SY/T 7757-2024 储气库排放系统设计规范

　　ICS75.200CCSE90

　　中华人民共和国石油天然气行业标准

　　SY/T7757—2024

　　储气库排放系统设计规范

　　Specification for gas discharge system designof gas storage

　　2024-09-24发布2025-03-24实施

　　国家能源局发布

　　SY/T7757—2024

　　目次

　　前言 Ⅲ

　　1范围 1

　　2规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4缩略语 2

　　5总体要求 2

　　6 排放系统规模确定 3

　　6.1 一般规定 3

　　6.2非可控泄放 3

　　6.3 可控泄放 4

　　6.4规模确定 4

　　7 排放系统工艺要求 4

　　7.1 排放设施 4

　　7.2放空火炬 5

　　7.3放空立管和放散管 5

　　7.4分液罐 5

　　7.5 排放系统管网 5

　　8材料选择 6

　　9 排放系统控制 7

　　10 证实方法 7

　　附录A (资料性)集注站BDV泄放量计算方法 8

　　附录B (资料性) 储气库系统超压工况分析 10

　　附录C (资料性)安全仪表系统 15

　　参考文献 16

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　　前

　　本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则

　　言

　　第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由石油工业标准化技术委员会储气库专业标准化技术委员会(CPSC/TC25)提出并归口。

　　本文件起草单位：中国石油工程建设有限公司华北分公司、中国石油天然气股份有限公司规划总院、中国石油工程项目管理公司天津设计院、国家管网集团工程技术创新有限公司、国家管网集团科学技术研究总院分公司、中石化中原石油工程设计有限公司、中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司、国家管网集团北京管道有限公司。

　　本文件主要起草人：张朝阳、孟红、刘永铎、朱玉成、孙淑珍、王启拓、刘烨、齐德珍、李彦、钟声、陈清涛、董江洁、文韵豪、祝悫智、杨紫晴、王金波、刘向薇、刘清华、王兰花、王晓莉、公明明、陈永理。

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　　储气库排放系统设计规范

　　1范围

　　本文件规定了储气库可燃性气体排放系统规模确定、排放系统工艺要求、材料选择及排放系统控制的基本要求，描述了相应的证实方法。

　　本文件适用于新建、改建和扩建储气库工程的井场、集配站、集注站可燃性气体排放系统设计。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 567.2爆破片安全装置 第2部分：应用、选择与安装

　　GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯

　　GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台

　　GB/T 20801.2 压力管道规范 工业管道第2部分：材料

　　GB/T 37816 承压设备安全泄放装置选用与安装

　　GB50183 石油天然气工程设计防火规范

　　GB50251—2015输气管道工程设计规范

　　SY/T7642储气库术语

　　SY/T 7647气藏型储气库地面工程设计规范

　　3术语和定义

　　SY/T 7642、SY/T7647界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　排放系统discharge system

　　用于可燃性气体排放的设施及管道的总称。

　　注：本文件中的排放系统包括安全泄压设施(BDV、PSV、爆破片、阻火器)、手动放空阀组、放空管网、分液罐、火炬或放空立管等。

　　3.2

　　可控泄放controlled discharge

　　可燃性气体排放过程中放空速率能根据需要进行控制的泄放。

　　注：本文件可控泄放包括工艺装置维检修、开停工、站外管道的手动(或远程手动)排放。

　　3.3

　　非可控泄放uncontrolleddischarge

　　可燃性气体通过BDV、PSV、爆破片进行的泄放。

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　　3.4

　　封闭系统closedsystem

　　两个或多个ESDV之间的管道、设备组成的工艺系统。

　　3.5

　　泄放区dischargezone

　　在火灾工况下需要进行泄放的1个或多个封闭系统。

　　3.6

　　独立泄放区independentdischargezone

　　着火工况下，不会对相邻泄放区因热辐射影响导致超压泄放的泄放区。

　　3.7

　　分区泄放divideddischargezone

　　各分区为独立泄放区，泄放过程中仅对发生火灾的独立泄放区进行泄放。

　　3.8

　　顺序延时泄放sequentialdelayedventing

　　在独立泄放区内封闭系统BDV 按设定的泄放顺序、时间间隔进行泄放。

　　3.9

　　整定压力setpressure

　　安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。

　　[来源：GB/T 12241—2021,3.3]

　　4缩略语

　　下列缩略语适用于本文件。

　　BDV: 紧急放空阀(blowdown valve)

