MT/T 521-2025 煤矿井下钻探用常规钻杆
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- 标准类型：煤矿标准
- 标准语言：中文版
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- 更新时间：2025-12-03
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资料介绍
代替MT/T 521—2006
MT/T 521—2025
煤矿井下钻探用常规钻杆
Standard drill rod for drilling in underground coal mine
2025‑06‑30 发布2025‑12‑30 实施
CCS D 81
ICS 73.100.99
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T 521—2025
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1
4 类型及型号…………………………………………………………………………………………………2
5 参数…………………………………………………………………………………………………………5
6 技术要求……………………………………………………………………………………………………13
7 试验方法……………………………………………………………………………………………………15
8 检验规则……………………………………………………………………………………………………17
9 标志、包装、运输和贮存……………………………………………………………………………………19
参考文献………………………………………………………………………………………………………20
目 次
Ⅰ
MT/T 521—2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替MT/T 521—2006《煤矿坑道钻探用常规钻杆》，与MT/T 521—2006 相比，除结构调整
和编辑性改动外，主要技术变化如下：
——更改了范围(见第1 章，2006 年版的第1 章);
——增加了术语和定义(见第3 章);
——更改了类型(见4.1，2006 年版的第3 章);
——增加了钻杆型号(见4.2);
——删除了定尺长度(见2006 年版的第4 章);
——更改了参数(见第5 章，2006 年版的第5 章);
——增加了螺旋钻杆参数(见5.2);
——更改了技术要求(见第6 章，2006 年版的第6 章);
——增加了螺旋钻杆技术要求(见第6 章);
——增加了钻杆接头力学性能及表面硬度要求(见6.3.2);
——增加了钻杆焊区力学性能要求(见6.3.3);
——增加了钻杆整体抗拉性能要求(见6.3.4);
——增加了钻杆整体抗扭性能要求(见6.3.5);
——更改了试验方法(见第7 章，2006 年版的第7 章);
——增加了力学性能试验方法(见7.3);
——更改了检验规则(见第8 章，2006 年版的7.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：中煤科工西安研究院(集团)有限公司、西安煤科检测技术有限公司、淮河能源控股
集团有限责任公司。
本文件主要起草人：田东庄、田宏杰、董萌萌、曹明、牟培英、童碧、王传留、兰菲、朱宁、李晴、党林。
本文件于1995 年首次发布，2006 年为第一次修订，本次为第二次修订。
Ⅲ
MT/T 521—2025
煤矿井下钻探用常规钻杆
1 范围
本文件规定了煤矿井下钻探用常规钻杆的类型及型号、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、
包装、运输和贮存。
本文件适用于煤矿井下钻探用常规钻杆设计、制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1 部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1 部分：试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 9808—2008 钻探用无缝钢管
