以下是《活塞式调流阀》企业标准（Q/YDJ 0001-2025）的核心内容总结：
1. 适用范围
- 介质：水、油品、水蒸气
- 公称压力：PN6–PN64
- 公称尺寸：DN100–DN3600
- 温度范围：-29℃–200℃
2. 术语与定义
- 活塞式调流阀：通过曲柄连杆机构驱动活塞轴向移动，改变节流面积实现流量调节的阀门。
- 关键参数：额定行程偏差（≤±2.5%）、固有流量特性（近似线性，偏差≤±10%）。
3. 结构型式与型号
3.1 节流元件型式
| 代号 | 类型 | 说明 |
| 1 | 开槽型 | 活塞带轴向槽 |
| 2 | 开孔型 | 活塞带径向孔 |
| 3 | 扇叶圈型 | 阀座带扇形叶片（图3） |
| 4 | 阀座环喷型 | 阀座环形喷射结构（图4） |
| 5 | 复合型 | 组合型式（如开槽+扇叶圈） |
3.2 型号编制
- 示例：
THL941X-16Q THL：活塞阀类型9：电动驱动4：法兰连接1：开槽型节流元件X：橡胶密封16：PN16Q：球墨铸铁阀体
4. 技术要求
4.1 结构要求
- 驱动装置：手动、液动、电动、电液动。
- 导向设计：DN800以上开孔/开槽型需设导向面，滑动面硬度差＞50 HBW。
- 阀体结构：
- 主阀体长度=1.5×DN，出水阀体=0.5×DN（可省略）。
- DN800以上需设检修手孔。
- 防失效设计：
- 曲柄连杆销轴采用月牙形卡板防脱落（5.13.5）。
- 导轨采用螺栓固定块替代堆焊铜，避免阀体开裂（5.6.7）。
4.2 性能要求
| 项目 | 要求 |
| 壳体试验 | 无结构损伤、无可见泄漏（GB/T 13927-2022） |
| 密封试验 | 非金属密封：零泄漏；金属密封：≤GB/T 13927 D级 |
| 流速 | 管中段≤9m/s；管末端≤15m/s |
| 流量系数 | 实测值与设计值偏差≤±10% |
| 操作试验 | 带压开启1次、空载操作3次，无卡阻/异响 |
4.3 材料要求
- 阀体/活塞：铸钢（WCB）、不锈钢（06Cr19Ni10）、球墨铸铁（QT400-15）等（详见表2）。
- 密封件：
- 主密封圈：NBR/EPDM橡胶或PTFE。
- 活塞动密封：两道密封（Y形/U形圈+O形圈）。
- 饮用水工况：
- 符合GB/T 17219，禁用含石棉材料。
- 铜合金含锌量＜16%、含铅量≤8%。
4.4 制造与修复
- 铸件缺陷：
- 非承压面可修补；承压面裂纹/大面积缺陷禁止修补（5.18.4）。
- 表面处理：
- 喷砂达Sa2½级（GB/T 8923.1）；加工面涂防锈油。
5. 试验与检验
5.1 试验方法
- 顺序：壳体试验→密封试验→带压开启→空载操作。
- 关键试验：
- 流量系数：按GB/T 30832，公式：ζ=ρKv2A2×2.592×109
- 行程偏差：δ=Lli−Li×100%（需≤±2.5%）。
5.2 检验规则
| 检验类型 | 项目 |
| 出厂检验 | 壳体/密封试验、操作试验、行程偏差、铭牌标志（100%全检） |
| 型式检验 | 新增材料化学成分/力学性能、流量特性、无损检测（新产品/工艺变更时） |
6. 标志与包装
- 铭牌内容：公称压力/尺寸、材料代号、流量系数、生产编号等（字高≥3.5mm）。
- 阀体标记：铸造标识包括流向、炉号、商标。
- 包装防护：
- 端口加凸耳封盖（安装前需拆除）。
- 非不锈钢表面涂漆（JB/T 106）。
标准框架说明
- 引用标准：46项国标/行标（如GB/T 12230、GB/T 13927等）。
- 复审周期：3年（见前言）。
- 起草单位：远大阀门集团技术团队（于国峰等7人）。
此标准系统规范了活塞式调流阀的设计、材料、制造、试验及验收全流程，适用于大型水利、石化等工业场景的流量精密控制需求。
