Q/1003SNY 001-2023 低温阀门试验规范
- 文件大小：2.69 MB
- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
以下是对《江苏圣泰阀门有限公司企业标准 Q/1003SNY 001-2023 低温阀门试验规范》主要内容的详细总结：
一、标准基础信息
- 标准编号：Q/1003SNY 001-2023
- 名称：低温阀门试验规范
- 发布与实施：
- 发布日期：2023年1月5日
- 实施日期：2023年1月20日
- 有效期：3年（到期需复审）
- 修订依据：基于BS 6364-1984修订，主要调整：
- 引用文件的更新
- 压力试验时间调整
- 泄漏率要求调整
- 格式与内容的编辑性修改
二、适用范围
- 规定低温工况阀门（如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀）的检查、试验要求及接收标准。
三、规范性引用文件
- 关键标准：
- API 598（阀门检验和试验）
- ASME B16.34（法兰、螺纹和焊接端阀门）
- API 6D（管线阀门规范）
- BS 6364（低温阀门试验规范）
- 引用原则：注日期版本仅适用指定版本；未注日期适用最新版本（含修改单）。
四、试验通用要求
1. 试压设备
- 需满足阀门壳体/密封试验压力要求，压力传输无泄漏、无外力干扰阀座密封。
- 设备工装需完好，避免损伤阀门。
2. 压力测量装置
- 精度≥全量程±2%，在25%/50%/75%/100%刻度定期校准。
- 压力表示数需在量程的20%–80%内，且经检定合格。
3. 扭力扳手
- 经检定合格，在有效期内使用。
4. 试验介质
- 常规试验：水（氯离子≤30ppm）或空气。
- 低温试验：氦气（浓度≥97%）。
五、低温试验专项要求
1. 试验条件
- 温度：-196℃或订单指定温度。
- 环境：低温试验室（整洁、安全防护到位）。
- 阀门状态：干燥清洁，螺栓预紧至设定扭矩并记录。
2. 温度监测
- 阀门通道、阀体、阀盖填料函三处需安装热电偶，实时监控温度。
六、压力试验流程
1. 常规出厂试验
- 项目：上密封试验、壳体试验、高压密封试验、低压密封试验（按适用性执行）。
- 持续时间（详见表1）：
阀门口径（DN） 壳体试验 上密封试验 止回阀密封 其他阀门密封 ≤50 60秒 60秒 60秒 60秒 65–150 120秒 120秒 120秒 120秒 200–300 180秒 120秒 180秒 180秒 ≥350 360秒 120秒 180秒 180秒 - 开关操作：试验前需验证阀门启闭无卡阻。
2. 低温试验流程（手动阀门）
- 系统安装：
- 阀门浸入低温冷媒（液面需覆盖体盖连接处）。
- 阀杆填料压套需位于保温箱顶盖以上（见图1）。
- 验证试验：
- 常温下用氦气加压至密封试验压力，保压5分钟，检查外漏（填料压套、体盖连接处需无泄漏）。
- 低温试验步骤：
- 冷却至试验温度，浸泡≥1小时至温度稳定。
- 重复系统验证试验。
- 启闭阀门20次，记录首次/末次的启闭力矩。
- 梯度增压密封试验（按表1压力增量）：
- 泄漏率要求：≤50 mm³/s × DN。
- 外漏检测：阀门开启状态下增压至密封压力，保压15分钟，检查所有外漏点（无目视泄漏）。
- 复温对比：
- 恢复常温后重复系统验证试验，对比泄漏率及启闭力矩。
3. 止回阀低温试验差异
- 安装要求：按流向安装，试验设备需支持供气/测量系统互换。
- 泄漏率：反向密封试验时≤150 mm³/s × DN。
- 操作要求：正反向压力循环操作3次。
七、试验结果分析与验收
- 拆卸检查：
- 在无尘环境拆卸，检查零部件磨损/损坏情况。
- 性能鉴定：
- 分析试验数据（泄漏率、启闭力矩、温度稳定性），确认是否符合设计要求。
- 合格后方可投入生产。
八、安全与记录
- 安全措施：试验人员需配备防护装备。
- 数据记录：包括预紧扭矩、温度曲线、泄漏率、启闭力矩等。
核心要点总结
- 试验核心：双重验证（常温+低温），梯度增压，动态操作（启闭/循环）。
- 泄漏控制：内漏按口径计算限值（手动阀50mm³/s×DN；止回阀150mm³/s×DN），外漏需目测无渗漏。
- 技术保障：严格的环境控制、设备校准及数据对比机制。
此标准系统规范了低温阀门的全流程试验方法，突出安全性、数据可追溯性及与行业标准的兼容性。