Q/ZW 0193-2024 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的腐蚀形貌图谱

以下是辽宁忠旺集团有限公司企业标准《Q/ZW0193-2024 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的腐蚀形貌图谱》的详细内容总结：

​​一、标准概述​​

1. ​​文件属性​​

   • 企业标准编号：Q/ZW0193-2024
   • 主题：铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的腐蚀形貌图谱
   • 依据：GB/T 1.1-2020《标准化工作导则》起草
   • 专利声明：部分内容可能涉及专利，发布机构不承担识别责任

2. ​​提出与起草​​

   • 提出单位：辽宁忠旺集团有限公司
   • 主要起草人：王凤铎、刘迪、刘学、吴海旭

​​二、核心内容​​

​​1. 适用范围​​

• 规定铝及铝合金产品表面阳极氧化膜及有机聚合物膜的​​腐蚀形貌典型等级图片​​。
• 用于腐蚀试验（如盐雾试验）结果的评级比对参考。

​​2. 规范性引用文件​​

• ​​GB/T 26296​​：铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物涂层缺陷
• ​​GB/T 30789.2-2014​​：涂层起泡等级的评定标准

​​3. 腐蚀形貌等级图片规范​​

• ​​拍摄要求​​：
  • 光源：D65标准光源（预热15分钟）
  • 角度：相机镜头与水平面呈45°
  • 布局：标尺、样品、标准色卡置于同一平面
• ​​图片来源​​：基于​​GB/T 8013盐雾腐蚀试验​​结果（如CASS、AASS等）。

​​4. 腐蚀形貌等级分类及图谱​​

​​(1) 点腐蚀形貌（5.1）​​

• ​​阳极氧化膜（5.1.1）​​

  • 分​​18个等级​​（B2至H2级），涵盖不同腐蚀密度、大小及产物形态。
  • ​​关键特征​​：
    • 低等级（B级）：个别微小腐蚀点（图1-图3）。
    • 中等级（C/D级）：较大腐蚀点，密度增加（图4-图12）。
    • 高等级（E-H级）：密集腐蚀点，伴随粉状产物（图13-图18）。
  • ​​示例​​：
    • B2级：AA10氧化膜CASS 16h，腐蚀点不明显（图1）
    • F3级：AA15氧化膜CASS 48h，密集粉状腐蚀（图14）
    • H2级：AA15常温封孔膜CASS 72h，腐蚀产物相连（图18）

• ​​阳极氧化复合膜（5.1.2）​​

  • 分​​13个等级​​（B2至I级），考虑着色差异对视觉影响（图19-图32）。
  • ​​关键特征​​：
    • 低等级（B级）：腐蚀痕迹轻，无产物（图19-图22）
    • 中高等级（C-H级）：腐蚀产物出现，密度增大（图23-图31）
    • I级：大面积密集腐蚀（图32）

​​(2) 鼓泡（5.2）​​

• ​​有机聚合物膜鼓泡图谱​​（图33-图36）：
  • 展示不同盐雾试验（AASS 360h、CASS 240h等）下的鼓泡形态。

​​(3) 膜下渗透腐蚀（5.3）​​

• ​​测量方式​​：以​​划线处至鼓泡边缘的距离​​评价渗透程度。
  • 示例：
    • 阳极氧化复合膜：单边渗透4mm（图37）
    • 有机聚合物膜：单边渗透5mm（图38）

​​三、附录A：腐蚀试验结果评定方法​​

1. ​​点腐蚀评定​​

   • 步骤：试验后观察腐蚀产物→清洗→计算​​腐蚀点实际面积​​（排除腐蚀产物覆盖区域）→比对样本定级。

2. ​​鼓泡评定​​

   • 依据​​GB/T 30789.2-2014​​，试验后清水冲洗，按标准评价等级。

3. ​​膜下渗透腐蚀评定​​

   • ​​鼓泡型​​：测量划线处到鼓泡边缘的距离。
   • ​​丝状腐蚀​​：通过腐蚀丝的长度和频率评价。

​​四、关键细节补充​​

• ​​腐蚀试验类型​​：
  • CASS（铜加速乙酸盐雾）、AASS（醋酸盐水雾）等，时间从16h至120h不等。
• ​​样品处理差异​​：
  • 中温封孔 vs. 常温封孔氧化膜在同等条件下腐蚀等级不同（如AA15中温封孔CASS 24h为C1级，常温封孔CASS 72h达G2级）。
• ​​复合膜特殊性​​：
  • 着色差异可能导致视觉评级偏差（如图20、图21同为B3级但形貌差异显著）。

​​总结​​

该标准通过​​34张典型图谱​​（点蚀28张、鼓泡4张、膜下渗透2张）系统量化了铝及铝合金表面膜的腐蚀形貌等级，并明确拍摄规范、试验方法及评级规则，为企业内部质量控制与检测提供可视化依据。核心创新点在于细化了点腐蚀的分级（共31级）并涵盖复合膜的特殊性，同时强调腐蚀面积计算需排除产物干扰，确保评级客观性。