Q/TJ 51-2023 阀门低温试验规范

《Q/TJ 51-2023 阀门低温试验规范》的详细内容总结：

​一、标准基本信息​

• ​标准编号​：Q/TJ 51-2023（代替 Q/TJ 51-2017）
• ​名称​：阀门低温试验规范
• ​发布单位​：特技阀门集团有限公司
• ​适用范围​：公司生产的钢制低温阀门（闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀等）的内部质量控制。
• ​主要修订​：
  • 新增 BS 6364-1998 和 MESC 77/2012 标准的操作步骤及验收要求。
  • 提高密封试验的最大允许泄漏率指标。

​二、核心内容框架​

​1. 规范性引用文件​

包括国标（GB/T）、行业标准（JB/T）、国际标准（ISO、BS、MESC）等，如：

• GB/T 24925-2019《低温阀门技术条件》
• BS 6364-1998《低温阀门》
• MESC 77/200-2012《低温阀门规范》
• ISO 15848-1-2015《工业阀门低泄漏测量》

​2. 关键术语定义​

• ​深冷处理​：零件浸入液氮保温 2-4 小时，减少变形。
• ​逸散性（FE）​​：非预期的化学介质泄漏。
• ​冷态工作压力（CWP）​​：-20℃~38℃ 时的最大允许工作压力。

​3. 冷却与试验介质​

• ​冷却介质​（表1）：
  • ≥-110℃：氮气或酒精+液氮
  • -196℃：液氮
• ​密封试验介质​（表2）：
  • ≤-196℃：≥97% 氦气
  • ≥-110℃：氦气或氮气（特定比例）
• ​阀体/逸散性试验介质​（表3）：≥97% 氦气（或特定混合气体）。

​4. 试验设备要求​

• ​低温试验设备​（图1）：
  • 仪表精度：±2% 全量程，压力表量程 20%~80%。
• ​逸散性试验设备​：
  • 氦质谱仪校准精度 ≤10%。
  • 需满足 ASME/EN 标准检测流程。

​5. 人员资质​

• 操作逸散性试验人员需通过 ISO 9712/EN 473/SNT-TC-1A 认证培训。

​三、试验方法流程​

​1. 试验前准备​

• 阀门需通过常温氮气试验，彻底干燥去油脂。
• 安装热电偶监测阀体/阀盖/填料函温度（误差 ±5% 或 ±5℃）。
• 固定阀门于液氮槽中，填料函需露出液面。

​2. 低温试验步骤​

​​（1）GB/T 24925 要求​

• ​阀座泄漏及操作试验​：
  • 冷却前用 2bar 气体吹扫阀腔。
  • 浸入液氮至阀盖连接处，冷却至试验温度。
  • 0.2MPa 下开关阀门 5 次，测泄漏量（表5）。
  • 按表4增量加压至 CWP 值，双向阀门需两端测试。
• ​逸散性试验​：
  • 阀腔加压至 CWP，半开阀门测阀杆/阀体泄漏（表6）。

​​（2）BS 6364 要求​

• 液氮浸泡 ≥1 小时至温度稳定。
• 开关阀门 20 次，记录力矩。
• 按表7增量加压测试密封性（表8泄漏率）。
• ​不要求逸散性试验。

​​（3）MESC 77/200 要求​

• ​开/闭型阀门​：
  • 冷却前试验气体吹扫，硬密封半开、软密封全开。
  • 分阶段加压测泄漏（表9），操作阀门 4 次（单向）或 2 次（双向）。
• ​止回阀​：
  • 正常流向开关一次，反向加压测漏（表9）。
• ​逸散性试验​：
  • 按微泄漏等级（A/HS 或 B）稳定压力后检测（表10-11）。

​3. 试验后处理​

• 自然恢复常温（禁止烘干/加热）。
• 阀门半开（软密封球阀全开），彻底清洗干燥。

​四、关键数据表摘要​

​注​：详细参数见标准表4-11（如压力增量值、泄漏率单位换算等）。

​五、试验报告要求​

需包含：

1. 阀门标识（型号、尺寸、压力等级）
2. 材料信息（阀体/密封面）
3. 试验温度、压力、泄漏量数据
4. 操作次数及扭矩记录
5. 试验人员及设备校准信息

​六、与其他标准关联​

• 常温试验参照 Q/TJ 50-2023。
• 逸散性试验兼容 ISO 15848-1 和 GB/T 26481。
• 内控泄漏率严于国标（如阀座泄漏率要求降低 50%）。

​总结​：该规范系统性规定了低温阀门从预处理、冷却、分步试验到结果处理的完整流程，整合 GB/T、BS、MESC 三大标准，强化泄漏率控制与操作细节，适用于严苛工况的阀门质量控制。