Q/SG 1-2015 环氧型阀门、管件专用粉末涂料
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
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- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
《Q/SG 1-2015 热固性粉末涂料 阀门、管件专用》企业标准主要内容的详细总结：
1. 范围 (Scope):
◦ 本标准规定了用于阀门和管件内壁的热固性粉末涂料的技术要求。
◦ 该涂料以合成树脂为主要成膜物，加入颜料、填料、助剂等制成。
◦ 标准内容涵盖：产品分类分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
2. 规范性引用文件 (Normative References):
◦ 引用了大量国家标准(GB/T)和国际标准(ISO)作为测试方法依据。关键引用标准涉及：
▪ 基本性能测试：漆膜耐冲击 (GB/T 1732)、耐水 (GB/T 1733)、耐湿热 (GB/T 1740)、老化评级 (GB/T 1766)、耐盐雾 (GB/T 1771)、人工气候老化 (GB/T 1865)、弯曲 (GB/T 6742)、划格附着力 (GB/T 9286)、杯突 (GB/T 9753)、光泽 (GB/T 9754)、胶化时间 (GB/T 16995)。
▪ 粉末特性：筛余物、粒径分布 (ISO 8130-13)、流动性 (ISO 8130-5)。
▪ 硬度 (ISO 15184)、耐液体介质 (GB/T 9274)、试板标准 (GB/T 9271)、状态调节 (GB 9278)。
▪ 包装标志 (GB/T 9750, GB/T 13491)。
▪ 取样 (ISO 15528)。
▪ 卫生安全：《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)、《生活饮用水标准检验法》。
3. 产品分类、分级 (Classification and Grading):
◦ 按应用场合分类：
▪ 管件用粉末涂料
▪ 阀门用粉末涂料
◦ 按性能等级分级：
▪ 优等品
▪ 合格品
◦ *(注：性能要求因应用场合和等级而异)。*
4. 要求 (Requirements):
◦ 所有类型和等级的产品必须满足以下基本要求：
▪ 在容器中状态： 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状。
▪ 筛余物(125μm)： 全部通过。
▪ 粒径分布、胶化时间、流动性： 由供需双方商定。
▪ 漆膜外观： 正常（平整或轻微桔皮，颜色符合要求/在商定色差范围内）。
◦ 关键性能指标要求 (根据管件用/阀门用、合格品/优等品区分)：
▪ 硬度(擦伤)： 合格品 ≥ F，优等品 ≥ H。
▪ 附着力(划格法)： ≤ 1级 (所有类别等级)。
▪ 耐冲击性(cm)：
▪ 光泽(60°) ≤ 60：合格品 ≥ 40，优等品 ≥ 50。
▪ 光泽(60°) > 60：合格品 ≥ 50 (正冲)，优等品 ≥ 50 (正冲和反冲)。
▪ 弯曲试验(mm)：
▪ 光泽(60°) ≤ 60：合格品 ≤ 4，优等品 ≤ 2。
▪ 光泽(60°) > 60：合格品 ≤ 2，优等品 ≤ 2。
▪ 杯突(mm)：
▪ 光泽(60°) ≤ 60：合格品 ≥ 4，优等品 ≥ 6。
▪ 光泽(60°) > 60：合格品 ≥ 6，优等品 ≥ 8。
▪ 光泽(60°)： 由供需双方商定。
▪ 耐化学品/环境性：
▪ 耐碱性(5%NaOH)： 合格品 168h 无异常；优等品 由商定 (通常要求更高)。
▪ 耐酸性(3%HCl)： 管件用合格品/优等品：240h 无异常；阀门用合格品：240h 无异常；阀门用优等品：500h 无异常。
▪ 耐沸水性： 由供需双方商定。
▪ 耐湿热性： 合格品 500h 无异常；优等品 1000h 无异常。
▪ 耐盐雾性： 所有类别等级：500h 后，划线处单向锈蚀 ≤ 2.0mm，未划线区无异常。
▪ 耐人工气候老化性：
▪ 合格品：500h，变色≤2级，失光≤2级，无粉化、起泡、开裂、剥落。
▪ 优等品：800h，变色≤2级，失光≤2级，无粉化、起泡、开裂、剥落。
5. 试验方法 (Test Methods):
◦ 取样： 按 ISO 15528:2000 执行。
◦ 样板制备：
▪ 底材： 主要用碳钢板（不同厚度用于不同项目），弯曲试验用马口铁板。耐盐雾试验底材需磷化处理，仲裁检验用特定牌号BONDER板。
▪ 底材处理： 按 GB/T 9271 进行（清洁、打磨等），耐盐雾底材需额外磷化。
▪ 喷涂与固化： 在喷粉柜中用喷枪喷涂，按供应商提供条件在烘箱中固化。
▪ 膜厚： 通常控制在 (60~80)μm。
◦ 状态调节： 样板固化后，在标准环境 (GB 9278) 下调节 24 小时再进行测试。
