ZTS/GCZLBj-2021[04]） 过程检验规程
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- 更新时间：2025-06-14
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资料介绍
以下是浙江泰昌实业有限公司《过程检验规程》（ZTS/GCZLBj-2021[04]）的详细内容总结：
一、目的
对锻制、冲压、铸造、焊接等产品实施工序检验，确保工序质量符合标准，防止不合格品流入下道工序。
二、适用范围
适用于锻制、冲压、铸造、焊接等产品的工序检验及关键工序控制。
三、检验依据
共引用25项国家标准（GB/T）和行业标准（DL/T），涵盖电力金具通用技术条件、试验方法、制造质量（锻件、冲压件、焊接件、镀锌层等）及各类金具（悬垂线夹、耐张线夹、接续金具等）的技术要求。
四、定义
- 首检：每班次生产前3件产品的检验，确认设备状态和工艺正确性。
- 抽检：按批量大小抽样检验（详见表1），电力金具抽样规则固定，其他产品按相关标准执行。
- 互检：同工种或下道工序操作者对上道工序产品的交叉监督检验。
表1：电力金具抽样数量
| 批量范围（件） | 抽样数 | 批量范围（件） | 抽样数 |
|---|---|---|---|
| ≤100 | 3 | 4334–4999 | 11 |
| 100–499 | 4 | 5000–5666 | 12 |
| ...（依此类推，最高至14334–14999件抽样26件） |
五、检验流程
- 首检
- 每班次生产前调试设备，检验头3件产品的外观、尺寸（必要时增加项目）。
- 合格后经班长/专检员确认方可批量生产，记录需可追溯。
- 过程自检与互检
- 生产者逐件检查外观（无裂纹、漏加工等），关键尺寸实时监控。
- 下道工序接收时互检，发现质量问题及时隔离并反馈。
- 专检点设置
- 强制专检场景：跨车间交接、外协交货、关键工序后、热处理后。
- 铁件类（表2）与铝铜类（表3）产品分设检验点，明确检验内容与方式（全检/抽检）。
- 示例：
- 锻制件跨车间交接：外观按5倍表1抽样，尺寸按表1抽样。
- 球头/碗头锻锌前：特高压碗头及≥16吨球头需100%磁粉探伤。
- 热处理检验
- 专检员按《抽样管理办法》抽样做性能试验，依GB/T 2317.4验收。
- 记录要求
- 关键工序、专检需留存可追溯记录。
六、质量要求及检验方法
1. 锻/冲压件、板件
- 外观：无裂纹、毛刺、叠层、过烧、氧化皮。
- 组装：零部件完整，功能正常。
- 尺寸：
- 模锻件未注公差：按基本尺寸分档（如≤6mm时±0.5mm）。
- 冲压件：对称孔同轴度≤Φ4.2mm（开档>100mm时），对称度公差≤0.005b。
- 特殊要求：U型环螺栓孔同轴度≤1mm；钢锚环中心距公差±1mm。
2. 铝/铜件
- 外观：表面光洁，无裂纹、缩松（重要部位）、胀砂（接触面）、毛刺（电气面）。
- 熔炼过程：
- 每炉次化学成分分析（GB/T 1173），含渣量K值≤0.2（精炼后K模检测）。
- 变质处理：断口银白色细晶为合格，灰暗/青灰为不足/过度。
- 尺寸：
- 错型量：接触面≤0.3mm，非接触面≤1.0mm（砂型铸件）。
- 预绞式金具：
- 节距公差±3mm（护线条），长度公差±1mm/组，表面无划伤。
3. 锌层质量
- 厚度：按件厚分档（如钢件≥6mm时局部≥70g/m²）。
- 均匀性：硫酸铜溶液浸泡≥4次不露铁。
- 附着强度：落锤试验（板件）或锉刀法检测无脱落。
4. 焊缝质量
- 工艺：低氢焊条烘干、连续施焊、镀锌件焊缝封边。
- 缺陷允许范围：
- 裂纹、未熔合、未焊透不允许。
- 咬边≤0.5mm且长度≤100mm/焊缝。
- 气孔直径≤2mm且≤2个/区域。
- 尺寸公差：未注焊缝长度偏差±4mm（>1000mm时）。
七、不合格品处理
- 隔离与处置：
- 性能试验不合格→整批报废。
- 外观/尺寸不合格→返工后加倍抽样复检。
- 流程：
- 检验员开具《返工单》→生产部1天内返工→超50件报废需填《不合格评审表》。
八、记录填写
- 单据类型：
- 报废→《产品报废单》（超20件返修填《返工/返修单》）。
- 委托试验→《理化试验委托单》。
- 日常质量→《质量日报表》。
- 记录要求：首检、巡检、专检信息需可追溯，审批后归档。
核心要点总结
- 全流程闭环控制：首检（预防）→自检/互检（过程）→专检（关键点）→不合格品隔离（纠正）。
- 量化标准明确：
- 抽样规则（表1）、尺寸公差（分材质/工艺）、锌层/焊缝缺陷限值。
- 特殊工艺指标（如铝熔炼K值≤0.2、变质断口判定）。
- 分类管理：
- 铁件与铝铜件差异化工序检验点（表2、表3）。
- 关键产品（球头/碗头）100%探伤。
- 可追溯性：所有检验、试验、不合格处置需记录并存档。
此规程通过系统化的检验节点设置、严格的量化标准及闭环管理机制，确保电力金具制造过程的质量可控性。