GB 14287.5-2025 电气火灾监控系统 第5部分：测量热解粒子式电气火灾监控探测器

　　中华人民共和国国家标准

　　GB14287.5—2025

　　电气火灾监控系统

　　第5部分:测量热解粒子式电气火灾

　　监控探测器

　　Electricalfiremonitoringsystem—

　　Part5:Pyrolysissensingelectricalfiremonitoringdetectors

　　2025-10-31发布2026-11-01实施

　　国家市场监督管理总局

　　国家标准化管理委员会发布

　　目 次

　　前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ

　　引言………………………………………………………………………………………………………… Ⅳ

　　1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1

　　2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1

　　3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1

　　4 分类……………………………………………………………………………………………………… 2

　　5 要求……………………………………………………………………………………………………… 2

　　5.1 总体要求…………………………………………………………………………………………… 2

　　5.2 外观………………………………………………………………………………………………… 2

　　5.3 基本功能…………………………………………………………………………………………… 2

　　5.4 监控报警功能……………………………………………………………………………………… 2

　　5.5 通信功能…………………………………………………………………………………………… 3

　　5.6 主要部件性能……………………………………………………………………………………… 3

　　5.7 探测报警性能……………………………………………………………………………………… 4

　　5.8 重复性……………………………………………………………………………………………… 4

　　5.9 绝缘电阻…………………………………………………………………………………………… 4

　　5.10 泄漏电流…………………………………………………………………………………………… 4

　　5.11 电气强度…………………………………………………………………………………………… 4

　　5.12 电磁兼容性………………………………………………………………………………………… 4

　　5.13 电压波动…………………………………………………………………………………………… 5

　　5.14 机械环境耐受性…………………………………………………………………………………… 5

　　5.15 气候环境耐受性…………………………………………………………………………………… 6

　　5.16 使用说明书………………………………………………………………………………………… 6

　　6 试验方法………………………………………………………………………………………………… 6

　　6.1 总体要求…………………………………………………………………………………………… 6

　　6.2 基本功能试验……………………………………………………………………………………… 8

　　6.3 监控报警功能试验………………………………………………………………………………… 8

　　6.4 通信功能试验……………………………………………………………………………………… 8

　　6.5 探测报警性能试验………………………………………………………………………………… 8

　　6.6 重复性试验………………………………………………………………………………………… 9

　　6.7 绝缘电阻试验……………………………………………………………………………………… 9

　　6.8 泄漏电流试验……………………………………………………………………………………… 9

　　6.9 电气强度试验9 ………………………………………………………………………………………Ⅰ

　　GB14287.5—2025

　　6.10 射频电磁场辐射抗扰度试验…………………………………………………………………… 10

　　6.11 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验…………………………………………………………… 10

　　6.12 静电放电抗扰度试验…………………………………………………………………………… 10

　　6.13 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验………………………………………………………………… 10

　　6.14 浪涌(冲击)抗扰度试验………………………………………………………………………… 11

　　6.15 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验………………………………………………… 11

　　6.16 工频磁场抗扰度试验…………………………………………………………………………… 11

　　6.17 电压波动试验…………………………………………………………………………………… 11

　　6.18 振动(正弦)(运行)试验………………………………………………………………………… 12

　　6.19 碰撞试验………………………………………………………………………………………… 12

　　6.20 低温(运行)试验………………………………………………………………………………… 12

　　6.21 恒定湿热(运行)试验…………………………………………………………………………… 12

　　6.22 沙尘试验………………………………………………………………………………………… 13

　　7 检验规则………………………………………………………………………………………………… 13

　　7.1 出厂检验…………………………………………………………………………………………… 13

　　7.2 型式检验…………………………………………………………………………………………… 13

　　8 标志、包装……………………………………………………………………………………………… 14

　　8.1 产品标志…………………………………………………………………………………………… 14

　　8.2 质量检验标志……………………………………………………………………………………… 14

　　8.3 包装………………………………………………………………………………………………… 14

　　附录A (规范性) 探测报警性能试验…………………………………………………………………… 15

　　A.1 热解材料………………………………………………………………………………………… 15

　　A.2 试验设备………………………………………………………………………………………… 16

　　A.3 热解试验………………………………………………………………………………………… 17

　　Ⅱ

　　GB14287.5—2025

　　前 言

　　本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

　　起草。

　　本 文件是GB14287《电气火灾监控系统》的第5部分。GB14287已经发布了以下部分:

　　———第1部分:电气火灾监控设备;

　　———第2部分:剩余电流式电气火灾监控探测器;

　　———第3部分:测温式电气火灾监控探测器;

　　———第4部分:故障电弧探测器;

　　———第5部分:测量热解粒子式电气火灾监控探测器;

　　———第7部分:电气防火限流式保护器。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由国家消防救援局提出并归口。

