超清版 GB/T 2394-2024 分散染料 色光和强度的测定
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- 标准类型：涂料染料
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-03-19
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资料介绍
ICS 71.100.01；87.060.10
CCS G 55
中华人民共和国国家标准
GB/T 2394—2024
分散染料 色光和强度的测定
Disperse dyestuffs—Determination of shade and relative strength
代替 GB/T 2394—2013
2024-07-24 发布2025-02-01 实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发 布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替GB/T 2394—2013《分散染料 色光和强度的测定》，与GB/T 2394—2013 相比，除
结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
—增加了术语和定义（见第3章）；
—更改了原理内容（见第4章，2013年版的第3章）；
—增加了二醋酸纤维染色法（见7.5）；
—更改了色光和强度的评定（见7.6，2013年版的6.5）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC 134）归口。
本文件起草单位：浙江博澳新材料股份有限公司、浙江龙盛集团股份有限公司、约克夏（浙江）染
化有限公司、浙江万丰化工股份有限公司、张家港市德宝化工有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公
司、沈阳化工研究院有限公司。
本文件主要起草人：沈建明、何旭斌、陆根发、俞杏英、陈金辉、董仲生、徐建国、赵广明、
孙娴、任晓岚、陈钧、马君庆、王专、王宇飞。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
—1980年首次发布为GB/T 2394—1980，2003年第一次修订；
2006年第二次修订时，并入了GB/T 2395—2003《分散染料 印花色光和强度的测定》的内容
（GB/T 2395—2003的历次版本发布情况为：GB/T 2395—1980）；
—
—2013年第三次修订；
—本次为第四次修订。
1 范围
本文件描述了分散染料色光和强度的测定方法。
本文件适用于分散染料色光和强度的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 2374—2017 染料 染色测定的一般条件规定
GB/T 6687 染料名词术语
3 术语和定义
GB/T 6687 界定的术语和定义适用于本文件。
4 原理
采用试样与同品种的标准样品于同一条件下，在标准规格的纯涤纶纺织品或二醋酸纤维织物上进行
染色或印花，以标准样品的得色强度为100 分，色光为标准，进行目测比较或仪器测量比较，评定试样
的色光和强度。着色方法分高温高压染色法、热熔染色法、印花法、二醋酸纤维染色法四种。
5 试剂和材料
所用试剂和材料应符合GB/T 2374—2017 中第3 章的规定以及下列规定：
─二醋酸纤维：平纹/梭织/75D×100D。
6 仪器和设备
所用仪器和设备应符合GB/T 2374—2017 中第4 章的规定以及下列规定：
a） 热熔机：实验室用热熔轧染机组或电热恒温鼓风烘箱；
b） 轧染机：实验室用小型轧染机；
c） 印花机：实验室用小型印花机；
d） 高温高压染色机：实验室用小型高温高压染色机；
e） 酸度计。
GB/T 2394—2024
1
7 试验方法
7.1 一般条件
染色或印花的一般条件应符合GB/T 2374—2017 的有关规定。着色方法的选择应根据具体品种、
性能，以给色力最高为原则。着色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。
7.2 高温高压染色法
7.2.1 纯涤纶纱或涤纶织物的前处理（如适用）
可在下列条件下对纯涤纶织物进行前处理。
a） 净洗剂MA：2 g/L。
b） 浴比：涤纶纱1∶50；涤纶织物1∶100。
c） 于70 ℃～80 ℃处理10 min，取出清洗，甩干，备用。
7.2.2 染料悬浮液的制备
准确称取染料试样及标准样品若干克（精确至0.000 5 g），分别置于400 mL 烧杯中，加少量蒸馏
水，调成浆状，再加蒸馏水约200 mL，充分搅拌使染料完全均匀分散，移入500 mL 容量瓶中，稀释至
刻度，摇匀，备用。
7.2.3 染浴的配制
染色基本工艺条件如下。
a） 染色深度：具体深度由各染料产品标准规定。
b） 染色织物质量：针织涤纶布或涤纶纱5 g，或涤纶布2 g。
浴比：针织涤纶布或涤纶纱1∶20或1∶40；平纹涤纶布1∶100。在染色均匀的前提下，也可根
据实际情况选择其他浴比。
c）
以2 g 涤纶布染色、浴比1∶100、染色深度2%（owf）为例，染浴的配制见表1。如用5 g 织物，
染料用量相应增加。
表 1 染浴的配制
单位为毫升
染浴组分
各组分的量
1 2 3 4 5
0.5 g/500 mL标样悬浮液38 40 42 — —
0.5 g/500 mL试样悬浮液— — — 38 40
蒸馏水162 160 158 162 160
7.2.4 染色操作
移取规定量上述染料悬浮液于染缸中，按浴比规定加蒸馏水，用乙酸和乙酸钠分别调节各染浴的
pH 值至4.0～6.0。然后将涤纶纱或涤纶织物编号，顺序浸入染缸中，将染缸移入染色机内，加盖密
闭，进行染色。在自动搅拌下加热升温，于3 0 m i n ～ 6 0 m i n 将温度升至1 3 0 ℃ （压力为1.67×
105 Pa～1.76×105 Pa），保温染色40 min～60 min。染毕，停止加热，将染浴温度降至80 ℃ 以下或将
