Q/ZCGF J13003-2024 2219铝合金锻件技术规范
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- 标准类型:企业标准
- 标准语言:中文版
- 文件类型:PDF文档
- 更新时间:2025-06-13
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资料介绍
以下是湖南中创空天新材料股份有限公司企业标准《Q/ZCGF-J13003-2024 2219铝合金锻件技术规范》的详细内容总结:
一、适用范围
- 适用对象:环锻厂用2219铝合金锻件或相似要求的订单生产。
- 主要用途:航天固体火箭发动机结构件,其他用途可参照执行。
- 锻件分类:
- 按重要性:I类(高要求)、II类。
- 按工艺:模锻件、自由锻件、锻环(含轧环)。
- 按状态:T6(淬火+人工时效)、T652/T852(淬火+冷变形+人工时效)。
二、核心要求
1. 化学成分
- 牌号:2219铝合金(旧牌号LY19)。
- 元素控制(wt.%):
- 主元素:Cu(5.8-6.8%)、Mn(0.20-0.40%)、Ti(0.02-0.10%)、Zr(0.10-0.25%)。
- 杂质限值:Fe≤0.30%、Si≤0.20%、Mg≤0.02%、Zn≤0.10%,其他单个杂质≤0.05%、合计≤0.15%。
- 检测标准:GB/T 20975或GB/T 7999,仲裁按GB/T 20975。
2. 力学性能
- 室温拉伸性能(详见表2):
- 分模锻件、自由锻件、锻环三类,按厚度(≤100mm或>100-150mm)、状态(T6/T652/T852)、取样方向(纵向/横向/切向等)规定抗拉强度(Rm)、屈服强度(Rp0.2)、断后伸长率(A)。
- 示例:T6模锻件(≤100mm)顺流线方向要求Rm≥400MPa、Rp0.2≥265MPa、A≥7%。
- 布氏硬度:
- T6状态:≥100HBS10/1000/30;
- T652/T852状态:≥115HBS10/1000/30。
3. 氢含量
- 液态氢≤0.15 mL/100gAl,固态氢≤0.14 μg/g(仅焊接结构件需检测,按YS/T 600)。
4. 无损检测
- 超声波探伤:按HB 20159-2014 A级执行,交付状态100%检测。
- 低倍组织:
- 流线需沿外形分布,无穿流/涡流。
- 无裂纹、气孔、分层、偏析聚集。
- 氧化膜缺陷限值(见表4):
- I类:1000cm²内≤2点(单点长>0.3-1.0mm),断口100cm²内总面积≤1mm²。
- II类:1000cm²内≤4点(单点长≤2.0mm)。
- 断口组织:无非金属夹杂物,氧化膜要求同低倍组织。
- 显微组织:无过烧、残留铸造组织(按GB/T 3246.1)。
5. 外观与尺寸
- 表面洁净无腐蚀,无裂纹、折叠、分层。
- 修磨深度:加工面≤名义余量2/3,非加工面≤尺寸下偏差,打磨区宽深比≥6。
- 尺寸偏差:符合图样或合同要求(100%检测)。
6. 热处理与工艺控制
- 热处理:参照GJB 1694,淬火+人工时效,重复淬火≤1次。
- 冷变形控制(T652/T852状态):
- 变形量:2%-4%,同规格变形率差≥1%。
- 淬火至冷变形间隔≤3h。
- 禁止工序:交付前不可进行任何校正形变。
三、质量控制
1. 检验规则
- 组批原则:同图号、同牌号、同状态、同熔炼炉次、同热处理炉次。
- 检验项目(详见表5):
- 化学成分(每熔次/批1个试样)、力学性能(I类100%取样,II类每批1件)、硬度(100%)、尺寸(100%)、超声波(100%)、低倍/断口/显微组织(每批1件)。
- 不合格处理:
- 化学成分/氢含量不合格:整批拒收。
- 力学性能不合格:双倍复检,仍不合格则整批或单件拒收。
- 组织缺陷(过烧、氧化膜超标等):整批或单件拒收。
2. 责任与认证
- 供方负责全部检验,需方可复验。
- 工艺重大变更时,需按型号设计师要求进行首批性能验证。
四、交付与标志
- 包装运输:按GB/T 3199执行,是否涂油需合同注明。
- 产品标志:逐件打印检印、牌号、状态、代号、批号、熔炼/热处理炉次号。
- 质量证明书:需包含锻件信息、检验结果、规范编号等14项内容(见5.3条款)。
- 标记示例:
- 模锻件I类 2219 T6:
模锻件I类 2219 T6 Q/ZCGF-J13003-2024 - 锻环I类 2219 T852:
锻环I类 2219 T852 Q/ZCGF-J13003-2024
- 模锻件I类 2219 T6:
五、其他说明
- 新旧对照:
- 牌号:2219(旧LY19)。
- 状态:T6(旧CS)、T652/T852(旧CYS)。
- 订货要求:合同需注明规范编号、类别、状态、探伤级别、取样方向等。
总结:该标准全面规范了2219铝合金锻件的技术指标(成分、力学性能、缺陷控制)、生产工艺(热处理/冷变形)、检验规则(取样/复验/判定)及交付要求,适用于航天等高精度领域,强调过程严谨性与数据可追溯性。