　　Ⅲ

　　GB14287.5—2025

　　引 言

　　伴随社会经济快速发展与民生用电需求提升,全社会用电量持续增长,电气系统复杂度不断提

　　高,电气火灾事故呈频发态势,造成重大财产损失与人员伤亡。遏制电气火灾事故发生、减少人员伤亡

　　与财产损失,构建电气火灾监控系统并通过监测、预警机制提前识别隐患,已成为消防安全保障的核心

　　需求。电气火灾监控系统区别于火灾探测报警系统,聚焦电气故障隐患的早期识别,通过对电气异常的

　　动态监测与预警干预,阻断电气故障向火灾演化的事故链。

　　伴随电气火灾探测技术迭代,国内科研及产业机构突破热解粒子探测原理,研发出系列电气火灾监

　　控探测器,作为系统核心组件支撑电气火灾防控体系建设。基于技术创新与产业应用需求,亟需制定

　　《电气火灾监控系统 第5部分:测量热解粒子式电气火灾监控探测器》国家标准,完善GB14287标准

　　体系对电气火灾隐患识别相关技术路线的全面覆盖。

　　本文件通过规范测量热解粒子式探测器的技术要求与测试方法,指导产业主体开展产品设计、生

　　产、检验及工程应用,提升电气火灾监控系统的隐患识别精度与可靠性,为国际贸易、技术交流及产业协

　　同创新提供技术基准。

　　GB14287《电气火灾监控系统》是指导我国电气火灾监控系统产品生产、检验和使用的基础标

　　准,拟由九个部分构成。

　　———第1部分:电气火灾监控设备。目的在于规范电气火灾监控设备产品的通用技术要求,提高产

　　品的质量。

　　———第2部分:剩余电流式电气火灾监控探测器。目的在于规范剩余电流式电气火灾监控探测器

　　产品的通用技术要求,提高产品的质量。

　　———第3部分:测温式电气火灾监控探测器。目的在于规范测温式电气火灾监控探测器产品的通

　　用技术要求,提高产品的质量。

　　———第4部分:故障电弧探测器。目的在于规范故障电弧探测器产品的通用技术要求,提高产品的

　　质量。

　　———第5部分:测量热解粒子式电气火灾监控探测器。目的在于规范测量热解粒子式电气火灾监

　　控探测器产品的通用技术要求,提高产品的质量。

　　———第6部分:抑制谐波式电气火灾监控装置。目的在于规范抑制谐波式电气火灾监控装置产品

　　的通用技术要求,提高产品的质量。

　　———第7部分:电气防火限流式保护器。目的在于规范电气防火限流式保护器产品的通用技术要

　　求,提高产品的质量。

　　———第8部分:测量电火花式电气火灾监控探测器。目的在于规范测量电火花式电气火灾监控探

　　测器产品的通用技术要求,提高产品的质量。

　　———第9部分:探测绝缘性能式电气火灾监控探测器。目的在于规范探测绝缘性能式电气火灾监

　　控探测器产品的通用技术要求,提高产品的质量。

　　Ⅳ

　　GB14287.5—2025

　　电气火灾监控系统

　　第5部分:测量热解粒子式电气火灾

　　监控探测器

　　1 范围

　　本文件界定了测量热解粒子式电气火灾监控探测器的术语,规定了分类、要求、检验规则和标志,描

　　述了相应的试验方法。

　　本文件适用于电气火灾监控系统中的测量热解粒子式电气火灾监控探测器(以下简称“探测器”)产

　　品的设计、制造和检验。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

　　件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

　　本文件。

　　GB/T9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB12978 消防电子产品检验规则

　　GB14287(所有部分) 电气火灾监控系统

　　GB/T16838 消防电子产品环境试验方法及严酷等级

　　GB/T17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验

　　GB/T17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 第3部分:射频电磁场辐射抗扰度试验

　　GB/T17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

　　GB/T17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验

　　GB/T17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度

　　GB/T17626.8 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验

　　GB/T17626.11 电磁兼容 试验和测量技术 第11部分:对每相输入电流小于或等于16A 设

　　备的电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　测量热解粒子式电气火灾监控探测器 pyrolysissensingelectricalfiremonitoringdetectors

　　监测被保护区域中的热解粒子变化的探测器。

　　3.1.1

　　独立式测量热解粒子式电气火灾监控探测器 independentpyrolysissensingelectricalfiremonitoringdetector

　　独立探测被保护区域中的热解粒子变化并发出声、光报警信号的探测器。

　　1

　　GB14287.5—2025

　　注:简称“独立式探测器”。

　　3.1.2

　　非独立式测量热解粒子式电气火灾监控探测器 non-independentpyrolysissensingelectrical

　　firemonitoringdetector

　　能探测被保护区域中的热解粒子变化并向电气火灾监控设备传送相关信息的探测器。

　　注:简称“非独立式探测器”。

　　3.2

　　多传感器组合式电气火灾监控探测器 combinedmulti-sensingelectricalfiremonitoringdetector

　　具有多个传感器,能监测被保护区域中的剩余电流、温度、故障电弧、热解粒子、绝缘性能等两种或

　　两种以上物理量变化的电气火灾监控探测器。

　　3.3

　　信号处理单元 signalprocessingunit

　　接收热解粒子传感器的测量数据,并对数据进行分析处理的单元。

　　4 分类

　　探测器按工作方式分为:

　　a) 独立式;

　　b) 非独立式。

　　5 要求

　　5.1 总体要求

　　探测器应满足本章要求,并按第6章的规定进行试验,以确认对本章要求的符合性。多传感器组合

　　式电气火灾监控探测器还应满足GB14287(所有部分)相应部分的要求。

　　5.2 外观

　　探测器表面应无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象,无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤,紧固部位应无

