超清版 GB/T 43874-2024 玻璃材料及制品压缩性能试验方法
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- 标准类型：门窗玻璃
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-03-19
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资料介绍
ICS81.040.10
CCS Q 34
中华人民共和国国家标准
GB/T43874—2024
玻璃材料及制品压缩性能试验方法
Testmethodforcompressivepropertiesofglassmaterialsandproducts
2024-04-25发布2024-11-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1
4 原理……………………………………………………………………………………………………… 1
5 试验设备………………………………………………………………………………………………… 1
6 试样……………………………………………………………………………………………………… 2
7 试验程序………………………………………………………………………………………………… 4
8 试验结果及数据处理…………………………………………………………………………………… 4
9 试验报告………………………………………………………………………………………………… 6
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。
本文件起草单位:中国国检测试控股集团股份有限公司、中天科技精密材料有限公司、北京奥博泰
科技有限公司、福建省晋江质赢建材有限公司、厦门柔性电子研究院有限公司、信义光伏产业(安徽)控
股有限公司、德州瑞百利玻璃砖有限公司、广东省中山市质量计量监督检测所、中建三局集团有限公司、
海控三鑫(蚌埠)新能源材料有限公司、湖南旗滨光能科技有限公司、湖北菲利华石英玻璃股份有限公
司、中国建筑第二工程局有限公司、河源旗滨硅业有限公司、通标标准技术服务(上海)有限公司、北京工
业大学。
本文件主要起草人:刘小根、沈一春、李能彬、许海凤、卢宏奎、徐小明、田原、麦玮琛、王小飞、袁飞、
万军鹏、赵金峰、张虎、林荣茂、刘茂楠、陈娅丽、万德田、郑德志、黄达泉、续振林、李海燕、陶伟、吕奎霖、
王伟志、成蕾、张正超、毛瑀迪、朱妍蕾、杨胜丹、田英良、凃昊。
1 范围
本文件规定了玻璃材料及制品的压缩性能试验方法的原理、试验设备、试样、试验程序、试验结果及
数据处理、试验报告。
本文件适用于玻璃材料压缩强度、压缩应力-应变曲线、压缩弹性模量及玻璃制品压缩破坏载荷的
测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T7314 金属材料 室温压缩试验方法
GB/T8489 精细陶瓷压缩强度试验方法
GB/T21389 游标、带表和数显卡尺
3 术语和定义
GB/T7314和GB/T8489界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
压缩弹性模量 compressionelasticmodulus
试样在单向压缩作用下,在弹性变形阶段内,应力变化量和对应的应变变化量的比值。
3.2
压缩破坏载荷 compressionbreakload
试样在单向压缩试验中,破坏时对应的压力值。
4 原理
对于特定尺寸的试样,以规定的加载速率对其施加单向递增压缩载荷,在加载过程中测量载荷和标
定距离内的变形及其变化,以此绘制应力-应变曲线,并计算压缩强度及压缩弹性模量。
5 试验设备
5.1 试验机
试验机应满足以下要求:
a) 准确度为1级或优于1级;
b) 能提供均匀可调的加载位移速率,试样破坏时的最大压力在试验机载荷使用量程的
20%~90%;
1
GB/T43874—2024
c) 上、下压板的工作表面平整,表面粗糙度Ra 不大于0.8μm,硬度不应低于HRC60;
d) 上、下压板工作面相互平行,其平行度误差不大于0.02mm,下压板采用球面支承,以便能调整
其工作面的平行度,上、下压板的中心线应与试验机加载方向相重合;
e) 上、下压板形状为正方形或圆形,其边长或直径大于50mm,厚度大于30mm;
f) 试验机数据采样频率不低于50Hz。
5.2 变形测量装置
应采用引伸计或光栅尺,量程2mm~10mm,相对误差不应超过±1%。
5.3 游标卡尺
应符合GB/T21389的规定,分辨力为0.02mm,量程不低于100mm。
5.4 防护罩
应采用有机玻璃做成防护罩,将试样置于防护罩内部,防止试样破碎时碎片飞出伤人或损坏设备。
5.5 垫片
采用厚度为35μm 的四氯乙烯薄膜,或采用厚度不超过100μm 的石墨纸,垫片尺寸应大于试样受
压方向上横截面尺寸。每个试样试验完成后,应更换新的垫片,试验过程中,应保证垫片不产生穿透性
破坏。
6 试样
6.1 玻璃材料试样
6.1.1 试样来源
试样可从待测玻璃材料或其制品中切取,或直接按待测玻璃材料及制品的制造工艺制备。
6.1.2 试样形状及尺寸
测试压缩强度时,试样形状为棱柱体或圆柱体;测试压缩弹性模量时,试样形状为圆柱体,试样形状
如图1所示。
