超清版 GB/T 23603-2024 钛及钛合金表面污染层检测方法
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- 标准类型：金属冶金
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-03-19
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资料介绍
ICS 77.120.50
CCS H 24
中华人民共和国国家标准
GB/T 23603—2024
钛及钛合金表面污染层检测方法
Test method for titanium and titanium alloy surface contamination
代替 GB/T 23603—2009
2024-09-29 发布2025-04-01 实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发 布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替GB/T 23603—2009《钛及钛合金表面污染层检测方法》。与GB/T 23603—2009 相
比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 更改了范围（见第1章，2009年版的第1章）；
b） 增加了“α层厚度”的术语和定义（见3.2）；
c） 删除了“人身和设备与仪器防护要求”（见2009年版的3.7）；
d） 增加了“原理”（见第5章）；
e） 增加了“试剂”（见第6章）；
f） 增加了“仪器设备”（见第7章）；
g） 更改了钛及钛合金α层检测的样品制备要求（见8.2，2009年版的3.2）；
h） 更改了钛及钛合金α层的判定要求（见第9章，2009年版的3.5）；
i） 更改了钛及钛合金α层厚度的测量方法（见10.1，2009年版的3.6）；
j） 增加了显微硬度法测量钛及钛合金α层厚度的方法（见10.2）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国有色金属工业协会提出。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）归口。
本文件起草单位：宝鸡钛业股份有限公司、宝钛集团有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任
公司、西安汉唐分析检测有限公司、西部超导材料科技股份有限公司、国标（北京）检验认证有限公
司、陕西亿创钛锆检测有限公司、宁夏中色金航钛业有限公司、新疆湘润新材料科技有限公司、湖南湘
投金天钛业科技股份有限公司、国合通用（青岛）测试评价有限公司、中铝沈阳有色金属加工有限公
司、鑫鹏源智能装备集团有限公司。
本文件主要起草人：李剑、史文、张嘉伟、白智辉、武晶晶、朱静、邓巧娟、胡蕾、沈立华、
董晓锋、肖志斌、崔文明、王帅、高海瑞、蔡美超、李笑、高可扬、冯军宁、张雷、冯永琦。
本文件于2009 年首次发布，本次为第一次修订。
1 范围
本文件描述了钛及钛合金产品表面污染层（也称α 层）的判定和金相法、显微硬度法测量α 层厚度
的方法。
本文件适用于钛及钛合金产品表面污染层的判定和α 层厚度的测量。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1 部分：试验方法
GB/T 5168 钛及钛合金高低倍组织检验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 38982 钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
α 层 alpha case
富集氧、氮及碳的α 稳定表面层。
注：α 层通常是在高温下暴露于空气中形成，通常硬而脆，认为是有害的，也称为表面污染层。
3.2
α 层厚度 thickness of alpha case
钛及钛合金表面连续的α 层以及延伸分布的非连续α 层的最大深度。
4 符号
GB/T 38982 中界定的符号适用于本文件。
5 原理
将制备好的保留产品原始表面的金相样品，用特定的腐蚀剂显现有别于基体组织的α 相富集层组
织，依此判定样品是否存在α 层。在显微镜下对存在的α 层进行厚度测量，即金相法。或者通过显微硬
度计测量α 层与基体组织间硬度值的特定关系，确定较厚α 层的厚度，即显微硬度法。
6 试剂
除非另有说明，在试验中仅使用确认的化学纯试剂，蒸馏水或去离子水（以下简称水）。
GB/T 23603—2024
1
6.1 氢氟酸（ρ=1.15 g/mL）。
6.2 硝酸（ρ=1.40 g/mL）。
6.3 氟化氢铵溶液（20 g/L）：称取20 g 氟化氢铵溶于1 L 水，混匀。
7 仪器设备
7.1 用于观察和测量的金相显微镜应具备50 倍～500 倍放大倍率，且金相显微镜和图像测量软件应经
过校准并在有效期内。
7.2 用于测量的显微硬度计应经过校准并在有效期内。
8 样品
8.1 取样
8.1.1 样坯任一受检面应垂直于检测面（可能存在α 层的面），取样时应保证检测面完整并具有代表
性，不同类型产品的取样示意图见图1。
a）棒材
b）管材
c）板材
标引序号说明：
D ─圆形产品的直径，单位为毫米（mm）；
OD─环形产品的外径，单位为毫米（mm）；
t ─环形产品的壁厚，单位为毫米（mm）；
T ─扁形产品的厚度，单位为毫米（mm）。
图1 取样示意图
GB/T 23603—2024
2
8.1.2 推荐样坯尺寸：样品尺寸以受检面面积小于400 mm2，样品的高度15 mm～20 mm（小于横向尺
寸）为宜。
8.1.3 取样过程避免过热，以防止对样坯产生污染。
8.2 样品制备
8.2.1 所有样品均应镶嵌，镶嵌样品时不应破坏检测面，且防止α 层剥落、破损。镶嵌过程中应确保检
测面与镶嵌机台面垂直，应选用保边效果较好的镶嵌材料。镶嵌完成后目视检查镶嵌效果，若镶嵌材料
和样品之间存在缝隙，则应重新镶嵌，直至样品边界完整无缝隙。