MT/T 154.1 煤矿机电产品型号编制方法 第1 部分：导则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
外平钻杆 outer‑flat drill rod
接头与管体外径尺寸一致的钻杆。
3.2
螺旋钻杆 screw drill rod
将一定规格尺寸的钢板绕制成螺旋翼片，再焊接在芯杆外表面形成的钻杆，或在厚壁钢管上用机加
工方法加工出螺旋槽的钻杆。
3.3
摩擦焊接式 friction welded type
钻杆的管体与接头之间通过摩擦焊接固定连接的方式。
3.4
接头连接式 joint connection type
钻杆间采用外螺纹接头连接的方式。
1
MT/T 521—2025
3.5
螺纹连接式 threaded connection type
钻杆间通过内、外螺纹连接的方式。
3.6
插接式 plug‑in type
钻杆间通过内、外多棱接头插入连接的方式。
3.7
焊接式 welded type
通过焊接将螺旋翼片与芯杆固定的方式。
3.8
铣削式 machining type
通过铣削加工形成螺旋槽的方式。
4 类型及型号
4.1 类型
4.1.1 概述
煤矿井下钻探用常规钻杆按外形结构可分为外平钻杆和螺旋钻杆。
4.1.2 外平钻杆
外平钻杆分为摩擦焊接式外平钻杆和接头连接式外平钻杆。
4.1.2.1 摩擦焊接式外平钻杆
摩擦焊接式外平钻杆的接头与管体采用摩擦焊接工艺成形，两端内、外接头为螺纹结构，如图1
所示。
L0f
标引序号说明：
1——外螺纹接头;
2——管体;
3——内螺纹接头;
4——摩擦焊缝。
图1 摩擦焊接式外平钻杆
2
MT/T 521—2025
4.1.2.2 接头连接式外平钻杆
接头连接式外平钻杆间通过接头连接，钻杆与接头之间采用螺纹连接，如图2 所示。
标引序号说明：
1——接头;
2——钻杆。
图2 接头连接式外平钻杆
4.1.3 螺旋钻杆
4.1.3.1 概述
螺旋钻杆分为焊接式螺旋钻杆和铣削式螺旋钻杆。
4.1.3.2 焊接式螺旋钻杆
焊接式螺旋钻杆是采用焊接方式将螺旋翼片固定在外平钻杆外圆表面制作的钻杆。焊接式螺旋钻
杆按接头连接方式可分为螺纹连接式螺旋钻杆和插接式螺旋钻杆，如图3、图4 所示。插接式螺旋钻杆
连接销有单销和U 形销之分。
标引序号说明：
1——外螺纹接头;
2——管体;
3——内螺纹接头;
4——螺旋翼片;
5——摩擦焊缝。
图3 螺纹连接式螺旋钻杆
3
MT/T 521—2025
标引序号说明：
1——外插接头;
2——管体;
3——内插接头;
4——螺旋翼片;
5——摩擦焊缝。
图4 插接式螺旋钻杆
4.1.3.3 铣削式螺旋钻杆
铣削式螺旋钻杆是采用铣削工艺在外平钻杆外表面加工螺旋槽形成的钻杆，如图5 所示。
标引序号说明：
1——外螺纹接头;
2——管体;
3——内螺纹接头;
4——螺旋槽;
5——摩擦焊缝。
图5 铣削式螺旋钻杆
4.2 型号
4.2.1 钻杆型号的编制应符合MT/T 154.1 的规定。
4.2.2 钻杆型号的组成及排列方式为：
;( ϕ f
= '
0 '
0 '
0 '
1
型号中各特征代号字符及含义见表1。
4
MT/T 521—2025
表1 特征代号字符和含义
特征类型
产品类型代号
第一特征代号
第二特征代号
第三特征代号
主参数
补充特征代号
字符
ZG
L
C
X
n
ϕD/d×L
A，B，C……
含义
钻杆
螺旋钻杆，外平钻杆省略
插接
铣削
螺纹连接式省略，外平钻杆无此代号
螺旋翼片头数，单头省略;外平钻杆无此代号
ϕ 钻杆公称直径/螺旋芯杆直径(钻杆规格，外平钻杆与铣削式螺旋钻杆无螺旋芯
杆直径参数)×钻杆有效长度，单位为毫米
设计序号，A 表示第一代，B 表示第二代，C 表示第三代，以此类推
示例1： ZGϕ73×1 500 为外平钻杆，公称直径73 mm，长度1 500 mm。
示例2： ZGLC2ϕ110/73×1 500 为插接式双头螺旋钻杆，公称直径110 mm，芯杆直径73 mm，长度1 500 mm。
示例3： ZGL2ϕ110/73×1 500 为螺纹连接式双头螺旋钻杆，公称直径110 mm，芯杆直径73 mm，长度1 500 mm。
示例4： ZGLX3ϕ73×1 500 为铣削式三头螺旋钻杆，公称直径73 mm，长度1 500 mm。
5 参数
5.1 外平钻杆
5.1.1 摩擦焊接式外平钻杆
摩擦焊接式外平钻杆参数应符合图6 和表2 的规定。
L2
H1
L1 1
0
d
d2
D
dcp
dcp
H2
L3
L4f
D1
D
H
P
!