GB/T 2394—2024
2
染色机内蒸气缓慢全部排出后开启染色机盖，取出染样，充分水洗，甩干。
7.2.5 后处理
7.2.5.1 还
CCS G 55
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GB/T 2394—2024
分散染料 色光和强度的测定
Disperse dyestuffs—Determination of shade and relative strength
代替 GB/T 2394—2013
2024-07-24 发布2025-02-01 实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发 布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替GB/T 2394—2013《分散染料 色光和强度的测定》，与GB/T 2394—2013 相比，除
结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
—增加了术语和定义（见第3章）；
—更改了原理内容（见第4章，2013年版的第3章）；
—增加了二醋酸纤维染色法（见7.5）；
—更改了色光和强度的评定（见7.6，2013年版的6.5）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC 134）归口。
本文件起草单位：浙江博澳新材料股份有限公司、浙江龙盛集团股份有限公司、约克夏（浙江）染
化有限公司、浙江万丰化工股份有限公司、张家港市德宝化工有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公
司、沈阳化工研究院有限公司。
本文件主要起草人：沈建明、何旭斌、陆根发、俞杏英、陈金辉、董仲生、徐建国、赵广明、
孙娴、任晓岚、陈钧、马君庆、王专、王宇飞。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
—1980年首次发布为GB/T 2394—1980，2003年第一次修订；
2006年第二次修订时，并入了GB/T 2395—2003《分散染料 印花色光和强度的测定》的内容
（GB/T 2395—2003的历次版本发布情况为：GB/T 2395—1980）；
—
—2013年第三次修订；
—本次为第四次修订。
1 范围
本文件描述了分散染料色光和强度的测定方法。
本文件适用于分散染料色光和强度的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 2374—2017 染料 染色测定的一般条件规定
GB/T 6687 染料名词术语
3 术语和定义
GB/T 6687 界定的术语和定义适用于本文件。
4 原理
采用试样与同品种的标准样品于同一条件下，在标准规格的纯涤纶纺织品或二醋酸纤维织物上进行
染色或印花，以标准样品的得色强度为100 分，色光为标准，进行目测比较或仪器测量比较，评定试样
的色光和强度。着色方法分高温高压染色法、热熔染色法、印花法、二醋酸纤维染色法四种。
5 试剂和材料
所用试剂和材料应符合GB/T 2374—2017 中第3 章的规定以及下列规定：
─二醋酸纤维：平纹/梭织/75D×100D。
6 仪器和设备
所用仪器和设备应符合GB/T 2374—2017 中第4 章的规定以及下列规定：
a） 热熔机：实验室用热熔轧染机组或电热恒温鼓风烘箱；
b） 轧染机：实验室用小型轧染机；
c） 印花机：实验室用小型印花机；
d） 高温高压染色机：实验室用小型高温高压染色机；
e） 酸度计。
GB/T 2394—2024
1
7 试验方法
7.1 一般条件
染色或印花的一般条件应符合GB/T 2374—2017 的有关规定。着色方法的选择应根据具体品种、
性能，以给色力最高为原则。着色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。
7.2 高温高压染色法
7.2.1 纯涤纶纱或涤纶织物的前处理（如适用）
可在下列条件下对纯涤纶织物进行前处理。
a） 净洗剂MA：2 g/L。
b） 浴比：涤纶纱1∶50；涤纶织物1∶100。
c） 于70 ℃～80 ℃处理10 min，取出清洗，甩干，备用。
7.2.2 染料悬浮液的制备
准确称取染料试样及标准样品若干克（精确至0.000 5 g），分别置于400 mL 烧杯中，加少量蒸馏
水，调成浆状，再加蒸馏水约200 mL，充分搅拌使染料完全均匀分散，移入500 mL 容量瓶中，稀释至
刻度，摇匀，备用。
7.2.3 染浴的配制
染色基本工艺条件如下。
a） 染色深度：具体深度由各染料产品标准规定。
b） 染色织物质量：针织涤纶布或涤纶纱5 g，或涤纶布2 g。
浴比：针织涤纶布或涤纶纱1∶20或1∶40；平纹涤纶布1∶100。在染色均匀的前提下，也可根
据实际情况选择其他浴比。
c）
以2 g 涤纶布染色、浴比1∶100、染色深度2%（owf）为例，染浴的配制见表1。如用5 g 织物，
染料用量相应增加。
表 1 染浴的配制
单位为毫升
染浴组分
各组分的量
1 2 3 4 5
0.5 g/500 mL标样悬浮液38 40 42 — —
0.5 g/500 mL试样悬浮液— — — 38 40
蒸馏水162 160 158 162 160
7.2.4 染色操作
移取规定量上述染料悬浮液于染缸中，按浴比规定加蒸馏水，用乙酸和乙酸钠分别调节各染浴的
pH 值至4.0～6.0。然后将涤纶纱或涤纶织物编号，顺序浸入染缸中，将染缸移入染色机内，加盖密
闭，进行染色。在自动搅拌下加热升温，于3 0 m i n ～ 6 0 m i n 将温度升至1 3 0 ℃ （压力为1.67×
105 Pa～1.76×105 Pa），保温染色40 min～60 min。染毕，停止加热，将染浴温度降至80 ℃ 以下或将
GB/T 2394—2024
2
染色机内蒸气缓慢全部排出后开启染色机盖，取出染样，充分水洗，甩干。
7.2.5 后处理
7.2.5.1 还