应足以将发生源产生的尘、毒吸入罩内，确保达到高捕集效率。

　　5.1.5应强化危险化学品管理，其存放场所应设置机械排风，事故排风每小时应不少于12次。

　　5.1.6应加强对设备检修与设备维护作业的职业卫生管理，保证设备检维修场所具有良好通排风。

　　5.1.7接触挥发性有毒化学品的劳动者，应配备有效的防毒口罩或防毒面具;接触经皮肤吸收或刺激性、腐蚀性的化学品，应配备有效的防护服、防护手套和防护眼镜;接触有机溶剂劳动者应按照GBZ/T195的规定配备防护用品。防护用品应放在易于取放的专门地点，并保持良好的可用状态。

　　5.2物理性职业病危害因素

　　5.2.1噪声

　　5.2.1.1应从源头上控制噪声、在传播途径上降低噪声、在接受点上防护噪声，宜采用隔声、消声、吸声及个体防护等综合措施。

　　5.2.1.2应加强工艺、设备和工具的更新改造。宜选用低噪声设备，安装时采取基础减振垫、风机及管道采取隔振、安装消声器等降噪措施。

　　5.2.1.3减少高噪声设备作业点的密度，宜将噪声源与劳动者隔开。

　　5.2.1.4高噪声车间应与其它部分区分隔离，以减少对其他生产、生活区域的干扰影响。

　　5.2.1.5噪声超过80dB(A)的工作场所，应为劳动者配备有足够衰减值、佩戴舒适的护耳器供劳动者选用。噪声超过85dB(A)的工作场所，应确保个体防噪声设备的有效使用，减少噪声作业时间，实施职工听力保护计划,并组织每年一次职业健康检查，发现听力损伤者应即时调离原岗位，并作相应的医学处置。

　　5.2.2激光

　　激光发生器宜密闭化，应保证劳动者接触的照射量和辐照度符合GBZ2.2激光辐射职业接触限值的要求;从事激光劳动者应接受激光危害及其安全防护的教育，作业场所应制订职业卫生安全操作规程，劳动者应采取有效的个人防护措施配备个人防护用品。

　　5.2.3电离辐射

　　5.2.3.1不宜使用放射源或射线装置的作业工艺。

　　5.2.3.2合理设置电离辐射工作场所，宜安排在固定的房间或围墙内;综合采取时间防护、距离防护和屏蔽防护等措施，使受照射的人数和受照射的可能性均保持在可合理达到的尽量低的水平。

　　5.2.3.3应按照GB18871的有关要求进行防护，应将电离辐射工作场所划分为控制区和监督区，进行分区管理，在控制区的出入口或边界上设置醒目的电离辐射警告标志，在监督区边界上设置警戒绳、警灯、警铃和警告牌，必要时应设专人警戒。

　　5.2.3.4应配备与辐射类型和辐射水平相适应的防护用品和监测仪器，包括个人剂量测量报警、固定式和便携式辐射监测等设备。

　　5.2.3.5应执行电离辐射防护责任制，建立和完善操作规程、安全防护措施和应急救援预案，采取自主管理与监督管理相结合的综合管理措施。做好放射源或射线装置的使用情况登记工作，执行放射源运输、保管、交接和保养维修制度。

　　5.2.3.6电离辐射作业的劳动者应经过专业知识和放射防护知识培训，考核合格后方可上岗。进行电离辐射作业时，劳动者应佩戴个人剂量计。应建立放射工作人员个人剂量档案和健康管理档案。个人年剂量限值应按照GB18871规定执行。

