Q/000000 HXFM 001-2018 输配水管线流量自动调节装置及其控制系统

以下是安徽红星阀门有限公司企业标准《输配水管线流量自动调节装置及其控制系统》（Q/HX0001-2018）的详细内容总结：

​​1. 范围​​

• 规定了输配水管线流量自动调节装置及其控制系统（简称“调节装置”）的结构型式、技术要求、生产、检验方法、标志、包装、运输及贮存要求。
• ​​适用范围​​：
  • 公称压力：PN10-40
  • 公称通径：DN200~1600
  • 工作介质：清水、原水（温度≤80℃）
  • 连接方式：法兰连接

​​2. 规范性引用文件​​

• 引用46项国家标准（GB/T、GB）、行业标准（JB/T）及国际标准（ASTM D3580），涵盖阀门设计、材料、试验方法等，如：
  • GB/T 13927（阀门压力试验）
  • GB/T 17213.9（流量系数测试）
  • GB/T 12227（球墨铸铁件技术条件）
  • ASTM D3580（振动试验方法）

​​3. 术语与定义​​

• ​​调节装置​​：通过活塞状阀塞调节流量和压力的阀门，通过控制系统实现水力关联，满足用户流量/压力需求。

​​4. 结构形式​​

• ​​分体式​​（图1）：含阀体、活塞、导轨、密封圈等独立组件。
• ​​整体式​​（图2）：主体、活塞、导轨等集成设计。
• ​​导流方式​​：扇叶圈式、鼠笼式、喷孔式或其他活塞式结构。
• ​​结构长度​​：按公称压力（PN10-40）和通径（DN200-1600）分档规定（表1），公差遵循GB/T 12221。

​​5. 要求​​

​​5.1 结构要求​​

• ​​法兰连接​​：尺寸及密封面符合GB/T 17241.6（铸铁）或GB/T 9113.1/9115.1/9119（钢制）。
• ​​主体强度​​：
  • 球墨铸铁阀体符合GB/T 12227，铸钢阀体符合GB/T 12229。
  • ​​最小壁厚​​：按通径和压力分档规定（表2），如DN200 PN10壁厚≥11mm。
• ​​支承与吊装​​：
  • 设整体支承底座，承受阀门重量及动载荷。
  • DN300及以上设吊环。
• ​​流道设计​​：流线型结构以减小水力摩阻。

​​5.2 关键部件要求​​

• ​​活塞​​：
  • 材质：高强度耐磨不锈钢（如12Cr13、06Cr19Ni10）。
  • 结构：对称分布出流孔（防汽蚀），配专用导轨控制运动精度。
• ​​密封座​​：软密封结构，零泄漏，耐高速冲刷，宜采用自密封设计。
• ​​阀杆与连杆​​：连接可靠防震松，传动角≤75°。
• ​​材料​​：主要零件材料规范（表3），如：
  • 主体：球墨铸铁（QT400-15）或铸钢（WCB）。
  • 阀杆/活塞：铬/铬镍不锈钢。

​​5.3 性能要求​​

• ​​强度​​：
  • 承压件按1.5倍公称压力设计，许用应力≤材料屈服强度1/3。
  • 连接螺栓安全系数≥3。
  • 地脚螺栓抗静态载荷及震动动载荷。
  • ​​壳体试验​​：1.5倍最大工作压力，无渗漏或结构损伤。
• ​​密封​​：主密封及动密封（O形圈符合GB/T 3452.1）零泄漏。
• ​​调流性能​​：
  • ​​流量系数（Kv）​​：实测值与理论值偏差≤±10%（公式1）。
  • ​​固有流量特性​​：10%~100%开度下的Kv值列表（表5.3.3.2），偏差≤±10%。
  • ​​排放系数（Cd）​​：用于管线末端排空设计（公式2、3），偏差≤±10%（表5.3.3.3）。
• ​​调压性能​​：
  • ​​最大减压比​​：上游最高压力下，下游最小压力比值，需无汽蚀且震动频率避开紧固件固有频率（ASTM D3580测试）。
  • ​​固有流阻特性​​：不同开度下流阻曲线，偏差≤±10%（表5.3.4.2）。
• ​​可靠性​​：
  • 空载/带压操作灵活无卡阻。
  • 密封件可在线更换。
  • 启闭行程偏差0~+2%。

​​5.4 控制系统要求​​

• ​​驱动形式​​：手动、液动、电动或电液动。
• ​​连接​​：符合GB/T 12223（驱动装置连接法兰）。
• ​​操作​​：
  • 手轮顺时针关闭，标“开/关”方向箭头。
  • 设活塞位置开度指示。
  • 蜗轮传动需自锁。
  • 手动操作力≤360N。
• ​​输出扭矩​​：≥1.25倍最大压差工况扭矩。

​​6. 试验方法​​

• ​​主体试验​​（GB/T 13927）：承压能力测试。
• ​​密封试验​​（GB/T 13927）：壳体试验后进行。
• ​​空载/带压操作试验​​（GB/T 12238）：验证灵活性及可靠性。
• ​​材料检测​​：
  • 壁厚测量（CJ/T 216）。
  • 化学成分（光谱分析）及力学性能（GB/T 228.1）。
• ​​性能试验​​：
  • 流量系数（GB/T 17213.9）。
  • 排放系数（公式计算）。
  • 流阻特性（JB/T 5296）。
  • 最大减压比（结合ASTM D3580振动测试）。

​​7. 检验规则​​

• ​​出厂检验​​（逐台进行）：
  • 项目：壳体试验、密封试验、空载操作、行程偏差、标志检查（表3）。
• ​​型式检验​​（抽样进行）：
  • ​​触发条件​​：新产品定型、材料/工艺重大变更、停产恢复、定期抽样。
  • ​​抽样规则​​：按通径分档抽样（表4），如DN≤300抽2台。
  • ​​项目​​：覆盖全部性能及材料检测（表3）。

​​8. 标志与铭牌​​

• ​​铭牌内容​​（不锈钢材质，字高≥3.5mm）：
  • 公称尺寸（DN）、压力（PN）、材料代号、适用介质、型号、流量系数（Kv）、制造厂名、编号。
• ​​阀体标志​​（铸字）：
  • DN300以下：字高≥7mm；DN300以上：≥14mm。
  • 内容：DN、PN、材料代号、厂名/商标。

​​9. 包装、运输与贮存​​

• ​​防护​​：
  • 非涂漆面涂防锈油。
  • 端口用带凸耳封盖保护（拆除封盖方可安装）。
• ​​运输​​：
  • 按包装清单发货，大型阀门可裸装（确保防损）。
• ​​贮存​​：
  • 干燥通风室内，严禁露天堆放或叠压。
  • 试验后清除腔内液体，活塞保持微开状态（防阀座挤压）。

​​核心要点​​：

1. ​​结构创新​​：分体/整体式设计，活塞导流结构优化防汽蚀。
2. ​​材料严控​​：主体球墨铸铁/铸钢，活塞耐磨不锈钢。
3. ​​性能精度​​：流量/流阻/排放系数实测偏差均≤±10%。
4. ​​安全冗余​​：强度设计余量1.5倍，螺栓安全系数≥3。
5. ​​质量控制​​：出厂逐台检验，型式检验覆盖全性能。
6. ​​防震设计​​：通过ASTM振动测试确保无共振。