Q/ZS04-006-2020 半光亮（亚光）纯锡添加剂
- 文件大小：246.89 KB
- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-14
- 下载次数：
- 标签：
资料介绍
“Q/ZS04-006 版本 01：ZF307半光亮(哑光)纯锡添加剂”主要内容的详细总结：
-
文件核心目的：
- 该文件是一项标准规范（编号 Q/ZS04-006，版本 01）。
- 其核心目的是规定 ZF307 半光亮(哑光)纯锡添加剂 的技术指标和检验方法。
- 该标准是制定单位（“我所”）对 ZF307 添加剂产品进行质量判定的依据。
-
产品物理特性及检验：
- 特性 1：外观
- 测试方法： 目测。
- 标准值： 浅棕色透明液体。
- 特性 2：比重
- 测试方法： 波美计测量。
- 标准值： 0.90 ~ 1.00 g/cm³。
- 特性 1：外观
-
基础液组成：
- 该添加剂用于镀锡工艺中的基础液（镀液）。
- 基础液的配方由两种原料组成：
- MSA (70%)： 115 ~ 125 ml/L
- MSAS (200g/L)： 95 ~ 105 ml/L
- (注：MSA 指甲烷磺酸，MSAS 指甲烷磺酸亚锡溶液)
-
基础液配制方法：
- 配制过程分三步：
- 向配制容器中加入去离子水 (DI水)，加至所需最终配制体积的 2/3。
- 加入计量好的 MSA (70%) 和 MSAS (200g/L)。
- 用去离子水 (DI水) 将溶液稀释至所需的最终配制体积。
- 配制过程分三步：
-
添加剂性能检验方法 (赫尔槽试验)：
- 采用赫尔槽试验作为检验 ZF307 添加剂性能的关键方法。
- 试验配方与条件：
- 基础液： 250 ml (按照上述“基础液组成”和“配制方法”准备)
- ZF307 添加剂： 5 ml
- 温度： 22 ~ 28 °C
- 电流： 0.5 A
- 电镀时间： 5 分钟
- 阳极： 锡板 (Hull阳极)
- 阴极： 铜片
-
合格电镀效果判定标准：
- 赫尔槽试验后的阴极铜片整个表面应呈现半光、发白的外观。
- 不合格判定依据 (出现以下任意一种现象即为不合格)：
- 不均匀，发雾发花： 镀层表面不光滑、不均匀，出现雾状或花斑。
- 有烧焦，低区漏镀： 高电流密度区出现烧焦（粗糙、发黑等），低电流密度区出现未镀上或镀层极薄（漏镀）。
- 发暗，有条纹： 镀层整体颜色偏暗，或者出现明显的条状纹路。
-
文件管理信息：
- 文件包含拟制、审核、批准流程（具体责任人签名处留空）。
总结概括：
这份标准详细规定了 ZF307 半光亮纯锡添加剂的物理特性（外观、比重）、其配套基础液的精确配方（MSA/MSAS浓度范围）和配制步骤（加DI水至2/3体积 -> 加原料 -> 稀释至体积）。核心的性能检验方法是赫尔槽试验，指定了试验液组成（基础液250ml + ZF307 5ml）、操作条件（温度22-28°C，电流0.5A，时间5min，锡阳极，铜阴极）以及严格的镀层效果判定标准：要求阴极铜片全片半光发白，并明确列出了三种判定不合格的镀层缺陷（不均匀/发雾发花、烧焦/低区漏镀、发暗/有条纹）。该标准是该机构判定 ZF307 添加剂是否合格的依据。