LY/T 1373-2025 人造板机械 定心机

　　ICS79.120.99CCSB97

　　中华人民共和国林业行业标准

　　LY/T1373—2025

　　代替LY/T2165—2013 LY/T1373—2016

　　人造板机械定心机

　　Wood-based panel machinery-Centering machine

　　2025-12-26发布 2026-04-01 实施

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2规范性引用文件 1

　　3术语和定义 1

　　4 简图 1

　　5 主参数 3

　　6要求与检验方法 3

　　6. 1一般要求 3

　　6. 2主要零部件要求 4

　　6. 3装配要求 4

　　6. 4安全要求 5

　　6. 5几何精度 6

　　6. 6工作精度 8

　　6. 7空运转试验 9

　　6. 8负荷试验 9

　　7检验规则 10

　　7. 1 出厂检验 10

　　7. 2型式检验 10

　　8 标志、包装、贮存 10

　　附录A组合检具结构及技术要求 11

　　前言

　　本文件按照 GB/T1. 1—2020《标准化工作导则第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替 LY/T1373—2016《光环投影定心机》、LY/T2165—2013《机械三点定心上木机》，与LY/T1373—2016、LY/T 2165—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a)增加了“术语和定义”(见第 3章);

　　b) 更改了简图(见4. 1和4. 2，LY/T1373—2016和LY/T2165—2013 的第 3章);

　　c)增加了机械四点定心机和X-Y光电定心机结构简图(见4. 3、4. 4);

　　d) 增加了机械四点定心机和X-Y光电定心机的主参数(见第5章，LY/T 1373—2016和LY/T 2165—2013 的第四章);

　　e)更改了一般要求(见6. 1，LY/T1373—2016和LY/T 2165—2013 的5. 1)、主要零部件要求(见6. 2，LY/T2165—2013 的 5. 2)、几何精度(见 6. 5，LY/T1373—2016 的 5. 2. 1、LY/T2165—2013 的5. 3. 1)、工作精度(见 6. 6，LY/T1373—2016 的 5. 2. 2、LY/T2165-2013 的 5. 3. 2)、空运转试验(见 6. 7，LY/T1373—2016 的 5. 3、LY/T2165-2013 的 5. 4)、负荷试验(见 6. 8，LY/T1373—2016 的 5. 4、LY/T2165—2013 的 5. 5);

　　f) 增加了装配要求(见6. 3)、安全要求(见 6. 4);

　　g) 更改了检验规则(见第 7章，LY/T1373—2016和LY/T2165—2013 的第六章);

　　h) 更改了标志、包装、贮存(见第 8章，LY/T1373—2016和LY/T2165—2013 的第七章)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本文件由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66)提出并归口。

　　本文件起草单位：山东百圣源集团有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、国家木工机械质量检验检测中心、哈尔滨木器制造有限公司、山东旋金机械有限公司。

　　本文件主要起草人：王成瑞、李晓旭、邓斌、于永鹏、许伟才、杨春梅、史铁槐、王术进、许洪畅、徐伟、祁世飞、朱景振、龙晓媛。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——1986年首次发布为GB/T6925—1986《光环投影定心机参数》和ZBB97009—86《光环投影定心机技术条件》，1999年首次修订为LY/T1373—1999《光环投影定心机》，2016年第二次修订为LY/T1373—2016《光环投影定心机》;

　　——本次为第三次修订，同时并入了LY/T 2165—2013《机械三点定心上木机》的内容(LY/T 2165—2013 的历次版本发布情况为：2013年首次发布)。

　　人造板机械定心机

　　1范围

　　本文件规定了定心机的主参数、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、贮存。

　　本文件适用于原木旋切中的光环投影定心机、机械三点定心机、机械四点定心机、X-Y 光电定心机(以下简称定心机)。

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T191包装储运图示标志

　　GB2893 安全色

　　GB2894安全标志及其使用导则

　　GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

　　GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T5226. 1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

　　GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

　　GB/T13306标牌

　　GB/T13384机电产品包装通用技术条件

　　GB/T18262人造板机械通用技术条件

　　GB/T18514人造板机械安全通则

　　GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件

　　GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范

　　GB/T26220工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件

　　GB/T17164几何量测量器具术语产品术语

　　JB/T9953木工机床噪声声压级测量方法

　　LY/T1454人造板机械精度检验通则

　　LY/T1382人造板机械分类术语

　　3 术语和定义

　　LY/T1382和GB/T17164界定的术语和定义适用于本文件。

　　4简图

　　4.1光环投影定心机结构简图如图 1所示。

　　LY/T1373—2025

　　12345678

　　标引序号说明：

　　1—机架 ;2 —行车机构 ; 3 —行车导轨 ; 4 —光环投影装置;