　　ERW:电阻焊(electrical resistance weld)

　　ESDV: 紧急截断阀(emergency shut-down valve)

　　PSV: 安全阀(pressuresafetyvalve)

　　QRA: 定量风险分析(quantitativeriskanalysis)

　　SAWH:螺旋缝埋弧焊(submerged-arc welded Helical)

　　SAWL: 直缝埋弧焊(submergedarcweldedlongitudinal)

　　SMLS: 无缝(seamless)

　　UPS:不间断电源(uninterruptiblepowersupply)

　　5总体要求

　　5.1火灾工况时，应切断发生火灾站场所有ESDV及其上游可能引起超压站场，并开启火灾区域BDV进行泄放。

　　5.2当压力控制系统出现故障危及下游供气设施安全时，应设置可靠的压力安全装置。压力安全装置的设计应符合GB50251—2015中8.4.3的规定。

　　5.3顺序延时泄放计算应以独立泄放区内若干封闭系统延时叠加泄放量最小确定独立泄放区内BDV泄放量，且封闭系统受热膨胀后的压力不应超过PSV 整定压力。

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　　6排放系统规模确定

　　6.1一般规定

　　6.1.1储气库排放系统规模确定时，可控泄放与非可控泄放不应叠加。火灾工况时，PSV与BDV泄放不应叠加。各站场的排放类型见表1。

　　表1储气库各站场排放类型表

　　站场 非可控泄放

　　可控泄放 BDV泄放 超压泄放 井场 × √1× √ 集配站 √1× √ √ 集注站 √ √ √ 注1:阀室、计量清管站、分输站的排放系统设计执行输气管道工程设计规范的相关要求。

　　注2:“√”表示有;“×”表示无;“√1×”表示根据项目实际情况判断是否存在该泄放类型。

　　6.1.2独立泄放区与相邻泄放区的间距宜经QRA分析确定，且不应小于GB 50183中装置间距的要求;独立泄放区之间应设置ESDV隔离。

　　6.1.3储气库排放系统规模应结合分期建设安排、站场平面布置等因素综合确定。

　　6.2非可控泄放

　　6.2.1BDV泄放

　　6.2.1.1 当检测到火灾时，应联动保护区域内的工业电视监控系统并经人工确认再启动BDV 泄放。

　　6.2.1.2火灾工况BDV泄放量确定时，满足下列规定：

　　a)油藏型及凝析气藏型储气库采气装置，泄放量应按照15min内将封闭系统内压力降至

　　0.69MPa计算;容器壁厚大于或等于25.4mm的封闭系统，泄放量可按照15min内将封闭系统内压力降至设计压力的50%计算。

　　b) 注气装置及干气藏型、盐穴型储气库采气装置，泄放量应按照15min 内将封闭系统内压力降至设计压力的50%计算。

　　c)独立泄放区之间的地面封闭管道系统，应纳入独立泄放区。

　　6.2.1.3单台BDV泄放量应根据封闭系统的管道和设备有效容积、泄放时间计算。注气压缩机组泄放量应根据厂商提供的BDV 泄放曲线进行确定。

　　6.2.1.4当供电系统故障、仪表风失气工况时，若发生BDV泄放，在UPS 供电、仪表风储罐供气持续时间内BDV叠加泄放量不宜超过排放系统规模。

　　6.2.1.5BDV后应设置限流孔板，限制瞬时泄放流量。

　　6.2.1.6 集注站BDV 泄放量计算方法可参照附录A。

　　6.2.2超压泄放

　　6.2.2.1 存在超压风险的管道、设备和容器，应设置PSV 或爆破片安全装置。储气库系统超压工况分析可参照附录B。

　　6.2.2.2 不宜考虑两个或两个以上无直接关联的超压工况同时发生。

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　　6.2.2.3 出口阻塞工况下PSV超压的泄放量确定符合下列规定：

　　a) 井场、集配站或井站合一站场的单井计量分离器气相出口阻塞造成超压时，其PSV的泄放量宜按所辖计量单井的最大采气量确定;

　　b) 生产分离器气相出口阻塞造成超压时，其PSV的泄放量应结合生产分离器容积、ESDV关断时间、PSV整定压力综合确定ESDV关断过程中产生的超压气量;

　　c)采气管道进站阻塞造成超压时，其PSV泄放量宜按所辖一口或两口井的采气量及其他单井ESDV关断过程中产生的超压气量确定;