◦ 各项性能测试方法： 均严格按照第 4 部分引用的对应国家标准或国际标准执行（如 5.4 至 5.21 详细描述了各项目的具体操作步骤和判定依据）。关键点包括：
▪ 耐盐雾试验前需划透底材的交叉线，并规定了未划线区的范围。
▪ 所有耐性测试结果的“无异常”指三块样板中至少两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光。否则按 GB/T 1766 评级描述。
▪ 硬度测试指定使用“中华牌101绘图铅笔”。
6. 检验规则 (Inspection Rules):
◦ 检验分类：
▪ 出厂检验： 项目包括在容器中状态、筛余物、涂膜外观、硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、光泽。
▪ 型式检验： 项目包括本标准所列的全部要求。正常情况下每年至少进行一次。
◦ 结果判定： 按 GB/T 1250 修约值比较法进行。所有检验项目结果均达到要求，则判定该批产品符合本标准。
7. 标志、包装和贮存 (Marking, Packaging and Storage):
◦ 标志： 按 GB/T 9750 规定执行（包含产品信息、生产厂、执行标准、生产日期、净重、安全提示等）。
◦ 包装： 按 GB/T 13491 中二级包装要求执行（确保产品在运输储存中不受损、不泄漏、不受潮）。
◦ 贮存： 产品应贮存在通风、干燥的场所，防止日光直接照射，远离热源、隔绝火源。产品应根据类型在包装上明示贮存期。
8. 发布信息 (Issuing Information):
◦ 标准发布单位：赛高粉末技术(烟台)有限公司。
◦ 地址：山东省龙口市新嘉工业园港新路68号。
◦ 联系方式：Web: www.oncycle.com.cn, Tel: +86 535 852 0000。
总结核心要点：
• 专用性： 明确针对阀门和管件内壁应用的热固性粉末涂料。
• 双重分类： 按应用（管件/阀门）和性能等级（合格品/优等品）进行区分。
• 严格性能要求： 规定了从粉末状态、基本物理机械性能（硬度、附着力、冲击、弯曲、杯突、光泽）到关键耐性（耐酸、耐碱、耐沸水、耐湿热、耐盐雾、耐候性）的全面要求。优等品要求显著高于合格品，阀门用优等品要求最高。
• 标准化测试： 详细引用国标/ISO标准，规范了样板的制备（底材选择、处理、喷涂固化、膜厚控制、状态调节）和每一项性能的具体测试方法与判定准则。耐盐雾测试要求尤其严格。
• 质量控制体系： 规定了出厂检验和型式检验的项目及频率，明确了判定规则。
• 安全与保质： 强调了包装、标志和贮存条件，要求明示贮存期。
• 卫生考量： 引用了饮用水相关卫生规范，暗示产品需满足此类应用的安全要求。
1. 范围 (Scope):
◦ 本标准规定了用于阀门和管件内壁的热固性粉末涂料的技术要求。
◦ 该涂料以合成树脂为主要成膜物，加入颜料、填料、助剂等制成。
◦ 标准内容涵盖：产品分类分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
2. 规范性引用文件 (Normative References):
◦ 引用了大量国家标准(GB/T)和国际标准(ISO)作为测试方法依据。关键引用标准涉及：
▪ 基本性能测试：漆膜耐冲击 (GB/T 1732)、耐水 (GB/T 1733)、耐湿热 (GB/T 1740)、老化评级 (GB/T 1766)、耐盐雾 (GB/T 1771)、人工气候老化 (GB/T 1865)、弯曲 (GB/T 6742)、划格附着力 (GB/T 9286)、杯突 (GB/T 9753)、光泽 (GB/T 9754)、胶化时间 (GB/T 16995)。
▪ 粉末特性：筛余物、粒径分布 (ISO 8130-13)、流动性 (ISO 8130-5)。
▪ 硬度 (ISO 15184)、耐液体介质 (GB/T 9274)、试板标准 (GB/T 9271)、状态调节 (GB 9278)。
▪ 包装标志 (GB/T 9750, GB/T 13491)。
▪ 取样 (ISO 15528)。
▪ 卫生安全：《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)、《生活饮用水标准检验法》。
3. 产品分类、分级 (Classification and Grading):
◦ 按应用场合分类：
▪ 管件用粉末涂料
▪ 阀门用粉末涂料
◦ 按性能等级分级：
▪ 优等品
▪ 合格品
◦ *(注：性能要求因应用场合和等级而异)。*
4. 要求 (Requirements):
◦ 所有类型和等级的产品必须满足以下基本要求：
▪ 在容器中状态： 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状。
▪ 筛余物(125μm)： 全部通过。
▪ 粒径分布、胶化时间、流动性： 由供需双方商定。