!
h e
r
<3 3 =
D0
+0.5
0
0
+2
"
图6 摩擦焊接式外平钻杆参数
5
MT/T 521—2025
表2 摩擦焊接式外平钻杆参数
参数
钻杆公称直径D/mm
钻杆最小内孔直径d/mm
基面上螺纹中径dcp/mm
外螺纹螺纹长L1/mm
外螺纹锥部大端大径d2/mm
外螺纹螺尾长L2/mm
内螺纹螺纹长L3/mm
内螺纹扩锥孔大端
直径D0/mm
内螺纹锥部大端
小径D1/mm
内螺纹扩锥孔深度L4/mm
外螺纹台肩至基面
距离H1/mm
内螺纹台肩至基面
距离H2/mm
螺距P/mm
锥度2tanθ 或1∶β
牙型高度h/mm
牙型角(α/α′)/(°)/(°)
顶角削平高度e/mm
螺纹底半径r/mm
钻杆有效长度L0/mm
注： 钻杆有效长度可根据需求定制。
规格
ϕ42
42
16
30.516
40
34
≤6
45
35.5
31.212
7
15.875
17.875
5.080
1∶8
2
30/30
1.428
0.508
750，1 000，1 500
ϕ50
50
16
37.105
45
41
≤6
50
42
37.428
7
15.875
17.875
4.233
1∶8
2.278
30/30
0.875
0.508
ϕ63.5
63.5
20
45.763
55
51
≤8
60
50
45.860
9
15.875
17.875
5.080
1∶6
2.937
30/30
0.875
0.508
ϕ73
73
22
53.405
60
60
≤8
70
61.5
55.248
9
15.875
17.875
5.080
1∶4
2.993
30/30
0.875
0.508
ϕ89
89
38
69.721
65
75
≤9
75
76.5
70.234
10
15.875
18.875
6.350
1∶6
3.095
30/30
1.427
0.965
ϕ114
114
61
94.721
75
100
≤9
80
101.6
95.200
10
15.875
18.875
6.350
1∶6
3.095
30/30
1.427
0.965
ϕ127
127
70
103.721
80
109
≤9
90
110.6
104.200
10
15.875
18.875
6.350
1∶6
3.095
30/30
1.427
0.965
5.1.2 接头连接式外平钻杆
接头连接式外平钻杆参数应符合图7 和表3 的规定。
6
MT/T 521—2025
D0
L4
L6
L5
L2
L3
L1
D
d
m1
0
h
m 0
P
e
e e
e
0.12
0.12
D2
+0.15
0.05
d2
0.05
0.15
d1
0.1
0.2
D1
+0.5
0
e0
30' e0
30'
f e
d0
图7 接头连接式外平钻杆参数
表3 接头连接式外平钻杆参数
钻杆公称直径D/mm
钻杆内孔直径d/mm
内螺纹镗孔直径D1/mm
内螺纹螺纹底径D2/mm
内螺纹牙顶宽度m1/mm
内螺纹螺尾长度L1/mm
内螺纹镗孔深度L2/mm
内螺纹长度L3/mm
钻杆接头外径D0/mm
钻杆接头内孔直径d0/mm
外螺纹螺纹外径d1/mm
外螺纹台肩直径d2/mm
外螺纹牙顶宽度m/mm
外螺纹螺尾长度L4/mm
外螺纹台肩深度L5/mm
42
28
35.5
30
3.044
≤6
8
50
42
16
33
30
3.029
≤6
8
50
37
42
38
3.022
≤6
8
50
50
22
41.5
38
3.007
≤6
8
参数
规格
ϕ42 ϕ50
7
MT/T 521—2025
外螺纹长度L6/mm
螺距P/mm
牙型高度h/mm
钻杆有效长度L0/mm
注： 钻杆有效长度可根据需求定制。
45
6.35
1.5
750，1 000，1 500
45
6.35
1.75
表3 接头连接式外平钻杆参数 (续)
参数
规格
ϕ42 ϕ50
5.2 螺旋钻杆
5.2.1 螺纹连接式螺旋钻杆
螺纹连接式螺旋钻杆螺旋翼片参数应符合图8 和表4 的规定，其螺纹部分的尺寸应符合图6 和表2
的规定。
d
D
δ
L0f
P S n
图8 螺纹连接式螺旋钻杆螺旋翼片参数
表4 螺纹连接式螺旋钻杆螺旋翼片参数
公称直径
D/mm
88