　　d)低温分离器气相出口阻塞造成超压时，其PSV泄放量宜按上游ESDV关断过程产生的超压气量确定;

　　e)凝析油闪蒸分离器、轻烃分离器等气相出口阻塞造成超压时，其PSV泄放量应为泄放条件下闪蒸气量。

　　6.2.2.4着火点周围230m²~460m²的所有PSV泄放量应进行叠加。

　　6.2.2.5校正后的换热器低压侧耐压试验压力小于高压侧设计压力时，应设置换热管破裂引起低压侧超压的设施;换热管破裂造成低压侧超压，泄放量宜按单根换热管截面积的2倍通过量计算。

　　6.2.2.6热膨胀工况泄放阀泄放量宜按GB/T 37816—2019中A.3的相关规定计算。火灾工况PSV泄放量宜按GB/T37816—2019中A.4的相关规定计算。

　　6.2.2.7压缩机组的PSV泄放量应根据厂家提供的泄放量确定。

　　6.2.2.8 当PSV与爆破片安全装置并联使用时，符合下列规定：

　　a)PSV与爆破片安全装置各自的泄放量均不应小于被保护设备的安全泄放量;

　　b) 爆破片的设计爆破压力应大于PSV的整定压力，PSV的整定压力不应大于系统设计压力，爆破片的设计爆破压力不应大于1.05p;

　　c)爆破片应设有检测破裂或泄漏的措施。

　　注：p 为系统设计压力。

　　6.3可控泄放

　　6.3.1可控泄放量应结合维检修设备及管道的封闭段有效容积、操作压力、泄放时间确定。

　　6.3.2手动放空阀应采用截止阀，可控泄放应合理控制泄放时间，其泄放量不应大于非可控泄放确定的泄放量。

　　6.3.3联络线的泄放依托集注站排放系统时，其最大泄放量不宜大于站场排放系统的规模。

　　6.4规模确定

　　6.4.1火灾工况BDV泄放宜采取分区泄放的原则，相邻独立泄放区的泄放量不应叠加，独立泄放区内BDV宜采用延时泄放降低瞬时泄放量。

　　6.4.2独立泄放区的非可控泄放量应取单个PSV最大泄放量、6.2.2.4确定的PSV泄放量及BDV泄放量的较大值。

　　6.4.3站场(井场除外)排放系统的设计规模应按站内各独立泄放区的最大非可控泄放量确定。

　　7排放系统工艺要求

　　7.1排放设施

　　7.1.1火灾工况下可能引起超压的封闭系统应设置BDV;集注站设有多套工艺装置时，每套工艺装置应设置BDV。

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　　7.1.2PSV的选用、安装应符合GB/T 37816的规定。

　　7.1.3爆破片安全装置的应用、选择及安装应符合GB/T567.2的规定。

　　7.1.4手动放空阀应根据开车、停车和维检修需求设置。

　　7.1.5含硫天然气排放不满足污染物排放标准时，应设点火装置。

　　7.1.6储气库各站场火炬或放空立管设置除满足安全环保要求外，符合下列规定：

　　a)集注站宜设置放空火炬;

　　b) 集配站宜设置放空立管;

