GB 40554.3-2025 海洋石油天然气开采安全规程 第3部分：陆岸终端部分

以下是对GB 40554.3-2025《海洋石油天然气开采安全规程 第3部分：陆岸终端部分》主要内容的详细总结：

​​一、适用范围与基本要求​​

1. ​​适用范围​​

   • 适用于海洋石油天然气开采的陆岸终端安全管理，包括生产设施、设备管理、作业管理及应急管理。
   • 需同时遵循GB 40554.1《总则》的通用要求。

2. ​​责任主体​​

   • ​​作业者与承包者​​：签订安全生产协议，明确安全管理界面，落实风险分级管控、隐患排查治理和应急处置措施。
   • ​​多单位协同​​：同一作业区域内多个单位需明确各自安全责任，指定安全管理人员协调。

3. ​​制度建设​​

   • 建立防火防爆、硫化氢防护、检维修、特殊作业等安全管理制度。
   • 建立门禁制度，对出入车辆人员登记并安全告知。

4. ​​设施与人员​​

   • 设置可燃/有毒气体探测报警系统、应急关断系统。
   • 张贴危险区划分图、防火控制图、逃生路线图。
   • 消防控制室值班人员、危化品装卸人员需持证上岗。
   • 生产区与办公区分界，设置“严禁烟火”标志；员工宿舍禁存危险品。

5. ​​选址与监测​​

   • 新建终端选址需评估自然灾害（台风、洪水、滑坡等）及周边环境影响。
   • 对主要建构筑物进行沉降监测，存在沉降的需定期评估。

​​二、生产设施安全管理​​

​​5.1 通用要求​​

• ​​阀门管理​​：自动调节阀、安全阀等需按规程操作维护。
• ​​启停与检修​​：
  • 工艺装置启停前制定方案并审批；
  • 检修前进行风险识别；
  • 大修后投用前需用氮气置换，含氧量≤2%为合格。

​​5.2 原油处理系统​​

• ​​电脱水器​​：投产前需强度/气密试验；禁止送电的4种情形（如未排气、压力不足）。
• ​​原油稳定塔​​：长期停运时需吹扫原油并加盲板隔离。

​​5.3 天然气处理系统​​

• ​​脱硫作业​​：
  • 落实防冻伤、防中毒措施；
  • 设置防硫化氢腐蚀措施；
  • 进入脱硫区域需佩戴正压呼吸器；
  • 高风险区设警示标志、风向标、逃生通道。
• ​​液化气（LNG/LPG）​​：
  • LNG储罐设独立蒸发气处理系统；
  • LPG系统设事故流程保障外输中断时的运行。
• ​​火炬系统​​：需有防回火措施和点火装置。

​​5.4 污水处理系统​​

• 药剂存放符合危化品规定，加药场所强制通风。
• 含油污水处理设备需接地，旋转部位设防护罩。
• 废油倒入污油池前需静置，禁倒塑料桶废液。

​​5.5 储存系统​​

• ​​储罐管理​​：
  • 进出口管道设总截断阀；
  • 建立完整性管理制度及技术档案；
  • 实施月度、年度、汛期及冬季专项检查。
• ​​紧急情况​​：列举8类需采取紧急措施的情形（如罐体倾斜、泄漏、浮顶卡阻等）。
• ​​风险评估​​：每3年一次，介质/工艺变更时需重新评估。
• ​​停用处置​​：制定清理方案，设置停用标记。

​​5.6 登陆管道​​

• 设置可手动操作的截断阀，避开不良地质区。
• 沿线设里程桩、警示牌等永久标志。
• 制定巡检方案（频次、重点位置）及第三方施工管理程序。

​​三、设备管理​​

​​6.1 消防设备​​

• 定期检验维修消防设施（GB 50974）；年检全面测试。
• 泡沫灭火系统（GB 50151）、气体灭火系统（GB 50370）需合规。
• 改扩建后需重新论证消防设施能力。

​​6.2 防雷与防静电​​

• ​​防雷​​：
  • 建筑物（GB 50057）及石油设施（GB 15599）按标准设防；
  • 每年检测1次，爆炸危险区每半年1次。
• ​​防静电​​（GB 12158）：
  • 装卸区设防静电接地；
  • 人员穿防静电服/鞋，入口设人体静电消除装置；
  • 定期检查防静电设施。

​​6.3 泵和压缩机​​

• 设启动/事故停车联锁、防静电接地。
• 出口管线设止回阀（并联运行）及泄压装置（防超压）。
• 可燃气体压缩机放空口引至安全点，吸入口防空气进入。
• 容积式设备出口设安全阀（弹簧防腐）。
• 压缩机间强制通风并设警示标志。

​​6.4 车辆管理​​

• 制定安全制度；生产区车辆装阻火器（防火帽）。
• 道路设限速、限高、导向等标志。

​​四、作业管理​​

​​7.1 装车作业​​

• ​​前期准备​​：
  • 制定操作规程及应急处置方案；
  • 查验车辆证件、罐体适装性；
  • 检查工艺流程、消防器材。
• ​​作业要求​​：
  • 司乘人员禁操栈台设备；
  • 控制鹤管流速防静电；
  • 车辆熄火，操作人员全程监护；
  • 装车结束静置后拆接地线。
• ​​紧急停止情形​​：雷电天气、泄漏、设备异常等。

​​7.2 清罐作业​​

• ​​前期准备​​：
  • 委托有资质单位；
  • 联合风险辨识，制定方案及应急预案；
  • 断开管线加盲板；
  • 检测罐内气体（氧气、可燃/有毒气体）达标后办理受限空间作业票。
• ​​作业要求​​：
  • 强制通风，使用防爆工具/电气设备；
  • 人员佩戴个体防护装备；
  • 设警戒区，专职监护全程监控。

​​7.3 特殊作业​​

• 动火、受限空间、高处作业等遵循GB 40554.1。
• ​​动土作业​​：
  • 调查地下隐蔽设施，人工探挖（线缆2m内、油气管5m内）；
  • 机械作业保持安全距离（履带>1m，轮胎>1.5m）；
  • 防塌方措施，挖出物距坑边≥1m；
  • 深度>1.2m设临边防护及安全梯道（间距≤25m）；
  • 暴雨停工，雨后确认土壁稳定复工。

​​五、应急管理​​

​​8.1 自然灾害防控​​

• 成立防台、防汛、防风暴潮工作小组。
• 根据台风预警分级响应，具备远程遥控能力的终端制定海上平台撤离预案。

​​8.2 应急预案与演练​​

• ​​演练频次​​：
  • 消防和硫化氢演习每月1次；
  • 参与属地联合应急演练（按政府安排）。
• ​​事故告知​​：事故影响周边时，主动通报风险性质、范围及防范措施。

​​核心特点​​

1. ​​全流程覆盖​​：从选址、建设、日常操作到应急响应，贯穿终端生命周期。
2. ​​风险精细化管控​​：针对硫化氢、静电、超压等高风险环节制定专项措施。
3. ​​强调查验与监护​​：清罐、装车等高风险作业需气体检测、全程监护。
4. ​​量化标准明确​​：如气体置换含氧量≤2%、动土安全距离、演练频次等。
5. ​​多方协同要求​​：作业者与承包者责任划分、属地应急联动。

此标准通过系统化的技术要求和管理制度，旨在控制陆岸终端作业风险，预防生产安全事故。