73
90
100
89
110
120
注： 钻杆公称外径、有效长度和翼片头数可根据需求定制。
芯杆直径
d/mm
50
63.5
73
有效长度
L0/mm
750
1 000
1 500
螺旋翼片
螺距
P/mm
70~100
导程
S/mm
S=P·n
头数
n
1，2，3
法向厚度
δ/mm
5~10
15~30
5~10
15~30
5~10
8
MT/T 521—2025
5.2.2 插接式螺旋钻杆
5.2.2.1 插接式螺旋钻杆接头截面形状一般为正六边形，其螺旋翼片参数应符合表5 的规定，单销插接
式螺旋钻杆插接接头参数应符合图9 和表6 的规定，U 形销插接式螺旋钻杆插接接头参数应符合图10
和表7 的规定。
表5 插接式螺旋钻杆螺旋翼片参数
公称直径
D/mm
88
90
100
110
120
130
200
注： 钻杆公称外径、有效长度和翼片头数可根据需求定制。
芯杆直径
d/mm
50
63.5
73
89
有效长度
L0/mm
750
1 000
1 500
螺旋翼片
螺距
P/mm
70~100
100~200
导程
S/mm
S=P·n
头数
n
1，2，3
法向厚度
δ/mm
5~10
L2
L4
L3
d3
P S n
D2
d
D
L6
L5
D1
a
d0
d1
A
D0
+0.5
0
d2
0.1
0.2
L1f
L1f
L0f
γ
γ
δ
D0
+0.5
0
D3
+0.2
0.1
图9 单销插接式螺旋钻杆插接接头参数
9
MT/T 521—2025
表6 单销插接式螺旋钻杆插接接头参数
参数
插接式螺旋钻杆公称直径D/mm
插接式螺旋钻杆芯杆直径d/mm
接头斜度1∶γ
外插接头导向圆直径d1/mm
外插接头小台肩轴直径d2/mm
外插接头大台肩轴直径d3/mm
外插接头销孔中心至端面距离L1/mm
外插接头小台肩轴长度L2/mm
外插接头大台肩轴长度L3/mm
外插接头六边形末端至端面距离L4/mm
外插接头六边形对边尺寸a/mm
外插接头内通孔尺寸d0/mm
内插接头导向圆直径D1/mm
内插接头大台肩孔直径D2/mm
内插接头小台肩孔直径D3/mm
内插接头大台肩孔长度L5/mm
内插接头六边形末端至端面距离L6/mm
内插接头六边形对边尺寸A/mm
销孔直径D0/mm
规格
ϕ88/50
88
50
1∶100
39.5
33
40.5
79
15
5~15
85
35.5
≤8
39.5
40.5
33
20
90
35.5
16
ϕ90/63.5
90
63.5
1∶100
47.6
38
49.5
79
20
5~15
90
42.6
≤14
47.6
49.5
38
20
95
42.6
16
ϕ100/63.5
100
ϕ110/73
110
73
1∶100
55.1
46
57.5
79
20
5~15
90
49.6
≤14
55.1
57.5
46
20
95
49.6
16
ϕ120/73
120
ϕ130/89
130
89
1∶100
72.6
64
76
90
28
10~20
117
65.1
≤25
72.6
76
64
25
120
65.1
17
ϕ200/89
200
d1
e
a
d
D
E
A
L2
L4
L3
d3
P S n
D2
L6
L5
D1
d0
D0
+0.5
0
D0
+0.5
0
d2
0.1
0.2
d4
0
0.1
L1f
L1f
L0f
γ
γ
D3
+0.2
0.1
δ
图10 U 形销插接式螺旋钻杆插接接头参数
10
MT/T 521—2025
表7 U 形销插接式螺旋钻杆插接接头参数
参数
插接式螺旋钻杆公称直径D/mm
插接式螺旋钻杆芯杆直径d/mm
接头斜度1∶γ
外插接头导向圆直径d1/mm
外插接头小台肩轴直径d2/mm
外插接头大台肩轴直径d3/mm
外插接头销孔中心至端面距离d3/mm
外插接头小台肩轴长度L2/mm
外插接头大台肩轴长度L3/mm
外插接头六边形末端至端面距离L4/mm
外插接头六边形对边尺寸a/mm
外插接头销孔中心距e/mm
外插接头内通孔尺寸d0/mm
内插接头导向圆直径D1/mm
内插接头大台肩孔直径D2/mm
内插接头小台肩孔直径D3/mm
内插接头大台肩孔长度L5/mm
内插接头六边形末端至端面距离L6/mm
