超清版 GB/T 44152-2024 无缝钢管管端超声检测方法
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- 标准类型：钢铁标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-03-19
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资料介绍
ICS77.040.20
CCS H 26
中华人民共和国国家标准
GB/T44152—2024
无缝钢管管端超声检测方法
Ultrasonictestingmethodforendsofseamlesssteeltube
2024-06-29发布2025-01-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1
4 通用要求………………………………………………………………………………………………… 2
5 检测设备………………………………………………………………………………………………… 2
6 试块……………………………………………………………………………………………………… 3
7 检测方法………………………………………………………………………………………………… 6
8 检测设备调试与核查…………………………………………………………………………………… 7
9 结果评定………………………………………………………………………………………………… 7
10 检测报告………………………………………………………………………………………………… 7
附录A (规范性) 规定外径与壁厚之比小于5的钢管纵向缺欠检测方法…………………………… 8
附录B(资料性) 斜向缺欠的超声检测………………………………………………………………… 9
附录C(资料性) 声束轴向等效宽度测定方法………………………………………………………… 10
附录D(资料性) 声束周向等效宽度测定方法………………………………………………………… 11
Ⅰ
GB/T44152—2024
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:武汉中科创新技术股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、钢研纳克检测技术股
份有限公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、江苏金宇智能检测系统有限公司、青海华汇检测技术有限
公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:王子成、张黎、刘光磊、韩玉龙、王平、章伟陆、董莉、林光辉、邓世荣、朱国庆、
王增海、范祥祥、孙轩、韩志雄、方华军、刘涛、张玉海、王广来、桂琳琳、周慧敏、王永锋、李羽可、张建卫、
薛建忠。
Ⅲ
GB/T44152—2024
无缝钢管管端超声检测方法
1 范围
本文件规定了无缝钢管管端超声检测的通用要求、检测设备、试块、检测方法、检测设备调试与核
查、结果评定、检测报告。
本文件适用于外径不小于6mm 且外径与壁厚之比不小于5的无缝钢管管端的纵向、横向、分层缺
欠超声检测。
注:本文件涉及的分层缺欠检测适用于壁厚不小于5mm 的钢管。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T5777 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T12604.1 无损检测 术语 超声检测
GB/T20737 无损检测 通用术语和定义
GB/T27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分:仪器
GB/T27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分:探头
GB/T41966 无缝钢管相控阵超声检测方法
GB/T42399.1 无损检测仪器 相控阵超声设备的性能与检验 第1部分:仪器
GB/T42399.2 无损检测仪器 相控阵超声设备的性能与检验 第2部分:探头
YB/T4082 钢管、钢棒自动超声检测系统综合性能测试方法
ISO11484 钢产品 雇主的无损检测人员资格鉴定体系[Steelproducts—Employer’s
qualificationsystemfornon-destructivetesting(NDT)personnel]
3 术语和定义
GB/T5777、GB/T12604.1、GB/T20737和GB/T41966界定的以及下列术语和定义适用于本
文件。
3.1
管端检测区域 detectionareaoftubeend
管体自动检测时钢管两端不能有效检测的区域,见图1。
1
GB/T44152—2024
标引序号说明:
1———管端检测区域。
图1 管端检测区域示意图
4 通用要求
4.1 除非产品标准另有规定或经供需双方协商同意,检测应在钢管主要生产工序(轧制、热处理、冷加
工和热加工、定径和矫直等)操作完成后进行。
4.2 被检钢管管端应平切且具有足够的平直度以保证检测的有效性。管端表面应没有影响检测可靠
性的外来异物。
4.3 应选用耦合效果良好且无损于钢管表面的耦合介质,宜采用的耦合方法有局部水浸、水膜等。
4.4 检测应由按照GB/T9445、ISO11484或等效标准培训合格的操作人员进行,并由经雇主任命的
有资格的人员监督。在有第三方检测的情况下,此项应由供需双方协商。
4.5 经供需双方协商,外径与壁厚之比小于5的钢管管端纵向缺欠的检测按照附录A 执行。