　　松动。

　　5.3 基本功能

　　5.3.1 探测器应能指示正常工作状态、报警状态和故障状态。

　　5.3.2 探测器不应具有分断配电线路的功能。

　　5.3.3 独立式探测器的电源应采用交流电源(AC220V/50Hz),电源线输入端应设接线端子。

　　5.3.4 当被保护区域达到报警条件时,探测器应点亮报警指示灯,非独立式探测器的报警指示应保持

　　至与其相连的电气火灾监控设备复位,独立式探测器的报警指示应保持至手动复位。

　　5.3.5 采用外接传感器的非独立式探测器与外接的传感器之间的连接线发生断路或短路时,探测器应

　　向与其连接的电气火灾监控设备传送故障信号。

　　5.3.6 探测器报警设定值准许在探测器或与其相连的电气火灾监控设备上进行设置,但应通过专用工

　　具、密码等手段实现现场设置。

　　5.4 监控报警功能

　　5.4.1 监控报警功能要求仅适用于独立式探测器。

　　2

　　GB14287.5—2025

　　5.4.2 探测器报警时应发出声、光报警信号,并显示报警时的传感器部位。报警声信号可手动消除,消

　　除后应有消音指示,当再有其他报警信号输入时,报警声信号应能再次启动,且探测器应能保存消音

　　记录。

　　5.4.3 在报警条件下,探测器音响器件正前方1m 处的声压级(A 计权)应大于70dB,小于115dB。

　　5.4.4 采用外接传感器的探测器,当信号处理单元与传感器间的连接线发生断路或短路时,探测器应

　　能在100s内发出声、光故障信号。故障声信号与报警声信号应有明显区别,且故障声信号应能手动消

　　除,故障光信号应保持至故障状态恢复。

　　5.4.5 探测器的报警声信号应优先于故障声信号。

　　5.4.6 独立式探测器应最多连接4路热解粒子传感器,多传感器组合式探测器应最多连接4路其他外

　　接方式的传感器。

　　5.4.7 报警信息应优先于故障信息显示,在报警状态下,应能手动查询存在的故障信息,报警信息与故

　　障信息不应交替显示。

　　5.4.8 探测器可设有一组控制输出,在探测器报警时,控制输出应在3s内动作,控制输出的性能应符

　　合生产者的规定。

　　5.4.9 探测器应能手动检查其音响器件、面板上所有指示灯和显示器的功能,自检期间探测器控制输

　　出不应动作。

　　5.5 通信功能

　　5.5.1 非独立式探测器应能将实时的报警信号和故障信号传送到配接的电气火灾监控设备。

　　5.5.2 独立式探测器应至少具有一组通信端口,通信协议应具有数据正确性的校验措施。

　　5.6 主要部件性能

　　5.6.1 指示灯

　　5.6.1.1 探测器应设有工作状态指示灯、故障状态指示灯和报警状态指示灯,指示灯应采用中文清晰地

　　标注其功能

　　5.6.1.2 指示灯应用颜色标识,红色表示报警状态,黄色表示故障状态,绿色表示正常状态。

　　5.6.1.3 指示灯在其正前方3m 处、在光照度不超过500lx的环境条件下,应清晰可见。

　　5.6.2 显示器

　　5.6.2.1 独立式探测器应采用数字、字母或中文显示器显示信息。

　　5.6.2.2 在100lx~500lx环境光条件下,显示的信息应在正前方22.5°视角范围内、0.8m 处可读。

　　5.6.3 接线端子

　　5.6.3.1 接线端子应清晰地标注其功能。

　　5.6.3.2 强电的接线端子应设在探测器内部,或采用防护罩进行保护。

　　5.6.3.3 强电和弱电接线端子应分开设置并清晰标识端子功能。

　　5.6.4 结构

　　5.6.4.1 探测器的外壳应坚固可靠。

　　5.6.4.2 探测器应采用可靠的方式进行安装固定。

　　5.6.4.3 探测器的传感器与信号处理单元的连接线长度不应超过3m。

　　3

　　GB14287.5—2025

　　5.7 探测报警性能

　　探测器按照附录A 的要求进行材料热解试验,报警时间不应长于13min。

　　5.8 重复性

　　同一只探测器按照附录A 的要求重复3 次材料热解试验,每次试验的报警时间均不应长于

　　13min。

　　5.9 绝缘电阻

　　探测器的外部带电端子和电源插头的工作电压大于50V 时,外部带电端子和电源插头与外壳间的

　　绝缘电阻在正常大气条件下应不小于100MΩ。

　　5.10 泄漏电流

　　采用AC220V/50Hz交流电源供电的探测器在1.06倍额定电压下工作时,泄漏电流值应不超过

　　0.5mA。

　　5.11 电气强度

　　探测器的外部带电端子和电源插头的工作电压大于50V 时,外部带电端子和电源插头应能耐受频

　　率为50Hz、有效值电压为1250V 的交流电压,历时60s±5s的电气强度试验。试验期间,探测器不

　　应发生放电或击穿现象(击穿电流不大于20mA);试验后,性能应满足5.3、5.4的要求。

　　5.12 电磁兼容性

　　探测器应能耐受表1所规定的电磁干扰条件下的各项试验。试验期间,探测器应保持正常监视状

　　态;试验后,性能应满足5.3、5.4的要求。

　　表1 电磁兼容性试验条件

　　试验名称试验参数试验条件工作状态

　　射频电磁场辐射抗扰度试验

　　场强/(V/m) 10

　　频率范围/MHz 80~1000

　　扫频步长不超过前一频率的1%

　　调制幅度80%(1kHz,正弦)