　　5—卡木臂 ; 6 —卡木臂导轨 ; 7 —定心装置 ; 8 —对中机构。注：本图不限制光环投影定心机的具体结构形式。

　　图1 光环投影定心机结构简图

　　4. 2 机械三点定心机结构简图如图 2所示。

　　12 345 678

　　标引序号说明：

　　1 —定心装置 ; 2 —连杆 ; 3 —连杆轴孔 ; 4 —卡木臂;

　　5 —对中机构 ; 6 —卡木臂轴套 ; 7—导向轴 ; 8 —卡木臂导轨(支撑轴)。注：本图不限制机械三点定心机具体结构形式。

　　图2机械三点定心机结构简图

　　4. 3 机械四点定心机结构简图如图 3所示。

　　标引序号说明：

　　1—机架 ;2—定心装置 ; 3—卡木臂; 4 —卡木臂轴套;

　　5—卡木臂导轨(支撑轴);6—V 型卡板 ; 7—导向轴 ; 8 —对中机构。注：本图不限制机械四点定心机的具体结构形式。

　　图3机械四点定心机结构简图 4. 4 X-Y光电定心机结构简图如图4所示。

　　标引序号说明：

　　1 —机架 ;2 —对中机构 ; 3—卡木臂导轨;

　　4 —V 型接木机构 ; 5 —检测装置(可分为触手加旋转编码器、激光探头、激光光幕);6 —预定心V 型卡板 ; 7 —卡头体 ;8—定心卡轴;

　　9 —X-Y定心系统; 10—卡木臂;11—卡木臂轴套;

　　12—回转支座 ; 13—支撑梁。

　　注：本图不限制X-Y光电定心机的具体结构形式。

　　图4X-Y光电定心机结构简图

　　5主参数

　　主参数为木段长度与木段直径，应符合表 1 的规定。

　　表1主参数

　　单位为毫米

　　第一主参数

　　木段最大长度 光环投影定心机

　　1060132020002300260032003900 机械三点定心机 机械四点定心机 X-Y光电定心机

　　第二主参数

　　木段最大直径 光环投影定心机 5006508001000130016002000 X-Y光电定心机 机械三点定心机 500650800 机械四点定心机

　　6 要求与检验方法

　　6.1一般要求

　　6.1.1设计、制造与验收除应符合本标准文件规定外，还应符合 GB/T18262 的规定。 6.1. 2 所采用的外购配套件应符合相关标准的规定，应有合格证明，并应与定心机同时进行试验。

　　6.1. 3 定心机安全防护应符合GB/T18514 的规定。

　　6.1. 4 电气系统应符合GB/T5226. 1 的规定。

　　6.1. 5 液压系统应符合GB/T3766的规定。

　　6.1. 6 气动系统应符合GB/T7932 的规定。

　　6.1. 7 数控系统应符合GB/T26220 的规定。

　　6.1. 8 焊接件质量应符合GB/T23570 的规定。

　　6.1. 9 涂漆表面应完整、光滑、均匀。

　　检验方法：现场目测检验。

　　6.1.10 用于连线生产的定心机，应设有联动电气控制装置，并应具有输入、输出通讯接口。

　　检验方法：现场查验。

　　6. 2 主要零部件要求

　　6. 2.1光环投影定心机光环发生器的焦距调整范围应能适应各种相应规格的木段。

　　检验方法：现场查验供货记录单。

　　6. 2. 2 机械三点、机械四点定心机应符合下列要求：

　　a)支撑轴、导向轴的直线度允差 1000∶0. 03;

　　检验方法：现场查验工艺记录单。

　　b) 三定心连杆轴孔的位置度应达到±0. 05 mm;

　　检验方法：现场查验工艺记录单。

　　c)支撑轴、导向轴表面应淬火处理，淬硬层深度应大于 2 mm，硬度值宜为 50 HRC~55 HRC。

　　检验方法：现场查验工艺记录单或淬硬层深度检测仪、便携式硬度计。

　　6. 2. 3 X-Y光电定心机应符合下列要求：

　　a) 定心卡轴应调质处理，硬度值宜为 205 HB~255 HB;卡轴表面应淬火处理，硬度宜为45 HRC~

　　50HRC;