　　5.2.3.7劳动者受到意外事故照射应进行剂量监测，并有详细的记录。 6应急救援措施

　　6.1用人单位应建立、健全职业病危害事故应急救援制度，明确应急救援机构或组织。

　　6.2用人单位应急救援机构应结合本单位职业病危害因素和可能发生的突发性职业病危害事故特点，制订相应的应急预案，并定期组织演练，及时修订应急救援预案。

　　6.3应按照应急救援预案要求，合理配备快速检测设备、医疗急救设备、急救药品、通讯工具、交通工具、照明装置、个人防护用品等应急救援装备。

　　6.4应根据应急救援预案明确参与应急救援工作人员的职责及应急事故各项措施的落实和实施。应根据可能发生的各种职业病危害事故对全体劳动者进行有针对性的应急救援培训，使劳动者掌握事故预防和自救互救等应急处理能力。

　　6.5对可能突然发生有毒化学品或者易造成急性职业中毒的工作场所，包括大宗化学品、大宗气体、特殊化学品及特殊气体的储存、运输、使用及废弃或危废品暂存等的作业岗位和场所，用人单位应按照GBZ/T223要求设置化学毒物的监测报警仪、事故排风设施、安装应急喷淋洗眼设备、设置应急撤离通道和必要的泄险区，急撤离通道应保持通畅;在作业现场醒目位置配置必需的供气式面罩、人工呼吸设备或复苏器、急救药物等，并有专人管理和维护，保证其处于良好待用状态。

　　6.6厂区内宜设置医疗急救室，或与就近医疗机构建立合作关系畅通绿色通道，以便发生急性职业病危害事故时能及时获得医疗救助。

　　6.7发生急性职业病危害事故时，应立即采取应急救援和控制措施，并及时向卫生健康主管部门和有关部门报告。

　　7辅助设施

　　7.1净化间的设置应符合GB50073的要求，人均新风量应达到40m3/h;洁净车间内涉及化学品作业的岗位应设置局部通风排毒设施。

　　7.2作业现场或附近应设置清洁饮用水供应设施。

　　7.3用人单位应为劳动者提供符合卫生要求的食品，并采取预防食源性疾病事件的措施。

　　7.4作业现场或附近应设置符合卫生要求的就餐场所、更衣室、浴室、厕所、盥洗设施，并保证这些设施处于完好状态。

　　7.5应为劳动者提供符合卫生要求的休息场所，休息场所应设置男女卫生间、盥洗设施，设置清洁饮用水、防暑降温、防蚊虫、防潮设施。

　　7.6作业现场、道路、辅助用室和宿舍应采用合适的照明器具，合理配置光源，提高照明质量，防止炫目、照度不均匀及频闪效应，并定期对照明设备进行维护。

　　7.7生活废水、废弃物应经过无害化处理后排放、填埋或交有资质机构集中处置。 附录A

　　(资料性)

　　微电子元件制造业职业病危害因素识别

　　A.1微电子元件制造业工艺分析

　　微电子工艺技术主要分为单片集成电路芯片加工、分立半导体器件技术以及微组装和微封装的混合集成技术。

　　A.1.1芯片加工

　　集成电路芯片制造是使用硅抛光或外延大圆片，在其清洗干净的表面上，通过氧化或化学气相沉积(CVD)等方法形成阻挡或隔离层薄膜，由光刻技术形成掺杂孔或接触孔，然后采用离子注入或扩散的方法掺杂形成器件PN结，最后由溅射镀膜的方法形成互联引线。主要生产工序包括：清洗、氧化及扩散、CVD沉积、光刻、去胶、干法刻蚀、化学机械抛光(CMP)、湿法腐蚀、离子注入、铜制程、检测。产品经过以上主要工序多次反复，形成电路图形。随着洁净室SMIF方式的推广，大面积使用1000级洁净室，部分区域内设置微环境1级超洁净室。芯片加工工艺流程简图见图A.1。