　　正常监视状态

　　射频场感应的传导骚

　　扰抗扰度试验

　　频率范围/MHz 0.15~80

　　电压/dBμV 140

　　调制幅度80%(1kHz,正弦)

　　正常监视状态

　　静电放电抗扰度试验

　　放电电压/kV 空气放电(绝缘体外壳):8

　　接触放电(导体外壳和耦合板):6

　　放电极性正、负

　　放电间隔/s ≥1

　　每点放电次数10

　　正常监视状态

　　4

　　GB14287.5—2025

　　表1 电磁兼容性试验条件(续)

　　试验名称试验参数试验条件工作状态

　　电快速瞬变脉冲群

　　抗扰度试验

　　瞬变脉冲电压/kV AC电源线:2×(1±0.1)

　　其他连接线:1×(1±0.1)

　　重复频率/kHz 5×(1±0.2)

　　极性正、负

　　时间每次1min

　　施加次数3

　　正常监视状态

　　浪涌(冲击)抗扰度试验

　　浪涌(冲击)电压/kV

　　AC电源线:线-线1×(1±0.1)

　　AC电源线:线-地2×(1±0.1)

　　其他连接线:线-地1×(1±0.1)

　　其他连接线:线-线0.5×(1±0.1)

　　极性正、负

　　试验次数5

　　正常监视状态

　　电压暂降、短时中断和

　　电压变化的抗扰度试验

　　持续时间/ms 200(电压下滑至40%)

　　20(电压下滑至0)

　　试验次数10

　　正常监视状态

　　工频磁场抗扰度试验

　　试验等级4

　　磁场强度/(A/m) 30

　　正常监视状态

　　5.13 电压波动

　　采用AC220V/50Hz交流电源供电的探测器,在供电电压为AC187V 和AC242V 条件下应能

　　正常工作,性能应满足5.3、5.4的要求。

　　5.14 机械环境耐受性

　　探测器应能耐受表2中所规定的机械环境条件下的各项试验。试验期间,探测器应保持正常监视

　　状态;试验后,不应有机械损伤和紧固部位松动现象,性能应满足5.3、5.4的要求。

　　表2 机械环境条件

　　试验名称试验参数试验条件工作状态

　　碰撞试验

　　碰撞能量/J 0.5±0.04

　　碰撞次数3

　　正常监视状态

　　振动(正弦)(运行)试验

　　频率范围/Hz 10~150

　　加速度/(m/s2) 5

　　扫频速率/(oct/min) 1

　　轴线数3

　　每个轴线扫频循环次数1

　　正常监视状态

　　5

　　GB14287.5—2025

　　5.15 气候环境耐受性

　　探测器应能耐受表3规定的气候环境条件下的各项试验。试验期间,探测器应保持正常监视状态;

　　试验后,应无破坏涂覆和腐蚀现象,性能应满足5.3、5.4的要求。

　　表3 气候环境条件

　　试验名称试验参数试验条件工作状态

　　低温(运行)试验

　　温度/℃ -10±2

　　持续时间/h 16

　　正常监视状态

　　恒定湿热(运行)试验

　　温度/℃ 40±2

　　相对湿度/% 93±3

　　持续时间/d 4

　　正常监视状态

　　沙尘试验

　　沙尘材料滑石粉

　　沙尘密度/(kg/m3) 2

　　相对湿度/% <25

　　持续时间/min 30

　　正常监视状态

　　5.16 使用说明书

　　5.16.1 探测器应有相应的中文使用说明书。

　　5.16.2 使用说明书应满足GB/T9969的要求,且与探测器的性能一致。

　　6 试验方法

　　6.1 总体要求

　　6.1.1 试验的大气条件

　　除有关条文另有说明外,各项试验均在下述大气条件下进行:

　　———温度:15℃~35℃;

　　———相对湿度:25%~75%;