　　检验方法：现场查验工艺记录单。

　　b) 定心卡轴径向圆跳动不应大于0. 03 mm;

　　检验方法：现场查验工艺记录单。

　　c)各滑动导轨安装面直线度允差 1 000∶0.03;

　　检验方法：现场查验工艺记录单。

　　d) 预定心V 型卡板升降丝杠精度等级不应低于C7级;

　　检验方法：现场查验供货记录单或工艺记录单。

　　e)卡头体齿部应淬火处理，硬度值宜为 35 HRC~40 HRC。

　　检验方法：现场查验工艺记录单。

　　6. 3装配要求

　　6. 3.1 卡木臂滑动轴承处应设有防尘装置。

　　检验方法：现场目测检验。

　　6. 3. 2 定心装置上应设有防止原木在移动过程中滚动、跌落的原木卡紧装置。

　　检验方法：现场目测检验。

　　6. 3. 3 定心机对中机构纵向中线与旋切机纵向中心线重合度允差不应大于 5 mm。

　　检验方法：用直尺或卷尺现场检验。

　　6.3.4 光环投影定心机应符合下列要求：

　　a) 两侧光环投影装置的光轴，同轴度允差不大于∅2mm;检验方法：用定心试棒1)1)和直尺检验。

　　b) 卡木臂导轨的结合面不应有宽度大于 50mm、间隙大于0.04mm、深度大于 20mm的贯通性间隙，且用0.04mm的塞尺塞入的点不应超过长度方向每米 5处。

　　检验方法：用0.04mm塞尺检验。

　　6.3.5 机械三点定心机应符合下列要求：

　　a) 卡木臂轴套与支撑轴、导向轴配合间隙宜为0.06mm~0.08mm;

　　检验方法：用塞尺检验。

　　b) 三连杆轴孔的中心线与支撑轴平行度不应大于0.10mm。

　　检验方法：用组合检具或游标卡尺检验。

　　6.3.6 机械四点定心机应符合下列要求：

　　a) V型卡板中心线安装在垂直方向位置度不应大于0.50mm。

　　检验方法：用直角尺检验。

　　b) 卡木臂轴套与支撑轴、导向轴配合间隙宜为0.06mm~0.08mm。

　　检验方法：用塞尺检验。

　　6.3.7 X-Y光电定心机应符合下列要求：

　　a) 支撑梁与回转支座配合间隙不应大于0.04mm。

　　检验方法：用塞尺检验。

　　b) 卡木臂导轨的结合面不应有宽度大于 50mm、间隙大于0.04mm、深度大于 20mm的贯通性间隙，且用0.04mm的塞尺塞入的点不应超过长度方向每米 5处。

　　检验方法：用0.04mm塞尺检验。

　　c) 预定心V型卡板中心线安装在垂直方向位置度不应大于0.20mm。

　　检验方法：用激光跟踪三维坐标测量系统检验。

　　6.4安全要求

　　6.4.1 安全要求应符合GB/T18514的规定。

　　6.4.2 外露旋转件均应设有防护隔离装置;防护罩应牢固;工作区防护栏门打开时，主电源应断开。

　　检验方法：现场目测和实际操作检验。

　　6.4.3 电气柜、操纵台等防护等级不应低于 IP54;电气系统与机身电气线路的绝缘电阻应大于 1MΩ;电控箱开启，主电源应断开。

　　检验方法：按GB/T4208的规定或查验标识查验防护等级;按GB/T24343的规定检验绝缘电阻;实际操作检验电控箱开启后主电源是否断开。

　　6.4.4 机身应接地，并应有明显标志;电气系统和信号屏蔽保护系统应分别接地不应混接。

　　检验方法：现场目测检验和查验线路检验。

　　6.4.5 定心机突然断电，两卡木臂应保持卡紧状态，并应设有意外断电后防止定心机自动启动的装置。检验方法：模拟断电检验。

　　1) 定心试棒规格为直径 600mm±5mm，两端面圆度允差 0.1mm，直线度每 1000mm不应大于 0.15mm。制备时，应选取无明显弯曲、两端面平整、长度与所测机型最大工作长度相同的原木，以0.35mm的单板厚度旋切，直至所出单板完整、连续、无断裂、空洞后，再将原木旋切至∅600;试棒直径达到预设规格并停止工进后，卡轴应保持旋转至试棒外圆柱表面光滑。 6. 4. 6 行车机构和卡木臂的运动或转动应设置限位、断电和互锁装置。