　　c)单井井场或仅设置阀组的井场宜预留放空接口。

　　7.2放空火炬

　　7.2.1放空火炬宜选用高架火炬，用地受限时可采用封闭式地面火炬，封闭式地面火炬应按明火设备考虑防火间距。

　　7.2.2高架火炬的设置应符合GB50183的规定。

　　7.2.3高架火炬爬梯的设计应符合GB4053.1的规定，固定式工业防护栏杆及钢平台的设计应符合GB4053.3的规定。

　　7.2.4最大泄放工况下火炬头出口的马赫数不应超过0.5。

　　7.3放空立管和放散管

　　7.3.1放空立管直径应满足最大泄放量的要求。

　　7.3.2放空立管和放散管防火设置应符合GB50183的规定。

　　7.3.3放空立管和放散管底部应设置排液设施。

　　7.4分液罐

　　7.4.1放空分液罐的设置应符合GB50183的规定。

　　7.4.2 放空分液罐应满足气液分离和火炬气连续排放20min～30min所产生的凝液量的需要。

　　7.5排放系统管网

　　7.5.1管网工艺设计

　　7.5.1.1排放系统管网的马赫数不应大于0.7,可能出现凝液的可燃性气体排放管道末端的马赫数不宜大于0.5。

　　7.5.1.2放空火炬排放系统管网运行压力应保持不低于1kPa。

　　7.5.1.3高压和低压排放总管的设置应根据背压计算确定;高压和低压放空系统共用一个放空火炬时，高压和低压放空总管应分别接入放空火炬。

　　7.5.2管道设计

　　7.5.2.1可燃性气体排放管道的敷设符合下列要求：

　　a) 管道宜架空敷设。

　　b)新建工程排放管道宜采用自然补偿。

　　c)排放管道坡度不应小于2‰,排放管道宜坡向分液罐;可能出现凝液的管道沿线低点，应设置排液阀，并考虑防冻堵措施。

　　d)当排入放空总管的介质可能带有凝液时，PSV的出口宜高于总管。当PSV出口管道低于放空 总管时，应设低点排液措施。

　　e) 管道支管宜由上方接入总管，支管与总管顺着气流方向45°斜接。

　　f)管道宜设管托，滑动管托应采用减小摩擦系数的措施。

　　g)应采取径向限位措施，防止管道出现振动、跳动。

　　7.5.2.2 可燃气体排放管道应设吹扫措施，吹扫介质应优先选用氮气。

　　7.5.2.3 可燃性气体泄放管网应进行应力计算。

　　7.5.2.4安全泄压装置出口管道应计算泄压排放引起的反作用力，并根据计算结果设置支撑。

　　7.5.2.5 当排放系统总管设置阻火器时，应并联设置爆破片。

　　8材料选择

　　8.1 排放系统管道所用钢管及管道附件的选材，应根据操作压力、温度、介质特性、使用地区(环境温度)等因素，经技术经济比较后确定。采用的钢管和钢材，应具有良好的韧性和焊接性能。

　　8.2排放系统钢管材质宜根据表2进行选择。

　　表2排放系统钢管管材选择推荐表

　　设计温度 ℃ 公称外径

　　mm 管材推荐 冲击要求 管道材质 管型 执行标准

　　t≥-20 DN450及以下 20、Q345D SMLS GB/T6479

　　根据最低使用温度提出冲击试验温度要求，冲击要求不 应低于对应管材标准要求 DN500及以上 L245M～L485M SAWL、SAWH GB/T9711

　　-40≤K-20 DN450及以下 Q345E SMLS GB/T6479 DN500及以上 L245M~L485M SAWL、SAWH GB/T9711

　　K-40 DN200及以下 06Cr19Ni10 SMLS GB/T14976 DN250及以上 06Cr19Ni10 ERW GB/T12771 低温低应力工况及符合冲击功免除条件时，可不进行冲击试验，低温低应力工况满足条件及冲击功免除要求应符合GB/T 20801.2的规定。

　　管道材质选择应结合经济性，择优推荐。

　　满足低温低应力工况可按t≥-20℃工况选材。

　　8.3 放空分液罐材质宜根据表3进行选择。

　　表3放空分液罐及附件选材推荐表 设计温度 ℃ 壳体 无缝钢管 锻件 t≥-20 Q245R,Q345R Q345D 20Ⅱ -40≤K-20 16MnDR Q345E 16MnDⅡ t<-40 16MnDR Q345E 16MnDⅡ t<-40℃且放空分液罐满足低温低应力工况可按t≥-20℃工况选材。

　　8.4排放系统阀门材质应与管道材质相匹配，可选用WCB、A105、A350LF2等。 9排放系统控制

　　9.1对于设有多套并联装置的储气库宜设置四级关断系统，对于仅设有单套装置的储气库宜设置三级关断系统，具体设置方式可参照附录C。

　　9.2安全仪表系统辅助操作台应设置分区手动放空按钮。分区泄放按钮应根据独立泄放区域的数量设置。

　　9.3 BDV阀门状态与控制信号均应上传至安全仪表系统内，并由安全仪表系统实现放空。

　　9.4 BDV宜采用气动执行机构，当无仪表风气源时，可采用电动执行机构。气动执行机构应根据阀门启闭力矩选择弹簧返回型单作用气动执行机构或双作用气缸执行机构，当采用双作用气缸执行机构时应就近设置仪表风储罐。电动执行机构供电应采用不间断电源，并采取火灾安全保护措施。

　　9.5火焰探测器宜采用多频红外检测原理，火焰探测器应根据放空分区设置在各区域的边缘，并且相邻区域的火焰探测器在设置时应避免测量区域相互重叠。

　　10 证实方法

　　本文件中设计要求的证实方法为：对储气库排放系统设计文件进行评审验证。

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　　附录 A

　　(资料性)

