QJ/DF 01.107-2014 CAP1400爆破阀项目SA182M-F316L材料采购技术规范
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- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
以下是SA182M-F316L材料采购技术规范（编号QJ/DF01.107-2014）的详细内容总结：
1. 适用范围
- 适用于CAP1400爆破阀项目的阀门用不锈钢棒材（SA182M-F316L）。
- 规范涵盖制造、化学成分、力学性能、检验、标识、包装运输等全过程要求。
2. 引用标准
- 核心标准：
ASME BPVCIISA-182M（高温锻制合金钢件）
ASTM A484（不锈钢通用要求）
ASTM A751（化学分析）
ASTM A370（力学试验）
ASTM A262（晶间腐蚀试验）
ASTM E45（夹杂物评定）
ASTM E112（晶粒度测定）
3. 制造要求
- 冶炼工艺：
- 电弧炉/感应炉冶炼，鼓励真空冶炼或重熔工艺。
- 交货状态：
- 热轧或退火状态，需做模拟热处理确保最终性能。
- 表面处理：车削/磨削，粗糙度≤12.5μm（满足超声波检验要求）。
- 尺寸控制：
- 规格按合同约定，偏差符合ASTM A484。
- 锻造要求：
- 钢锭头尾充分切除，锻造比≥3，确保无缩孔、偏析。
4. 技术要求
4.1 化学成分（%）
| 元素 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | N | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 要求 | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | ≤1.00 | 16.0~18.0 | 10.0~15.0 | 2.00~3.00 | ≤0.10 | Co≤0.2% |
4.2 力学性能
| 牌号 | 热处理 | 抗拉强度 (MPa) | 屈服强度 (MPa) | 延伸率 (%) | 断面收缩率 (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| SA182M-F316L | 固溶化 | ≥485¹ | ≥170 | ≥30 | ≥50 |
¹ 截面厚度>130mm时，抗拉强度≥450MPa。
4.3 检验与试验
-
取样规则：
- 位置：直径≤25mm（轴线处）；25~50mm（距表面12.5mm）；>50mm（距表面d/4处）。
- 试样方向：平行棒材轴线。
-
批次定义：
- 同一炉号、相同工艺、同炉热处理，尺寸相近（直径比≤1.1，截面积比≤1.25）。
-
必检项目：
项目 取样量 标准 化学分析（熔炼/成品） 每炉/每批1个 ASTM A751 室温拉伸 每批1个（+1复验样） ASTM A370 非金属夹杂物 每批1个 ASTM E45-A 晶间腐蚀 每批2个 ASTM A262-E法 表面质量/尺寸 逐件 规范/图纸 -
关键指标：
- 夹杂物：A/B类≤1.5级，C/D类≤1.0级（ASTM E45-A）。
- 晶间腐蚀：通过ASTM A262 E法（硝酸腐蚀试验）。
- 硬度均匀性：同批棒材硬度差≤30 HB（奥氏体钢豁免）。
4.4 不合格处理
- 复验：单项力学性能不合格时，双倍取样复验；全部合格则接收。
- 重新热处理：仅允许1次，需重做全部检验。
5. 标识与保管
- 标识内容：厂家商标、牌号、炉号、批号、合同号。
- 试料保管：力学/腐蚀试验余样保留≥12个月。
6. 清洗、包装与运输
- 清洗：化学清洗（禁用酸洗），表面无油污、卤素化合物污染。
- 运输：防碰伤、防污染（禁用含铅、锌、氯等物质的包装材料）。
7. 质量保证
- 供应商需符合ISO 9001质量体系，按合同执行特殊质保要求。
- 质量证明文件：需包含熔炼分析、热处理记录、力学/腐蚀报告、金相检验等10项内容（详见表9）。
8. 验收与拒收
- 用户复验不合格时，有权拒收材料。
- 供应商需提供足量验收试料。
规范核心：确保SA182M-F316L棒材满足核电阀门的高纯净度、耐腐蚀性及力学性能要求，全过程严格遵循ASTM/ASME标准，尤其注重晶间腐蚀抗力与材料追溯性。