　　检验方法：现场操作检验。

　　6. 4. 7 定心机启动按钮应设有钥匙开关，操纵台应有紧急停车按钮，且应设置在醒目和便于操纵的位置。检验方法：现场目测检验。

　　6. 4. 8 手动操纵机构的设置应安全、便于操作。

　　检验方法：现场目测检验。

　　6. 4. 9 机身和操作台明显部位应设有安全提示标志。

　　检验方法：现场目测检验。

　　6. 4.10 定心机应设有与其连线的输送机、旋切机等设备的联动、联锁机构。

　　检验方法：现场模拟信号检验。

　　6. 4.11 自动定心上木模式启动时，卡木臂与旋切机应联锁，只有在旋切机卡轴退回安全的距离后，卡木臂向旋切机送入木段，旋切机卡轴应牢固的卡住木段，卡木臂才能脱开退回。

　　检验方法：现场模拟测试。

　　6. 4.12 定心机上使用的安全色、安全标志和警示标志应符合 GB2893和 GB2894 的规定。

　　检验方法：现场目测检验。

　　6. 5几何精度

　　6. 5.1 在精度检验前，参照LY/T1454 中2. 2 的要求，调整机床安装水平。将水平仪放在工作台中部，其纵横向测量值均不超过 1 000∶0. 05。

　　6. 5. 2 采用其它检验方法时，其精度不应低于本文件所示检验方法的精度。

　　6. 5. 3 本文件所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。

　　6. 5. 4 光环投影定心机几何精度应符合表 2 的规定。

　　表2光环投影定心机几何精度

　　单位为毫米

　　序号 检验项目 检验示意图 检验方法 检验工具 允差

　　G1

　　行车导轨直线度 行车导轨平尺

　　在导轨上表面两端放置两个等高量块，将平尺置于两等高量块上，用另一个略低于该等高量块的量块和塞尺测量平尺与导轨面的间隙，所测最大与最小值的差值为测定值

　　平尺等高量块塞尺

　　1000∶0.5

　　G2

　　卡木臂导轨直线度 卡木臂导轨平尺

　　在导轨上表面两端放置两个等高量块，将平尺置于两等高量块上，用另一个略低于该等高量块的量规和塞尺测量平尺与导轨面的间隙，所测最大与最小值的差值为测定值

　　平尺等高量块塞尺

　　1000∶0.08

　　G3

　　卡木臂导轨平行度 卡木臂导轨

　　将磁性表座置于卡木臂导轨侧面，百分表测头垂直触及另一侧导轨侧面，移动磁性表座，百分表读数的最大差值为测定值

　　磁性表座百分表

　　1000∶0.1

　　6. 5. 5 机械三点、机械四点定心机几何精度应符合表 3 的规定。

　　表3机械三点定心机的几何精度

　　单位为毫米

　　序号 检测项目 检测示意图 检测方法 检验工具 公差

　　G4

　　支撑轴与导向轴侧母线平行度

　　导向轴 支撑轴 用游标卡尺分别在两轴两端及中间均布 7点测量两轴外圆侧母线的距离，所测读数的最大差值为测定值

　　游标卡尺

　　0.08

　　G5

　　支撑轴与导向轴上母线平行度 导向轴

　　支撑轴 将水平仪分别放置在支撑轴和导向轴上，连续测量4点，分别读出支撑轴与导向轴的最大和最小值，取两者的最大差值作为两轴上母线的平行度值

　　水平仪

　　0.08

　　G6

　　支撑轴与定心试棒侧母

　　线的平行度

　　定心试棒 卡木臂卡紧定心试棒并处于起始位置，将组合检具放置在由支撑轴与导向轴确定的平面上，用塞尺测量组合检具端面与定心试棒侧母线 的距离 δ, 在定心试棒长度方 向均布4点所测最大与最小值的差值为测定值

　　组合检具

　　塞尺定心

　　试棒

　　0.50

　　G7

　　支撑轴与定心试棒上母

　　线的平行度

　　导向轴支撑轴定心试棒 卡木臂卡紧定心试棒并处于起始位置，将平尺放置在由支撑轴与导向轴确定的平面上，用游标深度卡尺测量与定心试棒上母线的距离δ , 在定心试棒长度方 向均布 4点所 测 最 大 与 最 小 值 的 差 值 为 测定值