5 检测设备
5.1 超声检测仪
5.1.1 常规超声仪器应满足以下要求:
a) 超声仪器为脉冲反射式超声检测仪,其性能符合GB/T27664.1中的相关规定,衰减器(增益)
精度、垂直线性和动态范围
CCS H 26
中华人民共和国国家标准
GB/T44152—2024
无缝钢管管端超声检测方法
Ultrasonictestingmethodforendsofseamlesssteeltube
2024-06-29发布2025-01-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1
4 通用要求………………………………………………………………………………………………… 2
5 检测设备………………………………………………………………………………………………… 2
6 试块……………………………………………………………………………………………………… 3
7 检测方法………………………………………………………………………………………………… 6
8 检测设备调试与核查…………………………………………………………………………………… 7
9 结果评定………………………………………………………………………………………………… 7
10 检测报告………………………………………………………………………………………………… 7
附录A (规范性) 规定外径与壁厚之比小于5的钢管纵向缺欠检测方法…………………………… 8
附录B(资料性) 斜向缺欠的超声检测………………………………………………………………… 9
附录C(资料性) 声束轴向等效宽度测定方法………………………………………………………… 10
附录D(资料性) 声束周向等效宽度测定方法………………………………………………………… 11
Ⅰ
GB/T44152—2024
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:武汉中科创新技术股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、钢研纳克检测技术股
份有限公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、江苏金宇智能检测系统有限公司、青海华汇检测技术有限
公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:王子成、张黎、刘光磊、韩玉龙、王平、章伟陆、董莉、林光辉、邓世荣、朱国庆、
王增海、范祥祥、孙轩、韩志雄、方华军、刘涛、张玉海、王广来、桂琳琳、周慧敏、王永锋、李羽可、张建卫、
薛建忠。
Ⅲ
GB/T44152—2024
无缝钢管管端超声检测方法
1 范围
本文件规定了无缝钢管管端超声检测的通用要求、检测设备、试块、检测方法、检测设备调试与核
查、结果评定、检测报告。
本文件适用于外径不小于6mm 且外径与壁厚之比不小于5的无缝钢管管端的纵向、横向、分层缺
欠超声检测。
注:本文件涉及的分层缺欠检测适用于壁厚不小于5mm 的钢管。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T5777 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T12604.1 无损检测 术语 超声检测
GB/T20737 无损检测 通用术语和定义
GB/T27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分:仪器
GB/T27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分:探头
GB/T41966 无缝钢管相控阵超声检测方法
GB/T42399.1 无损检测仪器 相控阵超声设备的性能与检验 第1部分:仪器
GB/T42399.2 无损检测仪器 相控阵超声设备的性能与检验 第2部分:探头
YB/T4082 钢管、钢棒自动超声检测系统综合性能测试方法
ISO11484 钢产品 雇主的无损检测人员资格鉴定体系[Steelproducts—Employer’s
qualificationsystemfornon-destructivetesting(NDT)personnel]
3 术语和定义
GB/T5777、GB/T12604.1、GB/T20737和GB/T41966界定的以及下列术语和定义适用于本
文件。
3.1
管端检测区域 detectionareaoftubeend
管体自动检测时钢管两端不能有效检测的区域,见图1。
1
GB/T44152—2024
标引序号说明:
1———管端检测区域。
图1 管端检测区域示意图
4 通用要求
4.1 除非产品标准另有规定或经供需双方协商同意,检测应在钢管主要生产工序(轧制、热处理、冷加
工和热加工、定径和矫直等)操作完成后进行。
4.2 被检钢管管端应平切且具有足够的平直度以保证检测的有效性。管端表面应没有影响检测可靠
性的外来异物。
4.3 应选用耦合效果良好且无损于钢管表面的耦合介质,宜采用的耦合方法有局部水浸、水膜等。
4.4 检测应由按照GB/T9445、ISO11484或等效标准培训合格的操作人员进行,并由经雇主任命的
有资格的人员监督。在有第三方检测的情况下,此项应由供需双方协商。
4.5 经供需双方协商,外径与壁厚之比小于5的钢管管端纵向缺欠的检测按照附录A 执行。
5 检测设备
5.1 超声检测仪
5.1.1 常规超声仪器应满足以下要求:
a) 超声仪器为脉冲反射式超声检测仪,其性能符合GB/T27664.1中的相关规定,衰减器(增益)
精度、垂直线性和动态范围