内插接头六边形对边尺寸A/mm
内插接头销孔中心距E/mm
销孔直径D0/mm
规格
ϕ88/50
88
50
1∶100
39.5
33
40.5
79
15
5~15
85
35.5
32.2
≤8
39.5
40.5
33
20
90
35.5
33
11
ϕ90/63.5
90
63.5
1∶100
47.6
38
49.5
79
20
5~15
90
42.6
39.2
≤14
47.6
49.5
38
20
95
42.6
40
14
ϕ100/63.5
100
ϕ110/73
110
73
1∶100
55.1
46
57.5
79
20
5~15
90
49.6
45
≤14
55.1
57.5
46
20
95
49.6
46
14
ϕ120/73
120
ϕ130/89
130
89
1∶100
72.6
64
76
90
28
10~20
117
65.1
62
≤25
72.6
76
64
25
120
65.1
62
17
ϕ200/89
200
5.2.2.2 插接式螺旋钻杆连接销参数应符合图11 和表8 的规定。
L1
L6
L4
A 0
0.3
B 0
0.3
L2
0.5
0
L3
0
0.5
C2f
M1
d1
M2
d2
0
0.3
C1
0
0.5
L5
+1
0
图11 插接式螺旋钻杆连接销参数
11
MT/T 521—2025
表8 插接式螺旋钻杆连接销参数
参数
螺旋钻杆公称直径D/mm
螺旋钻杆芯杆直径d/mm
单销销体长度L1/mm
单销销体有效长度L2/mm
单销螺纹参数M1/mm
单销螺纹长度L3/mm
单销截面宽度A/mm
单销截面长度B/mm
单销销头直径d1/mm
U 形销长轴长度L4/mm
U 形销短轴长度L6/mm
U 形销截面直径d2/mm
U 形销螺纹参数M2/mm
U 形销螺纹长度L5/mm
U 形销小端开口宽度C1/mm
U 形销大端开口宽度C2/mm
规格
ϕ88/50
88
50
70
62
M12
15
14
16
18
73
65
10.5
M10
17
22.5
23
ϕ90/63.5
90
63.5
83
75
M14
16.5
14
16
18
83
76
13
M12
18
27
27.5
ϕ100/63.5
100
ϕ110/73
110
73
94
86
M14
16.5
14
16
18
97
83
13
M12
20
46
46.5
ϕ120/73
120
ϕ130/89
130
89
120
105
M14
16.5
14
16
18
120
100
13
M14
23
46.5
47
ϕ200/89
200
5.2.3 铣削式螺旋钻杆
铣削式螺旋钻杆螺旋槽参数应符合图12 和表9 的规定，其螺纹部分的尺寸应符合图6 和表10 的
规定。
t
D
L0f
P S n δ
图12 铣削式螺旋钻杆螺旋槽参数
12
MT/T 521—2025
表9 铣削式螺旋钻杆螺旋槽参数
公称直径
D/mm
63.5
73
89
注： 钻杆有效长度、螺旋槽参数可根据需求定制。
有效长度
L0/mm
750
1 000
1 500
螺旋槽
螺距
P/mm
70~120
导程
S/mm
S=P·n
头数
n
1，2，3
法向宽度
δ/mm
20~40
径向深度
t/mm
2~7
表10 铣削式螺旋钻杆连接螺纹参数
参数
螺旋钻杆公称直径D/mm
螺旋钻杆最小内孔直径d/mm
基面上螺纹中径dcp/mm
外螺纹螺纹长L1/mm
外螺纹锥部大端大径d2/mm
外螺纹螺尾长L2/mm
内螺纹螺纹长L3/mm
内螺纹扩锥孔大端直径D0/mm
内螺纹锥部大端小径D1/mm
内螺纹扩锥孔深度L4/mm
外螺纹台肩至基面距离H1/mm
内螺纹台肩至基面距离H2/mm
螺距P/mm
锥度2tanθ 或1∶β
牙型高度h/mm
牙型角(α/α ′)/(°)/(°)
顶角削平高度e/mm
螺纹底半径r/mm
规格
ϕ63.5
63.5
20
43.479
60
47
≤6
60
48.5
44.177
9
15.875
17.875
5.080
1∶8
2
30/30
1.428
0.805
ϕ73
73
22
49.462
60
53
≤6
60
54.5
50.232
9
15.875
17.875
5.080
1∶8
2
30/30