　　平尺游标深度卡尺

　　定心试棒

　　0.50

　　G8

　　定心试棒与支撑轴侧母

　　线的平行度

　　卡木臂将定心试棒移至极限位置，用游标卡尺测量支撑轴与定心试棒侧母线的距离，在定心试棒长度方向均布4点所测最大与最小值的差值为测定值

　　游标卡尺定心试棒

　　0.50

　　G9

　　定心试棒与支撑轴上母

　　线的平行度

　　卡木臂将定心试棒移至极限位置，水平仪分别放置在支撑轴和导向轴的两端和中间位置，并测量该位置的水平度，分别计算支撑轴和导向轴水平度的平均值，两平均值的差值为测定值

　　水平仪定心试棒

　　0.50

　　6. 5. 6 X-Y光电定心机几何精度应符合表4 的规定。

　　表4X-Y光电定心机几何精度

　　单位为毫米

　　序号 检验项目 检验示意图 检验方法 检验工具 允差

　　G10

　　左 、右定心卡轴径向圆跳动

　　100100 将左、右定心卡轴各伸出 120mm，磁性表座置于 X-Y 定心系统 的十字滑道加工面处，在距卡轴轴套100mm 处，将百分表测头垂直触及卡轴外圆表面，缓慢转动卡轴，百分表读数的最大与最小值的差值为测定值

　　磁性表座百分表

　　0.08

　　G11

　　左 、右定心卡轴上母线平行度 300300 将左、右定心卡轴各伸 出 300mm，水平仪分别放置在左、右定心卡轴上母线上，左、右定心卡轴水平度的差值为测定值

　　水平仪

　　0.05

　　G12

　　左 、右定心卡轴同轴度

　　左、右定心卡轴处于原点位，将定心卡轴各伸 出 300mm，按激光跟踪三维坐标测量系统测量两轴同轴度的方法测量，所测同轴度值即为测定值

　　激光跟踪三维坐标

　　测量系统 L≤1300为0.10;

　　1300

　　≤2600

　　为0.15;

　　L>2600

　　为0.20

　　G13

　　检测装置安装 面 与 左 、右定心卡轴公共轴线的平行度

　　检测装置安装面

　　左、右定心卡轴处于原点位，按激光跟踪三维坐标测量系统测量两轴公共轴线与另一平面平行度的方法测量，所测平行度值即为测定值

　　激光跟踪三维坐标

　　测量系统

　　0.20

　　G14

　　支撑梁加工面与左 、右定心卡轴公共轴线的平行度 支撑梁加工面

　　左、右定心卡轴处于原点位，按激光跟踪三维坐标测量系统测量两轴公共轴线与另一平面平行度的方法测量，所测平行度值即为测定值

　　激光跟踪三维坐标

　　测量系统

　　0.20

　　G15

　　卡木臂导轨平行度

　　卡木臂导轨

　　将磁性表座置于卡木臂导轨侧面，百分表测头垂直触及另一侧导轨侧面，移动磁性表座，百分表读数的最大差值为测定值

　　磁性表座百分表

　　1000∶0.1 6.6工作精度

　　6. 6.1 工作精度应在定心机与配套的旋切机安装后进行检测，定心机应处于自然调平状态，水平仪在行 车导轨和卡木臂导轨上的测量值均不应超过 1 000∶0. 05。

　　6. 6. 2 试件取直径不小于定心木段最大直径的 60%、长度为定心木段最大长度且两端面平整的定心试棒。

　　6. 6. 3 工作精度应符合表 5 的规定。

　　表5工作精度

　　单位为毫米

　　序号 检测项目 检验示意图 检验方法 检验工具 允差

　　P1

　　定心精度

　　定心试棒定心后由卡木臂送至旋切机，旋切机左右卡轴将其卡紧 。将磁性表座置于旋切机刀床上，百分表测头垂直触及距定心试棒两端 200 mm 处的定心试棒外圆表面，缓慢旋转卡轴一周，单侧百分表读数的最大差值即为该侧圆跳动值;将被测定心试棒两端分别锯切 20 mm，重复上述测量过程 。锯切前后所测四个圆跳动值中最大值的 1/2为测定值

　　磁性表座百分表 光环投影定心机

　　4.0 机械三点定心机

　　2.0 机械四点定心机

　　3.0

　　X-Y光电定心机

　　2.0 6. 7 空运转试验

　　6. 7.1空运转试验的时间不应少于 2 h，各工作机构在设计规定范围内连续运作不应少于 20次，定心机在运转过程中应平稳、无异常声响，各工作机构应运转灵活、动作准确，无卡顿、无摇摆现象。