　　清洗氧化光刻显影刻蚀

　　去胶扩散离子注入化学气相沉积化学机械抛光

　　金属化芯片包装入库

　　图A.1芯片加工工艺流程简图

　　A.1.2封装与测试

　　集成电路芯片的封装与测试是将合格晶圆产品进行切割、焊线、塑封，使芯片电路与外部器件实现电气连接，同时为芯片提供机械物理保护;并利用测试工具，对封装完的芯片进行功能和性能的测试。工艺过程包括对晶圆片进行来料检查、贴膜、磨片、贴片、划片成为单芯片，并对单芯片进行装片、键合、塑封、电镀(或植球)、打标以形成集成电路成品，进一步完成品质检验、包装、贮存、出货。封装与测试工艺流程简图见图A.2。

　　晶片研磨晶片安装晶片切割上片(锡膏印刷)贴片

　　回流焊清洗固化(烘烤)测试

　　点胶

　　等离子清洗

　　焊线

　　电镀封装

　　印字

　　(镭射)

　　植球切割成型激光焊球检验

　　裂片溅镀测试包装

　　图A.2微电子集成电路封装与测试工艺流程简图 A.1.3微电子元件制造业生产工艺特点

　　A.1.3.1微电子工艺技术主要分为单片集成电路芯片加工、分立半导体器件技术以及微组装和微封装的混合集成技术。主要生产设备包括氧化扩散、化学气象沉积、步进光刻机、涂胶显影系统、刻蚀系统、湿法腐蚀清洗系统、离子注入机、金属化溅射系统、X 线荧光检测仪等;生产设备自动化程度高，自带排风装置并配备了大量的在线监测和报警系统。微电子产品精度要求高，生产过程多在洁净室内完成。A.1.3.2生产工艺复杂、工序多，需要使用 300 余种不同性质用途的化学试剂、特殊气体、大宗气体，其中部分是毒性大和危险性高的物资，化学性职业病危害因素种类繁多。

　　A.1.3.3集成电路芯片加工及封装测试过程公辅设施种类多，使用多种化学试剂、特殊气体、大宗气体和配套动力、给排水等辅助设施，涉及纯水制造、废水废气及废弃物处置、化学品储存及运输、特殊气体维护、动力设备维护及保养等。

　　A.1.3.4工作人员主要进行上下料、巡检、质量控制、设备维护检修等作业，作业方式以自动化、密闭化、机械化作业为主。

　　A.1.3.5原料供应商和设备供应商在微电子元件制造用人单位作业现场共同参与原料供应和设备维护工作。

　　A.2微电子元件制造业工艺说明及职业病危害因素分析

　　微电子元件制造业工艺说明及职业病危害因素分析见表 A.1

　　表A.1微电子元件制造业工艺说明与职业病危害因素分析

　　工艺 工艺说明及作业内容 职业病危害因素 芯片加工 清洗 使用超纯水及超纯酸、碱、有机溶剂等化学品,完成对晶圆硅片的清洗.主要清洗方式包括槽式浸渍、喷淋等,结合旋转,超声波振动等附加方式对晶圆硅片表面进行清洗以去除表面颗粒;清洗剂为超纯水、硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、磷酸、过氧化氢、氨水、异丙醇等 异丙醇、氨、硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、噪声等 氧化 在800 ℃~1250 ℃高温的氧气气氛和氮气等惰性携带气体下使硅片表面的硅氧化生产二氧化硅的过程。产生的二氧化硅用以作为扩散、离子注入的阻挡层或介质隔离层 氟化物、臭氧、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、氮氧化物、高温、二氧化硅粉尘、二氯乙烯、磷化氢等 光刻 包括涂胶、曝光。涂胶是在硅片表面通过硅片高速旋转均匀涂上光刻胶的过程;曝光是使用光刻机，并透过光掩膜版对涂胶的硅片进行光照，使部分光刻胶得到光照，另外部分光刻胶得不到光照，从而改变光刻胶性质 异丙醇、乙酸丁酯、激光、紫外线等 显影 显影是对曝光后的光刻胶进行去除，由于光照后的光刻胶和未被光照的光刻胶将分别溶于显影液和不溶于显影液，使光刻胶上形成沟槽，显影液使用氢氧化四甲铵溶液 氢氟酸、氨、硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、过氧化氢、异丙醇、氢氧化四甲铵、噪声等。干刻作业的主要职业病危害包括氯气、氟化物、氟化氢、一氧化碳、噪声等 表A.1(续)

