超清版 GB/T 43938.1-2024 碳纤维增强复合材料薄壁管件力学性能试验方法 第1部分：拉伸试验
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- 标准类型：航空航天民航
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-03-19
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资料介绍
ICS83.120
CCS Q 23
中华人民共和国国家标准
GB/T43938.1—2024
碳纤维增强复合材料薄壁管件力学
性能试验方法 第1部分:拉伸试验
Testmethodformechanicalpropertiesofthin-walledtubeofcarbonfiber
reinforcedcomposite—Part1:Tensiletesting
2024-04-25发布2024-08-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件是GB/T43938《碳纤维增强复合材料薄壁管件力学性能试验方法》的第1 部分。
GB/T43938已经发布了以下部分:
———第1部分:拉伸试验;
———第2部分:压缩试验。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会(SAC/TC425)和全国碳纤维标准化技术委员
会(SAC/TC572)共同提出并归口。
本文件起草单位:北京卫星制造厂有限公司、西安航天复合材料研究所、宁波中科祥龙轻量化科技
有限公司、浙江航引新材料科技有限公司、宁波科宇航天电子科技有限公司、上海复合材料科技有限公
司、中国航天标准化研究所、航天材料及工艺研究所、廊坊市飞泽复合材料科技有限公司、湖南星途航空
航天器制造有限公司。
本文件主要起草人:刘佳、王洋、罗锦涛、林海波、孙天峰、武海生、黎昱、韩建超、张浩、刘丽霞、
张华坤、王震、李智锋、潘晋波、沈芳珍、盛涛、任红涛、黄汝超、王甜甜、闫光强、顾栩涵、吴斌、周燕明、
辛朝波、宋碧秋。
引 言
碳纤维增强复合材料薄壁管件因其轻质、高强等优异性能在航空、航天、船舶、汽车、运动用品等行
业应用越加广泛。GB/T43938旨在规范该类产品的力学性能试验方法,拟由两个部分构成。
———第1部分:拉伸试验。目的在于进一步规范碳纤维增强复合材料薄壁管件的拉伸试验方法。
———第2部分:压缩试验。目的在于进一步规范碳纤维增强复合材料薄壁管件的压缩试验方法。
1 范围
本文件规定了碳纤维增强复合材料薄壁管件轴向拉伸性能试验的试样、试验条件、仪器设备、试验
步骤、数据处理和试验报告等。
本文件适用于测定壁厚不大于1mm,公称外径小于50mm 的碳纤维增强复合材料薄壁管件的轴
向拉伸强度和轴向拉伸弹性模量,其他纤维增强复合材料薄壁管件参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T1446—2005 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T7124 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 试样
4.1 试样型式
试样型式按图1规定进行。
1
GB/T43938.1—2024
标引序号说明:
1———内套筒;
2———外套筒;
3———管件试件;
4———胶层。
图1 试样型式
4.2 管件试件
4.2.1 管件试件的型式按图2规定进行,尺寸应满足表1的要求。管件试件两端端面平行度应不大于
0.05mm,端面与轴线垂直度应不大于0.05mm。
标引序号说明:
D ———管件试件外径;
d ———管件试件内径;
L ———有效测试段长度;
l ———夹持段长度;
B ———基准面。
图2 管件试件型式
2
GB/T43938.1—2024
表1 管件试件尺寸
单位为毫米
有效测试段长度(L) 两端夹持段长度(l)
≥100a 150±0.5
a 有效测试段范围宜在100mm~200mm 之间。
4.2.2 管件试件应从产品上直接截取或同批次随炉件上截取,其材料、铺层方式应与对应产品状态
一致。
4.2.3 管件试件表面应无可见机械损伤,加工时不应使管件试件产生分层、刻痕和局部挤压等机械损
伤。机加后管件试件端面应平整,表面无可见机械损伤。
4.3 内套筒
4.3.1 内套筒型式按图3规定进行,尺寸应满足以下要求:
a) 内套筒胶接段直径(d1)与管件试件内径(d)单边配合间隙为(0.2±0.1)mm;
b) 胶接段长度(H1)与管件试件夹持段长度(l)相同;
c) 内套筒壁厚(σ)为2mm~5mm;
d) 配合高度(h1)为3mm~5mm;
e) 装配段外径(D1)大于管件试件外径(D )4mm~6mm。
标引序号说明:
d1———内套筒胶接段直径;
d2———内套筒内径;
H1———胶接段长度;
h1 ———配合高度;
D1———装配段外径;
σ ———内套筒壁厚。
图3 内套筒型式
4.3.2 内套筒宜用牌号为2A12T4状态的铝合金制备。胶接前应进行表面处理,宜采用磷酸阳极化
处理。
4.4 外套筒
4.4.1 外套筒型式按图4规定进行,尺寸应满足以下要求:
3
GB/T43938.1—2024
a) 外套筒内径(D2)与管件试件外径单边配合间隙为(0.2±0.1)mm;
b) 胶接段长度(H1)与管件试件夹持段长度(l)相同;
c) 配合面宽度(b)大于管件试件外径(D )5mm~10mm;
d) 装夹段高度(h2)为拉伸外套筒总长的一半;
e) 装配段外径(D3)大于内套筒装配段外径(D1)0.2mm~0.3mm;