　　检验方法：现场目测检验和现场操作检验。

　　6. 7. 2 电气系统应工作稳定、无故障。

　　检验方法：现场操作检验。

　　6. 7. 3 液压系统和气动系统不应有渗漏、泄漏。

　　检验方法：现场目测检验。

　　6. 7. 4 液压站油箱油温不应超过40 ℃;轴承温度不应超过 50 ℃,轴承温升不应超过 35 ℃。

　　检验方法：现场查看液压站油箱温度计温度，用温度计按GB/T18262规定的方法检验轴承温度。

　　6. 7. 5 限位装置触发后，应及时对定心机相应部件进行保护。

　　检验方法：现场操作检验。

　　6. 7. 6光环定心机投影应清晰。

　　检验方法：现场目测检验。

　　6. 7. 7 噪声声压级不应大于 70 dB(A)。

　　检验方法：按JB/T9953规定的方法检验。

　　6. 8 负荷试验

　　6. 8.1空运转试验合格后方可按工艺要求进行负荷试验，负荷试验时间不应少于 8 h，负荷试验允许在用户处进行。

　　6. 8. 2所有工作机构应工作正常、运转平稳，不应有异常的振动、冲击现象及异常声响。 检验方法：现场操作检验。

　　6. 8. 3 液压系统和气动系统不应有渗漏、泄漏。

　　检验方法：现场目测检验。

　　6. 8. 4 液压站油箱油温不应超过 50 ℃;轴承温度不应超过 65 ℃,轴承温升不应超过 35 ℃。

　　检验方法：现场查看液压站油箱温度计温度，用温度计按GB/T18262规定的方法检验轴承温度。

　　6. 8. 5选取定心机工作范围中最大最小规格的原木，进行上木、定心不少于 6次，所有电机负载功率不应超过电机的额定功率。

　　检验方法：用功率表检验。

　　7检验规则

　　7.1出厂检验

　　7.1.1每台定心机出厂前应做出厂检验。

　　7.1. 2 出厂检验应包括本文件 6. 1~6. 5及6. 7各项。

　　7.1. 3只有出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格。

　　7. 2型式检验

　　7. 2.1有下列情况之一时，必须做型式检验。

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定;

　　b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c)产品长期停产后，恢复生产时;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　e)国家市场监管机构提出进行型式检验的要求时。

　　7. 2. 2型式检验应包括本文件第 5章和第 6章的全部内容。

　　7. 2. 3只有型式检验项目全部符合要求，才能判定型式检验合格。

　　8 标志、包装、贮存

　　8.1标牌应符合 GB/T13306 的规定。

　　8. 2储运指示标志应符合GB/T191 的规定。

　　8. 3包装应符合 GB/T13384 的规定。

　　8. 4 定心机不应露天存放或与有腐蚀性的化学药品存放在一起，存放场所应环境干燥。

　　8. 5随机技术文件应包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等。

　　附录A

　　组合检具结构及技术要求

　　A.1 组合检具结构

　　A.1.1 组合检具结构图如图A. 1所示。

　　23

　　L4

　　R3

　　C

　　A

　　0.02A

　　B

　　定心试棒

　　50

　　L2

　　标引序号说明：

　　1 —平测尺 ; 2 —侧靠尺 ; 3—联接撑。

　　注：本图不限制组合检具的具体结构形式。

　　图A.1 组合检具结构

　　A.1. 2 各件可采用普通碳钢或铝合金，通过焊接或螺纹连接后加工A、B、C三面。

　　A. 2 组合检具技术要求

　　A. 2.1 通过图纸或现场测量已知定心机导向轴与支撑轴中心距L1，支撑轴与定心试棒中心距L2，导向轴半径R1，支撑轴半径R2，定心试棒R3，则尺寸L3>L1 +R1 +2R2;尺寸H1>R2 且H1>R3;尺寸L4=L2 -R2 -R3 -H2(尺寸H2 宜取 1~2 mm)。

　　A. 2. 2 平测尺加工面A 面直线度允差1 000∶0. 03。

　　A. 2. 3 A、B、C 三面表面粗糙度Ra值应小于1. 6μm。

　　A. 2. 4 平行度、垂直度要求见图A 中标注。