▪ 漆膜外观： 正常（平整或轻微桔皮，颜色符合要求/在商定色差范围内）。
◦ 关键性能指标要求 (根据管件用/阀门用、合格品/优等品区分)：
▪ 硬度(擦伤)： 合格品 ≥ F，优等品 ≥ H。
▪ 附着力(划格法)： ≤ 1级 (所有类别等级)。
▪ 耐冲击性(cm)：
▪ 光泽(60°) ≤ 60：合格品 ≥ 40，优等品 ≥ 50。
▪ 光泽(60°) > 60：合格品 ≥ 50 (正冲)，优等品 ≥ 50 (正冲和反冲)。
▪ 弯曲试验(mm)：
▪ 光泽(60°) ≤ 60：合格品 ≤ 4，优等品 ≤ 2。
▪ 光泽(60°) > 60：合格品 ≤ 2，优等品 ≤ 2。
▪ 杯突(mm)：
▪ 光泽(60°) ≤ 60：合格品 ≥ 4，优等品 ≥ 6。
▪ 光泽(60°) > 60：合格品 ≥ 6，优等品 ≥ 8。
▪ 光泽(60°)： 由供需双方商定。
▪ 耐化学品/环境性：
▪ 耐碱性(5%NaOH)： 合格品 168h 无异常；优等品 由商定 (通常要求更高)。
▪ 耐酸性(3%HCl)： 管件用合格品/优等品：240h 无异常；阀门用合格品：240h 无异常；阀门用优等品：500h 无异常。
▪ 耐沸水性： 由供需双方商定。
▪ 耐湿热性： 合格品 500h 无异常；优等品 1000h 无异常。
▪ 耐盐雾性： 所有类别等级：500h 后，划线处单向锈蚀 ≤ 2.0mm，未划线区无异常。
▪ 耐人工气候老化性：
▪ 合格品：500h，变色≤2级，失光≤2级，无粉化、起泡、开裂、剥落。
▪ 优等品：800h，变色≤2级，失光≤2级，无粉化、起泡、开裂、剥落。
5. 试验方法 (Test Methods):
◦ 取样： 按 ISO 15528:2000 执行。
◦ 样板制备：
▪ 底材： 主要用碳钢板（不同厚度用于不同项目），弯曲试验用马口铁板。耐盐雾试验底材需磷化处理，仲裁检验用特定牌号BONDER板。
▪ 底材处理： 按 GB/T 9271 进行（清洁、打磨等），耐盐雾底材需额外磷化。
▪ 喷涂与固化： 在喷粉柜中用喷枪喷涂，按供应商提供条件在烘箱中固化。
▪ 膜厚： 通常控制在 (60~80)μm。
◦ 状态调节： 样板固化后，在标准环境 (GB 9278) 下调节 24 小时再进行测试。
◦ 各项性能测试方法： 均严格按照第 4 部分引用的对应国家标准或国际标准执行（如 5.4 至 5.21 详细描述了各项目的具体操作步骤和判定依据）。关键点包括：
▪ 耐盐雾试验前需划透底材的交叉线，并规定了未划线区的范围。
▪ 所有耐性测试结果的“无异常”指三块样板中至少两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光。否则按 GB/T 1766 评级描述。
▪ 硬度测试指定使用“中华牌101绘图铅笔”。
6. 检验规则 (Inspection Rules):
◦ 检验分类：
▪ 出厂检验： 项目包括在容器中状态、筛余物、涂膜外观、硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、光泽。
▪ 型式检验： 项目包括本标准所列的全部要求。正常情况下每年至少进行一次。
◦ 结果判定： 按 GB/T 1250 修约值比较法进行。所有检验项目结果均达到要求，则判定该批产品符合本标准。
7. 标志、包装和贮存 (Marking, Packaging and Storage):
◦ 标志： 按 GB/T 9750 规定执行（包含产品信息、生产厂、执行标准、生产日期、净重、安全提示等）。
◦ 包装： 按 GB/T 13491 中二级包装要求执行（确保产品在运输储存中不受损、不泄漏、不受潮）。
◦ 贮存： 产品应贮存在通风、干燥的场所，防止日光直接照射，远离热源、隔绝火源。产品应根据类型在包装上明示贮存期。
8. 发布信息 (Issuing Information):
◦ 标准发布单位：赛高粉末技术(烟台)有限公司。
◦ 地址：山东省龙口市新嘉工业园港新路68号。
◦ 联系方式：Web: www.oncycle.com.cn, Tel: +86 535 852 0000。
总结核心要点：
• 专用性： 明确针对阀门和管件内壁应用的热固性粉末涂料。
• 双重分类： 按应用（管件/阀门）和性能等级（合格品/优等品）进行区分。
• 严格性能要求： 规定了从粉末状态、基本物理机械性能（硬度、附着力、冲击、弯曲、杯突、光泽）到关键耐性（耐酸、耐碱、耐沸水、耐湿热、耐盐雾、耐候性）的全面要求。优等品要求显著高于合格品，阀门用优等品要求最高。
• 标准化测试： 详细引用国标/ISO标准，规范了样板的制备（底材选择、处理、喷涂固化、膜厚控制、状态调节）和每一项性能的具体测试方法与判定准则。耐盐雾测试要求尤其严格。
• 质量控制体系： 规定了出厂检验和型式检验的项目及频率，明确了判定规则。
• 安全与保质： 强调了包装、标志和贮存条件，要求明示贮存期。
• 卫生考量： 引用了饮用水相关卫生规范，暗示产品需满足此类应用的安全要求。