超清版 GB/T 2391-2024 反应染料 固色率的测定
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- 标准类型：涂料染料
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-03-19
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资料介绍
ICS71.100.01;87.060.10
CCS G 55
中华人民共和国国家标准
GB/T2391—2024
代替GB/T2391—2014
反应染料 固色率的测定
Reactivedyes—Determinationofdegreeoffixation
2024-03-15发布2024-10-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件代替GB/T2391—2014《反应染料 固色率的测定》,与GB/T2391—2014相比,除结构调
整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
———更改了有关洗涤的规定(见7.1.2,2014年版的6.1.2);
———更改了染色条件中染色浴比(见7.2.1,2014年版的6.2.1);
———更改了染浴配制内容(见7.2.2,2014年版的6.2.2);
———增加了纱线的前处理(见7.2.3);
———更改了染色操作(见7.2.4,2014年版的6.2.3)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。
本文件起草单位:浙江瑞华化工有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、江苏德美科化工有限公
司、沈阳化工研究院有限公司、厦门丰力扬科技有限公司。
本文件主要起草人:陆军、杨晶晶、王勇、阮方平、李振益、杨振梅、王小军、章航平。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
———1980年首次发布为GB/T2391—1980,2003年第一次修订;
———2006年第二次修订时,并入了GB/T2393—1980《活性染料印花固色率的测定方法》的内容;
———2014年第三次修订;
———本次为第四次修订。
1 范围
本文件规定了反应染料固色率的测定方法。
本文件适用于反应染料印花固色率和浸染染色固色率的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T2374—2017 染料 染色测定的一般条件规定
GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定
GB/T6687 染料名词术语
3 术语和定义
GB/T6687界定的术语和定义适用于本文件。
4 原理
4.1 印花方法
将试样在棉布上直接印花。通过对未经汽蒸固着的印花布样和经汽蒸固着的印花布样进行充分洗
涤,然后分别测定各洗涤液的吸光度值,计算试样在纤维上的印花固色率。
4.2 浸染染色方法
试样在棉纱上染色,通过染色残液和标准染液的吸光度值计算试样在棉纤维上的吸色率。将色纱
上未固着的水解染料洗涤,然后通过标准皂液与皂煮残液的吸光度值计算试样在棉纤维上的染色固
色率。
5 试剂和材料
所用下列试剂应符合GB/T2374—2017中第3章规定:
a) 氯化钠;
b) 无水硫酸钠;
c) 无水碳酸钠;
d) 磷酸钠;
e) 净洗剂MA(净洗剂LS,2-甲氧基-5-油酰氨苯磺酸钠),工业品,含量≥95%(质量分数)。
1
GB/T2391—2024
6 仪器和设备
所用下列设备应符合GB/T2374—2017中第4章的规定:
a) 分光光度计;
b) 实验室用染样机;
c) 实验室用汽蒸机或蒸箱;
d) 实验室用印花机;
e) 索氏脂肪抽出器,150mL。
7 试验方法
7.1 印花固色率
7.1.1 印花
印花浓度规定为2%(质量分数)。
按GB/T2387—2013中6.3的规定印花,印花完毕,立即将印花后布样在同条花纹上准确剪取面
积相等的两份(一般为10cm×10cm,其上有2条~3条花纹)。其中一份不经烘干、汽蒸,立即进行洗
涤(A 试样);另一份按GB/T2387—2013中6.3的有关规定烘干、汽蒸后进行洗涤(B试样)。
7.1.2 洗涤
将按7.1.1制备的A、B试样分别放入已经加入60mL水的150mL低型烧杯中,室温浸泡15min
以使纤维、浆料充分膨化,用玻璃棒充分搅拌试样,1min后,放入已经预置有100mL水的索氏脂肪抽
出器中,加热回流,直至回流液无色。取出试样,用少量水冲洗,分别将有色液收集于500mL容量瓶
中,冷却至室温,用水稀释至刻度。如果洗涤液颜色过深,则应进一步稀释。汽蒸试样洗涤液的再稀释
倍数记为m ,未汽蒸试样洗涤液的再稀释倍数记为n。
7.1.3 印花固色率的测定
将按7.1.2制备的洗涤液,用分光光度计在其最大吸收波长处分别测定各试样洗涤液的吸光度值。
以质量分数表示的印花固色率(F)按公式(1)计算:
F = 1-Am
A0n
æ
è çö ø ÷
×100% ……………………(1)
式中:
F ———印花固色率;
A ———经汽蒸试样洗涤液的吸光度值;
m ———经汽蒸试样洗涤液的再稀释倍数;
A0 ———未汽蒸试样洗涤液的吸光度值;
n ———未汽蒸试样洗涤液的再稀释倍数。
7.2 染色固色率
7.2.1 染色条件
染色一般条件规定如下:
a) 染色深度:1%(owf);
2
GB/T2391—2024
b) 染色纤维:纱线,10g;
c) 染色浴比:1∶10;
d) 吸色温度、固色温度、染色时间:见表1;