　　———大气压力:86kPa~106kPa。

　　6.1.2 试验的正常监视状态

　　除在有关条文另有说明外,应保证探测器的工作电压为额定工作电压,并在试验期间保持工作电压

　　稳定。

　　6.1.3 容差

　　除在有关条文另有说明外,各项试验数据的容差均为±5%;环境条件参数偏差应符合GB/T

　　16838要求。

　　6.1.4 外观与主要部件检查

　　探测器在试验前应进行外观与主要部件检查,检查结果应符合5.2、5.6的要求。

　　6

　　GB14287.5—2025

　　6.1.5 试样

　　4套探测器,并在试验前予以编号。

　　6.1.6 探测器安装

　　试样应按生产者规定的正常安装方式安装。如果说明书给出多种安装方式,试验中应采用对试样

　　工作最不利的安装方式。

　　6.1.7 试验程序

　　试样应首先按6.1.4的要求进行外观及主要部件检查,符合要求后方可进行表4规定的其他各项试

　　验。多传感器组合式电气火灾监控探测器试样还应按照GB14287相应部分的要求进行试验。

　　表4 试验程序

　　序号章条号试验项目试样编号

　　1 6.1.4 外观与主要部件检查1~4

　　2 6.2 基本功能试验1~4

　　3 6.3 监控报警功能试验a 1~4

　　4 6.4 通信功能试验1~4

　　5 6.5 探测报警性能试验1~4

　　6 6.6 重复性试验1

　　7 6.7 绝缘电阻试验2

　　8 6.8 泄漏电流试验2

　　9 6.9 电气强度试验2

　　10 6.10 射频电磁场辐射抗扰度试验1

　　11 6.11 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验1

　　12 6.12 静电放电抗扰度试验1

　　13 6.13 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验1

　　14 6.14 浪涌(冲击)抗扰度试验1

　　15 6.15 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验1

　　16 6.16 工频磁场抗扰度试验1

　　17 6.17 电压波动试验2

　　18 6.18 振动(正弦)(运行)试验3

　　19 6.19 碰撞试验3

　　20 6.20 低温(运行)试验4

　　21 6.21 恒定湿热(运行)试验4

　　22 6.22 沙尘试验2

　　a 监控报警试验仅适用于独立式探测器。

　　7

　　GB14287.5—2025

　　6.2 基本功能试验

　　6.2.1 检查独立式试样的电源输入端子设置情况,非独立式试样与电气火灾监控设备连接,接通电

　　源,使试样处于正常监视状态,观察并记录试样的工作状态指示和报警状态指示情况。

　　6.2.2 手动操作与试样连接的电气火灾监控设备,检查试样的报警设定值设置情况。

　　6.2.3 使试样处于报警状态,观察并记录试样的报警状态指示情况,记录报警时间,检查试样是否设置

　　分断配电线路的功能。对于独立式试样,手动操作复位按键,观察并记录试样的报警状态指示情况;对

　　于非独立式试样,手动操作与试样连接的电气火灾监控设备的复位按键,观察并记录试样的报警状态指

　　示情况。

　　6.2.4 对于外接传感器的试样,设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障,检查故障信号的传送

　　情况。

　　6.3 监控报警功能试验

　　6.3.1 使试样发出报警信号,观察试样的状态。测量试样发出声报警信号的声压级。手动操作消音功

　　能,观察试样的状态和信息显示设备的消音操作记录情况。使试样处于正常环境条件,手动复位试

　　样,观察试样的状态。

　　6.3.2 在试样的正常监视状态下,对于采用外接传感器的试样,将与外接传感器之间的连接线分别断

　　路和短路,观察试样的状态。手动操作消音功能,观察试样的状态。将与外接传感器之间的连接线恢复

　　正常,观察试样的状态。

　　6.3.3 对于采用外接多路传感器的试样,使其中一路传感器处于火灾报警状态,其他任一路传感器处

　　于故障状态,检查试样声报警信号和声故障信号的优先级。

　　6.3.4 同时具有故障信息和报警信息状态下,查看试样的信息显示情况。在显示器不能同时显示所有

　　的信息情况下,手动操作查询功能,查看试样的信息显示情况。

　　6.3.5 对于具有控制输出功能的试样,使试样发出报警信号,检查试样的控制输出动作情况和控制输

　　出的输出特性。

　　6.3.6 操作试样的自检功能,观察试样的状态。

　　6.4 通信功能试验

　　6.4.1 对于非独立式试样,按生产者的规定(包括通信方式、最远通信距离和通信线路特性)检查试样

　　通信端口的设置情况和通信功能。操作试样,使试样分别发出报警信号和故障信号,在电气火灾监控设

　　备上查看试样的报警信息和故障信息显示情况。

　　6.4.2 对于独立式试样,按生产者的规定(包括通信方式、最远通信距离和通信线路特性)使试样和信

　　息显示设备连接,操作试样,使试样分别发出报警信号和故障信号,在信息显示设备上查看试样的报警

　　信息和故障信息显示情况。

　　6.5 探测报警性能试验

　　6.5.1 试验步骤

　　6.5.1.1 按照附录A 的要求安装试样,布设热解材料。

　　6.5.1.2 在材料热解试验前,加热炉的温度不应高于40℃;试验舱应通风换气,直至试验舱内的粒径小

　　于2.5μm 颗粒(PM2.5)的浓度不大于0.05mg/m3。

　　6.5.1.3 关闭试验舱门,按照附录A 要求的试验条件,进行材料热解试验,监测试验舱内的粒子浓

　　度,记录试样的报警时间。

　　8

　　GB14287.5—2025

　　6.5.2 试验设备

　　满足附录A 要求的试验设备。

　　6.6 重复性试验

　　按照6.5的要求重复进行3次探测报警性能试验,记录试样的报警时间。

　　6.7 绝缘电阻试验

　　6.7.1 试验步骤

　　通过绝缘电阻试验装置,分别对试样的下述部分施加500V±50V 直流电压,持续60s±5s,测量

　　其绝缘电阻值:

　　a) 试样的外部带电端子与机壳之间;

　　b) 电源插头(或电源接线端子)与机壳之间(电源开关置于接通位置,但电源插头不接入电网)。

　　6.7.2 试验设备

　　采用满足下述技术要求的绝缘电阻试验装置:

　　———试验电压:500V±50V;

　　———测量范围:0MΩ~500MΩ;

　　———最小分度:0.1MΩ;

　　———计时:60s±5s。

　　6.8 泄漏电流试验

　　6.8.1 试验步骤

　　将采用AC220V/50Hz交流电源供电的试样按照正常工作要求布置,接通电源,使其处于正常监

　　视状态。调节供电电压为试样主电源额定电压的1.06倍,测量并记录其总泄漏电流值。

　　6.8.2 试验设备

　　采用满足下述技术要求的泄漏电流试验装置:

　　———电压:试样额定电压的1.06倍;

