ZTS/GCZLBj-2021[02] 外购、外协件检验规程

以下是《浙江泰昌实业有限公司外购、外协件检验规程》（ZTS/GCZLBj-2021[02]）的详细内容总结：

​一、适用范围​

适用于公司所有外购成品、半成品，包括：

• ​材料类型​：铸铁件、可锻铸铁件、铸钢件、锻（冲）压件、板件、铝铜铝件（电力金具相关产品）。

​二、检验依据​

依据 ​30项国家标准（GB/T）和电力行业标准（DL/T）​，涵盖：

• ​通用技术条件​（如GB/T 2314、DL/T 763）
• ​试验方法​（如GB/T 2317.1机械试验、锌层检测DL/T 768.7）
• ​金具专项标准​（如悬垂线夹DL/T 756、耐张线夹DL/T 757）
• ​材料标准​（如铸钢件GB/T 11352、铝材GB/T 3190）

​三、检验流程​

1. ​触发​：物控部凭《送检单》送检。
2. ​检验执行​：检验员按标准抽检并记录。
3. ​结果处理​：
   • 合格 → 出具《检验报告》 → 仓库入库。
   • 不合格 → 直接退货（供应商不符或缺失合格证时可直接拒检）。

​四、质量要求及检验方法​

​1. 供应商资质与合格证审核​

• 核查供应商是否在合格名录内，是否有出厂合格证。
• ​直接拒检情形​：
  • 供应商不在名录；
  • 无合格证。

​2. 抽样规则​（外观全检）

• ​抽样数量公式​（按批次量 n 计算）：

  n 范围	抽样数 p
  n < 3	全检
  3 ≤ n < 100	p = 3
  100 ≤ n < 500	p = 4
  500 ≤ n ≤ 20000	p = 4 + 1.5n/1000
  n > 20000	p = 19 + 0.75n/1000

​3. 分类检验项目​

• ​抽检项目表​：覆盖外观、组装、锌层、破坏载荷等（详见表单）。
• ​重点产品​：重锤片、防振锤、间隔棒需额外检查重量。

​4. 材料专项检验​

• ​① 铸铁/铸钢件​：
  • ​外观​：全检，禁止裂纹；重要部位无气孔/砂眼；非重要部位缺陷限尺寸（如孔洞直径＜4mm）。
  • ​组装​：零部件完整且功能正常。
  • ​尺寸/重量​：按抽样数检测，符合图纸。
• ​② 锻压件/板件​：
  • 外观禁裂纹/毛刺/过烧；球头/碗头类需通止规检测。
• ​③ 铝铜铝件​：
  • 表面光洁无裂纹；电气接触面无毛刺/划伤。

​5. 锌层质量检验​

• ​厚度​：分钢件厚度（如 a≥6mm 时局部锌层≥70g/m²）、铸铁厚度、紧固件三类要求。
• ​均匀性​：硫酸铜溶液浸泡≥4次不腐蚀。
• ​附着力​：
  • 板件：落锤试验（5点击打无脱落）。
  • 其他：锉刀法（45°锉边无脱落）。

​6. 机械性能检验​

• ​试验类型​：

  产品类型	试验方法	合格标准
  连接金具/线夹类	加载至标称破坏载荷	无永久变形/破坏
  均压环/屏蔽环	静态载荷≥2000N	无机械破坏
  防振锤	线夹握力≥2.5kN	60s无滑移
  间隔棒	向心力/握力/扭力矩试验	符合规定值（如顺线握力≥2.5kN）

​7. 化学成分与硬度​

• ​成分检测​：按材料类型适用不同国标（如铜件GB/T 5231、铸铝件GB/T 1173）。
• ​硬度​：耐张线夹钢锚/接续管钢衬管≤137HB；热处理件按图纸要求。

​8. 焊接件检验​

• ​焊缝​：表面无气孔/裂纹，高度合规。
• ​弯曲试验​：180°弯曲焊缝无断裂。

​五、不合格品处理​

1. ​隔离​：移至退货区挂红牌标识。
2. ​单据​：检验员填写《验退单》并注明原因。
3. ​退货​：供应部5日内完成退货。

​六、检验记录管理​

1. ​流程​：
   • 检验员凭《暂收送检单》检验。
   • 需理化试验时，委托实验室并追踪结果。
2. ​记录存档​：
   • 《送检单》一式四联（仓库/供应商/检验员/质管部）。
   • 黄联附检验报告由质管部统一存档。

​核心要点总结​

• ​覆盖范围​：电力金具相关金属材料及成品。
• ​检验逻辑​：资质审核 → 外观全检 → 抽样检测（尺寸/性能/成分） → 结果判定。
• ​关键技术​：
  • 锌层厚度/附着力为防腐重点；
  • 机械性能试验模拟实际工况（如握力、破坏载荷）；
  • 缺陷分级管控（铸铁件非重要部位允许微小缺陷）。
• ​追溯性​：从送检到存档全程单据闭环，确保质量可追溯。

此规程系统性整合了电力金具行业的核心标准（如DL/T系列），突出对供应商管理、材料性能及安全载荷的严格把控，适用于高强度应用的电力基础设施零部件质量控制。