1.428
0.508
ϕ73
36
55.471
70
58
≤8
70
58.3
54.167
10
15.875
20.875
8.467
1∶30
2
3/30
5.674
0.3
ϕ89
89
30
64.721
70
70
≤8
70
71.5
65.234
10
15.875
18.875
6.350
1∶6
3.095
30/30
1.427
0.965
6 技术要求
6.1 基本要求
6.1.1 钻杆规格及参数应符合第5 章规定。
13
MT/T 521—2025
6.1.2 钻杆螺纹应符合：
a) 在全牙高螺纹范围内，任一段25.4 mm 长度上的螺距累计偏差应不超过±0.05 mm;
b) 锥度偏差应不超过±0.003 mm/mm，外螺纹的锥度取正值，内螺纹的锥度取负值;
c) 螺纹配合时，紧密距偏差应不大于±0.5 mm。
6.1.3 管体的外径应符合GB/T 9808—2008 中5.2 的规定。
6.1.4 管体的壁厚不均匀偏差应符合GB/T 9808—2008 中5.5 的规定。
6.1.5 任意2 根插接式螺旋钻杆连接后，其螺旋翼片在圆周方向的相位差距离应小于螺旋翼片的厚度。
6.2 外观
6.2.1 钻杆及接头螺纹应保留因退刀而形成的牙型。
6.2.2 螺纹应光滑平整，表面粗糙度Ra 值应不大于3.2 μm，不准许有裂纹、损伤及其他影响螺纹连续性
或强度的缺陷;不准许对缺陷部位作修整、铲除或补焊。
6.2.3 管体与接头连接处应光滑平整、无毛刺。
6.2.4 螺旋翼片外观应完好。
6.2.5 焊缝应连续完整，无夹渣、气孔、咬边和裂纹等明显焊接缺陷。
6.2.6 钻杆外表面应做防锈处理。
6.3 力学性能
6.3.1 钻杆管体的力学性能应不低于GB/T 9808—2008 中ZT 590 的要求。
6.3.2 钻杆接头力学性能应符合表11 的规定。
6.3.3 钻杆摩擦焊区力学性能应符合表12 的规定。表11 和表12 中的纵向冲击功值是夏比V 型缺口
10 mm×10 mm 全尺寸试样的试验值，若采用小尺寸试样，则按表13 的规定进行换算。
表11 钻杆接头力学性能
抗拉
强度
Rm/MPa
≥793
下屈服
强度
ReL/MPa
≥724
断后
伸长率
A/%
≥13
冲击吸收能量
试验温度
T/℃
23±5
一组三个试样的
最小平均冲击功
KV8/J
≥70
一组内任何试
样最小冲击功
KV8/J
≥63
硬度
表面硬度
HB
260~335
芯部硬度
HB
≥260
表12 钻杆摩擦焊区力学性能
抗拉强度
Rm/MPa
≥689
下屈服强度
ReL/MPa
≥517
冲击吸收能量
试验温度
T/℃
23±5
一组三个试样的
最小平均冲击功
KV8/J
≥30
一组内任何试样
最小冲击功
KV8/J
≥25
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MT/T 521—2025
表13 小尺寸试验纵向冲击功
试样规格
mm×mm
10×10
10×7.5
10×5
夏比纵向冲击功的百分数
%
100
80
55
6.3.4 钻杆整体抗拉性能应符合企业设计要求。
6.3.5 钻杆整体抗扭性能应符合企业设计要求。
6.4 形位公差
6.4.1 外平钻杆直线度公差应不大于1.0 mm/m;焊接式螺旋钻杆的直线度公差应不大于1.5 mm/m。
6.4.2 螺旋钻杆的未焊螺旋翼片或铣削螺旋槽前的芯杆直线度公差应不大于1.0 mm/m。
6.4.3 摩擦焊接式钻杆接头与管体外圆的同轴度应不大于ϕ1.0 mm;铣削式螺旋钻杆接头与管体外圆的
同轴度应不大于ϕ1.0 mm。
7 试验方法
7.1 基本要求
7.1.1 钻杆除螺纹以外的尺寸用符合精度要求的常规量具测量。
7.1.2 螺纹检测方法一：
a) 螺距偏差采用精度不低于0.02 mm 的螺距量规进行检测;
b) 锥度采用在测量范围内精度不低于0.001 mm 的锥度测量仪器进行检测;
c) 紧密距偏差用螺纹量规(环规和塞规)进行检测;
d) 螺纹齿高采用精度不低于0.02 mm 的齿高仪进行检测。
7.1.3 螺纹检测方法二：采用螺纹量规进行检测。
7.2 外观
钻杆螺纹表面粗糙度用表面粗糙度样块比较法测量，其他用目视法检测。
7.3 力学性能