　　———泄漏电流测量范围:0.05mA~10mA。

　　6.9 电气强度试验

　　6.9.1 试验步骤

　　6.9.1.1 通过试验装置,以100V/s~500V/s的升压速率,对试样的电源线与机壳间,施加50Hz、

　　1250V 的试验电压,持续60s±5s,观察并记录试验期间所发生的现象。

　　6.9.1.2 以100V/s~500V/s的降压速率,使电压降至低于额定电压值后,方可断电。

　　6.9.1.3 按6.2、6.3的方法进行试验。

　　6.9.2 试验设备

　　采用满足下述技术要求的试验装置:

　　———试验电压:电压0V~1250V(有效值)连续可调,频率50Hz;

　　9

　　GB14287.5—2025

　　———升、降压速率:100V/s~500V/s;

　　———计时:60s±5s。

　　6.10 射频电磁场辐射抗扰度试验

　　6.10.1 试验步骤

　　6.10.1.1 将试样按GB/T17626.3的规定进行试验布置,接通电源,使其处于正常监视状态10min。

　　6.10.1.2 按GB/T17626.3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的干扰试验,观察并记录试样工

　　作状态。

　　6.10.1.3 按6.2、6.3的方法进行试验。

　　6.10.2 试验设备

　　试验设备应符合GB/T17626.3的规定。

　　6.11 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

　　6.11.1 试验步骤

　　6.11.1.1 将试样按GB/T17626.6的规定进行试验布置,接通电源,使其处于正常监视状态10min。

　　6.11.1.2 按GB/T17626.6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的干扰试验,观察并记录试样工

　　作状态。

　　6.11.1.3 按6.2、6.3的方法进行试验。

　　6.11.2 试验设备

　　试验设备应符合GB/T17626.6的规定。

　　6.12 静电放电抗扰度试验

　　6.12.1 试验步骤

　　6.12.1.1 将试样按GB/T17626.2的规定进行试验布置,接通电源,使其处于正常监视状态10min。

　　6.12.1.2 按GB/T17626.2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1所示条件的干扰试验,观察并记

　　录试样工作状态。

　　6.12.1.3 按6.2、6.3的方法进行试验。

　　6.12.2 试验设备

　　试验设备应符合GB/T17626.2的规定。

　　6.13 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

　　6.13.1 试验步骤

　　6.13.1.1 将试样按GB/T17626.4的规定进行试验布置,接通电源,使其处于正常监视状态10min。

　　6.13.1.2 按GB/T17626.4规定的试验方法对试样施加表1所示条件的干扰试验,观察并记录试样工

　　作状态。

　　6.13.1.3 按6.2、6.3的方法进行试验。

　　6.13.2 试验设备

　　试验设备应符合GB/T17626.4的规定。

　　10

　　GB14287.5—2025

　　6.14 浪涌(冲击)抗扰度试验

　　6.14.1 试验步骤

　　6.14.1.1 将试样按GB/T17626.5的规定进行试验布置,接通电源,使其处于正常监视状态10min。

　　6.14.1.2 按GB/T17626.5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的干扰试验,观察并记录试样工

　　作状态。

　　6.14.1.3 按6.2、6.3的方法进行试验。

　　6.14.2 试验设备

　　试验设备应符合GB/T17626.5的规定。

　　6.15 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

　　6.15.1 试验步骤

　　6.15.1.1 将试样连接到试验设备上,接通电源,使其处于正常监视状态。

　　6.15.1.2 使主电压下滑至40%,持续200ms,重复进行10次,每次试验之间的时间间隔至少为10s;

　　再使主电压下滑至0V,持续20ms,重复进行10次,每次试验之间的时间间隔至少为10s,观察并记录

　　试样的工作状态。

　　6.15.1.3 按6.2、6.3的方法进行试验。

　　6.15.2 试验设备

　　试验设备应符合GB/T17626.11的规定。

　　6.16 工频磁场抗扰度试验

　　6.16.1 试验步骤

　　6.16.1.1 将试样按GB/T17626.8的规定进行试验布置,接通电源,使其处于正常监视状态10min。

　　6.16.1.2 按GB/T17626.8规定的试验方法对试样施加表1所示条件的干扰试验,观察并记录试样工

　　作状态。

　　6.16.1.3 按6.2、6.3的方法进行试验。

　　6.16.2 试验设备

　　试验设备应符合GB/T17626.8的规定。

　　6.17 电压波动试验

　　6.17.1 试验步骤

　　6.17.1.1 将试样的供电电压调整为AC187V(50Hz),观察试样的状态。

　　6.17.1.2 按6.2、6.3的方法进行试验。

　　6.17.1.3 将试样的供电电压调整为AC242V(50Hz),观察试样的状态。

　　6.17.1.4 按6.2、6.3的方法进行试验。

　　6.17.2 试验设备

　　试验设备应满足下述要求:

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　　GB14287.5—2025

　　a) 交流输出电压:0V~264V 内可调;

　　b) 交流频率为50Hz。

　　6.18 振动(正弦)(运行)试验

　　6.18.1 试验步骤

　　6.18.1.1 将试样按正常安装方式刚性安装,使同方向的重力作用与其使用时一样(重力影响可忽略时

　　除外),试样在上述安装方式下可放于任何高度,试验期间试样处于正常监视状态。

　　6.18.1.2 依次在三个互相垂直的轴线上,在10Hz~150Hz的频率循环范围内,以5m/s2 的加速度幅

　　值,1倍频程每分的扫频速率,各进行1次扫频循环,观察并记录试样的工作状态。

　　6.18.1.3 检查试样外观及紧固部位,按6.2、6.3的方法进行试验。

　　6.18.2 试验设备

　　试验设备(振动台及夹具)应符合GB/T16838的规定。

　　6.19 碰撞试验

　　6.19.1 试验步骤

　　6.19.1.1 将试样按正常工作要求进行布置,使其处于正常监视状态。

　　6.19.1.2 对试样表面上的每个易损部件(如指示灯、显示器等)施加3次能量为0.5J±0.04J的碰撞。

　　在进行试验时应确保上一组(3次)碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响,在认为可能产生影

　　响时,应选取一个新的试样,在同一位置重新进行碰撞试验。观察并记录试样的工作状态。

　　6.19.1.3 检查试样外观及紧固部位,按6.2、6.3的方法进行试验。

　　6.19.2 试验设备

　　试验设备应符合GB/T16838的规定。

　　6.20 低温(运行)试验

　　6.20.1 试验步骤

　　6.20.1.1 将试样放入试验箱内,使之处于正常监视状态,在正常大气条件下保持30min±5min,以不

　　大于1℃/min的平均降温速率使温度降到-10℃±3℃,保持16h,观察并记录探测器工作情况。

　　6.20.1.2 以不大1℃/min的平均升温速率使温度升至20 ℃±2 ℃,将试样从试验箱内取出,置于正

　　常大气条件下,保持2h,观察并记录试样外观情况,然后按6.2、6.3的方法进行试验。

　　6.20.2 试验设备

　　试验设备应符合GB/T16838的规定。

　　6.21 恒定湿热(运行)试验

　　6.21.1 试验步骤

　　6.21.1.1 将试样放入试验箱内,使之处于正常监视状态,在正常大气条件下保持30min±5min。以不

　　大于1℃/min的平均升温速率使温度升至40℃±2℃,再将相对湿度调节到93%±3%,保持4d,观

　　察并记录试样工作情况。

　　6.21.1.2 以不大1℃/min的平均降温速率使温度降到20 ℃±2 ℃,将试样从试验箱内取出,置于正

　　12

　　GB14287.5—2025

　　常大气条件下,仍使之处于正常监视状态,保持2h,观察并记录试样外观情况,然后按6.2、6.3的方法

　　进行试验。

　　6.21.2 试验设备

　　试验设备应符合GB/T16838的规定。

　　6.22 沙尘试验

　　6.22.1 试验步骤

　　6.22.1.1 将试样放入试验箱内,使之处于正常监视状态,调节试验箱的相对湿度小于25%。

　　6.22.1.2 调节试验箱内的气流速度,按照2kg/m3 的沙尘密度向试验箱内通入沙尘,气流速度应使沙

　　尘在箱内均匀分布,保持30min。

　　6.22.1.3 停止试验箱内的气流流动,沙尘沉降后,观察并记录试样外观情况,清理试样表面沙尘,然后

　　按6.2、6.3的方法进行试验。

　　6.22.2 试验设备

　　试验设备应符合GB/T16838的规定。

　　7 检验规则

　　7.1 出厂检验

　　7.1.1 生产者在产品出厂前应对产品进行下述试验项目的检验:

　　a) 基本功能试验;

　　b) 监控报警功能试验;

　　c) 探测报警性能试验;

　　d) 绝缘电阻试验;

　　e) 电气强度试验;

　　f) 恒定湿热(运行)试验。

　　7.1.2 生产者规定抽样方法、检验和判定规则。

　　7.2 型式检验

　　7.2.1 型式检验项目为第6章规定的全部试验项目。检验样品在出厂检验合格的产品中抽取。

　　7.2.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

　　b) 产品的设计、结构、材料、零部件、元器件、生产工艺、生产条件等发生改变,可能影响产品质量;

　　c) 产品标准规定的技术要求发生变化;

　　d) 停产1年及以上恢复生产;

　　e) 产品质量监管部门提出进行型式检验要求;

　　f) 其他通过型式检验才能证明产品质量的情况。

　　7.2.3 检验结果按GB12978规定的型式检验结果判定方法进行判定。

　　13

　　GB14287.5—2025

　　8 标志、包装

　　8.1 产品标志

　　探测器表面应有产品标志,应清晰地标注下列信息:

　　a) 产品名称和型号;

　　b) 产品执行的标准编号;

　　c) 生产者名称、地址,生产企业名称、地址;

　　d) 制造日期和产品编号;

　　e) 产品主要技术参数(探测器软件版本号)。

　　8.2 质量检验标志

　　探测器应有质量检验合格标志。

　　8.3 包装

　　探测器应具备产品出厂时的完整包装,包装中应包含质量检验合格标志和使用说明书。

　　14

　　GB14287.5—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　探测报警性能试验

　　A.1 热解材料

　　A.1.1 聚氯乙烯(PVC)热解片

　　聚氯乙烯(PVC)热解片应满足下列要求:

　　a) 配方满足表A.1的要求;

　　b) 质量为10g±1g;

　　c) 长为90mm±5mm,宽为90mm±5mm,厚为1mm±0.3mm。

　　表A.1 聚氯乙烯(PVC)热解片配方

　　材料类别PVC 增塑剂稳定剂润滑剂填充剂

　　成分型号/

　　名称SG3

　　癸二酸二辛酯

　　(DOS)

　　邻苯二甲酸

　　二辛酯(DOP)