e) 助剂和用量:见表2。
表1 各类型反应染料的吸色温度、固色温度和染色时间
染料类型
吸色温度
℃
固色温度
℃
染色时间
min
X型20 40 90
K型40 90 120
KN型60 60 90
M 型70 70 90
CCS G 55
中华人民共和国国家标准
GB/T2391—2024
代替GB/T2391—2014
反应染料 固色率的测定
Reactivedyes—Determinationofdegreeoffixation
2024-03-15发布2024-10-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件代替GB/T2391—2014《反应染料 固色率的测定》,与GB/T2391—2014相比,除结构调
整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
———更改了有关洗涤的规定(见7.1.2,2014年版的6.1.2);
———更改了染色条件中染色浴比(见7.2.1,2014年版的6.2.1);
———更改了染浴配制内容(见7.2.2,2014年版的6.2.2);
———增加了纱线的前处理(见7.2.3);
———更改了染色操作(见7.2.4,2014年版的6.2.3)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。
本文件起草单位:浙江瑞华化工有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、江苏德美科化工有限公
司、沈阳化工研究院有限公司、厦门丰力扬科技有限公司。
本文件主要起草人:陆军、杨晶晶、王勇、阮方平、李振益、杨振梅、王小军、章航平。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
———1980年首次发布为GB/T2391—1980,2003年第一次修订;
———2006年第二次修订时,并入了GB/T2393—1980《活性染料印花固色率的测定方法》的内容;
———2014年第三次修订;
———本次为第四次修订。
1 范围
本文件规定了反应染料固色率的测定方法。
本文件适用于反应染料印花固色率和浸染染色固色率的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T2374—2017 染料 染色测定的一般条件规定
GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定
GB/T6687 染料名词术语
3 术语和定义
GB/T6687界定的术语和定义适用于本文件。
4 原理
4.1 印花方法
将试样在棉布上直接印花。通过对未经汽蒸固着的印花布样和经汽蒸固着的印花布样进行充分洗
涤,然后分别测定各洗涤液的吸光度值,计算试样在纤维上的印花固色率。
4.2 浸染染色方法
试样在棉纱上染色,通过染色残液和标准染液的吸光度值计算试样在棉纤维上的吸色率。将色纱
上未固着的水解染料洗涤,然后通过标准皂液与皂煮残液的吸光度值计算试样在棉纤维上的染色固
色率。
5 试剂和材料
所用下列试剂应符合GB/T2374—2017中第3章规定:
a) 氯化钠;
b) 无水硫酸钠;
c) 无水碳酸钠;
d) 磷酸钠;
e) 净洗剂MA(净洗剂LS,2-甲氧基-5-油酰氨苯磺酸钠),工业品,含量≥95%(质量分数)。
1
GB/T2391—2024
6 仪器和设备
所用下列设备应符合GB/T2374—2017中第4章的规定:
a) 分光光度计;
b) 实验室用染样机;
c) 实验室用汽蒸机或蒸箱;
d) 实验室用印花机;
e) 索氏脂肪抽出器,150mL。
7 试验方法
7.1 印花固色率
7.1.1 印花
印花浓度规定为2%(质量分数)。
按GB/T2387—2013中6.3的规定印花,印花完毕,立即将印花后布样在同条花纹上准确剪取面
积相等的两份(一般为10cm×10cm,其上有2条~3条花纹)。其中一份不经烘干、汽蒸,立即进行洗
涤(A 试样);另一份按GB/T2387—2013中6.3的有关规定烘干、汽蒸后进行洗涤(B试样)。
7.1.2 洗涤
将按7.1.1制备的A、B试样分别放入已经加入60mL水的150mL低型烧杯中,室温浸泡15min
以使纤维、浆料充分膨化,用玻璃棒充分搅拌试样,1min后,放入已经预置有100mL水的索氏脂肪抽
出器中,加热回流,直至回流液无色。取出试样,用少量水冲洗,分别将有色液收集于500mL容量瓶
中,冷却至室温,用水稀释至刻度。如果洗涤液颜色过深,则应进一步稀释。汽蒸试样洗涤液的再稀释
倍数记为m ,未汽蒸试样洗涤液的再稀释倍数记为n。
7.1.3 印花固色率的测定
将按7.1.2制备的洗涤液,用分光光度计在其最大吸收波长处分别测定各试样洗涤液的吸光度值。
以质量分数表示的印花固色率(F)按公式(1)计算:
F = 1-Am
A0n
æ
è çö ø ÷
×100% ……………………(1)
式中:
F ———印花固色率;
A ———经汽蒸试样洗涤液的吸光度值;
m ———经汽蒸试样洗涤液的再稀释倍数;
A0 ———未汽蒸试样洗涤液的吸光度值;
n ———未汽蒸试样洗涤液的再稀释倍数。
7.2 染色固色率
7.2.1 染色条件
染色一般条件规定如下:
a) 染色深度:1%(owf);
2
GB/T2391—2024
b) 染色纤维:纱线,10g;
c) 染色浴比:1∶10;
d) 吸色温度、固色温度、染色时间:见表1;
e) 助剂和用量:见表2。
表1 各类型反应染料的吸色温度、固色温度和染色时间
染料类型
吸色温度
℃
固色温度
℃
染色时间
min
X型20 40 90
K型40 90 120
KN型60 60 90
M 型70 70 90