7.3.1 钻杆管体的力学性能测定按GB/T 228.1 的规定进行。
7.3.2 钻杆接头力学性能检测方法包括：
a) 钻杆接头的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率测定按GB/T 228.1 的规定进行，纵向冲击功测定
按GB/T 229 的规定进行;
b) 螺纹连接式钻杆接头芯部硬度测试在内螺纹接头的螺纹部位距端面20 mm 处横截断面上壁厚
中间处进行，在外螺纹接头的螺纹部位距离螺纹大端15 mm 处的螺纹横截断面上壁厚中间处
进行;表面硬度测试在内螺纹接头的螺纹大端端面处进行，在外螺纹接头的螺纹小端端面处进
行;沿圆周方向均匀取4 点。芯部硬度测试和表面硬度测试均按GB/T 231.1 规定的方法进行;
c) 插接式螺旋钻杆接头芯部硬度测试在内插接头的插接部位距端面20 mm 处横截断面上壁厚中
间处进行，在外插接头的插接部位距离大端15 mm 处的横截断面上壁厚中间处进行;表面硬度
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MT/T 521—2025
测试在内插接头的插接部位大端端面处进行，在外插接头的插接部位小端端面处进行;沿圆周
方向均匀取4 点。芯部硬度测试和表面硬度测试均按GB/T 231.1 规定的方法进行。
7.3.3 钻杆焊区抗拉强度、屈服强度和断后伸长率按GB/T 228.1 的规定进行测定，冲击功按GB/T 229
的规定进行测定。
7.3.4 钻杆整体抗拉性能测定方法为：
a) 采用2 根相同规格型号的钻杆，按照钻杆在施工中的连接方式，将内、外螺纹接头进行连接，或
将内、外插接接头插接后在销孔中插入插销，制成试样;
b) 将制作好的试样两端先后夹持到拉力试验机的2 个夹头上，再消除预应力;
c) 拉力试验机在3 mm/min~10 mm/min 的拉伸速度下进行抗拉性能检测，拉力传感器与计算机
连接同时记录拉力值和位移量，直至钻杆被拉断，试验结束，并自动绘制出拉力-位移曲线图。
7.3.5 钻杆整体抗扭性能测定方法为：
a) 将1 根钻杆从中部锯断，按照钻杆在施工中的连接方式，将内、外螺纹接头进行连接，或将内外
插接接头进行插接，并在两端锯断处加工(或焊接)扭转用工装，制成试样;
b) 将制作好的试样两端先后装夹至扭转试验机的2 个夹头上，再消除预应力;
c) 扭转试验机在0.18°/min~3.6°/min 的扭转速度下进行抗扭性能检测，扭矩传感器与计算机连
接同时记录扭矩值和角位移，直至钻杆失效，试验结束，并自动绘制出扭矩-时间(角位移)曲
线图。
7.4 形位公差
7.4.1 采用专用工具按图13 所示方法对外平钻杆、螺旋钻杆芯杆进行直线度检测，在长度方向取3 点用
百分表测量，取最大值。采用专用工具按图14 所示方法对螺旋钻杆进行直线度检测，在长度方向取3 点
用百分表测量，取最大值。
标引序号说明：
1——外接头;
2——管体;
3——内接头;
4——摩擦焊缝。
图13 钻杆直线度测量示意
7.4.2 采用专用工具按图14 所示方法对钻杆进行同轴度检测，在钻杆两端接头中间位置用百分表测量，
取最大值。
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MT/T 521—2025
标引序号说明：
1——外接头;
2——管体;
3——内接头;
4——螺旋翼片;
5——摩擦焊缝。
图14 螺旋钻杆直线度及同轴度测量示意图
8 检验规则
8.1 检验类别
钻杆的检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表14。
8.2 过程检验
8.2.1 每批钻杆加工过程中均应作过程检验，由制造厂家质量检验部门检验合格，并附有过程合格证方
可进入下一流程。
8.2.2 抽检样品按GB/T 2828.1—2012 中的表1 进行，使用一般检验水平Ⅱ，并按其表4-A 的AQL=4.0
的多次抽样方案执行。
8.3 出厂检验
8.3.1 每批钻杆均应作出厂检验，由制造厂家质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。