　　工艺 工艺说明及作业内容 职业病危害因素 芯片加工

　　刻蚀 通过光刻显影，光刻胶下面的材料要被选择性地去除，使用的方法是湿法腐蚀和等离子干法刻蚀等。湿法腐蚀是通过化学反应的方法对基材腐蚀的过程，对不同的去除物质使用不同的材料。对不同的对象，典型使用的腐蚀材料为：腐蚀硅(Si)使用氢氟酸加硝酸(HF+HNO3 );腐蚀二氧化硅(SiO2)使用氢氟酸(HF);腐蚀氮化硅(Si3N4)使用热磷酸(热H3PO4 );腐蚀铝(Al)使用冷磷酸(冷 H3PO4 )。干法刻蚀是在等离子气氛中选择性腐蚀基材的过程，刻蚀气氛通常含有氟等离子体或碳等离子体，刻蚀气体通常使用 CF4、SF6、HCl、Cl2 等气体 氢氟酸、氨、硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、过氧化氢、异丙醇、氢氧化四甲铵、噪声等。干刻作业的主要职业病危害包括氯气、氟化物、氟化氢、一氧化碳、噪声等

　　去胶

　　湿法腐蚀或干法刻蚀后，再去除上面的光刻胶。将事先设计好的电路通过模网以照像术透射到硅片表面，再用清洗剂将感光的光刻胶去除，使下面的氧化层暴露出来，以便于下一道工序进行刻蚀根据光刻胶种类的不同，可以选择不同的清洗剂：酸(硫酸、氢氟酸、盐酸、磷酸、有机酸、混酸等)、碱(氢氧化钠等)、有机溶剂(异丙醇等)、过氧化氢以及一些高分子光刻胶去除剂 氢氟酸、氨、硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、过氧化氢、异丙醇、氢氧化四甲铵、噪声等。干刻作业的主要职业病危害包括氯气、氟化物、氟化氢、一氧化碳、噪声等

　　扩散 扩散是在硅表面掺入纯杂质原子的过程。通常是使用乙硼烷(B2H6 )作为N-源和磷烷(PH3 )作为P+源。工艺生产过程中通常分为沉积源和驱赶两步 砷化氢、磷化氢、氟化物、四氟化硅、硼化氢、砷及化合物、磷及化合物、磷酸等

　　离子注入 离子注入是一种给硅片掺杂的过程。掺杂物质离子化后在数千到数百万伏特电压的电场下得到加速，使加速离子获得足够的能量穿透到硅片表面或其它薄膜中。经高温退火后，注入离子活化，起施主或受主的作用。采用热扩散和离子注入技术是将将硼、磷等杂质掺入硅衬底制造 MOS 器件的源极和漏极

　　氯化氢、硅烷、磷化氢、氟化物(三氟化氮、六氟化钨)、氯气、氨气、氮化物 化学气

　　相淀积(CVD) 是在一定的温度条件下，依靠反应气体与芯片表面处的浓度差，以扩散方式，被芯片表面吸收，并沉积出薄膜。在反应器中，反应气体(SiH4、SiH2Cl2、PH3、B2H4、AsH3)和携带气体(H2、O2、Ar、N2O、NH3 等)不断流过反应室而产生气态副产物，连同未反应的气体一起排出 化学机

