SY/T 6756-2024 气藏型储气库常规修井作业技术规范

　　ICS75-010CCSE10

　　中华人民共和国石油天然气行业标准

　　SY/T6756—2024代替SY/T6756—2009

　　气藏型储气库常规修井作业技术规范

　　Specification for conventional workover in UGS of gas reservoir

　　2024—09-24发布2025—03-24实施

　　国家能源局发布

　　SY/T6756—2024

　　目次

　　前言 Ⅲ

　　1范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 资料准备 1

　　5总体要求 2

　　6 施工工序及技术要求 2

　　6.1设备和材料准备 2

　　6.2施工准备 2

　　6.3 压井施工 3

　　6.4 安装防喷器 3

　　6.5起原井管柱 3

　　6.6 井筒准备 3

　　6.7井筒检测 4

　　6.8 下完井管柱 4

　　6.9完井作业 4

　　6.10 返排、交井 5

　　7验收要求 5

　　8井控要求 5

　　9 HSE要求 5

　　前言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替SY/T6756—2009《油气藏改建地下储气库注采井修井作业规范》,与SY/T 6756—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 更改了规范名称，修改为《气藏型储气库常规修井作业技术规范》;

　　b) 标准适应范围调整为“适用于气藏型储气库注采井、采气井、储气层监测井的常规修井作业，油藏型储气库可参照执行”(见第1章，2009年版的第1章);

　　c) 更改了规范性引用文件，增加了SY/T 5587.12《常规修井作业规程 第12部分：解卡打捞》、SY/T5726《石油测井作业安全规范》、SY/T5727《井下作业安全规程》、SY/T6276《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》、SY/T6690《井下作业井控技术规程》、SY/T7338《石油天然气钻井工程套管螺纹连接气密封现场检测作业规程》、SY/T7305《连续油管作业技术规程》、SY/T 7642《储气库术语》、SY/T 7651《储气库井运行管理规范》,删除了SY/T5053.1《地面防喷器及控制装置防喷器》、SY/T5053.2《钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范》、SY/T 5127《井口装置和采油树规范》、SY/T5202《石油修井机》、SY/T 5404《扩张式封隔器》、SY/T 5587.9《常规修井作业规程 第9部分：换井口装置》、SY 5727《井下作业安全规程》、SY/T5791《液压修井机立放井架作业规程》、SY/T6120《油井下作业 防喷技术规程》、SY/T 6121《封隔器解卡打捞工艺作法》、SY/T 6228《油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法》、SY/T 6277《含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程》、SY/T 6308《油田爆破器材安全使用推荐作法》、API5CT《套管和油管规范》、API14A《井下安全阀设备规范》、NACEMR 0175《油田设备金属材料抗硫化物应力开裂标准材料要求》(见第2章、2019年版的第2章);

　　d)增加了术语和定义(见第3章);

　　e)将设计要求更改为总体要求(见第5章，2009年版的第3章);

　　f)将施工特殊材料和设备准备调整至施工工序及技术要求，并更改为设备和材料准备(见6.1,2009年版的第4章);

　　g)将管汇试压调整为设备安装，并更改了试压要求(见6.2.2,2009年版的5.1.2);

　　h)增加了开工验收要求(见6.2.3);

　　i) 更改了压井作业要求，对于滑套无法打开井况，建议采取穿孔、油管切割方式建立通道(见

　　6.3.5);

　　j) 将卸采油树，装防喷器更改为安装防喷器(见6.4,2009年版的5.3);

　　k) 增加了永久式封隔器及可解封式封隔器处理内容(见6.5);

　　1)增加了落物打捞要求，更改了通井、刮削要求(见6.6,2009年版的5.5.1);

　　m)增加了井筒检测要求(见6.7);

　　n)增加了管柱气密封性能检测内容(见6.8.2);

　　o)将安装采气树调整至完井管柱试压工序之前(见6.9.1,2009年版的5.7.3);

　　p) 增加了采气树安装要求，明确试压要求(见6.9.1);

　　q)增加了环空预置氮气内容(见6.9.5);

　　SY/T6756—2024

　　r)删除了射孔作业内容(2009年版的5.7.6);

　　s)将放喷、投产更改为返排、交井要求(见6.10,2009年版的5.8);

　　t)增加了验收要求(见第7章);

　　u)更改了井控、HSE要求(见第8章、第9章，2009年版的第6章)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由石油工业标准化技术委员会储气库专业标准化技术委员会(CPSC/TC25)提出并归口。

