Q/ZG 002-2025 流体输送用不锈钢焊接钢管

以下是对《流体输送用不锈钢焊接钢管》企业标准（Q/ZG 002-2025）的详细内容总结：

​​一、标准基础信息​​

• ​​标准名称​​：流体输送用不锈钢焊接钢管
• ​​标准号​​：Q/ZG 002-2025
• ​​适用范围​​：适用于流体输送用不锈钢焊接钢管的设计、制造、使用和检验。
• ​​提出与起草单位​​：中纲不锈钢管业科技山西有限公司。
• ​​主要起草人​​：王永建、翟蓓蕾、王瑞森、孙二东、樊加宝。

​​二、核心内容分类​​

​​1. 分类与代号​​

• ​​供货状态​​：
  • 焊接酸洗状态（代号 ​​H​​）
  • 热处理酸洗状态（代号 ​​T​​）
• ​​表面状态​​：
  • 外表面磨/抛光（代号 ​​OSP​​）
  • 内表面磨/抛光（代号 ​​ISP​​）

​​2. 订货内容​​

需明确以下信息：

• 标准号、产品名称、钢牌号、尺寸规格（外径×壁厚，单位mm）
• 重量及数量、交货状态（抛光需指定验收等级）
• 技术要求类别、特殊要求（如扩口试验、盐雾试验等）

​​三、尺寸、外形与重量要求​​

​​1. 尺寸公差​​

• ​​外径与壁厚​​：符合GB/T 21835，允许非标定制。
• ​​允许偏差​​（详见表1）：
  • 外径偏差：分6档（如外径＜40mm时±0.2mm；≥508mm时±0.5%D或±8mm取小值）。
  • 壁厚偏差：统一±8%S（S为壁厚）。
• ​​特殊要求​​：
  • 薄壁管（壁厚/外径≤3%）不圆度≤1%D。
  • 弯曲度≤1mm/m，全长弯曲度≤（1×单支长度）mm。

​​2. 长度与管端​​

• ​​长度范围​​：3000~12000mm，定尺/倍尺全长允许偏差 ​​L+6mm​​。
• ​​管端处理​​：两端平头去毛刺，可选坡口（需协商坡口尺寸）。

​​3. 重量计算​​

• ​​理论重量公式​​：
  W=/frac{/pi}{1000} S(D-S)/rho
  • 其中：ρ为密度（kg/dm³），不同牌号密度不同（详见表2）。
• ​​交货方式​​：按理论重量或实际重量（需合同注明）。

​​四、技术要求​​

​​1. 材料与制造​​

• ​​牌号与成分​​：
  • 涵盖25种不锈钢牌号（奥氏体型20种，铁素体型5种），化学成分符合表3（如S30408的C≤0.08%，Cr 18-20%，Ni 8-11%）。
• ​​冶炼方法​​：转炉/电弧炉 + 炉外精炼。
• ​​焊接工艺​​：
  • 单面/双面自动电弧焊（填充金属需匹配母材成分）。
  • 外径≥508mm时允许双纵缝或环缝（禁用十字焊缝）。

​​2. 交货状态​​

• ​​默认状态​​：热处理 + 酸洗。
• ​​可选状态​​：焊接态或抛光态（需协商）。
• ​​热处理制度​​：见表4（如奥氏体钢需≥1040℃快冷）。

​​3. 力学性能​​

• ​​拉伸性能​​（表4）：
  • 母材纵向拉伸为必检项（可用横向替代，仲裁以纵向为准）。
  • 外径≥168mm时需焊缝横向拉伸试验（强度符合表4要求）。
• ​​压扁试验​​（外径≤168mm）：
  • 公式：H=/frac{(1+0.09)S}{0.09 + S/D}（H为压板间距，奥氏体钢α=0.09）。
• ​​弯曲试验​​（外径＞168mm）：
  • 弯芯直径=3倍试样厚度，180°弯曲后焊缝无裂纹。

​​4. 耐压与密封​​

• ​​液压试验​​（逐根）：
  • 试验压力：P=2SR/D（R=50% Rp0.2，P≤10MPa），保压≥5s无渗漏。
  • 替代方案：涡流探伤（GB/T 7735 E4H级）或其他无损检测（需协商）。
• ​​气密试验​​（外径≤50.8mm）：
  • 压力≥1.0MPa，水下保压≥15s无渗漏。

​​五、质量检验​​

​​1. 无损检测​​

• ​​射线探伤​​（外径≥219.1mm且壁厚≥4mm）：
  • 100%检测：符合GB/T 3323.2或NB/T 47013.11 II级。
  • 20%抽检：符合III级（需合同注明）。
• ​​表面检测​​：
  • 表面光滑，无裂纹、折叠、重皮、残酸等缺陷；
  • 焊缝余高≤2mm（外径＜219mm时≤10%S且≤1.5mm）。

​​2. 试验项目与方法​​（表5）

​​3. 组批规则​​

• 同一牌号、炉号、尺寸、热处理制度为一批。
• ​​批量上限​​：
  • 外径≤57mm：400根
  • 外径＞57~219mm：200根
  • 外径＞219mm：100根

​​六、包装、标志与储运​​

​​1. 包装要求​​

• 洁净无污染，白色无标识编织布缠绕。
• 管端加保护帽/保护器，带吊绳或吊带。
• 符合GB/T 2102。

​​2. 标志内容​​

• 每支钢管标注：炉号、批号、牌号、规格、标准号。

​​3. 质量证明书​​

• 包含：标准号、材质、规格、炉批号、数量、理化性能、无损检测结果、质检标记。

​​4. 运输与贮存​​

• 贮存环境：无腐蚀、无污染，避免与有害物混放。
• 运输要求：防剧烈碰撞、雨雪淋袭，禁止抛摔滚运。

​​七、特殊要求​​（可选）

• ​​附加试验​​：扩口试验（GB/T 242）、盐雾试验（GB/T 10125）、浸泡试验（需协商标准）。
• ​​稳定化热处理​​：对特定牌号（如S32168）可加850-930℃处理，标识“ST”。

此标准系统规定了流体输送用不锈钢焊接钢管的全生命周期要求，覆盖材料、制造、检测到储运各环节，强调工艺严谨性与质量可控性，适用于工业流体系统的安全应用。