f) 外套筒外径(D4)大于管件试件外径(D )10mm~15mm。
g) 外套筒与转接夹具接触面平面度不大于0.05mm。
标引序号说明:
D2———外套筒内径;
H1———胶接段长度;
b ———配合面宽度;
h2 ———装夹段高度;
CCS Q 23
中华人民共和国国家标准
GB/T43938.1—2024
碳纤维增强复合材料薄壁管件力学
性能试验方法 第1部分:拉伸试验
Testmethodformechanicalpropertiesofthin-walledtubeofcarbonfiber
reinforcedcomposite—Part1:Tensiletesting
2024-04-25发布2024-08-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件是GB/T43938《碳纤维增强复合材料薄壁管件力学性能试验方法》的第1 部分。
GB/T43938已经发布了以下部分:
———第1部分:拉伸试验;
———第2部分:压缩试验。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会(SAC/TC425)和全国碳纤维标准化技术委员
会(SAC/TC572)共同提出并归口。
本文件起草单位:北京卫星制造厂有限公司、西安航天复合材料研究所、宁波中科祥龙轻量化科技
有限公司、浙江航引新材料科技有限公司、宁波科宇航天电子科技有限公司、上海复合材料科技有限公
司、中国航天标准化研究所、航天材料及工艺研究所、廊坊市飞泽复合材料科技有限公司、湖南星途航空
航天器制造有限公司。
本文件主要起草人:刘佳、王洋、罗锦涛、林海波、孙天峰、武海生、黎昱、韩建超、张浩、刘丽霞、
张华坤、王震、李智锋、潘晋波、沈芳珍、盛涛、任红涛、黄汝超、王甜甜、闫光强、顾栩涵、吴斌、周燕明、
辛朝波、宋碧秋。
引 言
碳纤维增强复合材料薄壁管件因其轻质、高强等优异性能在航空、航天、船舶、汽车、运动用品等行
业应用越加广泛。GB/T43938旨在规范该类产品的力学性能试验方法,拟由两个部分构成。
———第1部分:拉伸试验。目的在于进一步规范碳纤维增强复合材料薄壁管件的拉伸试验方法。
———第2部分:压缩试验。目的在于进一步规范碳纤维增强复合材料薄壁管件的压缩试验方法。
1 范围
本文件规定了碳纤维增强复合材料薄壁管件轴向拉伸性能试验的试样、试验条件、仪器设备、试验
步骤、数据处理和试验报告等。
本文件适用于测定壁厚不大于1mm,公称外径小于50mm 的碳纤维增强复合材料薄壁管件的轴
向拉伸强度和轴向拉伸弹性模量,其他纤维增强复合材料薄壁管件参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T1446—2005 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T7124 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 试样
4.1 试样型式
试样型式按图1规定进行。
1
GB/T43938.1—2024
标引序号说明:
1———内套筒;
2———外套筒;
3———管件试件;
4———胶层。
图1 试样型式
4.2 管件试件
4.2.1 管件试件的型式按图2规定进行,尺寸应满足表1的要求。管件试件两端端面平行度应不大于
0.05mm,端面与轴线垂直度应不大于0.05mm。
标引序号说明:
D ———管件试件外径;
d ———管件试件内径;
L ———有效测试段长度;
l ———夹持段长度;
B ———基准面。
图2 管件试件型式
2
GB/T43938.1—2024
表1 管件试件尺寸
单位为毫米
有效测试段长度(L) 两端夹持段长度(l)
≥100a 150±0.5
a 有效测试段范围宜在100mm~200mm 之间。
4.2.2 管件试件应从产品上直接截取或同批次随炉件上截取,其材料、铺层方式应与对应产品状态
一致。
4.2.3 管件试件表面应无可见机械损伤,加工时不应使管件试件产生分层、刻痕和局部挤压等机械损
伤。机加后管件试件端面应平整,表面无可见机械损伤。
4.3 内套筒
4.3.1 内套筒型式按图3规定进行,尺寸应满足以下要求:
a) 内套筒胶接段直径(d1)与管件试件内径(d)单边配合间隙为(0.2±0.1)mm;
b) 胶接段长度(H1)与管件试件夹持段长度(l)相同;
c) 内套筒壁厚(σ)为2mm~5mm;
d) 配合高度(h1)为3mm~5mm;
e) 装配段外径(D1)大于管件试件外径(D )4mm~6mm。
标引序号说明:
d1———内套筒胶接段直径;
d2———内套筒内径;
H1———胶接段长度;
h1 ———配合高度;
D1———装配段外径;
σ ———内套筒壁厚。
图3 内套筒型式
4.3.2 内套筒宜用牌号为2A12T4状态的铝合金制备。胶接前应进行表面处理,宜采用磷酸阳极化
处理。
4.4 外套筒
4.4.1 外套筒型式按图4规定进行,尺寸应满足以下要求:
3
GB/T43938.1—2024
a) 外套筒内径(D2)与管件试件外径单边配合间隙为(0.2±0.1)mm;
b) 胶接段长度(H1)与管件试件夹持段长度(l)相同;
c) 配合面宽度(b)大于管件试件外径(D )5mm~10mm;
d) 装夹段高度(h2)为拉伸外套筒总长的一半;
e) 装配段外径(D3)大于内套筒装配段外径(D1)0.2mm~0.3mm;
f) 外套筒外径(D4)大于管件试件外径(D )10mm~15mm。
g) 外套筒与转接夹具接触面平面度不大于0.05mm。
标引序号说明:
D2———外套筒内径;
H1———胶接段长度;
b ———配合面宽度;
h2 ———装夹段高度;