　　本文件起草单位：国家石油天然气管网集团有限公司、中国石油集团工程技术研究院有限公司、中国石油天然气股份有限公司储气库分公司、中国石油天然气股份公司大港油田分公司、中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司、中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司、辽河油田(盘锦)储气库有限公司、中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司、中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司、中石化石油工程技术研究院有限公司、中国石油集团渤海钻探工程有限公司。

　　本文件主要起草人：阳小平、王健、袁光杰、付亚平、任众鑫、刘天恩、李国韬、贺梦琦、李国永、鲁俊、任世举、张强、荣伟、宋显民、袁龙、杨东、吴张帆、张宏、郭海涛、张文鹏、苏海波、朱子恒、张平、黄发木、成凡、伊伟锴、徐健、李玉飞、赵楠、段吉彬、宋恒字、刘攀峰。

　　本文件及其所代替文件的历史版本发布情况为：

　　——2009年首次发布为SY/T6756—2009;

　　——本次为第一次修订。

　　气藏型储气库常规修井作业技术规范

　　1范围

　　本文件规定了气藏型储气库常规修井作业的资料准备、施工准备、施工工序、井控、HSE等技术要求及试验方法。

　　本文件适用于气藏型储气库注采井、采气井、储气层监测井的常规修井作业，油藏型储气库可参 照执行。

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　SY/T 5587.3常规修井作业规程 第3部分：油气井压井、替喷、诱喷

　　SY/T 5587.5常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备

　　SY/T 5587.11 常规修井作业规程 第11部分：钻铣封隔器、桥塞

　　SY/T 5587.12常规修井作业规程第12部分：解卡打捞

　　SY/T5726 石油测井作业安全规范

　　SY/T 5727井下作业安全规程

　　SY/T6276 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系

　　SY/T6610 硫化氢环境井下作业场所作业安全规范

　　SY/T6690井下作业井控技术规程

　　SY/T 7305连续油管作业技术规程

　　SY/T7338 石油天然气钻井工程 套管螺纹连接气密封现场检测作业规程

　　SY/T7642储气库术语

　　SY/T 7651储气库井运行管理规范

　　3术语和定义

　　SY/T7642界定的术语和定义适用于本文件。

　　4资料准备

　　作业前应准备的基础资料包括但不限于：

　　a)地质资料包括但不限于：储层类型、储层物性、地层压力、地层温度、流体性质及储层连通情况;

　　b) 钻井资料包括但不限于：井身结构、水泥返高、固井质量、井斜数据、钻井液参数及漏失情

　　况、有毒有害气体情况;

　　c) 历次作业资料包括但不限于：生产管柱结构及技术参数、射孔数据、压井液性能、井筒完整性检测及作业异常情况;

　　d) 生产动态资料包括但不限于：流体性质变化、油气水产量、油压及各级环空压力数据;