　　械抛光(CMP) 一般用于具有三层或更多层金属的集成电路芯片制造生产。是在已形成图案的晶片上进行化学机械抛光，使之形成整体平面，以减轻多层结构造成的严重不平的表面形态，满足光刻时对焦深的要求 氢氟酸、氨、氢氧化钾等 金属化 是在芯片表面上制成金属或合金的导体的过程。在硅基片上沉积金属以作为电路的内引线的方法有蒸发、溅射、CVD或电镀等，亚微米集成电路生产通常采用溅射的方法 氢氟酸、氨、过氧化氢等 芯片加工配套辅助设施 纯水制造 芯片制造过程纯水使用量非常大，原水制备系统通过混凝沉淀、沙层过滤、活性碳过滤、反渗透(RO)保安过滤器过滤、RO 装置、杀菌、脱气、离子交换等工艺过程进入终端纯水箱，最终经杀菌、热交换器、混床、超滤送至用户，循环回水再回至终端纯水箱 盐酸、氢氧化钠、聚合氯化铝、次氯酸钠、噪声等 生产性

　　废水废

　　液、固

　　体废弃

　　物、废

　　气收集

　　与处理 产生的废水主要有酸碱性废水类、含氨废水、氢氟酸废水及有机废水。酸碱性废水通过中和处理、氢氟酸废水处理需要添加钙类絮凝剂，含氨废水及有机废水用生物处理法。

　　固体废弃物分包括可回收利用(废硅片、废靶材等)和危险废弃物;危险废弃物有废光刻胶、废显影液、废异丙醇、废塑料桶等。

　　产生的废气主要有酸性废气、碱性废气及有机废气，酸性及碱性废气经洗涤塔中和处理，有机废气经吸附处理，达到国家排放标准后排放

　　氢氧化钠、盐酸、氨、氢氟酸、硫酸、磷酸、硫化氢、氯气、酸碱废液、活性炭粉尘等 大宗气

　　体输配设施 芯片加工过程涉及的大宗气体包括氮气、氧气、氢气、氩气、氦气等。大宗气体一般采用储罐储存并通过气体管道经过管桥配送到主厂房，主厂房的气体分配系统由主配管系统及分支管系统组成 氮气、氩气、氦气等窒息性气体和氢气等可燃性气体 表A.1(续)

　　工艺 工艺说明及作业内容 职业病危害因素 芯片加工配套辅助设施 特殊气

　　体和化

　　学品输

　　送系统 芯片加工使用多种特殊气体和化学原料，需配备多个化学品配送间，包括可燃特性气房、腐蚀性特气房、惰性特气房、酸碱性化学品输配室、有机化学品输配室、三氟化氯、硅烷等化学品输送系统及多种特气系统，经气化、生产支持管道配送至生产车间，保证芯片生产的持续进行 涉及的职业病危害因素为输送系统配送的各类化学品三氟化氯、硅烷等 净化间系统 芯片加工的蚀刻、注胶、离子注入气相沉积、化学机械抛光、金属化等工艺在净化车间进行，根据工艺需要设置不同的净化等级，净化等级要求高达千级到1级，空调净化多采用风机滤器系统(FFU)、干冷却盘管加集中新风系统 产生的职业病危害因素与净化间内设置工艺的职业病危害因素相同 公用辅

　　助设施 包括热水蒸汽锅炉房、空压机房、水泵房、冷冻机房、变配电房等作业场所 噪声、高温、工频电场等 芯片封装与测试 研磨 将晶圆薄化到客户所需的厚度 噪声、粉尘 切割 用切割的方式将晶圆上的每颗集成电路芯片分离开来 噪声、粉尘 上片(锡膏

