Q/ZGB 08-2018 铝制压力容器氩弧焊通用工艺规程

以下是浙江智钢化工机械有限公司企业标准《铝制压力容器氩弧焊通用工艺规程》（Q/ZGB 08-2018）的详细内容总结：

​​一、标准基本信息​​

• ​​标准编号​​：Q/ZGB 08-2018
• ​​适用范围​​：铝制压力容器的手工氩弧焊（原文为“氩氩弧焊”，疑为笔误）。
• ​​制定依据​​：符合GB/T 1.1-2009及国家相关法规，对国标进行补充。
• ​​发布日期​​：2018年11月首次实施。

​​二、核心要求概述​​

​​1. 总则​​

• ​​工艺评定​​：焊接工艺需按NB/T 47014评定合格。
• ​​焊工资质​​：焊工需通过TSG Z6002-2010考核并持证，特殊项目需加试。
• ​​安全防护​​：作业中必须采取劳动保护措施。

​​2. 焊前准备​​

• ​​材料选择​​
  • 母材符合GB/T 3190，焊丝符合NB/T 47018。
  • 推荐焊丝匹配：

    母材牌号	5083	5052	5083+5052
    焊丝牌号	SAIMg3/ER5183	SAIMg3/ER5183	SAIMg3/ER5183

  • 氩气符合GB/T 4842，钨极选用铈钨极。
• ​​坡口加工​​
  • 仅限机械加工或等离子切割，切割后需打磨至金属光泽。
  • 不等厚板对接：
    • 厚度差 ​​Δδ≥3mm​​（筒节）或 ​​Δδ≥2mm​​（筒节与封头）时，厚板需削薄（角度≤14°或长度>4Δδ）。
• ​​清理要求​​
  • 焊件/焊丝需去油、除氧化膜（机械或化学法，清理宽度30–50mm）。
  • 清理后8小时内施焊，逾期重新清理。
  • 焊丝需防潮、防腐蚀，标识清晰区分。

​​3. 焊接工艺​​

• ​​环境控制​​：
  • 露天作业需防风防雨；
  • ​​禁止施焊条件​​：湿度>90%、温度<5℃、风速>2m/s。
• ​​操作规范​​：
  • 禁用工件直接引弧，需用引弧板；
  • 定位焊使用正式焊丝及相同工艺；
  • 焊缝收弧需填满并高于母材。
• ​​温度控制​​：
  • 预热：厚度≥10mm时预热≤150℃（中性焰/弱还原焰，背部加热）。
  • 层间温度：
    • 厚度<10mm：冷却至室温（≤65℃）；
    • 厚度≥10mm：≤150℃。
• ​​特殊工艺​​：
  • 避免横焊、仰焊（气孔敏感性高）；
  • 厚度>5mm立焊可采用 ​​双人双面同步焊​​；
  • ​​不锈钢垫板单面焊​​：
    • 垫板制作需防机械损伤；
    • 组对间隙5–8mm，焊接≥2层；
    • 垫板若熔化需记录，无损检测合格则接受。

​​4. 检验规则​​

• ​​外观检验​​：
  • ​​禁止缺陷​​：裂纹、未熔合、未焊透、缩孔、背面内凹、焊瘤。
  • ​​允许缺陷​​：
    • 咬边深度≤0.5mm，总长≤焊缝长度10%；
    • 单个气孔直径≤0.5mm。
• ​​无损检测​​：
  • ​​100%射线检测​​（NB/T 47013.2），合格等级≥Ⅱ级。

​​5. 焊接返修​​

• ​​返修限制​​：同一部位≤2次，超次需技术负责人批准。
• ​​返修流程​​：
  1. 定位缺陷（查检测报告/底片）；
  2. 焊丝选用ER5183；
  3. 机械法清除缺陷（避免损伤垫板）；
  4. 厚度≥10mm时预热100–120℃。
• ​​返修方法​​：
  • ​​中心缺陷​​（未焊透、气孔等）：双面焊，V型坡口（图4）；
  • ​​边缘缺陷​​（层间未熔合、裂纹等）：单面焊，U型坡口（图5）；
  • ​​不锈钢垫板损伤​​：外侧返修，确保缺陷形态不变（图6）。

​​三、关键图示说明​​

1. ​​图1/图2​​：不等厚板削薄方案（角度≤14°或长度>4Δδ）。
2. ​​图3​​：不锈钢垫板组对结构（嵌入块材质同母材）。
3. ​​图4/图5​​：返修坡口型式（V型/U型）。
4. ​​图6​​：带垫板环缝返修示意。

​​四、核心补充说明​​

• ​​标准优先性​​：工艺需符合图样及JB/T 4734、GB/T 150.1等引用标准。
• ​​质量追溯​​：材料需材质证明书，必要时复验；返修记录需完整。
• ​​安全与环保​​：化学清理后需无碱迹，废弃物料按规处理。

​​总结​​：该标准系统规范了铝制压力容器氩弧焊的全流程，涵盖材料、工艺、检验、返修及安全要求，强调工艺严谨性（如预热控制、缺陷返修方法）和质量可追溯性（焊工资质、无损检测），为企业生产提供明确技术依据。