a) 圆柱体试样,横截面直径为5.0mm±0.1mm 的圆形,高度为10.0mm±0.1mm;
b) 棱柱体试样,横截面边长为5.0mm±0.1mm 的正方形,高度为10.0mm±0.1mm。
2
GB/T43874—2024
a) 棱柱体试样示意图<
CCS Q 34
中华人民共和国国家标准
GB/T43874—2024
玻璃材料及制品压缩性能试验方法
Testmethodforcompressivepropertiesofglassmaterialsandproducts
2024-04-25发布2024-11-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1
4 原理……………………………………………………………………………………………………… 1
5 试验设备………………………………………………………………………………………………… 1
6 试样……………………………………………………………………………………………………… 2
7 试验程序………………………………………………………………………………………………… 4
8 试验结果及数据处理…………………………………………………………………………………… 4
9 试验报告………………………………………………………………………………………………… 6
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。
本文件起草单位:中国国检测试控股集团股份有限公司、中天科技精密材料有限公司、北京奥博泰
科技有限公司、福建省晋江质赢建材有限公司、厦门柔性电子研究院有限公司、信义光伏产业(安徽)控
股有限公司、德州瑞百利玻璃砖有限公司、广东省中山市质量计量监督检测所、中建三局集团有限公司、
海控三鑫(蚌埠)新能源材料有限公司、湖南旗滨光能科技有限公司、湖北菲利华石英玻璃股份有限公
司、中国建筑第二工程局有限公司、河源旗滨硅业有限公司、通标标准技术服务(上海)有限公司、北京工
业大学。
本文件主要起草人:刘小根、沈一春、李能彬、许海凤、卢宏奎、徐小明、田原、麦玮琛、王小飞、袁飞、
万军鹏、赵金峰、张虎、林荣茂、刘茂楠、陈娅丽、万德田、郑德志、黄达泉、续振林、李海燕、陶伟、吕奎霖、
王伟志、成蕾、张正超、毛瑀迪、朱妍蕾、杨胜丹、田英良、凃昊。
1 范围
本文件规定了玻璃材料及制品的压缩性能试验方法的原理、试验设备、试样、试验程序、试验结果及
数据处理、试验报告。
本文件适用于玻璃材料压缩强度、压缩应力-应变曲线、压缩弹性模量及玻璃制品压缩破坏载荷的
测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T7314 金属材料 室温压缩试验方法
GB/T8489 精细陶瓷压缩强度试验方法
GB/T21389 游标、带表和数显卡尺
3 术语和定义
GB/T7314和GB/T8489界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
压缩弹性模量 compressionelasticmodulus
试样在单向压缩作用下,在弹性变形阶段内,应力变化量和对应的应变变化量的比值。
3.2
压缩破坏载荷 compressionbreakload
试样在单向压缩试验中,破坏时对应的压力值。
4 原理
对于特定尺寸的试样,以规定的加载速率对其施加单向递增压缩载荷,在加载过程中测量载荷和标
定距离内的变形及其变化,以此绘制应力-应变曲线,并计算压缩强度及压缩弹性模量。
5 试验设备
5.1 试验机
试验机应满足以下要求:
a) 准确度为1级或优于1级;
b) 能提供均匀可调的加载位移速率,试样破坏时的最大压力在试验机载荷使用量程的
20%~90%;
1
GB/T43874—2024
c) 上、下压板的工作表面平整,表面粗糙度Ra 不大于0.8μm,硬度不应低于HRC60;
d) 上、下压板工作面相互平行,其平行度误差不大于0.02mm,下压板采用球面支承,以便能调整
其工作面的平行度,上、下压板的中心线应与试验机加载方向相重合;
e) 上、下压板形状为正方形或圆形,其边长或直径大于50mm,厚度大于30mm;
f) 试验机数据采样频率不低于50Hz。
5.2 变形测量装置
应采用引伸计或光栅尺,量程2mm~10mm,相对误差不应超过±1%。
5.3 游标卡尺
应符合GB/T21389的规定,分辨力为0.02mm,量程不低于100mm。
5.4 防护罩
应采用有机玻璃做成防护罩,将试样置于防护罩内部,防止试样破碎时碎片飞出伤人或损坏设备。
5.5 垫片
采用厚度为35μm 的四氯乙烯薄膜,或采用厚度不超过100μm 的石墨纸,垫片尺寸应大于试样受
压方向上横截面尺寸。每个试样试验完成后,应更换新的垫片,试验过程中,应保证垫片不产生穿透性
破坏。
6 试样
6.1 玻璃材料试样
6.1.1 试样来源
试样可从待测玻璃材料或其制品中切取,或直接按待测玻璃材料及制品的制造工艺制备。
6.1.2 试样形状及尺寸
测试压缩强度时,试样形状为棱柱体或圆柱体;测试压缩弹性模量时,试样形状为圆柱体,试样形状
如图1所示。
a) 圆柱体试样,横截面直径为5.0mm±0.1mm 的圆形,高度为10.0mm±0.1mm;
b) 棱柱体试样,横截面边长为5.0mm±0.1mm 的正方形,高度为10.0mm±0.1mm。
2
GB/T43874—2024
a) 棱柱体试样示意图<