　　集注站BDV 泄放量计算方法

　　A.1以油气藏储气库集注站典型平面图为例，计算分区、顺序延时BDV叠加泄放量。集注站工艺设施分为采气工艺装置区(含进出站清管区、露点控制装置、热媒加热区、配套工艺区、丙烷制冷工艺装置区及过滤计量调压区)、注气工艺装置区，两个区域间距符合GB50183中装置间的防火间距要求。集注站工艺装置区的两个泄放区域布置见图A.1。

　　图A.1集注站装置区分区图

　　A.2 集注站内注采系统流程放空分区示意图见图A.2。

　　A.3 泄放I区设有两台注气压缩机组，每台压缩机组设有一个BDV; 泄放Ⅱ区设有三个BDV, 三个BDV分别定义为①②③,BDV叠加泄放量计算方法如下：

　　a) 按注气/采气系统处于备用状态时与联络线压力保持一致，火灾工况泄放时，注气装置按15min内将装置压力降至设计压力一半，采气装置按15min内将装置内压力降至0.69MPa计 算;

　　b)分别计算每个封闭系统内设备、管道的容积，根据泄放原则初步计算限流孔板口径;

　　c)分别计算各独立泄放区BDV 叠加泄放量，计算场景分析见表A.1。

　　泄放Ⅱ区六种泄放场景中最小的泄放量为该独立泄放区的泄放量，并以此泄放顺序设定该区域的泄放逻辑;泄放I 区、Ⅱ区中最大泄放量为储气库BDV泄放量。

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　　图A.2 集注站注采系统流程放空分区示意图

　　表A.1BDV叠加泄放量计算场景表 独立泄放区 BDV叠加泄放量计算场景 注气工艺装置区

　　(泄放I区) 进行I区BDV泄放

　　采气工艺装置区

　　(泄放Ⅱ区) 先进行①泄放，延时××秒开始②泄放，再延时××秒开始③泄放 先进行①泄放，延时××秒开始③泄放，再延时××秒开始②泄放 先进行②泄放，延时××秒开始①泄放，再延时××秒开始③泄放 先进行②泄放，延时××秒开始③泄放，再延时××秒开始①泄放 先进行③泄放，延时××秒开始①泄放，再延时××秒开始②泄放 先进行③泄放，延时××秒开始②泄放，再延时××秒开始①泄放 注：每一种场景泄放量计算时，调整延时时间，使该场景下泄放量最小，且保证15min内所有BDV均泄放至规定压力。 为降低泄放量，泄放I区的两台BDV可进行延时泄放。 延时泄放的封闭系统受热膨胀不超过PSV的整定压力。

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　　附录B

　　(资料性)