　　Ca/Zn复合

　　稳定剂

　　硬脂酸钙聚乙烯蜡纳米碳酸钙

　　份数100 5 40 5 1.0 0.5 10

　　A.1.2 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)热解片

　　丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)热解片应满足下列要求:

　　a) 配方满足表A.2的要求;

　　b) 质量为10g±1g;

　　c) 长为53mm±2mm,宽为53mm±2mm,厚为3mm±0.5mm。

　　表A.2 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)热解片配方

　　材料类别主体树脂阻燃剂

　　成分名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物四溴双酚A 三氧化二锑

　　份数100 18.75 6.25

　　A.1.3 FR-4环氧树脂玻纤布层压板热解片

　　FR-4环氧树脂玻纤布层压板热解片应满足下列要求:

　　a) 树脂配方满足表A.3的要求,固化反应的有机溶剂为丙酮。固化层压后的化学成分含量如表

　　A.4所示;

　　b) 质量为10g±1g;

　　c) 长为60mm±2mm,宽为60mm±2mm,厚为2mm±0.5mm。

　　15

　　GB14287.5—2025

　　表A.3 FR-4环氧树脂配方

　　材料类别主体树脂固化剂促进剂

　　成分名称溴化环氧树脂双氰胺2-甲基咪唑

　　份数100 3 0.3

　　表A.4 FR-4环氧树脂玻纤布层压板热解片固化层压后的化学成分含量

　　成分名称环氧树脂无碱玻纤布

　　质量占比43% 57%

　　A.2 试验设备

　　A.2.1 试验舱

　　试验舱尺寸为直径(570±5)mm、深(570±5)mm。试验舱应具有通风设备,并满足试验所要求的

　　环境条件。试验舱应密封,并保证热解粒子均匀分布。

　　A.2.2 仪器配置

　　试验舱应配置以下仪器。

　　a) 加热炉

　　———输入电压:AC220V;

　　———额定功率:300W;

　　———炉盘直径:≥140mm。

　　b) 热解粒子检测仪

　　———粒径:0.1μm~2.5μm;

　　———量程:0mg/m3~150mg/m3;

　　———采样流量:3L/min。

　　c) 温控装置

　　———量程:0℃~200℃;

　　———精度:1℃。

　　d) 秒表

　　———精度:0.1s;

　　———量程:不小于30min。

　　A.2.3 布置

　　试验舱如图A.1所示。试验时,试样安装在试验舱背板距试验舱顶(220±30)mm 的位置;热解材

　　料放置在加热炉上,为保证热解试验条件满足图A.2~图A.4的要求,准许裁剪热解材料使热解材料与

　　加热炉充分接触;热解粒子采样孔连接热解粒子检测仪,测量试验舱内的粒径小于2.5μm 颗粒(PM2.5)

　　的浓度。

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　　GB14287.5—2025

　　a) 试验舱外形 b) 试验舱背板布置

　　标引序号说明:

　　1———试验舱;

　　2———试验舱盖;

　　3———试验舱背板;

　　4———风扇;

　　5———试样;

　　6———加热炉;

　　7———热解粒子采样口。

　　图A.1 试验舱

　　A.3 热解试验

　　A.3.1 试验条件

　　A.3.1.1 对聚氯乙烯(PVC)热解片加热,以3 ℃/min的升温速率升温至80 ℃,保持5min,然后以

　　10℃/min的升温速率升温至180℃,保持3min。加热炉升温至80℃恒温5min后开始计时,计算试

　　样的报警时间,记录试验舱内的粒径小于2.5μm 颗粒(PM2.5)的浓度,浓度与时间的关系曲线应在

　　图A.2的实线范围内。

　　A.3.1.2 对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)热解片加热,以3℃/min的升温速率升温至90℃,保

　　持5min,然后以10℃/min的升温速率升温至190℃,保持3min。加热炉升温至90℃恒温5min后

　　开始计时,计算试样的报警时间,记录试验舱内的粒径小于2.5μm 颗粒(PM2.5)的浓度,浓度与时间的

　　关系曲线应在图A.3的实线范围内。

　　A.3.1.3 FR-4环氧玻纤布层压板热解片加热,以3℃/min的升温速率升温至90℃,保持5min,然后

　　以10℃/min的升温速率升温至190℃,保持3min。加热炉升温至90℃恒温5min后开始计时,计算

　　试样的报警时间,记录试验舱内的粒径小于2.5μm 颗粒(PM2.5)的浓度,浓度与时间的关系曲线应在

　　图A.4的实线范围内。

　　注:热解试验时监测粒径小于2.5μm 颗粒(PM2.5)的浓度作为热解试验有效性判定的技术指标。该指标系通过监

　　测PM2.5质量浓度表征试验过程中颗粒物生成强度,不表征热解产物的实际粒径分布特征。

　　A.3.2 试验结束判据

　　试样发出报警信号或满足以下条件:

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　　GB14287.5—2025

　　a) 聚氯乙烯(PVC)热解片:加热炉升温至180℃恒温3min;

　　b) 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)热解片:加热炉升温至190℃恒温3min;

　　c) FR-4环氧玻纤布层压板:加热炉升温至190℃恒温3min。

　　图A.2 聚氯乙烯(PVC)热解试验合格判据

　　图A.3 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)热解试验合格判据

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　　GB14287.5—2025

　　图A.4 FR-4环氧树脂玻纤布层压板热解试验合格判据

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