　　e)井场设施及周边地理、社会环境情况。

　　5总体要求

　　5.1作业时机宜选择地层压力系数0.7及以上。

　　5.2完井管柱应采用气密封螺纹连接，并设置封隔器及井下安全阀。

　　5.3应开展套管及固井质量检测工作。

　　5.4环空保护液性能应根据油套管材质及环境进行优选。

　　6施工工序及技术要求

　　6.1设备和材料准备

　　6.1.1修井主机及配套设备包括但不限于：修井主机及循环设施、无牙痕油管钳及扭矩监测装置、螺纹连接气密封检测装置、钢丝作业设备及配套工具。

　　6.1.2井控装备应包括但不限于：防喷器及配套管汇、分离器、点火装置。

　　6.1.3作业管柱及工具应包括但不限于;钻杆、油管、通井规、刮削器、磨铣及打捞工具。

　　6.1.4入井液及配套材料应包括但不限于：压井液、环空保护液、暂堵材料。

　　6.1.5完井油管及完井工具应包括但不限于：气密封油管、井下安全阀、封隔器。

　　6.2施工准备

　　6.2.1井场布置

　　6.2.1.1应对作业井周边邻井及工艺设施采取保护措施，修井主机、管桥、储液罐、值班房及配电等设施布置按照SY/T 5727执行。

　　6.2.1.2含硫化氢井场作业应在方井、钻台、储液罐、分离器等区域设置硫化氢监测系统，设置高度按照SY/T 6610执行，应与井场已有的监测设施协同使用。

　　6.2.1.3含硫化氢井的作业井场放空竖管或火炬设置按照SY/T6610执行。

　　6.2.1.4放空点火设施应设置两种点火方式。

　　6.2.1.5放喷管线可根据现场条件接入生产系统。

　　6.2.2设备安装

　　6.2.2.1 设备安装按照SY/T 5727执行。

　　6.2.2.2井控设施与分离器试压按照SY/T 6690执行。

　　6.2.3开工验收

　　开工前应进行开工条件检查，检查内容应包括但不限于以下内容：

　　a)地质设计、工程设计、施工设计;

　　b)井场布置; c)设备安装;

　　d) 施工队伍、组织机构、人员持证情况;

　　e) 安全、环保、消防措施及应急预案。

　　6.3压井施工

　　6.3.1压井液配方及性能参数应根据储层类型、储层物性、地层压力等进行设计优化。

　　6.3.2地面连接压井管线，按设计试压值进行试压，应稳压10min, 压降不大于0.7MPa。

　　6.3.3打开井下安全阀，确认压井通道畅通。

　　6.3.4正挤压井液，压井液的有效体积宜不低于油管及油管管鞋以下套管容积的1.15倍。

　　6.3.5打开循环滑套，若无循环滑套或循环滑套无法正常打开，可采取油管穿孔、油管切割方式建立循环通道。

　　6.3.6应采用循环方式进行压井，压井不少于1个循环周。

　　6.3.7压井结束后进行观察，观察时间应不少于拆卸采气树、安装防喷器及试压所需时间，应无油气显示、无溢流或液面变化满足作业要求，再循环压井不少于1个循环周，方可进行拆装井口作业。

　　6.3.8若储层漏失无法建立循环或循环压井不满足作业要求，应先堵漏再进行压井作业。

　　6.4安装防喷器

　　拆除采气树，安装防喷器，按照SY/T 5587.5执行。

　　6.5起原井管柱

　　6.5.1封隔器处理

　　6.5.1.1可取式封隔器按照封隔器解封载荷上提活动管柱解封。最大上提载荷不超过油管剩余抗拉强度的80%和设备额定载荷两者较小值。若解封无效且未配备安全接头，宜采取切割方式解脱管柱。

　　6.5.1.2永久封隔器按照封隔器解脱方式进行脱手操作。若脱手操作无效，宜采取切割方式解脱管柱。

　　6.5.1.3永久封隔器或无法解封的可取式封隔器采取套磨铣方式处理，按照SY/T5587.11执行。

　　6.5.2起原井管柱

　　6.5.2.1起原井管柱前应循环洗井不少于1个循环周，开井观察不少于30min, 无油气显示、无溢流或液面变化满足作业要求，方可进行下步作业。

　　6.5.2.2在起封隔器等大尺寸工具时，提升速度应不大于0.3m/s;距射孔井段300m 以内，起原井管柱速度应不大于0.1m/s。

　　6.5.2.3每起10根原井管柱灌注一次压井液，灌注量不少于起出管柱体积，或采取连续灌液方式保持液面稳定;起原井管柱观察有无抽吸现象，如存在抽吸现象，应停止起钻，采取措施消除抽吸。