　　储气库系统超压工况分析

　　储气库各站场PSV在流程中的位置见图B.1~图B.7,泄放量计算工况见表B.1, 泄放量最大的工况作为PSV设计工况。以下流程仅为示例。

　　)生产分离器

　　西惠发

　　这滤分离器

　　去低压油气水处理系统 收发球筒

　　去污水处理系统

　　凝析油去稳定 采气系统

　　双向输送

　　气缸润滑油储缘曲轴箱润滑油储耀

　　压增机团并罐

　　气缸润滑油

　　气缸润滑油吸人口

　　注气压缩机

　　注气系统

　　图B.1 井场及集注站注采气系统(J-T 阀工艺)PSV位置示意图

　　图B.2 集注站采气系统(三甘醇脱水工艺)PSV位置示意图

　　图B.3 集注站凝析油处理系统PSV 位置示意图

　　轻烃装车泵

　　轻烃储據

　　低压气至外验管道

　　轻烃分离器1

　　肉燕气去压缩机

　　低压气冷箱

　　轻经分离器口

　　去乙二醉再生系统

　　轻烃增压泵

　　图B.4 集注站轻烃、低压气处理系统PSV 位置示意图

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　　麦

　　白轻烃分离器来

　　冷额液去排污罐

　　乙二醉再生塔

　　导热油回

　　去低压气处理单元

　　放空管线导热油来

　　表

　　乙二醇富液闪蒸罐 黄富乙二醉换热服

　　去低压气处理单元

　　乙二醉贫液换热器乙二醉注人泵 乙二醇贫液储罐 乙二醉注人器

　　乙二醇循环泵

　　图B.5 集注站乙二醇再生系统PSV 位置示意图

　　去用气点

　　氮气

　　排污总管来液

　　表

　　排污罐

　　燃料气

　　燃料气缓冲屡

　　排污单元 燃料气单元

　　图B.6 集注站辅助生产设施PSV 位置示意图

　　12

　　来白/去井场

　　气液分离器

　　来白/去井场

　　发球简

　　来白/去集注站

　　图B.7集配站PSV位置示意图

　　表B.1井场、集注站PSV计算工况表

　　系统 PSV位置 出口阻塞 火灾工况 气窜工况 调节阀失效 热膨胀

　　集注站

　　注气系统 过滤分离器 × √ × × × 压缩机闭排罐 × √ √ × × 压缩机润滑油储罐 × √ × √ ×

　　采气系统 采气管道进站 √° × × × × 生产分离器 √ × × × 预冷分离器 √ √ × X × 脱硫塔 √ × × × 低温分离器 √ √ × X × 丙烷蒸发器 √ √ × × × 净化气分离器 √ √ × × ×

　　低压油气水系统 低压气低温分离器 √ √ √ × × 轻烃分离器 √ √ √ × × 凝析油闪蒸罐 √ √ √ × × 凝析油二级闪蒸分离器 √ √ √ × × 凝析油再沸器 √ √ × × √ 轻烃储罐 × √ × × X 辅助生产 设施 乙二醇富液闪蒸罐 √ √

　　×

　　×

　　×

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　　表B.1(续)

　　系统 PSV位置 出口阻塞 火灾工况 气窜工况 调节阀失效 热膨胀

　　集注站

　　辅助生产 设施 乙二醇再生塔 √ √ × × × 三甘醇富液闪蒸罐 √ √ × × × 三甘醇再生塔 √ √ × × × 燃料气缓冲罐 √ √ × × × 埋地排污罐 × × √ × × 集配站

　　一 气液分离器 √ √ × × × 收液罐 × √ √ × × 井场 一 计量分离器 √ √ × × × 注：“√”表示有;“×”表示无。 火灾工况根据设备内介质不同，按有无湿润表面积进行计算。

　　若往压缩机组润滑油箱供油采用气压方式，气源管线可能存在调节阀失效工况情况。

　　°出口阻塞工况，当进站压力高高时，联锁关断所辖单井的ESDV,考虑ESDV关断存在一口或两口井失效情

　　况，具体失效概率根据工程的实际情况分析判定;同时考虑所辖其他井在ESDV关断过程中产生的超压气量。

　　附录C (资料性)安全仪表系统

　　C.1设有多套并联装置的储气库设置的四级关断系统见表C.1。表C.1四级关断系统 关断等级 等级名称 说明

　　一级关断

　　火灾关断 由分区手动泄放按钮人工确认后执行。此级将关断火灾站场内所有生产系统，按预先设置的程序顺序打开火灾影响区域BDV,实施紧急泄放泄压，发出厂区报警，关断火灾影响区域的非消防电源 二级关断 工艺系统关断 由手动控制或天然气泄漏时执行关断。此级生产系统关断，但不进行自动联锁放空 三级关断 单元关断 由手动控制或装置故障产生关断。此级只是关断发生故障的单元，不影响其他单元 四级关断 设备关断 由手动控制或设备故障产生关断。此级只关断发生故障的设备，其他设备不受影响

　　C.2设有单套装置的储气库设置的三级关断系统见表C.2。

　　表C.2三级关断系统 关断等级 等级名称 说明

　　一级关断

　　火灾关断 由分区手动泄放按钮人工确认后执行。此级将关断火灾站场内所有生产系统，按预先设置的程序顺序打开火灾影响区域BDV,实施紧急泄放泄压，发出厂区报警，关断火灾影响区域的非消防电源 二级关断 工艺系统关断 由手动控制或天然气泄漏时执行关断。此级生产系统关断，但不进行自动联锁放空 三级关断 设备关断 由手动控制或设备故障产生关断。此级只关断发生故障的设备，其他设备不受影响

　　SY/T 7757—2024

　　参考文献

　　[1]GB/T6479高压化肥设备用无缝钢管

　　[2]GB/T 9711石油天然气工业管线输送系统用钢管

　　[3]GB/T 12241—2021 安全阀 一般要求

　　[4]GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管

　　[5]GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管