8.3.2 抽检样品按GB/T 2828.1—2012 中的表1 进行，使用一般检验水平Ⅱ，并按其表4-A 的AQL=4.0
的多次抽样方案执行。
表14 检验项目
1 基本要求
B
A
B
B
B
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.1
7.1.1
7.1.1
√
—
√
√
√
—
√
√
—
—
—
√
√
√
—
√
√
√
序号检验项目类别要求试验方法
检验类别
过程检验出厂检验型式检验
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2
3
4
注1：“ √”表示检验项目“;—”表示不检验项目。
注2：“ A”表示重要项目“;B”表示一般项目。
外观
力学性能
形位公差
B
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
6.4.1
6.4.2
6.4.3
7.2
7.2
7.2
7.2
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.3.4
7.3.5
7.4.1
7.4.2
7.4.2
√
√
√
√
—
—
—
—
—
√
√
√
√
√
√
√
—
—
—
—
—
√
—
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
√
表14 检验项目 (续)
序号检验项目类别要求试验方法
检验类别
过程检验出厂检验型式检验
8.4 型式检验
8.4.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型或老产品转厂生产时;
b) 正式生产后，如原材料、工艺、结构有较大改变可能影响产品性能时;
c) 正常生产每满2 年时;
d) 停产1 年以上，再恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家有关部门提出进行型式检验的要求时。
8.4.2 型式检验时，从出厂检验合格的产品中抽取，抽检样品按GB/T 2828.1—2012 中的表1 进行，力
学性能使用一般检验水平Ⅰ，其他检验项目使用一般检验水平Ⅱ，并按其表4-A 的AQL=4.0 的多次抽
样方案执行。
8.5 判定规则
8.5.1 过程检验时，若表14 中A 类别项目有1 项判定该过程零件不合格;B 类别项目不合格，可返修1
次，返修后仍有2 项不合格则判定该过程零件不合格。对于抽样检验按GB/T 2828.1—2012 中第11 章
的规定进行。
8.5.2 出厂检验与型式检验时，若表14 中A 类别项目有1 项或B 类别项目有2 项不合格则判定该钻杆
不合格。对于抽样检验按GB/T 2828.1—2012 中第11 章的规定进行。
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9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
在钻杆外表面作出如下标志：
a) 制造厂家代号;
b) 钻杆的型号;
c) 批号。
9.2 包装
9.2.1 钻杆包装前在螺纹上涂抹防锈油，拧上保护帽。
9.2.2 出厂前钻杆需按GB/T 2102 的规定打包成捆。
9.2.3 每捆附带合格证，合格证上注有规格、出厂日期和检验员签章等信息。
9.3 运输
钻杆在运输过程中要固定牢固，避免碰撞。
9.4 贮存
钻杆应存放于通风干燥处，底部应设多点支撑，应定期维护保养，以防锈蚀。
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参考文献
[1] GB/T 1.1—2020 标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则
[2] GB/T 9253—2022 石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验
[3] SY/T 5561—2014 钻杆
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