　　6.6井筒准备

　　6.6.1起出原井管柱及所有工具后，实施通井、刮削、洗井等工序处理井筒，执行SY/T5587.5的要求。

　　6.6.2井下落物的处置按照设计进行，处理过程按照SY/T 5587.12执行。

　　6.7井筒检测

　　6.7.1检测内容执行SY/T 7651的要求。

　　6.7.2检测作业执行SY/T5726的要求。

　　6.8下完井管柱

　　6.8.1下完井管柱准备

　　6.8.1.1按照工具下井顺序进行检查和测量，确认工具连接方向、开关状态、扣型、内径、外径、螺纹及外观等符合要求。

　　6.8.1.2井下安全阀现场进行开关测试，按照井下安全阀操作压力对阀腔及配套管线进行保压测试。

　　6.8.1.3完井油管、井下工具应使用相匹配的通径规进行通径检查，通径规应采用非金属材质。

　　6.8.1.4应对油管进行排序编号，丈量不少于3次，相对误差应不大于0.2‰。

　　6.8.1.5油管螺纹及内壁清洗无油污、杂质，做好螺纹保护。

　　6.8.2下完井管柱施工

　　6.8.2.1油管螺纹密封脂应涂抹均匀。

　　6.8.2.2应使用专用引扣器对扣，人工引扣后按照油管生产厂家要求的扭矩值上扣，监测并记录上扣扭矩。

　　6.8.2.3进行螺纹连接气密封性能检测，检测作业按照SY/T 7338执行。

　　6.8.2.4管柱下放速度不大于0.15m/s,封隔器通过分级箍或套管悬挂回接装置等特殊井段时，控制速度不大于0.1m/s,悬重变化超过10kN时应停止下放管柱，分析原因后再进行下步作业。

　　6.8.2.5井下安全阀入井后应保持全开状态，逐根油管安装控制管线专用护箍，下放速度不大于

　　0.1m/s。下至预定位置后按照安全阀操作压力对阀腔及配套管线进行保压测试。

　　6.9完井作业

　　6.9.1安装采气树

　　安装采气树按以下步骤执行：

　　a)洗井不少于1个循环周，开井观察无油气显示、无溢流或液面变化满足作业要求;

　　b) 连接油管悬挂器坐入油管四通，上紧顶丝，拆卸防喷器;

　　c)安装采气树，对角上齐上紧连接螺栓，宜采用液压扭矩扳手按采气树生产厂家要求的值进行上扣;

　　d) 对油管四通、油管四通转换法兰、油管悬挂器形成的密封空间，按设计或采气树生产厂家要求进行试压。

　　6.9.2管柱试压

　　封隔器坐封前宜对油管柱进行试压，试压至储气库运行上限压力的1.1倍，但不超过油管抗内压强度的80%及井口装置的额定工作压力两者最小值，应稳压30min且压降不大于0.5MPa。

　　6.9.3封隔器坐封

　　封隔器坐封及试压按以下步骤执行：

　　a) 按封隔器坐封参数要求分级打压坐封封隔器;

　　b)按设计试压值验证封隔器密封性，应稳压30min且压降不大于0.5MPa。

　　6.9.4替环空保护液

　　6.9.4.1开启循环滑套，按照设计要求使用氮气从油管顶替环空保护液至设计深度。

　　6.9.4.2未安装循环滑套的井，应在封隔器坐封前，按照设计用量反替环空保护液。封隔器坐封后，宜采用连续管降油管液面至设计深度。连续管作业执行SY/T 7305的要求。

　　6.9.5环空预置氮气

　　6.9.5.1 具有循环滑套的完井管柱按以下步骤执行：

　　a) 宜采用反注氮气方式使油套环空顶部充满氮气，氮气柱深度按设计执行;

　　b) 关闭循环滑套;

　　c) 按设计试压值采用氮气验证循环滑套密封性，应稳压30min且压降不大于0.5MPa;

　　d) 宜将油套环空氮气压力泄放至2MPa～3MPa。

　　6.9.5.2 无循环滑套的完井管柱宜在封隔器坐封前注入氮气。

　　6.10返排、交井

　　返排及交井按以下步骤执行：

　　a)采气树连接放喷流程，按设计要求试压合格;

　　b)放喷并计量返排液量，按照SY/T5587.3执行;

　　c)整理井场，设备搬迁，交井。

　　7验收要求

　　7.1检查采气树、套管头外观完好、清洁无油污，手轮、压力表等配件应齐全。

　　7.2井下安全阀处于保压开启状态。

　　7.3作业现场恢复达到安全环保要求。

　　7.4完井资料验收及归档，内容包括但不限于：地质、工程及施工设计，施工总结，油管上扣扭矩曲线、油管气密封螺纹连接检测记录，油管及采气树试压、封隔器坐封记录。

　　8井控要求

　　8.1 作业期间井控管理执行SY/T6690的要求，含硫化氢井作业执行SY/T6610的要求。

　　8.2施工前应按地质设计要求对影响作业的连通井停产，并测试压力。

　　8.3井下安全阀入井前，应配备专用的控制管线剪断钳。

　　9HSE要求

　　9.1 作业期间健康、安全与环保要求，按照SY/T 6276执行。

　　9.2对施工区域与注采气设施进行硬隔离。

　　9.3作业期间应做好废弃物及入井液环保管控，作业结束后应回收处理。