　　印刷) 将每颗独立的芯片通过银浆附着在框架或基板上;或通过印刷机将半熔状的锡膏刷在印刷电路板的片状元件焊盘上 铅烟、二氧化锡、铜烟 回流焊 使用贴片机、插件机将电阻、电容等电子元器件放置到焊盘上，回流焊机通过电加热至 250 ℃~260 ℃, 将锡膏熔化，进行回流焊接，将元器件焊到焊盘上 二氧化锡、铜烟等 清洗 水基型清洗溶剂与纯水配制为清洗液，结合超声波对电子产品表面进行清洗 30 min，从而去除残留在半成品上的助焊剂，焊膏等，之后使用纯水漂洗 3 次，冲洗半成品表面残留的清洗液等化学品 噪声 固化 利用烘箱的高温(120 ℃) ,将芯片牢牢地固化在框架或基板上 高温 等离子清洗 去除晶片与框架上的氧化物残留，采用的清洗介质为氮气、氢氩混合气 噪声 点胶 利用自动点胶机进行环氧树脂类的胶体点涂，起到屏蔽、填充和粘结的作用 甲醛、苯酚等 焊线 实现芯片与框架的电路导通，采用线材为金线 铅烟、二氧化锡、铜烟等 塑封 在框架或基板上实现塑封材料对芯片的物理保护 甲醛、苯酚、酚醛树脂、其他粉尘等

　　印字

　　在塑料体表面打印，使用镭射、喷墨等方式完成客户要求的印字内容; 甲醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、乙苯、环己酮、乙醇、激光、粉尘、噪声等 塑封固化 使塑封体充分反应，增强密闭性、可靠性，烘箱的高温(120 ℃) 高温 电镀(SnPb镀) 先电解去胶，去除前工序中使用的微量的胶水;电解法去除工件表面的油脂，冷水和去离子水对工件进行清洁漂洗，把工件浸到水溶液中，对工件表面进行镀锡铅，电镀槽液的温度为 45 ℃。利用碱液对镀件进行表面的 pH 处理;再利用冷水，对部件进行表面漂洗和干燥 氢氧化钾或氢氧化钠、铅烟、二氧化锡 植球 采用植球炉，用锡球将内部芯片的电路导出 铅烟、二氧化锡、铜烟等 切割成型 将整条电路块分割成一颗一颗 噪声、粉尘等 激光焊

　　球与检验 运用激光的特性，检验是否有球偏移及掸落的现象，该设备为全封闭装置，并设有连锁警报装置，当发生激光外泄时，可发出警报;封装测试过程中，要对元器件质量和镀层厚度进行质量检验，多运用 X 射线荧光检测仪进行检查

　　激光、噪声、X 射线 表A.1(续)

　　工艺 工艺说明及作业内容 职业病危害因素 干冰清洗 利用气枪吹出的干冰对镀铜锌板进行吹扫，将 PCB 板表面的铜层吹掉 二氧化碳、铜尘、噪声 芯片封装与测试 裂片 利用裂片机去除半成品边角 噪声、其他粉尘。

　　溅镀 真空状态充入惰性气体氮气，并在塑胶基材(阳极)和金属靶材(阴极)之间加上高压直流电，由于放电产生的电子激发惰性气体，产生等离子体，等离子体将金属靶材的原子轰出，沉积在塑胶基材上，形成金属层，此过程全密闭，人员作业方式为上下料、设备清洁维护和保养 噪声、铜尘、其他粉尘等 测试 运用各类设备对集成电路的性能进行测试，包括器件性能和电气连接 工频电场、噪声

　　参考文献

　　[1]GB/T4754国民经济行业分类

　　[2]GB15603常用化学危险品贮存通则

　　[3]GB18597危险废物贮存污染控制标准

　　[4]GB50646—2020特种气体系统工程技术标准

　　[5]GB50809—2012硅集成电路芯片工厂设计规范

　　[6]GBZ115低能射线装置放射防护标准

　　[7]第十三届全国人民代表大会常务委员会第七次会议《关于修改〈中华人民共和国劳动法〉等七部法律的决定》(中华人民共和国主席令第二十四号)

　　[8]国家卫生计生委、人力资源社会保障部、安全监管总局、全国总工会关于印发《职业病危害因素分类目录》的通知(国卫疾控发(2015〕92号)

　　[9]张兴,黄如,刘晓彦.微电子学概论(M).(第三版).北京:北京大学出版社,2019年.