Q/HYT 004-2019 除尘排灰阀
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- 标准类型:企业标准
- 标准语言:中文版
- 文件类型:PDF文档
- 更新时间:2025-06-13
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资料介绍
以下是河南亚天高压阀门制造有限公司企业标准 Q/HYT 004-2019《除尘排灰阀》 的详细内容总结:
一、标准基本信息
- 标准号:Q/HYT 004-2019
- 代替版本:Q/HYT 004-2015
- 提出与起草单位:河南亚天高压阀门制造有限公司
- 适用范围:
- 公称压力 ≤ PN2.5
- 公称尺寸 DN200–DN500
- 温度范围:-20℃~200℃
- 工作介质:烟尘、煤气、粉尘、煤粉等。
- 主要更新内容(相比2015版):
- 修改规范性引用文件;
- 型号编制依据改为 GB/T 32808;
- 压力-温度等级改为 GB/T 9124.1;
- 优化表2~表4(增加表头),表5垫片材料删除石棉橡胶板,增加石墨垫片;
- 无损检测方法改为 NB/T 47013;
- 其他编辑性修改。
二、阀门结构与型号
- 型号编制(按GB/T 32808):
- 示例:
250YPF-2.5C250:DN250YPF:除尘排灰阀2.5:PN2.5C:碳钢阀体
- 示例:
- 结构组成:
- 三部分:旋转排灰部件、粉尘切断部件、煤气密封部件。
- 结构示意图见图1(未提供具体图)。
三、核心技术要求
1. 压力-温度等级
- 依据 GB/T 9124.1,由阀体材料确定。
2. 尺寸要求
- 法兰连接尺寸(见表1):
- 含进出口法兰的直径(D1/D)、螺栓孔(n-d1/n-d2)、厚度(b1/b2)等。
- 高度(H)和结构长度(L)按表1或合同约定。
3. 壳体
- 材料:旋转排灰及煤气密封部件壳体用铸钢(GB/T 12229);粉尘切断部件壳体为焊接结构(GB/T 150)。
- 壁厚计算:
T = /frac{PD}{2.3W - P} + CP:最高使用压力(MPa);D:公称尺寸(mm);C:附加裕量(1–5mm)。
4. 关键零件
- 转子/叶片:铸钢结构(GB/T 12229),叶片螺栓连接。
- 阀板/阀瓣:
- 粉尘切断阀板:球冠焊接结构;
- 煤气密封阀瓣:铸钢+硅橡胶密封面。
- 阀轴:
- 最小直径分部件规定(表2~表4),如DN500煤气密封阀轴≥65mm;
- 连接部位需防松设计。
5. 密封与轴承
- 密封面材料:
- 粉尘切断部件:堆焊不锈钢合金;
- 煤气密封部件:硅橡胶。
- 轴承:
- 旋转排灰/煤气密封阀轴用单向推力球轴承(外置防粉尘卡死);
- 粉尘切断阀轴用轴套(留转动间隙)。
6. 填料函
- 所有阀轴两端设填料函防泄漏;
- 旋转排灰部件填料函设氮气入口。
7. 操作要求
- 旋转排灰部件:电机-链传动;
- 粉尘切断/煤气密封部件:气动驱动。
四、试验与检验
1. 试验方法
- 空载操作试验:启闭≥3次,观察运动是否卡阻(5.1)。
- 压力试验(GB/T 13927):
- 壳体试验:无渗漏/变形;
- 密封试验:进口加压,煤气密封关闭、粉尘切断打开,无泄漏。
- 无损检测(NB/T 47013):焊接部位检测,缺陷需修补复检。
- 其他:壁厚测量、阀轴直径检测、材质理化分析。
2. 检验规则
- 出厂检验:空载操作、壳体/密封试验、标志检查(表6)。
- 型式检验(触发条件包括新产品/工艺重大变更/停产复产等):
- 覆盖所有项目(表6);
- 抽样规则(表7):DN200–300抽1台(基数4台),DN350–500抽1台(基数2台)。
- 判定规则:壳体/密封试验必须合格;其他项目不合格可加倍复检,复检仍不合格则判型式检验不合格。
五、标志与包装
- 阀体标志:制造厂商标、阀体材料、公称压力、公称尺寸(7.1.2)。
- 铭牌内容:阀门名称、型号、尺寸、压力、温度、介质、出厂编号、生产日期、厂名(7.1.3)。
- 操作标识:开关方向、排灰流向、电机旋转方向(7.1.4)。
- 包装/运输/贮存:按 JB/T 7928 执行(7.2)。
六、材料要求
- 主要零件材料(表5):
零件 材料 标准 壳体/转子/阀瓣 铸钢 WCB GB/T 12229 叶片/阀板 碳钢 Q235B GB/T 700 阀轴 不锈钢 20Cr13 GB/T 1220 煤气密封圈 硅橡胶 — 垫片 石墨(替代石棉) —
总结
Q/HYT 004-2019 全面规范了除尘排灰阀的设计、制造、试验及验收流程,重点更新了材料标准(如删除石棉垫片)、检测方法(NB/T 47013)及结构要求(如轴承外置防卡死)。标准强调安全性(压力试验、无损检测)、可操作性(驱动方式灵活性)及环保性(无石棉材料),适用于工业粉尘处理系统关键阀门的质量控制。