8.2.2 按GB/T 5168 的要求对样品进行磨抛，采用自动或手工方式进行，不应采用电解抛光方式。磨抛
样品时，应防止样品边缘及原始显微组织的破坏，磨抛完成后应使用显微镜检查样品磨抛质量，确保样
品边界完整无缝隙。
8.2
CCS H 24
中华人民共和国国家标准
GB/T 23603—2024
钛及钛合金表面污染层检测方法
Test method for titanium and titanium alloy surface contamination
代替 GB/T 23603—2009
2024-09-29 发布2025-04-01 实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发 布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替GB/T 23603—2009《钛及钛合金表面污染层检测方法》。与GB/T 23603—2009 相
比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 更改了范围（见第1章，2009年版的第1章）；
b） 增加了“α层厚度”的术语和定义（见3.2）；
c） 删除了“人身和设备与仪器防护要求”（见2009年版的3.7）；
d） 增加了“原理”（见第5章）；
e） 增加了“试剂”（见第6章）；
f） 增加了“仪器设备”（见第7章）；
g） 更改了钛及钛合金α层检测的样品制备要求（见8.2，2009年版的3.2）；
h） 更改了钛及钛合金α层的判定要求（见第9章，2009年版的3.5）；
i） 更改了钛及钛合金α层厚度的测量方法（见10.1，2009年版的3.6）；
j） 增加了显微硬度法测量钛及钛合金α层厚度的方法（见10.2）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国有色金属工业协会提出。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）归口。
本文件起草单位：宝鸡钛业股份有限公司、宝钛集团有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任
公司、西安汉唐分析检测有限公司、西部超导材料科技股份有限公司、国标（北京）检验认证有限公
司、陕西亿创钛锆检测有限公司、宁夏中色金航钛业有限公司、新疆湘润新材料科技有限公司、湖南湘
投金天钛业科技股份有限公司、国合通用（青岛）测试评价有限公司、中铝沈阳有色金属加工有限公
司、鑫鹏源智能装备集团有限公司。
本文件主要起草人：李剑、史文、张嘉伟、白智辉、武晶晶、朱静、邓巧娟、胡蕾、沈立华、
董晓锋、肖志斌、崔文明、王帅、高海瑞、蔡美超、李笑、高可扬、冯军宁、张雷、冯永琦。
本文件于2009 年首次发布，本次为第一次修订。
1 范围
本文件描述了钛及钛合金产品表面污染层（也称α 层）的判定和金相法、显微硬度法测量α 层厚度
的方法。
本文件适用于钛及钛合金产品表面污染层的判定和α 层厚度的测量。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1 部分：试验方法
GB/T 5168 钛及钛合金高低倍组织检验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 38982 钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
α 层 alpha case
富集氧、氮及碳的α 稳定表面层。
注：α 层通常是在高温下暴露于空气中形成，通常硬而脆，认为是有害的，也称为表面污染层。
3.2
α 层厚度 thickness of alpha case
钛及钛合金表面连续的α 层以及延伸分布的非连续α 层的最大深度。
4 符号
GB/T 38982 中界定的符号适用于本文件。
5 原理
将制备好的保留产品原始表面的金相样品，用特定的腐蚀剂显现有别于基体组织的α 相富集层组
织，依此判定样品是否存在α 层。在显微镜下对存在的α 层进行厚度测量，即金相法。或者通过显微硬
度计测量α 层与基体组织间硬度值的特定关系，确定较厚α 层的厚度，即显微硬度法。
6 试剂
除非另有说明，在试验中仅使用确认的化学纯试剂，蒸馏水或去离子水（以下简称水）。
GB/T 23603—2024
1
6.1 氢氟酸（ρ=1.15 g/mL）。
6.2 硝酸（ρ=1.40 g/mL）。
6.3 氟化氢铵溶液（20 g/L）：称取20 g 氟化氢铵溶于1 L 水，混匀。
7 仪器设备
7.1 用于观察和测量的金相显微镜应具备50 倍～500 倍放大倍率，且金相显微镜和图像测量软件应经
过校准并在有效期内。
7.2 用于测量的显微硬度计应经过校准并在有效期内。
8 样品
8.1 取样
8.1.1 样坯任一受检面应垂直于检测面（可能存在α 层的面），取样时应保证检测面完整并具有代表
性，不同类型产品的取样示意图见图1。
a）棒材
b）管材
c）板材
标引序号说明：
D ─圆形产品的直径，单位为毫米（mm）；
OD─环形产品的外径，单位为毫米（mm）；
t ─环形产品的壁厚，单位为毫米（mm）；
T ─扁形产品的厚度，单位为毫米（mm）。
图1 取样示意图
GB/T 23603—2024
2
8.1.2 推荐样坯尺寸：样品尺寸以受检面面积小于400 mm2，样品的高度15 mm～20 mm（小于横向尺
寸）为宜。
8.1.3 取样过程避免过热，以防止对样坯产生污染。
8.2 样品制备
8.2.1 所有样品均应镶嵌，镶嵌样品时不应破坏检测面，且防止α 层剥落、破损。镶嵌过程中应确保检
测面与镶嵌机台面垂直，应选用保边效果较好的镶嵌材料。镶嵌完成后目视检查镶嵌效果，若镶嵌材料
和样品之间存在缝隙，则应重新镶嵌，直至样品边界完整无缝隙。
8.2.2 按GB/T 5168 的要求对样品进行磨抛，采用自动或手工方式进行，不应采用电解抛光方式。磨抛
样品时，应防止样品边缘及原始显微组织的破坏，磨抛完成后应使用显微镜检查样品磨抛质量，确保样
品边界完整无缝隙。
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